CN211516386U - 激光切割机的机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机的机架，包括底座、固定设置于底座上的龙门臂、沿着水平横向方向滑动设置于龙门臂上的滑动架、沿着铅垂方向滑动设置于滑动架上的切割机安装架、设置于底座上沿着水平纵向延伸的工件输送架、沿着水平横向方向设置于工件输送架一端的上料输送架、设置于上料输送架与工件输送架衔接处的上料机构组件、沿着水平横向方向设置于工件输送架另一端的卸料输送架、设置于卸料输送架与工件输送架衔接处的卸料结构组件、设置于工件输送架上部的对中机构、设置于底座且对应龙门臂下方的用于将工件夹紧的夹紧机构，滑动架与龙门臂之间设置有驱动滑动架滑动的第一驱动机构，切割机安装架与滑动架之间设置有驱动切割机安装架滑动的第二驱动机构。

Description

激光切割机的机架

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割机的机架。

背景技术

激光切割机作业精度高，加工效率快，因而得到了广泛的应用。现有的二氧化碳激光切割机切割综合成本大，安装难度大，维护成本大且频繁；而单工作台或悬臂式激光切割机工作时，工件上下料会浪费许多时间，在机器上直接上下料对机床本身的切割精度影响也大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种激光切割机的机架，自动化程度高，能够实现自动上料以及卸料。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种激光切割机的机架，包括底座、固定设置于所述底座上的龙门臂、沿着水平横向方向滑动设置于所述龙门臂上的滑动架、沿着铅垂方向滑动设置于所述滑动架上的切割机安装架、设置于所述底座上沿着水平纵向延伸的工件输送架、沿着水平横向方向设置于所述工件输送架一端的上料输送架、设置于所述上料输送架与所述工件输送架衔接处的上料机构组件、沿着水平横向方向设置于所述工件输送架另一端的卸料输送架、设置于所述卸料输送架与所述工件输送架衔接处的卸料结构组件、设置于所述工件输送架上部的对中机构、设置于所述底座且对应所述龙门臂下方的用于将工件夹紧的夹紧机构，所述滑动架与所述龙门臂之间设置有驱动所述滑动架滑动的第一驱动机构，所述切割机安装架与所述滑动架之间设置有驱动所述切割机安装架滑动的第二驱动机构；

所述上料输送架包括倾斜设置的导料槽、将所述导料槽与所述底座相固定的支撑架，所述上料机构组件包括设置于所述导料槽上方且与其相平行的第一端板、设置于所述导料槽下方且与其相平行的第二端板、垂直固定设置于所述第一端板前端部下方的挡料板、垂直固定设置于所述第二端板后端部上方的隔料板，所述导料槽的对应处开设有供所述隔料板穿过的穿孔，所述挡料板与所述隔料板之间的距离大于1个工件的宽度尺寸且小于2个工件的宽度尺寸，所述第一端板与所述第二端板之间通过连接板固定，所述连接板位于所述导料槽的外侧，所述上料机构组件由驱动机构驱动滑动。

进一步改进的是：所述第一驱动机构包括转动设置于所述龙门臂上的第一驱动丝杠、驱动所述第一驱动丝杠转动的第一驱动电机、设置于所述滑动架上与所述第一驱动丝杠相配合的第一螺套。

进一步改进的是：所述龙门臂上设置有第一导轨，所述滑动架的底部设置有与所述第一导轨相配合的第一导向部。

进一步改进的是：所述第二驱动机构包括转动设置于所述滑动架上的第二驱动丝杠、驱动所述第二驱动丝杠转动的第二驱动电机、设置于所述切割机安装架上与所述第二驱动丝杠相配合的第二螺套。

进一步改进的是：所述滑动架上设置有第二导轨，所述切割机安装架的底部设置有与所述第二导轨相配合的第二导向部。

进一步改进的是：所述对中机构包括固定设置所述工件输送架上的直挡板以及斜挡板，所述直挡板与所述斜挡板之间的间距沿着工件的输送方向渐变渐小，且所述直挡板的长度大于所述斜挡板的长度。

进一步改进的是：所述卸料结构组件包括转动设置于所述底座上的转盘、沿着径向均匀固定设置于所述转盘上的四个固定架、设置于所述固定架上的电磁夹紧缸。

进一步改进的是：所述固定架的顶部设置有控制所述电磁夹紧缸进行动作的控制开关。

进一步改进的是：所述夹紧机构包括固定设置的第一夹紧部、沿着垂直于所述工件输送方向滑动设置的第二夹紧部、驱动所述第二夹紧部动作的夹紧气缸，所述第一夹紧部以及所述第二夹紧部均为半圆形夹套。

进一步改进的是：所述上料机构组件的驱动机构为驱动气缸。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过上料机构组件实现了对工件的自动上料，而且在工件输送架上设置对中装置实现了对工件的自动对中，从而方便后续对工件切割时的夹紧定位，切割完成后，还能够实现自动卸料的过程，大大提高了自动化程度高，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为工件输送架示意图；

图3为上料机构组件示意图；

图4为卸料结构组件示意图。

其中：1、底座；2、龙门臂；3、滑动架；4、切割机安装架；5、工件输送架；6、导料槽；7、第一端板；8、第二端板；9、挡料板；10、隔料板；11、连接板；12、驱动气缸；13、第一导轨；14、第二导轨；15、直挡板；16、斜挡板；17、转盘；18、固定架；19、电磁夹紧缸；20、夹紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，一种激光切割机的机架，包括底座1、固定设置于所述底座1上的龙门臂2、沿着水平横向方向滑动设置于所述龙门臂2上的滑动架3、沿着铅垂方向滑动设置于所述滑动架3上的切割机安装架4、设置于所述底座1上沿着水平纵向延伸的工件输送架5、沿着水平横向方向设置于所述工件输送架5一端的上料输送架、设置于所述上料输送架与所述工件输送架5衔接处的上料机构组件、沿着水平横向方向设置于所述工件输送架5另一端的卸料输送架、设置于所述卸料输送架与所述工件输送架5衔接处的卸料结构组件、设置于所述工件输送架5上部的对中机构、设置于所述底座1且对应所述龙门臂2下方的用于将工件夹紧的夹紧机构，所述滑动架3与所述龙门臂2之间设置有驱动所述滑动架3滑动的第一驱动机构，所述切割机安装架4与所述滑动架3之间设置有驱动所述切割机安装架4滑动的第二驱动机构；

所述上料输送架包括倾斜设置的导料槽6、将所述导料槽6与所述底座1相固定的支撑架，所述上料机构组件包括设置于所述导料槽6上方且与其相平行的第一端板7、设置于所述导料槽6下方且与其相平行的第二端板8、垂直固定设置于所述第一端板7前端部下方的挡料板9、垂直固定设置于所述第二端板8后端部上方的隔料板10，所述导料槽6的对应处开设有供所述隔料板10穿过的穿孔，所述挡料板9与所述隔料板10之间的距离大于1个工件的宽度尺寸且小于2个工件的宽度尺寸，所述第一端板7与所述第二端板8之间通过连接板11固定，所述连接板11位于所述导料槽6的外侧，所述上料机构组件由驱动机构驱动滑动。

本实施例中优选的实施方式为，所述第一驱动机构包括转动设置于所述龙门臂2上的第一驱动丝杠、驱动所述第一驱动丝杠转动的第一驱动电机、设置于所述滑动架3上与所述第一驱动丝杠相配合的第一螺套。

本实施例中优选的实施方式为，所述龙门臂2上设置有第一导轨13，所述滑动架3的底部设置有与所述第一导轨13相配合的第一导向部。

本实施例中优选的实施方式为，所述第二驱动机构包括转动设置于所述滑动架3上的第二驱动丝杠、驱动所述第二驱动丝杠转动的第二驱动电机、设置于所述切割机安装架4上与所述第二驱动丝杠相配合的第二螺套。

本实施例中优选的实施方式为，所述滑动架3上设置有第二导轨14，所述切割机安装架4的底部设置有与所述第二导轨14相配合的第二导向部。

本实施例中优选的实施方式为，所述对中机构包括固定设置所述工件输送架5上的直挡板15以及斜挡板16，所述直挡板15与所述斜挡板16之间的间距沿着工件的输送方向渐变渐小，且所述直挡板15的长度大于所述斜挡板16的长度。

本实施例中优选的实施方式为，所述卸料结构组件包括转动设置于所述底座1上的转盘17、沿着径向均匀固定设置于所述转盘17上的四个固定架18、设置于所述固定架18上的电磁夹紧缸19。

本实施例中优选的实施方式为，所述固定架18的顶部设置有控制所述电磁夹紧缸19进行动作的控制开关。

本实施例中优选的实施方式为，所述夹紧机构包括固定设置的第一夹紧部、沿着垂直于所述工件输送方向滑动设置的第二夹紧部、驱动所述第二夹紧部动作的夹紧气缸20，所述第一夹紧部以及所述第二夹紧部均为半圆形夹套。

本实施例中优选的实施方式为，所述上料机构组件的驱动机构为驱动气缸12，驱动气缸12驱动第一端板7以及第二端板8向上运动时，挡在入料口处的挡料板9上抬，使得工件可以滑出，而同时隔料板10穿过穿孔插入导料槽6内，将后方的工件隔离，由此每次有序地从上料机构组件中出去一个工件，与此同时挡料板9复位时，挡料板9与隔料板10之间始终保证有一个待上料的工件。

本实施例中，工件输送架5、卸料输送架、上料输送架均为转动设置的若干输送辊，由于该结构并非本申请的保护要点，因此其具体结构在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光切割机的机架，其特征在于：包括底座、固定设置于所述底座上的龙门臂、沿着水平横向方向滑动设置于所述龙门臂上的滑动架、沿着铅垂方向滑动设置于所述滑动架上的切割机安装架、设置于所述底座上沿着水平纵向延伸的工件输送架、沿着水平横向方向设置于所述工件输送架一端的上料输送架、设置于所述上料输送架与所述工件输送架衔接处的上料机构组件、沿着水平横向方向设置于所述工件输送架另一端的卸料输送架、设置于所述卸料输送架与所述工件输送架衔接处的卸料结构组件、设置于所述工件输送架上部的对中机构、设置于所述底座且对应所述龙门臂下方的用于将工件夹紧的夹紧机构，所述滑动架与所述龙门臂之间设置有驱动所述滑动架滑动的第一驱动机构，所述切割机安装架与所述滑动架之间设置有驱动所述切割机安装架滑动的第二驱动机构；

所述上料输送架包括倾斜设置的导料槽、将所述导料槽与所述底座相固定的支撑架，所述上料机构组件包括设置于所述导料槽上方且与其相平行的第一端板、设置于所述导料槽下方且与其相平行的第二端板、垂直固定设置于所述第一端板前端部下方的挡料板、垂直固定设置于所述第二端板后端部上方的隔料板，所述导料槽的对应处开设有供所述隔料板穿过的穿孔，所述挡料板与所述隔料板之间的距离大于1个工件的宽度尺寸且小于2个工件的宽度尺寸，所述第一端板与所述第二端板之间通过连接板固定，所述连接板位于所述导料槽的外侧，所述上料机构组件由驱动机构驱动滑动。

2.如权利要求1所述的激光切割机的机架，其特征在于：所述第一驱动机构包括转动设置于所述龙门臂上的第一驱动丝杠、驱动所述第一驱动丝杠转动的第一驱动电机、设置于所述滑动架上与所述第一驱动丝杠相配合的第一螺套。

3.如权利要求2所述的激光切割机的机架，其特征在于：所述龙门臂上设置有第一导轨，所述滑动架的底部设置有与所述第一导轨相配合的第一导向部。

4.如权利要求1所述的激光切割机的机架，其特征在于：所述第二驱动机构包括转动设置于所述滑动架上的第二驱动丝杠、驱动所述第二驱动丝杠转动的第二驱动电机、设置于所述切割机安装架上与所述第二驱动丝杠相配合的第二螺套。

5.如权利要求4所述的激光切割机的机架，其特征在于：所述滑动架上设置有第二导轨，所述切割机安装架的底部设置有与所述第二导轨相配合的第二导向部。

6.如权利要求1所述的激光切割机的机架，其特征在于：所述对中机构包括固定设置所述工件输送架上的直挡板以及斜挡板，所述直挡板与所述斜挡板之间的间距沿着工件的输送方向渐变渐小，且所述直挡板的长度大于所述斜挡板的长度。

7.如权利要求1所述的激光切割机的机架，其特征在于：所述卸料结构组件包括转动设置于所述底座上的转盘、沿着径向均匀固定设置于所述转盘上的四个固定架、设置于所述固定架上的电磁夹紧缸。

8.如权利要求7所述的激光切割机的机架，其特征在于：所述固定架的顶部设置有控制所述电磁夹紧缸进行动作的控制开关。

9.如权利要求1所述的激光切割机的机架，其特征在于：所述夹紧机构包括固定设置的第一夹紧部、沿着垂直于所述工件输送方向滑动设置的第二夹紧部、驱动所述第二夹紧部动作的夹紧气缸，所述第一夹紧部以及所述第二夹紧部均为半圆形夹套。

10.如权利要求1所述的激光切割机的机架，其特征在于：所述上料机构组件的驱动机构为驱动气缸。

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