CN213037108U - 一种不干胶模切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种不干胶模切装置，其包括操作台、传送组件、升降组件和切割组件，操作台包括支撑架和操作板，支撑架为截面呈矩形的的长方体边框结构，操作板固定连接于支撑架的上端边框；传送组件连接于操作台，升降组件连接于操作台，切割组件连接于升降组件；切割组件包括模切刀和工形滑移块，工形滑移块滑动连接于升降组件，模切刀固定连接于工形滑移块靠近操作板的一端。本申请具有模切刀更换方便，工作效率高的效果。

Description

一种不干胶模切装置

技术领域

本申请涉及膜加工的领域，尤其是涉及一种不干胶模切装置。

背景技术

不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、无污染、节省贴标时间应用范围广，方便快捷等优点。不干胶的是一种背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。经印刷、模切等加工后成为成品。模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切。

公告号为CN105366419A的中国专利申请公布了一种切膜机，包括机体，机体顶部的一侧设置有卷轴，机体顶部的另一侧设置有滚筒，滚筒的一侧设置有用于驱动滚筒转动的滚筒电机，机体的顶部具有一个腔体，腔体内设置有切刀和切刀控制机构，切刀设置在滚筒的下方，切刀控制机构包括电动缸、沿滚筒的轴线方向设置的丝杆、用于带动丝杆转动的丝杆驱动电机、以及连接在丝杆上的滑块，切刀安装在电动缸的顶部，电动缸固定连接在滑块上；腔体内设置有电控箱，电控箱与滚筒电机、电动缸和丝杆驱动电机电连接。采用本发明不用人工切割，效率大大提高，同时切割位置规则，不会造成保护膜的浪费。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在模切刀更换不方便，切割效率低的问题。

实用新型内容

为了方便对切刀的更换，提高生产效率，本申请提供一种不干胶模切装置。

本申请提供的一种不干胶模切装置采用如下的技术方案：

一种不干胶模切装置，包括操作台、传送组件、升降组件和切割组件，所述操作台包括支撑架和操作板，所述支撑架为截面呈矩形的的长方体边框结构，所述操作板固定连接于支撑架的上端侧壁，所述传送组件连接于操作台，所述升降组件连接于操作台，所述切割组件连接于升降组件；

所述切割组件包括模切刀和工形滑移块，所述工形滑移块连接于升降组件，所述模切刀固定连接于工形滑移块靠近操作板的一端。

通过采用上述技术方案，可以对不干胶进行切割，并且模切刀更换方便，从而提高不干胶的模切效率。

可选的，所述升降组件包括气缸和升降板，所述气缸有四个，并固定连接于支撑架上端，所述升降板的四个角固定连接于气缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆驱动升降板上下移动，从而使升降板带动切割组件对不干胶进行模切。

可选的，所述升降板靠近操作板的一侧开设有滑移槽，所述滑移槽沿滑移槽径向的截面呈长方形，所述滑移槽的侧壁远离底部的一端构造有凸出部，所述凸出部沿滑移槽的径向截面呈长方形，所述工形滑移块的宽度大于凸出部之间的距离。

通过采用上述技术方案，滑移块可以在升降板上滑动，从而方便对模切刀的更换。

可选的，所述升降板远离操作台的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔有数个，并位于工形滑移块的上方，所述升降组件还包括螺栓，所述螺栓用于对工形滑移块的固定。

通过采用上述技术方案，可以对工形滑移块的位置进行固定，防止模切刀发生抖动，影响切割质量。

可选的，所述切割组件还包括抽拉把手，所述抽拉把手固定连接于工形滑移块的一端。

通过采用上述技术方案，可以对工形滑移块进行抽拉，从而方便对模切刀的更换。

可选的，所述传送组件包括传动电机、皮带和传送辊，所述传动电机固定连接于支撑架的下端边框，所述传送辊有数个，并转动连接于支撑架的上端边框，所述传动电机通过皮带与传送辊转动连接。

通过采用上述技术方案，电机通过皮带与传动轴转动连接，进而驱动传送辊转动，从而对不干胶进行传送。

可选的，所述切割组件还包括切割垫、唐氏螺纹柱和螺母，所述切割垫固定连接于操作板，所述切割垫位于模切刀正下方，所述唐氏螺纹柱有两个，所述唐氏螺纹柱穿过升降板，并且与升降板螺纹连接，所述唐氏螺纹柱位于支撑架上端边框的上方，所述螺母螺纹连接于唐氏螺纹柱，并紧贴于升降板对唐氏螺纹柱进行固定。

通过采用上述技术方案，切割垫对模切刀进行承接，并对操作板进行保护，防止操作板收到损伤。升降板下降的过程中唐氏螺纹柱可以对支撑架的上端边框进行抵触，通过转动唐氏螺纹柱可以调节唐氏螺纹柱到支撑架上端边框的距离，方便对不同厚度的不干胶标签进行切割，防止对不干胶标签完全切断。

可选的，所述操作台还包括传感器，所述传感器固定连接于支撑架上端边框的内侧，所述传感器与传动电机电连接。

通过采用上述技术方案，不干胶被截断后可以被传感器检测到，并把信号传输给传动电机，停止传送，从而减少材料的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的装置设置了工形滑移块和模切刀，从而方便了对模切切刀的更换，提高了工作效率；

2.本申请的装置设置了气缸、升降板和螺栓，从而可以对模切刀的位置进行固定，防止模切刀松动。

附图说明

图1是本申请实施例不干胶模切装置的结构示意图。

图2是本申请实施例不干胶模切装置的主视图。

图3是图2的A部放大图。

附图标记说明：1、操作台；11、支撑架；12、操作板；13、传感器；2、传送组件；21、传动电机；22、皮带；23、传送辊；3、升降组件；31、气缸；32、升降板；33、滑移槽；34、凸出部；35、螺栓；4、切割组件；41、模切刀；42、工形滑移块；43、抽拉把手；44、切割垫；45、唐氏螺纹柱；46、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种不干胶模切装置。参照图1，不干胶模切装置包括操作台1、传送组件2、升降组件3和切割组件4，操作台1包括支撑架11和操作板12，支撑架11为截面呈矩形的的长方体边框结构。操作板12固定连接于支撑架11的上端侧壁，传送组件2连接于操作台1，升降组件3连接于操作台1，切割组件4连接于升降组件3，从而对不干胶进行传送和切割。

参照图1，传送组件2包括传动电机21、皮带22和传送辊23，传动电机21固定连接于支撑架11下端边框的外侧。传送辊23有数个，并转动连接于支撑架11的上端边框，传动电机21通过皮带22与传送辊23转动连接，并驱动传送辊23转动，从而对不干胶进行传送。

参照图2和图3，升降组件3包括气缸31和升降板32。气缸31有四个，并固定连接在支撑架11上端，升降板32的四个角固定连接于气缸31的活塞杆。切割组件4包括模切刀41和工形滑移块42，工形滑移块42连接于升降板32，模切刀41固定连接在工形滑移块42靠近操作板12的一侧。气缸31驱动升降板32上下移动，使得模切刀41上下移动，从而不干胶进行切割。

参照图3，升降板32靠近操作板12的一侧开设有滑移槽33，滑移槽33的侧壁远离底部的一端构造有凸出部34，凸出部34沿滑移槽33的径向截面呈长方形，工形滑移块42的宽度大于凸出部34之间的距离，工形滑移块42的一端固定连接有抽拉把手43。从而可以拉取工形滑移块42沿滑移槽33滑动，方便对模切刀41的更换。升降板32远离操作台1的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔有数个，并位于工形滑移块42的上方，升降组件3还包括螺栓35，螺栓35可以与升降板32通过螺纹相连接，并抵触于工形滑移块42，从而对工形滑移块42进行固定，防止模切刀41松动，影响对不干胶的切割。

参照图1，切割组件4还包括切割垫44、唐氏螺纹柱45和螺母46。切割垫44固定连接在操作板12上，切割垫44位于模切刀41正下方。从而对操作板12进行防护，方便切割。唐氏螺纹柱45有两个，唐氏螺纹柱45穿过升降板32，并且与升降板32螺纹连接，唐氏螺纹柱45位于支撑架11上端边框的上方，螺母46与唐氏螺纹柱45螺纹连接，并紧贴于升降板32下方，从而对唐氏螺纹柱45进行固定。升降板32下降的过程中唐氏螺纹柱45可以对支撑架11的上端边框进行抵触，通过转动唐氏螺纹柱45可以调节唐氏螺纹柱45到支撑架11上端边框的距离，方便对不同厚度不干胶标签进行切割，防止对不干胶标签完全切断。

参照图1，操作台1还包括传感器13，传感器13固定连接于支撑架11上端边框的内侧，传感器13电连接与传动电机21。当不干胶标签被截断后可被传感器13检测到，并把信号传输给传动电机21，使其停止传送，从而减少材料的浪费。

本申请实施例一种不干胶模切装置的实施原理为：传动电机21通过皮带22驱动传送辊23转动，传送辊23对不干胶进行传送。气缸31固定连接在支撑架11上，气缸31推动升降板32上下移动，工形滑移块42滑动连接于升降板32，模切刀41固定连接于工形滑移块42，从而对不干胶进行切割，方便对模切刀41的更换。当模切刀41置于工作位置时，螺栓35对工形滑移块42进行固定，从而提高模切刀41的稳定性。传感器13监测不干胶是否被模切刀41切断，若被完全切断则将信号传输至传动电机21，从而减少废料的产生，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种不干胶模切装置，其特征在于：包括操作台（1）、传送组件（2）、升降组件（3）和切割组件（4），所述操作台（1）包括支撑架（11）和操作板（12），所述支撑架（11）为截面呈矩形的长方体边框结构，所述操作板（12）固定连接于支撑架（11）的上端侧壁，所述传送组件（2）连接于操作台（1），所述升降组件（3）连接于操作台（1），所述切割组件（4）连接于升降组件（3）；

所述切割组件（4）包括模切刀（41）和工形滑移块（42），所述工形滑移块（42）连接于升降组件（3），所述模切刀（41）固定连接于工形滑移块（42）靠近操作板（12）的一端。

2.根据权利要求1所述的不干胶模切装置，其特征在于：所述升降组件（3）包括气缸（31）和升降板（32），所述气缸（31）有四个，并固定连接于支撑架（11）上端，所述升降板（32）的四个角固定连接于气缸（31）的活塞杆。

3.根据权利要求2所述的不干胶模切装置，其特征在于：所述升降板（32）靠近操作板（12）的一侧开设有滑移槽（33），所述滑移槽（33）沿滑移槽（33）径向的截面呈长方形，所述滑移槽（33）的侧壁远离底部的一端构造有凸出部（34），所述凸出部（34）沿滑移槽（33）的径向截面呈长方形，所述工形滑移块（42）的宽度大于凸出部（34）之间的距离。

4.根据权利要求3所述的不干胶模切装置，其特征在于：所述升降板（32）远离操作台（1）的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔有数个，并位于工形滑移块（42）的上方，所述升降组件（3）还包括螺栓（35），所述螺栓（35）用于对工形滑移块（42）的固定。

5.根据权利要求4所述的不干胶模切装置，其特征在于：所述切割组件（4）还包括抽拉把手（43），所述抽拉把手（43）固定连接于工形滑移块（42）的一端。

6.根据权利要求5所述的不干胶模切装置，其特征在于：所述传送组件（2）包括传动电机（21）、皮带（22）和传送辊（23），所述传动电机（21）固定连接于支撑架（11）的下端边框，所述传送辊（23）有数个，并转动连接于支撑架（11）的上端边框，所述传动电机（21）通过皮带（22）与传送辊（23）转动连接。

7.根据权利要求6所述的不干胶模切装置，其特征在于：所述切割组件（4）还包括切割垫（44）、唐氏螺纹柱（45）和螺母（46），所述切割垫（44）固定连接于操作板（12），所述切割垫（44）位于模切刀（41）正下方，所述唐氏螺纹柱（45）有两个，所述唐氏螺纹柱（45）穿过升降板（32）并与其螺纹连接，所述唐氏螺纹柱（45）位于支撑架（11）上端边框的上方，所述螺母（46）螺纹连接于唐氏螺纹柱（45），并紧贴于升降板（32）对唐氏螺纹柱（45）进行固定。

8.根据权利要求7所述的不干胶模切装置，其特征在于：所述操作台（1）还包括传感器（13），所述传感器（13）固定连接于支撑架（11）上端边框的内侧，所述传感器（13）与传动电机（21）电连接。

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