CN220839160U - 一种自动送料式金属薄材剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动送料式金属薄材剪板机，包括有台板支腿，所述台板支腿顶端表面固定连接有送料凹版，所述送料凹版一侧顶端表面设置有连续送料装置，所述送料凹版内部表面设置有辅助送料辊，所述辅助送料辊一侧于送料凹版表面设置有皮带组，所述皮带组表面传动连接有传动电机，所述辅助送料辊一侧于送料凹版上方表面设置有切割机构，用以解决在实际工作过程中，需要人工对金属薄材进行手动上料，这样一方面工作效率低下需要有人长期看管材料，另一方面存在工人容易被薄材割伤，同时该剪切机无法对剪切出的宽度做出及时调整，使用范围小问题。

Description

一种自动送料式金属薄材剪板机

技术领域

本实用新型主要涉及剪板机床技术领域，具体涉及一种自动送料式金属薄材剪板机。

背景技术

剪板机是一种用途很广的设备，主要应用于金属加工行业，其工作原理主要是利用刀片，对各种金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

在申请号CN202021854777.1，申请公告日2021.03.26，名称为《一种金属薄材剪板机》的发明专利申请中，包括剪板机本体、操作台、落料板、支撑杆、剪板机底座和剪板机构；所述剪板机本体设在所述剪板机底座的上方，所述操作台设置于所述剪板机本体和所述剪板机底座之间，所述支撑杆固定安装在所述操作台和所述剪板机底座之间，所述落料板的左端设置在所述剪板机底座内部的所述操作台后侧，所述落料板的右端向下倾斜并延伸至所述剪板机底座的外侧，所述剪板机构从所述剪板机本体的顶部穿过，并设在所述剪板机本体内部，该装置通过驱动一个剪板液压缸可同时推动剪板刀和定位组件整体运动，在剪板刀进行剪切动作的同时，橡胶定位块对两侧的板材进行挤压定位，实现对板材定位裁切，防止板材打滑的现象发生。

当使根据该装置的附图等内容。在实际工作过程中，需要人工对金属薄材进行手动上料，这样一方面工作效率低下需要有人长期看管材料，另一方面存在工人容易被薄材割伤，同时该剪切机无法对剪切出的宽度做出及时调整，使用范围小。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的提供了一种自动送料式金属薄材剪板机，用以解决在实际工作过程中，需要人工对金属薄材进行手动上料，这样一方面工作效率低下需要有人长期看管材料，另一方面存在工人容易被薄材割伤，同时该剪切机无法对剪切出的宽度做出及时调整，使用范围小问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括有台板支腿，所述台板支腿顶端表面固定连接有送料凹版，所述送料凹版一侧顶端表面设置有连续送料装置，所述送料凹版内部表面设置有辅助送料辊，所述辅助送料辊一侧于送料凹版表面设置有皮带组，所述皮带组表面传动连接有传动电机，所述辅助送料辊一侧于送料凹版上方表面设置有切割机构。

进一步的，所述辅助送料辊设置有两根，且通过皮带组与传动电机构成传动结构，所述连续送料装置以及切割机构分别设置在送料凹版两端。

进一步的，所述连续送料装置包括有设置于送料凹版两侧表面的伸缩油缸，所述伸缩油缸一侧设置有“L”型推杆，所述“L”型推杆一侧表面固定连接有推料板，所述送料凹版一侧凹陷处固定连接有待送料滑板，所述待送料滑板四角于送料凹版上方表面固定连接有限位抵脚。

进一步的，所述限位抵脚设置有四个，分被设置在待送料滑板四周上方，所述待送料滑板上方表面为光滑状，所述推料板通过“L”型推杆在待送料滑板表面构成滑动结构。

进一步的，所述切割机构包括有设置于送料凹版一端表面的横隔板，所述横隔板上方表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端表面设置有抵杆，所述送料凹版一端表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有切刀底座，所述切刀底座上方表面设置有锥形切刀，所述螺纹杆两端设置有固定螺杆。

进一步的，所述螺纹杆通过其两端的固定螺杆固定在送料凹版内部，所述锥形切刀通过切刀底座在螺纹杆表面的旋转可改变在螺纹杆表面的位置。

进一步的，所述抵杆通过伸缩气缸在横隔板下方构成升降机构，将切割中的金属薄材进行限位。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，在进行金属薄材剪切作业时，将金属薄材原料叠放，或者依次放置在连续送料装置中限位抵脚中间的有待送料滑板上方，通过四个限位抵脚将金属薄材原料叠放进行限位存料，同时启动伸缩油缸，伸缩油缸推动或者拉动推料板在待送料滑板上方表面伸缩，将有待送料滑板表面的单张金属薄材推动至辅助送料辊表面，辅助送料辊在传动电机的以及推料板的作用下将金属薄材送至切割机构进行剪切，当推料板从送料凹版表面伸出后限位抵脚表面的金属薄材自动下落至待送料滑板表面，由此实现了连续送料的目的，

单张金属薄材推动至切割机构中的切刀底座上方的锥形切刀表面进行剪切作业，可通过伸缩气缸带动抵杆下降至螺纹杆上方，用以限至单张金属薄材的切割位置，同时通过切刀底座在螺纹杆表面的旋转，调整切刀底座在螺纹杆表面的位置，用以实现改变金属薄材宽度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连续送料装置立体结构示意图；

图3为本实用新型切割机构结构的示意图；

图4为本实用新型的锥形切刀立体结构示意图。

附图标记

1、台板支腿；2、送料凹版；3、连续送料装置；301、伸缩油缸；302、“L”型推杆；303、推料板；304、待送料滑板；305、限位抵脚；4、辅助送料辊；5、皮带组；6、传动电机；7、切割机构；701、横隔板；702、伸缩气缸；703、抵杆；704、螺纹杆；705、切刀底座；706、锥形切刀；707、固定螺杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照附图1-4，包括有台板支腿1，所述台板支腿1顶端表面固定连接有送料凹版2，所述送料凹版2一侧顶端表面设置有连续送料装置3，所述送料凹版2内部表面设置有辅助送料辊4，所述辅助送料辊4一侧于送料凹版2表面设置有皮带组5，所述皮带组5表面传动连接有传动电机6，所述辅助送料辊4一侧于送料凹版2上方表面设置有切割机构7，所述辅助送料辊4设置有两根，且通过皮带组5与传动电机6构成传动结构，所述连续送料装置3以及切割机构7分别设置在送料凹版2两端，本装置通过连续送料装置3中的推料板303的反复伸缩实现自动送料，通过切割机构7中切刀底座705在螺纹杆704表面的旋转，改变剪切的宽度。

所述连续送料装置3包括有设置于送料凹版2两侧表面的伸缩油缸301，所述伸缩油缸301一侧设置有“L”型推杆302，所述“L”型推杆302一侧表面固定连接有推料板303，所述送料凹版2一侧凹陷处固定连接有待送料滑板304，所述待送料滑板304四角于送料凹版2上方表面固定连接有限位抵脚305，所述限位抵脚305设置有四个，分被设置在待送料滑板304四周上方，所述待送料滑板304上方表面为光滑状，所述推料板303通过“L”型推杆302在待送料滑板304表面构成滑动结构。

在该实施例中，在进行金属薄材剪切作业时，将金属薄材原料叠放，或者依次放置在连续送料装置3中限位抵脚305中间的有待送料滑板304上方，通过四个限位抵脚305将金属薄材原料叠放进行限位存料，同时启动伸缩油缸301，伸缩油缸301推动或者拉动推料板303在待送料滑板304上方表面伸缩，将有待送料滑板304表面的单张金属薄材推动至辅助送料辊4表面，辅助送料辊4在传动电机6的以及推料板303的作用下将金属薄材送至切割机构7进行剪切，当推料板303从送料凹版2表面伸出后限位抵脚305表面的金属薄材自动下落至待送料滑板304表面，由此实现了连续送料的目的。

所述切割机构7包括有设置于送料凹版2一端表面的横隔板701，所述横隔板701上方表面设置有伸缩气缸702，所述伸缩气缸702下端表面设置有抵杆703，所述送料凹版2一端表面设置有螺纹杆704，所述螺纹杆704表面螺纹连接有切刀底座705，所述切刀底座705上方表面设置有锥形切刀706，所述螺纹杆704两端设置有固定螺杆707，所述螺纹杆704通过其两端的固定螺杆707固定在送料凹版2内部，所述锥形切刀706通过切刀底座705在螺纹杆704表面的旋转可改变在螺纹杆704表面的位置，所述抵杆703通过伸缩气缸702在横隔板701下方构成升降机构，将切割中的金属薄材进行限位。

在该实施例中，单张金属薄材推动至切割机构7中的切刀底座705上方的锥形切刀706表面进行剪切作业，可通过伸缩气缸702带动抵杆703下降至螺纹杆704上方，用以限至单张金属薄材的切割位置，同时通过切刀底座705在螺纹杆704表面的旋转，调整切刀底座705在螺纹杆704表面的位置，用以实现改变金属薄材宽度的目的。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种自动送料式金属薄材剪板机，其特征在于：包括有台板支腿（1），所述台板支腿（1）顶端表面固定连接有送料凹版（2），所述送料凹版（2）一侧顶端表面设置有连续送料装置（3），所述送料凹版（2）内部表面设置有辅助送料辊（4），所述辅助送料辊（4）一侧于送料凹版（2）表面设置有皮带组（5），所述皮带组（5）表面传动连接有传动电机（6），所述辅助送料辊（4）一侧于送料凹版（2）上方表面设置有切割机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料式金属薄材剪板机，其特征在于：所述辅助送料辊（4）设置有两根，且通过皮带组（5）与传动电机（6）构成传动结构，所述连续送料装置（3）以及切割机构（7）分别设置在送料凹版（2）两端。

3.根据权利要求2所述的一种自动送料式金属薄材剪板机，其特征在于：所述连续送料装置（3）包括有设置于送料凹版（2）两侧表面的伸缩油缸（301），所述伸缩油缸（301）一侧设置有“L”型推杆（302），所述“L”型推杆（302）一侧表面固定连接有推料板（303），所述送料凹版（2）一侧凹陷处固定连接有待送料滑板（304），所述待送料滑板（304）四角于送料凹版（2）上方表面固定连接有限位抵脚（305）。

4.根据权利要求3所述的一种自动送料式金属薄材剪板机，其特征在于：所述限位抵脚（305）设置有四个，分被设置在待送料滑板（304）四周上方，所述待送料滑板（304）上方表面为光滑状，所述推料板（303）通过“L”型推杆（302）在待送料滑板（304）表面构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料式金属薄材剪板机，其特征在于：所述切割机构（7）包括有设置于送料凹版（2）一端表面的横隔板（701），所述横隔板（701）上方表面设置有伸缩气缸（702），所述伸缩气缸（702）下端表面设置有抵杆（703），所述送料凹版（2）一端表面设置有螺纹杆（704），所述螺纹杆（704）表面螺纹连接有切刀底座（705），所述切刀底座（705）上方表面设置有锥形切刀（706），所述螺纹杆（704）两端设置有固定螺杆（707）。

6.根据权利要求5所述的一种自动送料式金属薄材剪板机，其特征在于：所述螺纹杆（704）通过其两端的固定螺杆（707）固定在送料凹版（2）内部，所述锥形切刀（706）通过切刀底座（705）在螺纹杆（704）表面的旋转可改变在螺纹杆（704）表面的位置。

7.根据权利要求5所述的一种自动送料式金属薄材剪板机，其特征在于：所述抵杆（703）通过伸缩气缸（702）在横隔板（701）下方构成升降机构，将切割中的金属薄材进行限位。