JP4952682B2

JP4952682B2 - 積層板の端部切断方法及び積層板の端部切断装置

Info

Publication number: JP4952682B2
Application number: JP2008206485A
Authority: JP
Inventors: 直記中野
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd; Showa Denko Materials Co Ltd; Resonac Corp
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 2008-08-10
Filing date: 2008-08-10
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2017-07-14
Also published as: JP2008296366A

Description

本発明は、積層板の端部切断方法並びにこの切断方法に使用する積層板の端部切断装置に関するものである。本発明は、プリント配線板用の銅張積層板の端部切断に有用である。

積層板は、熱硬化性樹脂ワニスを基材に含浸乾燥して得られたプリプレグを所定枚数重ね、その両外側に離型フィルムを重ね、これをステンレス製の鏡板で挾んで加熱加圧している。銅張積層板を製造するときには、片面又は両面の離型フィルムに代えて銅はくを重ねて加熱加圧する。

プリプレグに含浸されている熱硬化性樹脂は、加熱により一旦溶融してから硬化するため、加圧により一部が外側に流出する。したがって、加熱加圧して得られたままの積層板の端部は薄くなっている。そこで、通常は、大きめの寸法の材料（プリプレグ、及び、離型フィルム又は銅はく）を用い加熱加圧後、端部を切断して製品として供給している。

そして、端部を切断するとき、積層板３が動くと正確な切断ができないから
、積層板３を押さえ板１で切断刃２が通過する両側で上下から押さえて切断刃２で切断するようにしていた（図４参照）。

従来、鏡板としては、材料の寸法よりもさらに一回り大きい寸法のものが用いられていた。このため、熱硬化性樹脂が鏡板に付着する。鏡板は繰り返し使用されるため、加熱加圧の都度付着した熱硬化性樹脂を取り除かねばならず、工数が増加する。そこで、材料の寸法よりも一回り小さい寸法の鏡板を用いるようにしたところ、熱硬化性樹脂が付着することは解消した。また、鏡板の外側の材料には加圧力が伝わらないため、端部が薄くなることもなくなる。

ところが、鏡板の外側の材料には圧力が伝わらないため、熱硬化性樹脂が端部に留まり、端部に盛り上がりを生ずるようになった。
このように端部に盛り上がりを生じた積層板３を従来と同じ押さえ板１で押さえると、切断刃の直近で押さえることができない（図５参照）。このため、積層板３が切断時に動いてしまい、大きな切断ばりを発生させ、また、正確な寸法に切断できないことがあった。

さらに、複数の積層板３を重ねると積層板３の傾きが漸次大きくなるため、切断刃２の側面と擦れあうようになって摩擦熱により発熱し、切断面及び切断刃２の側面に変色（焼け）を生じ、さらには切断停止に至ることすらあった。
切断枚数を減らせばこのような現象をある程度回避できるが、作業効率が悪くなり加工単価が上昇するため現実的でないし、積層板が厚いときには採用することができない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、端部に盛り上がりを生じた積層板を、大きな切断ばりを発生させないで、また、正確な寸法に切断でき、切断面及び切断刃２の側面に変色を生じさせずに切断する切断方法を提供すること、及び、この切断方法に用いるために適した切断装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、積層板３の端部４を切断刃２が通過するラインの両側で上下から押さえ板５で押さえて前記切断刃２で切断する積層板３の端部切断方法において、前記押さえ板５を押さえ面に溝状の空間６を有する形状とし、前記切断刃２の端部側の押さえ板５は前記積層板３の側端が前記押さえ板５の溝状の空間６内にあるようにして前記押さえ板５が前記積層板３に当接する部分で前記積層板３を押さえ、前記端部とは反対側の押さえ板５は全体で前記積層板３を押さえて前記積層板３の第一の端部を切断し、次に切断刃２及び押さえ板５を前記第一の端部とは反対側の第二の端部に並行に移動して前記第一の端部と同様にして前記第二の端部を切断することを特徴とする積層板３の端部切断方法である。

また、請求項２に記載の発明は、
積層板３の端部を切断刃２が通過するラインの両側で上下から押さえ板５で押さえて前記切断刃２で切断する積層板３の端部切断装置において、前記押さえ板５を押さえ面に溝状の空間６を有する形状とし、前記切断刃２の端部側の押さえ板５は前記積層板３の側端が前記押さえ板５の溝状の空間６内にあるようにして前記押さえ板５が前記積層板３に当接する部分で前記積層板３を押さえ、前記端部とは反対側の押さえ板５は全体で前記積層板３を押さえて前記積層板３の第一の端部を切断し、次に前記切断刃２及び前記押さえ板５を、前記第一の端部とは反対側の第二の端部に並行に移動して前記第一の端部と同様にして前記第二の端部を切断することを特徴とする積層板３の端部切断装置である。

本発明によれば、積層板を切断刃の近くで確実に押さえて切断することができるので、端部に盛り上がりを生じた積層板の端部を切断しても切断ばりの発生が少なく、また、切断ばりの発生があっても小さいものとすることができる。さらに、被切断面にも切断刃にも変色がなく、また正確な寸法に切断することができる。

本発明の切断方法は、切断刃２の両側で押さえ面に溝状の空間６と前記空間６の両側に積層板３を押さえる押さえ部７とを備えてなる押さえ板５を用いるほかは、従来公知の装置を用いて実施することができる。図１に、本発明の切断方法を実施するための切断装置の概略を示す。

ここで用いられる切断刃２としては、銅張積層板のようにガラス繊維のような硬質の材料を含む積層板３を切断する場合にはダイヤモンドカッターを用いるのが好ましい。しかしながらこれに制限されるものではなく、積層板３の材質に応じて適宜選択することができる。

押さえ板５の材質は、特に制限はないが、ガラス繊維で強化されたエポキシ樹脂の板が好ましい。加工が容易であり、適度の強度を有し、また、誤って切断刃２と接触しても、電気絶縁性の支障となるような粉塵を発生しないからである。

押さえ板５は、切断刃２の両側に配置され、かつ、積層板３を上下で挾むように配置される。反対側の端部４を切断するとき押さえ板５を並行移動させて、切断刃２の内側に配置された押さえ板５が外側になるようにできると作業に便利であることから、押さえ板５を切断刃２の内外共に同じ形状とするのが好ましい。
また、盛り上がりを上下に均等に逃がすことから、上下についても同じ形状とするのが好ましい。
押さえ板５に溝状の空間６を形成することにより、空間６の両側に押さえ部７を設けることができ、盛り上がりがない部分を押さえるのに好適である。
押さえ板５の幅は、切り落とす端部の幅によっても異なるが、切り落とす端部の幅が通常４０ｍｍ程度であることから、５０ｍｍ程度が好ましい。また、押さえ板５の長さは特に制限がなく、積層板３の寸法により適宜選定される。
そして、押さえ部７の幅（図２のＷ）は、空間６の幅を確保することと、積層板３を確実に押さえることの兼ね合いから、２〜１０ｍｍとするのが好ましく
、３〜５ｍｍとするのがより好ましい。
空間６の側壁は、側壁と底面との角度が６０度程度の傾斜面とするのが好ましい。積層板３をスムーズに移動させることができるからである。
また、空間６の深さ（図２のＨ）は、２〜１０ｍｍの範囲で、積層板３の端部に生ずる盛り上がりの厚さと、一度に切断する枚数、加工の容易さを考慮して、適宜選定される。

押さえ板５は、切断装置の取り付け具（図示省略）に取り付けられて使用される。そして、押さえ板５の押さえ部７と切断刃２とのクリアランスは、切断時に積層板３を確実に押さえて切断ばりや傷を発生させないようにすることからできるだけ小さい方がよく、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下で
、押さえ部７と切断刃２とが接触しない限度とされる。
このように押さえ部７と切断刃２とが接近していると、切断により生じた切り屑の排出が悪くなることから、図３に示すように押さえ板５の切断刃２側に切り屑排出用空間８を設けるのが好ましい。

厚さ０．２ｍｍのガラス布基材エポキシ樹脂プリプレグ（日立化成工業株式会社製、ＧＥＡ−６７Ｎ（商品名）を使用した）５枚を重ね、その両外側に厚さ７０μｍの銅はくを重ね、さらにその両外側に厚さ０．２ｍｍのステンレス製鏡板を重ねて、温度１７５℃、圧力４．９ＭＰａで、１００分間加熱加圧して両面銅張積層板を作製した。

このとき、プリプレグ及び銅はくの寸法を１０８０×１０８０ｍｍ、鏡板の寸法を１０６０×１０６０ｍｍとしたところ、鏡板の周囲外側部分に盛り上がりを生じており、この両面銅張積層板１５枚を重ね、盛り上がり部と、端から１００ｍｍ内側の厚さを測定したところ、その差は１０ｍｍであった。
得られた両面銅張積層板１５枚を重ね、押さえ板５で上下を押さえ、切断刃２としてダイヤモンドカッターを用い、１０００×１０００ｍｍの寸法の部分が残るように端部を切断除去した。なお、押さえ板５の材質はガラス繊維強化エポキシ樹脂材であり、全幅１３００ｍｍとし、押さえ部５の幅は切断刃２側を５ｍｍ
、切断刃２と反対側を８ｍｍとし、空間６の深さを５ｍｍとし、押さえ板５切断刃２と押さえ板５の側面とのクリアランスは０．１ｍｍとした。

実施例１で用いたものと同じプリプレグを２０枚重ね、その両外側に厚さ４０μｍのフッ素樹脂系離型フィルムを重ね、さらにその両外側に厚さ０．２ｍｍのステンレス製鏡板を重ねて、温度１７５℃、圧力４．９ＭＰａで、１００分間加熱加圧して積層板を作製した。

このとき、プリプレグの寸法を１０８０×１０８０ｍｍ、鏡板の寸法を１０６０×１０６０ｍｍとしたところ、鏡板の周囲外側部分に盛り上がりを生じており
、盛り上がり部と、端から５０ｍｍ内側の厚さを測定したところ、その差は３ｍｍであった。
以下、実施例１と同様にして端部を切断除去した。

比較例１
空間６を形成しない押さえ板１を用いたほかは、実施例１と同様にして両面銅張積層板の端部を切断除去した。

比較例２
空間６を形成しない押さえ板１を用いたほかは、実施例２と同様にして積層板の端部を切断除去した。

切断作業を１時間行ったときに切断できた枚数を表１に示す。
またこの切断作業において生じた切断ばりの最大値、平均値及び発生率、被切断面及び切断刃の表面の変色（焼け）の有無、切断作業中の切断停止有無、切断部外観、並びに、端部を切断除去した後さらに５００×５００ｍｍに小割切断したときの寸法ばらつきを調べた。なお、切断部外観とは、切断部について、傷又は切断粉等異物付着の有無を肉眼で観察したものである。これらの結果を表１に示す。

（表１）
────────────────────────────────────
実施例１実施例２比較例１比較例２
────────────────────────────────────
切断枚数（枚／時間）２１５１５９８６
切断ばり最大（ｍｍ）０．２０．３２．１０．２
平均（ｍｍ）０．１０．１１．１０．１
発生率（％）２５９５８３
変色被切断面なしなしありあり
切断刃なしなしありあり
切断停止なしなしありあり
切断部外観良好良好不良不良
寸法ばらつき（ｍｍ） ±０．６ ±０．５ ±１．３ ±０．６
────────────────────────────────────
注）切断部外観の詳細
実施例１及び実施例２：傷、切断粉等の異物付着共になし。
比較例１：全部について、傷及び切断粉付着あり。
比較例２：全部について、傷あり。

本発明の一実施例に関する切断装置の概略図である。本発明の一実施例になる押さえ板の拡大断面図である。本発明の他の実施例になる押さえ板の拡大断面図である。従来の切断方法を説明するための切断装置の概略図である。従来の切断方法の欠点を説明するための概略図である。

符号の説明

１押さえ板
２切断刃
３積層板
４端部
５押さえ板
６空間
７押さえ部
８切断屑排出用空間

Claims

積層板の端部を切断刃が通過するラインの両側で上下から押さえ板で押さえて前記切断刃で切断する積層板の端部切断方法において、前記押さえ板を押さえ面に溝状の空間を有する形状とし、前記切断刃の端部側の押さえ板は前記積層板の側端が前記押さえ板の溝状の空間内にあるようにして前記押さえ板が前記積層板に当接する部分で前記積層板を押さえ、前記端部とは反対側の押さえ板は全体で前記積層板を押さえて前記積層板の第一の端部を切断し、次に切断刃及び押さえ板を前記第一の端部とは反対側の第二の端部に並行に移動して前記第一の端部と同様にして前記第二の端部を切断することを特徴とする積層板の端部切断方法。
積層板の端部を切断刃が通過するラインの両側で上下から押さえ板で押さえて前記切断刃で切断する積層板の端部切断装置において、前記押さえ板を押さえ面に溝状の空間を有する形状とし、前記切断刃の端部側の押さえ板は前記積層板の側端が前記押さえ板の溝状の空間内にあるようにして前記押さえ板が前記積層板に当接する部分で前記積層板を押さえ、前記端部とは反対側の押さえ板は全体で前記積層板を押さえて前記積層板の第一の端部を切断し、次に前記切断刃及び前記押さえ板を、前記第一の端部とは反対側の第二の端部に並行に移動して前記第一の端部と同様にして前記第二の端部を切断することを特徴とする積層板の端部切断装置。