JPH0790511B2

JPH0790511B2 - 裁断装置における被裁断物の押え装置

Info

Publication number: JPH0790511B2
Application number: JP4705692A
Authority: JP
Inventors: 泰彦石田; 容幸内藤; 朗井上; 真二中野
Original assignee: Shin Nippon Koki KK
Current assignee: Shin Nippon Koki KK
Priority date: 1992-03-04
Filing date: 1992-03-04
Publication date: 1995-10-04
Anticipated expiration: 2010-10-04
Also published as: JPH0623694A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布地等の被裁断物をナ
イフ等のカッタ（刃物）で裁断する裁断装置において、
その裁断の際に上記被裁断物を上から押え付けるための
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、布地等の被裁断物の裁断は、ナ
イフ等の刃物に往復運動（振動）を付加し、このナイフ
等を上記被裁断物に対して所定の送り方向に相対移動さ
せることにより行われている。例えば超音波振動を利用
したナイフで布地を裁断する際には、図１２及び図１３
に示すように、ナイフ９２を高い周波数で上下方向に振
動させながら、このナイフ９２を布地９０に対して所定
の送り方向に移動させることにより、同方向の裁断が行
われる。

【０００３】しかしながら、このような裁断の際には必
ず裁断抵抗が生じるため、この裁断抵抗により、ナイフ
９２の刃先付近（図１３に示す領域ｄ）で布地９０の糸
が送り方向に引張られ、同図に示すようないわゆる「糸
ずれ」が生じる。このような糸ずれを残したまま、図１
４（ａ）に示すように布地９０の端面を直角方向にライ
ンＬで裁断すると、そのコーナーに同図（ｂ）に示すよ
うないわゆるダレ９４が生じ、商品価値を下げてしまう
ことになる。

【０００４】そこで従来は、図１５に示すように、上記
ナイフ９２の周囲に皿状の押え部材９６を設け、この押
え部材９６でテーブル上の布地９０を押えながら裁断を
進める装置が用いられている。上記押え部材９６は、円
板状をなし、その中央部に貫通穴９５を有している。そ
して、この貫通穴９５に上記ナイフ９２が挿通された状
態で上記押え部材９６が図外のばね等で下方の布地９０
に押付けられながら、この押え部材９６とナイフ９２と
が一体に上記送り方向に移動することにより、ナイフ９
２周辺の布地９０を押えながらの裁断が進められること
となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記装置では、次のよ
うな問題点がある。

【０００６】(a) 押え部材９６が布地９０上をすべりな
がら裁断が進められるので、押え部材９６と布地９０と
の摩擦力が大きい。このような摩擦力により、図１６
（ａ）に示すように、ナイフ送り方向の糸ずれ９７が生
じたり、同図（ｂ）に示すように、他の裁断面９８を境
にして引きずりが生じたりする不都合がある。

【０００７】(b) 押え部材９６はその全域にわたって布
地９０に接触するので、両者の接触面積が大きい。この
分だけ押え部材９６から布地９０に与えられる押圧力が
分散され、ナイフ９２近傍を押圧する力が低減する。

【０００８】(c) 押え部材９６の底面が平面状であるの
で、図１７に示すように、布地９０に段差９９や厚み変
化がある場合、この部分に押え部材９６を良好に接触さ
せることができない。

【０００９】本発明は、このような問題点を解決するこ
とができる裁断装置における被裁断物押え装置を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、カッタ及びそ
の保持部材を備え、上記カッタを被裁断物に対して所定
の送り方向に相対移動させることにより、この送り方向
に上記被裁断物を裁断する裁断装置において、上記保持
部材と一体に送り方向に移動し、かつ保持部材に対して
昇降可能となるように保持部材に装着された昇降部材
と、この昇降部材に回転可能に装着され、かつ上記カッ
タの左右近傍の位置に配された押えローラと、上記昇降
部材を上記被裁断物に向かう方向に付勢する付勢手段と
を備え、上記被裁断物に対するカッタ及びその保持部材
の移動に伴い、上記押えローラが上記被裁断物に圧接し
ながら転がるようにその回転中心軸を設定したものであ
る（請求項１）。

【００１１】ここで、上記押えローラの外周面を、その
軸方向外側に向かうに従って縮径する円錐面とし、この
円錐面が上記被裁断物に圧接するように上記押えローラ
の回転中心軸の向きを設定することがより好ましい（請
求項２）。さらには、上記押えローラの円錐面を、その
軸方向内側から順に、第１の円錐面と、この第１の円錐
面よりも回転中心軸に対する傾斜の大きな第２の円錐面
とで構成するとともに、少なくとも上記第１の円錐面が
上記被裁断物に圧接するように押えローラの回転中心軸
の向きを設定することにより、より効果的となる（請求
項３）。

【００１２】また、上記押えローラの回転中心軸をカッ
タの送り方向前側に傾斜させることにより、後述のよう
なより優れた効果が得られる（請求項４）。

【００１３】また本発明は、上記押えローラに代え、上
記昇降部材の前後部に回転可能に装着され、かつ上記カ
ッタの左右近傍の位置に配された回転ローラと、前後の
回転ローラの間に掛け渡された押えベルトと、上記昇降
部材を上記被裁断物に向かう方向に付勢する付勢手段と
を備え、上記被裁断物に対するカッタ及びその保持部材
の移動に伴い、上記押えベルトが上記被裁断物に圧接し
ながら走行するようにその配設位置を設定したものでも
よい（請求項５）。

【００１４】

【作用】まず、請求項１記載の装置によれば、昇降部材
に回転可能に装着された押えローラは、付勢手段の付勢
力により被裁断物の表面に押付けられ、この被裁断物に
対するカッタの送り方向の相対移動に伴って、被裁断物
上を転がる。すなわち、上記押えローラはカッタによる
裁断位置の左右両脇を転がりながら被裁断物を押え付け
るので、押えローラが被裁断物を引きずる力はほとんど
生じない。また、両者の接触は略線接触であり、接触面
積が小さいため、押えローラから被裁断物に対して大き
な押圧力が集中的に与えられることになる。

【００１５】請求項２記載の装置では、各押えローラの
外周面が軸方向外側に向かうに従って縮径する円錐面と
され、この円錐面が上記被裁断物に圧接するように上記
押えローラの回転中心軸の向きが設定されている（すな
わち傾いている）ので、この傾きによって押えローラと
カッタの保持部材との干渉が避けられる。

【００１６】さらに、請求項３記載の装置では、被裁断
物に対し、上記各押えローラの第１の円錐面が第２の円
錐面よりも積極的に圧接するため、全円錐面が均一に被
裁断物と圧接する場合に比べ、上記第１の円錐面から被
裁断物に与えられる押圧力が大きくなる。

【００１７】請求項４記載の装置では、各押えローラの
回転中心軸がカッタの送り方向前側に傾斜しているた
め、この押えローラの転動により、被裁断物には左右方
向の張力が作用し、その分、カッタによる裁断が容易に
なる。

【００１８】また、請求項５記載の装置では、請求項１
記載の押えローラが被裁断物上を転がるのと同様に、前
後の回転ローラ間に掛け渡された押えベルトが被裁断物
上を走行することにより、裁断中の被裁断物の押えが行
われる。

【００１９】

【実施例】本発明の一実施例を図１〜図９に基づいて説
明する。

【００２０】図７に示す裁断装置は、地盤上に設置され
る基台１０を備え、この基台１０にはテーブル１２が設
けられている。このテーブル１２の上方には、これを幅
方向（Ｙ軸方向）に横切るＹ軸ビーム１６が設けられ、
このＹ軸テーブル１２は、基台１０上をＸ軸方向に走行
するようになっている。このＹ軸ビーム１６には、その
長手方向（すなわちＹ軸方向）に沿って走行可能に主軸
頭１８が装着されている。この主軸頭１８は、図略の超
音波発振器を内蔵し、その下部に上記超音波発振器を含
む裁断部２０が鉛直軸（Ｃ軸）回りに旋回可能でかつ上
下方向（Ｚ軸方向）に昇降可能に装着されている。そし
て、上記テーブル１２上に被裁断物である布地１４が固
定された状態で、Ｙ軸ビーム１６がＸ軸方向に作動し、
また主軸頭１８がＹ軸ビーム１６に対してＹ軸方向に移
動することにより、上記裁断部２０が布地１４に対して
Ｘ軸方向、Ｙ軸方向に相対移動できるようになってい
る。

【００２１】上記裁断部２０の構造を図１〜図６に示
す。上記主軸頭１８の下面にはベースプレート２２が装
着されるとともに、主軸頭１８に取付けられた超音波発
振器には上下方向に延びる超音波ホーン２４が連結され
ている、この超音波ホーン２４は上記ベースプレート２
２から下方に突出した状態となっており、この超音波ホ
ーン２４の下端部にはチップ２６が固定され、このチッ
プ２６に、図２に示すような傾斜した刃２７をもつナイ
フ（カッタ）２８が装着されている。そして、上記主軸
頭１８、ベースプレート２２、及び超音波ホーン２４に
よって本発明の支持部材（この実施例ではナイフ支持部
材）が構成されるとともに、上記主軸頭１８内で発振さ
れた超音波が上記超音波ホーン２４及びチップ２６を介
してナイフ２８に伝達され、これによってナイフ２８が
上下方向に微振動するようになっている。

【００２２】上記超音波ホーン２４及びナイフ２８の周
囲には、上記布地１４を上から押えるための布地押え装
置３０が設けられている。

【００２３】この布地押え装置３０は、ブラケット（昇
降部材）３４を備えている。このブラケット３４は、図
３に示すような平面視Ｕ字状の形状をなし、上記超音波
ホーン２４及びナイフ２８を左右両側方及びナイフ送り
方向前側から囲む位置に設けられている。このブラケッ
ト３４には、図１に示すように、このブラケット３４を
上下方向に貫通する３つの貫通穴３５が設けられる一
方、上記ベースプレート２２の下面において上記貫通穴
３５に対応する位置には、上下方向に延びる３本のガイ
ド軸３２が固定されており、このガイド軸３２が上記貫
通穴３５を貫通する状態で、上記ブラケット３４がガイ
ド軸３２に沿って昇降可能とされている。さらに、各貫
通穴３５の下部には、その上部よりも穴径の大きな大径
部３６が設けられる一方、各ガイド軸３２の下端部に
は、上記大径部３６内にのみ挿入可能な軸径をもつ鍔部
３２ａが形成されている。

【００２４】このブラケット３４と上記ベースプレート
２２との間には、左右一対の圧縮ばね（付勢手段）４０
が圧入されている。具体的に、ブラケット３４の左右に
は、上向きに開口する凹部３８が形成され、この凹部３
８の底面に円柱状の突出部３９が突設される一方、ベー
スプレート２２の下面において上記突出部３９の上方と
なる位置には、円形状の凹部２２ａが形成されており、
この凹部２２ａ内に上記圧縮ばね４０の上端部が嵌入さ
れるとともに、上記突出部３９の外側に圧縮ばね４０の
下端部が嵌められている。そして、この圧縮ばね４０の
弾発力により、ブラケット３４は常時下方に付勢されて
おり、これによってブラケット３４は、外力を受けない
不使用状態で、図４に示すように上記大径部３６上端の
段部がガイド軸３２の鍔部３２ａに当接する位置に保持
されている。

【００２５】このブラケット３４の左右下面からは下方
に突出部４１が突設されており、この突出部４１に軸部
材４４を中心として回転可能に押えローラ４８が装着さ
れている。詳しくは、上記突出部４１にねじ穴４２が設
けられる一方、上記軸部材４４の端部に雄ねじ４４ａが
設けられ、この軸部材４４の周囲に転がり軸受４６を介
して上記押えローラ４８を装着した状態で、上記雄ねじ
４４ａが上記ねじ穴４２内にねじ込まれている。

【００２６】両押えローラ４８の外周面は、その軸方向
外側に向かうに従って縮径する円錐面状とされている。
さらに詳しくは、上記軸方向内側から順に、第１の円錐
面５０ａと、この第１の円錐面５０ａよりも傾斜のきつ
い（すなわち軸部材４４の軸方向に対する面の角度が大
きい）第２の円錐面５０ｂとが形成されており、第１の
円錐面５０ａには、ローレット等の凹凸が周方向に形成
されている。

【００２７】これに対し、上記ブラケット３４のねじ穴
４２の軸方向は、上記ナイフ２８の送り方向と直交し、
かつ、軸部材４４に対する第１の円錐面５０ａの傾斜角
度と等しい角度だけ水平面に対して下向きに傾斜してい
る。従って、このねじ穴４２に上記軸部材４４がねじ込
まれることにより、両押えローラ４８は、その第１の円
錐面５０ａの下面が略水平となる角度まで傾いた状態と
なっている。すなわち、両押えローラ４８は上向きに開
くように傾斜しており、この傾斜により、両押えローラ
４８とチップ２６等のナイフ支持部材との干渉を避けな
がら、両押えローラ４８の第１の円錐面５０ａの下面が
ナイフ２８左右のすぐ近傍に位置している。

【００２８】図２に示すように、主軸頭１８の下面中央
部には突出部１９が形成される一方、上記ベースプレー
ト２２の送り方向前端部からは立直部５７が上向きに延
設されており、上記突出部１９を前方から覆っている。
この立直部５７の上面には、図１，４，５に示すような
略あり溝状の溝５２が上記送り方向に形成されている。
これに対し、主軸頭１８において上記突出部１９の下面
には、図１，４，５に示すような、上記溝５２に嵌合可
能な略あり状の突出部５４が形成されており、両者の嵌
合によって、ベースプレート２２が主軸頭１８に対して
上記送り方向にスライド可能に装着されている。

【００２９】そして、この立直部５７及び上記主軸頭１
８の突出部１９をまたぐようにして、ベースプレート２
２の位置調節用ボルト５６，５８が左右に設けられてい
る。

【００３０】図６（ａ）に示すように、一方の位置調節
用ボルト５６の配設位置においては、上記立直部５７を
上記送り方向に貫通する貫通穴２２ａが設けられるとと
もに、突出部１９の側壁において上記貫通穴２２ａに対
応する位置には、終端をもつねじ穴１８ａが設けられて
いる。そして、上記位置調節用ボルト５６を上記貫通穴
２２ａに挿入し、上記ねじ穴１８ａ内にねじ込むことに
より、この位置調節用ボルト５６の頭部がベースプレー
ト２２の立直部５７を上記突出部１９に向かう方向に押
し込むようになっている。

【００３１】これに対し、他方の位置調節用ボルト５８
の配設位置においては、図６（ｂ）に示すように、ベー
スプレート２２の立直部５７にこれを送り方向に貫通す
るねじ穴２２ｂが設けられるとともに、突出部１９の側
壁に、終端をもつ穴１８ｂが設けられている。そして、
上記ねじ穴２２ｂに位置調節用ボルト５８を螺合挿通さ
せ、かつ位置調節用ボルト５８の端部を上記穴１８ｂの
終端面に当接させた状態で、位置調節用ボルト５８をさ
らに回すことにより、ベースプレート２２の立直部５７
が主軸頭１８の突出部１９に対して離れる方向に引張ら
れるようになっている。従って、上記位置調節用ボルト
５６，５８を適宜回すことにより、ベースプレート２２
及び裁断部２０全体を主軸頭１８に対して所望の位置に
固定できるようになっている。

【００３２】次に、この装置の作用を説明する。

【００３３】まず、裁断部２０を使用していない状態、
すなわち両押えローラ４８に外力が加えられていない状
態では、図４に示すように上記大径部３６上端の段部が
ガイド軸３２の鍔部３２ａに当接する位置までブラケッ
ト３４及び両押えローラ４８が下降している。

【００３４】この状態から、テーブル１２上に布地１４
をセットし、この布地１４上面に対して主軸頭１８のＺ
軸に沿い裁断物２０を上方からアプローチすると、図
１，２，５に示すようにナイフ２８が布地１４を貫通
し、その先端がテーブル１２上に食い込むと同時に、両
押えローラ４８が布地１４の上面に押付けられ、これに
よって、両押えローラ４８及びブラケット３４は一体
に、布地１４の厚み分だけ上昇する。この上昇の分、両
圧縮ばね４０が圧縮するため、その弾発力によって上記
両押えローラ４８は布地１４の上面に押付けられる。

【００３５】次に、上記位置調節用ボルト５６，５８の
操作により、ベースプレート２２及び裁断部２０全体を
主軸頭１８に対して前後させ、その位置調節を行う。具
体的には、図２に示すように、布地１４の上面とナイフ
２８の刃２７とが交わる点（裁断点）Ｐの側方に、上記
布地１４の上面と両押えローラ４８の第１の円錐面５０
ａとの接触点が正確に位置するように、裁断部２０の調
節を行う。

【００３６】そして、ナイフ２８に超音波を与えてナイ
フ２８を微振動させるとともに、Ｙ軸ビーム１６をＸ軸
方向に移動させ、あるいはＹ軸ビーム１６に沿って主軸
頭１８をＹ軸方向に移動させることにより、上記ナイフ
２８と布地１４とを所定の送り方向に相対移動させる。
この移動により、上記ナイフ２８によって布地１４の裁
断が行われるとともに、両押えローラ４８は布地１４を
テーブル１２に押付けたまま、この布地１４上を転が
る。すなわち、回転する両押えローラ４８によって布地
１４を上から押えつけながら、両押えローラ４８の間の
部分が超音波振動するナイフ２８によって裁断される。

【００３７】このような装置によれば、前記図１５〜１
７に示した従来装置に比し、次のような効果を得ること
ができる。

【００３８】(a) 押えローラ４８が布地１４上を転がり
ながら裁断が進められるので、両者が摺接する装置のよ
うに、押えローラ４８が布地１４を引きずる力がほとん
ど生じない。すなわち、抑えローラ４８の擦りに起因す
る糸ずれや引きずりは生じにくい。

【００３９】(b) 押えローラ４８と布地１４との接触は
略点接触であり、両者の接触面積が非常に小さいので、
押えローラ４８から布地１４に与える押圧力を、図８に
示すように裁断点Ｐ付近に集中させることができる。従
って、押え部材の全面が均一に布地１４と接触する従来
装置に比べ、押え効果が飛躍的に高まる。

【００４０】(c) 押えローラ４８が布地１４と接触する
面が周面であるので、図９に示すよう、布地１４に段差
や厚み変化がある場合でも、この布地１４に対して良好
に押えローラ４８を接触させることができる。

【００４１】(d) 押えローラ４８の外周面を円錐面とす
るとともに、両押えローラ４８の回転中心軸を水平面よ
りも下向きに傾斜させ、両押えローラ４８が上向きに開
くようにしているので、ナイフ２８の上端を保持するチ
ップ４１や超音波ホーン２４と両押えローラ４８との干
渉を避けながら、両押えローラ４８と布地１４との接触
部分を裁断点Ｐに限りなく近付けることができ、これに
よって、より有効に布地１４の押えを行うことができ
る。特に、この実施例では、上記押えローラ４８の円錐
面を互いに傾斜角度の異なる第１の円錐面５０ａと第２
の円錐面５０ｂとし、布地１４に対して第１の円錐面５
０ａを集中的に圧接させるようにしているので、押えロ
ーラ４８から布地１４への押圧力をより裁断点Ｐ近傍に
集中させることが可能となる。

【００４２】(e) 上記第１の円錐面５０ａに凹凸を設け
ているので、この第１の円錐面５０ａを布地１４により
効果的に食い込ませることができ、これによって押え効
果を高めることができる。

【００４３】なお、本発明はこのような実施例に限定さ
れるものでなく、例として次のような態様をとることも
可能である。

【００４４】(1) 上記実施例では、両押えローラ４８の
回転中心軸４９をナイフ２８の送り方向（すなわち裁断
方向）と直交する方向に向けたものを示したが、図１０
（ａ）に示すように、上記回転中心軸４９を上記送り方
向前側（図では上側）に傾斜させる、すなわち、両回転
中心軸４９と裁断線とのなす角度θを９０°未満にして
もよい。このような配置にすれば、布地１４上を両押え
ローラ４８が転がる際、図１０（ｂ）に示すように、布
地１４に左右外側方向の張力Ｔが作用することになり、
これによってより良好な裁断を実現できる。

【００４５】(2) 上記実施例では、両押えローラ４８の
外周面を円錐面としたが、両押えローラ４８の外周面を
円筒面とするとともに、その回転中心軸４９を水平にす
るようにしてもよい。ただし、上記実施例のように円錐
状の押えローラ４８を用いてその回転中心軸４９を傾け
れば、ナイフ２８上方のチップ２６や超音波ホーン２４
と両押えローラ４８とを干渉させずに、両押えローラ４
８が布地１４と接触する部分を裁断点Ｐに近付けること
ができる利点がある。

【００４６】(3) 上記実施例では、押えローラ４８を用
いて布地１４を押えるものを示したが、例えば図１１に
示すように、ブラケット３４の左右に水平軸６０ａを中
心に回動可能に逆Ｔ字状のアーム６０を連結し、このア
ーム下端の前後部同士を軸６２で連結するとともに、各
軸６２の左右部周囲に転がり軸受等からなる回転ローラ
６４を設け、前後の回転ローラ６４同士の間に押えベル
ト６６を掛け渡すようにしてもよい。この場合も、上記
押えベルト６６を布地１４上面に圧接させながら、この
布地１４上で走行させることにより、押えベルト６６を
少ない摩擦力で良好に布地１４上に接触させることがで
きる。ただし、前記実施例に示すように、押え用の部材
として押えローラ４８を用いれば、布地１４との接触面
積をより削減することができ、その分押圧力を集中させ
ることができる効果がある。

【００４７】(4) 上記実施例では、単一のブラケット３
４に左右の押えローラ４８を装着し、両押えローラ４８
を一体に昇降させるものを示したが、本発明はこれに限
らず、左右それぞれ個別に昇降部材を設け、各昇降部材
に押えローラや押えベルトを装着して、これらが互いに
独立して昇降するような構成にしてもよい。

【００４８】(5) 上記実施例では、被裁断物として布地
１４を裁断するものを示したが、本発明はこれに限ら
ず、紙その他のシート材等の裁断を行う装置にも好適に
用いることができる。

【００４９】(6) 上記実施例では、裁断を行うカッタと
して超音波振動を利用したナイフ２８を用いたものを示
したが、本発明ではカッタの種類を問わず、被裁断物に
応じて適宜選択すればよい。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば次の効果
を得ることができる。

【００５１】まず、請求項１記載の装置は、カッタ及び
その保持部材に対して昇降する昇降部材に押えローラを
回転可能に装着し、上記昇降部材に与える付勢力で両押
えローラが被裁断物に圧接し、かつその上を転がしなが
ら押え裁断を行うようにしたものであるので、上記押え
ローラが被裁断物を引きずる力はほとんど生じず、従っ
て、押えローラの擦りに起因する糸ずれや引きずりを効
果的に抑制することができる。しかも、押えローラと被
裁断物との接触は略点接触であり、両者の接触面積が非
常に小さいので、押えローラから被裁断物に与える押圧
力を裁断点付近に集中させることができ、押え部材の全
面が均一に被裁断物と接触する従来装置に比べ、押え効
果を飛躍的に高めることができる効果がある。また、押
えローラが被裁断物と接触する面が周面であるので、被
裁断物に段差や厚み変化がある場合でも、この被裁断物
に対して良好に押えローラを接触させることができる。

【００５２】さらに、請求項２記載の装置は、上記押え
ローラの外周面を円錐面とするとともに、この円錐面の
傾きに対応して両押えローラの回転中心軸の向きを設定
したものであるので、カッタを支持する支持部材と両押
えローラとの干渉を避けながら、両押えローラと被裁断
物との接触部分を裁断点に近付けることができ、これに
よって、より有効に被裁断物の押えを行うことができる
効果がある。

【００５３】さらに、請求項３記載の装置は、上記押え
ローラの円錐面を互いに傾斜角度の異なる第１の円錐面
と第２の円錐面とし、被裁断物に対して第１の円錐面を
集中的に圧接させるようにしているので、押えローラか
ら被裁断物への押圧力を裁断点近傍により集中させるこ
とができ、両回転ローラによる押え効果をさらに高める
ことができる。

【００５４】請求項４記載の装置は、上記各押えローラ
の回転中心軸をカッタの送り方向前側に傾斜させたもの
であるので、両押えローラが被裁断物上を転がる際、両
押えローラ間で被裁断物に左右方向外向きの引張力を作
用させることができ、これによって裁断をより円滑にす
ることができる効果がある。

【００５５】また、請求項５記載の装置は、昇降部材に
設けた前後の回転部材間に押えベルトを掛け渡したもの
であるので、この押えベルトを被裁断物に押付けながら
走行させることにより、請求項１記載の装置と同様に、
少ない摩擦力で良好に押えベルトを被裁断物に押付ける
ことができ、不都合なく裁断を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３のＩ−Ｉ線断面図である。

【図２】本発明の一実施例における裁断装置に設けられ
た裁断部の側面図である。

【図３】上記裁断部の断面平面図である。

【図４】上記裁断部において両押えローラに外力が加わ
っていない状態を示す正面図である。

【図５】上記裁断部において両押えローラを布地に押付
けた状態を示す正面図である。

【図６】（ａ）は図５のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図５
のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】上記裁断装置の全体斜視図である。

【図８】上記押えローラから布地に与えられる押圧力の
圧力分布を示す説明図である。

【図９】上記押えローラと布地の段差部分との接触状態
を示す側面図である。

【図１０】（ａ）は上記押えローラの回転中心軸をナイ
フ送り方向前側に傾斜させた状態を示す平面図、（ｂ）
は同状態において押えローラを転がした時に被裁断物に
発生する張力を示す説明図である。

【図１１】裁断装置において押えベルトを用いた例を示
す斜視図である。

【図１２】超音波振動するナイフで布地を裁断する様子
を描いた斜視図である。

【図１３】上記裁断の際に発生する糸ずれを示す平面図
である。

【図１４】（ａ）は上記糸ずれの生じた部分に対して直
角方向に裁断を行う作業を示す説明図、（ｂ）は上記作
業を行った後の状態を示す説明図である。

【図１５】従来の裁断装置における被裁断物押え装置の
一例を示す断面図である。

【図１６】（ａ）は上記被裁断物押え装置において発生
する糸ずれを示す斜視図、（ｂ）は同装置において発生
するひきずりを示す正面図である。

【図１７】上記被裁断物押え装置における押え部材と布
地の段差部分との接触状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１４布地（被裁断物）１８主軸頭（支持部材）２０裁断部２４超音波ホーン（支持部材）２６チップ（支持部材）２８ナイフ（カッタ）３０布地押え装置３４ブラケット（昇降部材）４０圧縮ばね（付勢手段）４８押えローラ４９押えローラの回転中心軸５０ａ第１の円錐面５０ｂ第２の円錐面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中野真二大阪府大阪市中央区北久宝寺町２丁目４番１号新日本工機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カッタ及びその保持部材を備え、上記カ
ッタを被裁断物に対して所定の送り方向に相対移動させ
ることにより、この送り方向に上記被裁断物を裁断する
裁断装置において、上記保持部材と一体に送り方向に移
動し、かつ保持部材に対して昇降可能となるように保持
部材に装着された昇降部材と、この昇降部材に回転可能
に装着され、かつ上記カッタの左右近傍の位置に配され
た押えローラと、上記昇降部材を上記被裁断物に向かう
方向に付勢する付勢手段とを備え、上記被裁断物に対す
るカッタ及びその保持部材の移動に伴い、上記押えロー
ラが上記被裁断物に圧接しながら転がるようにその回転
中心軸を設定したことを特徴とする裁断装置における被
裁断物の押え装置。
【請求項２】請求項１記載の裁断装置における被裁断
物の押え装置において、上記押えローラの外周面を、そ
の軸方向外側に向かうに従って縮径する円錐面とし、こ
の円錐面が上記被裁断物に圧接するように上記押えロー
ラの回転中心軸の向きを設定したことを特徴とする裁断
装置における被裁断物の押え装置。
【請求項３】請求項２記載の裁断装置における被裁断
物の押え装置において、上記押えローラの円錐面を、そ
の軸方向内側から順に、第１の円錐面と、この第１の円
錐面よりも回転中心軸に対する傾斜の大きな第２の円錐
面とで構成するとともに、少なくとも上記第１の円錐面
が上記被裁断物に圧接するように押えローラの回転中心
軸の向きを設定したことを特徴とする裁断装置における
被裁断物の押え装置。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の裁断装
置における被裁断物の押え装置において、上記押えロー
ラの回転中心軸をカッタの送り方向前側に傾斜させたこ
とを特徴とする裁断装置における被裁断物の押え装置。
【請求項５】カッタ及びその保持部材を備え、上記カ
ッタを被裁断物に対して所定の送り方向に相対移動させ
ることにより、この送り方向に上記被裁断物を裁断する
裁断装置において、上記保持部材と一体に送り方向に移
動し、かつ保持部材に対して昇降可能となるように保持
部材に装着された昇降部材と、この昇降部材の前後部に
回転可能に装着され、かつ上記カッタの左右近傍の位置
に配された回転ローラと、前後の回転ローラの間に掛け
渡された押えベルトと、上記昇降部材を上記被裁断物に
向かう方向に付勢する付勢手段とを備え、上記被裁断物
に対するカッタ及びその保持部材の移動に伴い、上記押
えベルトが上記被裁断物に圧接しながら走行するように
その配設位置を設定したことを特徴とする裁断装置にお
ける被裁断物の押え装置。