CN210999122U - 裁板锯压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁板锯压紧装置，涉及物料切割领域，其技术方案要点是包括固定在裁板锯滑动工作台一端的支撑架、设置在支撑架上方的压紧板、带动压紧板向靠近支撑架方向运动的驱动机构；所述支撑架水平放置，所述压紧板与支撑架平行。本实用新型具有对待裁切的板材进行压紧，降低工人工作疲劳度的效果。

Description

裁板锯压紧装置

技术领域

本实用新型涉及物料切割领域，尤其涉及一种裁板锯压紧装置。

背景技术

精密裁板锯（或称：推台锯）可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、纸板、塑料板、铝合金以及堆叠的包装纸等多种材料的纵剖横切，广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备。

裁板锯在裁切板材的过程中，需要将板材两个相邻的侧边进行定位，以保证切割出的板材达到要求的尺寸。在切割的过程中，需要保证板材的平稳前进，但是锯片会施加给板材反作用力以及切割过程中产生的震颤会影响木板的平稳，从而降低板材裁切的精度。故在切割的过程中需要工人时刻压紧着板材，对板材进行固定，防止板材裁切精度的降低。但是这样在裁切板材的过程中，由于工人需要时刻压紧着板材，会增加工人工作的疲劳度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁板锯压紧装置，通过对待裁切的板材进行压紧，降低工人工作的疲劳度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种裁板锯压紧装置，包括固定在裁板锯滑动工作台一端的支撑架、设置在支撑架上方的压紧板、带动压紧板向靠近支撑架方向运动的驱动机构；所述支撑架水平放置，所述压紧板与支撑架平行。

通过采用上述技术方案，待裁切的板材置于压紧板与支撑架之间，驱动机构带动压紧板向靠近支撑架的方向运动，使得板材被压紧板和支撑架一同夹紧，不需要工人对板材进行压紧，降低工人工作的疲劳度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括垂直固定在压紧板底端并且与支撑架滑动连接的滑动杆以及套接在滑动杆上的弹簧；滑动杆远离压紧板的一端固定有限位块，弹簧的两端分别与限位块以及支撑架的底端抵接，并带动压紧板向靠近支撑架的方向运动。

通过采用上述技术方案，板材放置时，压紧板向远离支撑架的方向运动，为板材的放置预留出间隙，此时弹簧处于被压缩的状态，板材放置后，压紧板在弹簧的弹力作用下向靠近支撑架的方向运动，对板材进行压紧，通过弹簧的弹力带动压紧板想靠近支撑架的方向运动，便于压紧板对板材的压紧。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括垂直固定在压紧板的底端并且与支撑架滑动连接的螺纹杆以及螺纹连接在螺纹杆上的螺母，且螺母位于支撑架的下方。

通过采用上述技术方案，板材放置时，压紧板向远离支撑架的方向运动，为板材的放置预留出间隙，板材放置后，压紧板在重力的作用下向靠近支撑架的方向运动并且与板材抵接，此时旋动螺母，继续带动压紧板向靠近支撑架的方向运动，对板材进行压紧，通过旋动螺母便于对板材进行压紧。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆远离配合板的一侧固定有半径大于螺纹杆半径的限位盘。

通过采用上述技术方案，限位盘能够防止螺母从螺纹杆上脱离。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板上设置有阻挡组件；支撑架包括一侧与裁板锯滑动工作台固定连接的固定架以及固定在固定架远离裁板锯滑动工作台的定位块。

通过采用上述技术方案，固定块和阻挡组件一同对板材进行限位，进一步增加板材放置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板上开设有与压紧板侧边平行的滑槽；所述阻挡组件包括滑动连接在压紧板顶端的连接杆、在滑槽内滑动的挡块以及对滑动后的压紧板进行固定的固定件；挡块的底端穿过滑槽。

通过采用上述技术方案，连接杆与压紧板的滑动连接便于调节定位块与挡块之间的距离，便于适配不同宽度的木板。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板上开设有与压紧板侧边平行的T形槽，所述压紧板上固定有在T形槽内滑动的T形块；所述固定件包括与连接杆螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，旋紧螺栓，使得螺栓与压紧板之间的摩擦力增加，二者无法发生相对滑移，从而对连接杆进行固定；在T形槽内滑动的T形块能够防止连接杆从竖直方向离开压紧板，并增加连接杆滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上垂直固定有与压紧板滑动连接的导柱。

通过采用上述技术方案，导柱增加压紧板竖直方向上移动的稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.待裁切的板材置于压紧板与支撑架之间，驱动机构带动压紧板向靠近支撑架的方向运动，使得板材被压紧板和支撑架一同夹紧，不需要工人对板材进行压紧，降低工人工作的疲劳度；

2.板材放置时，压紧板向远离支撑架的方向运动，为板材的放置预留出间隙，此时弹簧处于被压缩的状态，板材放置后，压紧板在弹簧的弹力作用下向靠近支撑架的方向运动，对板材进行压紧，通过弹簧的弹力带动压紧板想靠近支撑架的方向运动，便于压紧板对板材的压紧；

3.板材放置时，压紧板向远离支撑架的方向运动，为板材的放置预留出间隙，板材放置后，压紧板在重力的作用下向靠近支撑架的方向运动并且与板材抵接，此时旋动螺母，继续带动压紧板向靠近支撑架的方向运动，对板材进行压紧，通过旋动螺母便于对板材进行压紧。

附图说明

图1为体现实施例安装位置的示意图；

图2为实施例一的整体结构示意图；

图3为体现阻挡组件的结构示意图；

图4为实施例二的整体结构示意图。

图中：1、裁板锯；2、支撑架；21、固定架；22、定位块；221、导柱；3、压紧板；31、配合板；32、连接块；33、T形槽；34、滑槽；4、驱动机构；41、滑动杆；411、限位块；42、弹簧；43、螺纹杆；431、限位盘；44、螺母；5、阻挡组件；51、连接杆；52、T形块；53、挡块；54、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种裁板锯压紧装置，参见图1，包括固定在裁板锯1滑动工作台一端的支撑架2、设置在支撑架上方的压紧板3、带动压紧板3向靠近支撑架2方向运动的驱动机构4以及竖直设置并且与压紧板3滑动连接的阻挡组件5。

参见图2，支撑架2包括一侧与裁板锯1滑动工作台固定连接的固定架21以及固定在固定架21远离裁板锯1滑动工作台的定位块22。其中，固定架21水平设置，定位块22的截面为矩形，使得固定在固定架21上的定位块22的侧壁竖直顶端水平。定位块22的顶端垂直固定有导柱221。

压紧板3靠近定位块22的一侧设置有配合板31以及用于连接配合板31和压紧板3的连接块32；当压紧板3与固定架21抵接时，配合板31位于定位块22的上方。配合板31和压紧板3均水平设置，驱动机构4设置在配合板31上。导柱221与配合板31滑动连接。

驱动机构4包括垂直固定在配合板31底端并且与定位块22滑动连接的滑动杆41以及套接在滑动杆41上的弹簧42。滑动杆41远离配合板31的一端固定有限位块411，弹簧42的两端分别与限位块411以及定位块22的底端抵接，并带动配合板31向靠近定位块22的方向运动。压紧板3和固定架21一同对待裁切的板材进行夹紧。

参见图3，压紧板3的上开设有与压紧板3的侧边平行的T形槽33和滑槽34。阻挡组件5包括抵接在压紧板3顶端的连接杆51、固定在连接杆51底端并且在T形槽33内滑动的T形块52、在滑槽34内滑动的挡块53以及与连接杆51螺纹连接的螺栓54。

连接杆51与压紧板3的长度方向平行，并且能够在压紧板3的顶端沿靠近或者远离连接块32的方向滑动。挡块53的底端穿过滑槽34。固定在连接杆51上的T形块52在T形槽33内滑动，不仅能够增加连接杆51滑动的稳定性，还能够防止连接杆51从竖直方向离开压紧板3。螺栓54能够与压紧板3抵接，旋紧螺栓54，使得螺栓54与压紧板3紧密抵接，增加螺栓54与压紧板3之间的摩擦力，使得螺栓54与压紧板3之间难以发生相对的滑动，从而实现对滑动后的连接杆51进行固定。

使用方法：先向远离固定架21的方向移动压紧板3，使得压紧板3与固定架21之间存在间隙，供待裁切的板材放置。放置过程中，板材的一侧与定位块22抵接并对齐。放置之后，压紧板3在弹簧42的作用下向靠近固定架21的方向运动，对板材进行压紧。之后调节连接杆51的位置，使得挡块53与板材抵接，挡块53与定位块22一同对板材的位置进行限位，进一步增加被夹紧的板材在切割过程中的稳定性。通过压紧板3代替工人对板材进行压紧，降低工人的的疲劳度。

实施例二：本实施例和实施例一的区别在于驱动机构4的不同。参见图4，驱动机构4包括垂直固定在配合板31的底端并且与定位块22滑动连接的螺纹杆43以及螺纹连接在螺纹杆43上并且位于定位块22下方的螺母44。螺纹杆43远离配合板31的一侧固定有半径大于螺纹杆43半径的限位盘431，限位盘431能够防止螺母44从螺纹杆43上脱离。

使用时，先向远离固定架21的方向移动压紧板3，使得压紧板3与固定架21之间存在间隙，供待裁切的板材放置。放置过程中，板材的一侧与定位块22抵接并对齐。放置之后，压紧板3在重力的作用下与板材的表面的抵接，之后旋动螺母44，带动压紧板3向靠近固定架21的方向运动，与固定架21一同对板材进行夹紧。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种裁板锯压紧装置，其特征在于：包括固定在裁板锯（1）滑动工作台一端的支撑架（2）、设置在支撑架上方的压紧板（3）、带动压紧板（3）向靠近支撑架（2）方向运动的驱动机构（4）；所述支撑架（2）水平放置，所述压紧板（3）与支撑架（2）平行。

2.根据权利要求1所述的裁板锯压紧装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括垂直固定在压紧板（3）底端并且与支撑架（2）滑动连接的滑动杆（41）以及套接在滑动杆（41）上的弹簧（42）；滑动杆（41）远离压紧板（3）的一端固定有限位块（411），弹簧（42）的两端分别与限位块（411）以及支撑架（2）的底端抵接，并带动压紧板（3）向靠近支撑架（2）的方向运动。

3.根据权利要求1所述的裁板锯压紧装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括垂直固定在压紧板（3）的底端并且与支撑架（2）滑动连接的螺纹杆（43）以及螺纹连接在螺纹杆（43）上的螺母（44），且螺母（44）位于支撑架（2）的下方。

4.根据权利要求3所述的裁板锯压紧装置，其特征在于：所述螺纹杆（43）远离配合板（31）的一侧固定有半径大于螺纹杆（43）半径的限位盘（431）。

5.根据权利要求1所述的裁板锯压紧装置，其特征在于：所述压紧板（3）上设置有阻挡组件（5）；支撑架（2）包括一侧与裁板锯（1）滑动工作台固定连接的固定架（21）以及固定在固定架（21）远离裁板锯（1）滑动工作台的定位块（22）。

6.根据权利要求5所述的裁板锯压紧装置，其特征在于：所述压紧板（3）上开设有与压紧板（3）侧边平行的滑槽（34）；所述阻挡组件（5）包括滑动连接在压紧板（3）顶端的连接杆（51）、在滑槽（34）内滑动的挡块（53）以及对滑动后的压紧板（3）进行固定的固定件；挡块（53）的底端穿过滑槽（34）。

7.根据权利要求6所述的裁板锯压紧装置，其特征在于：所述压紧板（3）上开设有与压紧板（3）侧边平行的T形槽（33），所述压紧板（3）上固定有在T形槽（33）内滑动的T形块（52）；所述固定件包括与连接杆（51）螺纹连接的螺栓（54）。

8.根据权利要求1所述的裁板锯压紧装置，其特征在于：所述支撑架（2）上垂直固定有与压紧板（3）滑动连接的导柱（221）。

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