CN211030359U - 一种推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置，至少包括固定座和设置在固定座上的气缸，所述固定座固定安装于推台锯的移动工作台上，所述气缸连接有控制阀，气缸活塞杆下端固定有压料板；所述气缸活塞杆正上方的气缸外壁上安装有一字线激光器，一字线激光器的一字线方向与移动工作台的移动方向相同；所述固定座上安装有支架，支架上设有调节横梁安装孔，调节横梁活动连接于支架的安装孔中，气缸与调节横梁的一端固定连接，调节横梁可沿支架的安装孔横向移动，也可上下移动。本实用新型提供的压紧装置可解决锯料在向前推送过程中跑偏的问题，且工作效率高，稳定性好，结构简单，制造成本低廉，提高了操作者的安全性。

Description

一种推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置，属于木工机械技术领域。

背景技术

推台锯是木工作业的常用工具，用于木板、方木等原材料的切割加工制作，它主要由机架、固定工作台、移动工作台和锯片机构组成，加工操作时，工件放在移动工作台上，锯片位置固定不动，手工推送移动工作台，使工件实现进给运动，完成工件的切割。

正是由于推台锯的这种锯片不动、工件动的结构特点，工件在向前方进给时完全由工人手工压扶工件，推送工件向前方移动，这样很容易造成工件发生位置偏差，导致锯料跑偏，使工件因此报废。有一些小型工件可通过对移动工作台安装导向机构来解决跑偏的问题，但大型地板工件，由于长度长，且宽度方向尺寸不定，一块大板通常会由六片单片地板组成，需将大板切割成单片地板使用，一块大板宽度比移动工作台宽很多，无法在移动工作台上安装导向机构，且板子越宽大在向前推送的过程中越容易跑偏，传统防跑偏的办法是由四名操作者手扶按压住板材，缓缓向前推送，此方法不仅工作效率低，浪费人力物力，且防跑偏的效果稳定性差，人为影响因素过多，多人操作过程中人的安全性较难保证。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置，该装置可解决锯料在向前推送过程中跑偏的问题，且工作效率高，稳定性好，结构简单，制造成本低廉，提高了操作者的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置，至少包括固定座和设置在固定座上的气缸，所述固定座固定安装于推台锯的移动工作台上，所述气缸连接有控制阀，气缸活塞杆下端固定有压料板；所述气缸活塞杆正上方的气缸外壁上安装有一字线激光器，一字线激光器的一字线方向与移动工作台的移动方向相同；

所述固定座上安装有支架，支架上设有调节横梁安装孔，调节横梁活动连接于支架的安装孔中，气缸与调节横梁的一端固定连接，调节横梁可沿支架的安装孔横向移动，也可上下移动；

所述推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置至少为两组，分别固定安装于推台锯移动工作台的前部和后部，两组装置的一字线激光器互为镜像设置。

对本实用新型技术方案的进一步改进是：所述压料板为双层结构，上层为金属板，下层为塑料板。

所述调节横梁通过螺栓与支架锁紧。

所述气缸气源为单路气源。

所述每组推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置，相对于各自的固定座中心分别对称设置有一组备用装置，备用装置与主体装置结构一致，包括备用气缸，备用气缸连接有备用控制阀，备用气缸活塞杆下端固定有备用压料板，备用气缸外壁上设置有备用一字线激光器。

所述固定座底板上有条形孔，条形孔内设置有固定螺栓，固定座通过固定螺栓与移动工作台连接。

由本实用新型提供的技术方案可知，本实用新型采用了气缸装置作为压紧装置的主要部件，该气缸装置成本较低，且为单向气源，控制及操作都非常简单，打开气源控制阀则气缸活塞杆带动压料板将工件压紧，关闭控制阀，则活塞杆缩回，压料板随之抬高。压料板为双层结构，首先金属板与气缸活塞杆固定连接，结构稳定性好，在金属板的下面加设一层塑料板，可防止在压紧地板工件时压料板对地板表面产生磨损或划痕等伤害。气缸通过调节横梁与固定座上的支架连接，调节横梁在支架的安装孔内可横向移动，也可上下移动，根据不同工件的宽度及厚度不同来调整气缸的位置，使压料板处于合适的位置，以获得更好的压紧效果。移动工作台前、后部各设置一组本实用新型的防跑偏装置，由于地板工件较长，前后分别对地板工件进行压紧，使防跑偏效果更加稳定。每一组防跑偏装置都对称设置有另外一组备用装置，可在装置突发故障时启用备用装置，以免因此导致设备停机造成不必要的经济损失。每一组装置的气缸外壁上均设置有一字线激光器，可通过一字线激光器的直线定位功能使两组装置相对于移动工作台侧边的距离相同，使该装置的压紧效果更好，防止压偏。固定座的底板上有条形孔，在启用备用装置时，只需松开固定座的固定螺栓，并旋转固定座，将备用装置调整至移动工作台工作一侧，再通过条形孔调整好左右位置，旋紧固定螺栓后即可启用备用装置，防止设备因压紧装置故障而影响生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1.塑料板，2.金属板，3.气缸活塞杆，4.气缸，5.控制阀，6.支架，7.调节横梁，8.固定螺栓，9.备用气缸，10.备用气缸活塞杆，11.备用压料板，12固定座，13.移动工作台，14.条形孔，15.备用控制阀，16.一字线激光器，17.备用一字线激光器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例的推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置，包括固定座12，固定座12底板上有条形孔14，条形孔14内设置有固定螺栓8，固定座12通过固定螺栓8与移动工作台13连接。固定座12上安装有支架6，支架6上设有调节横梁7安装孔，调节横梁7活动连接于支架6的安装孔中，气缸4与调节横梁7的一端固定连接，调节横梁7在支架6的安装孔内可横向移动，也可上下移动，调节横梁7通过螺栓与支架6锁紧。所述气缸4气源为单路气源，气缸4连接有控制阀5，气缸活塞杆3下端固定有双层压料板，压料板上层为金属板2，下层为塑料板1。所述气缸活塞杆3正上方的气缸4外壁上安装有一字线激光器16，一字线激光器16的一字线方向与移动工作台13的移动方向相同。所述推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置分为前后两组，分别固定安装于推台锯移动工作台13的前部和后部，两组装置的一字线激光器16互为镜像设置。每一组防跑偏的压紧装置相对于各自的固定座12中心均分别对称设置有另外一组备用装置，备用装置与主体装置相同，包括备用控制阀15，备用气缸9，备用气缸活塞杆10下端固定有备用压料板11，备用气缸外壁上设置有备用一字线激光器17等。

本实用新型工作原理如下：首先调整好压紧装置的位置，打开两组装置的气缸外壁上的一字线激光器的开关，两条一字线重合，即两组装置距移动工作台侧边的距离相同。调整好装置的位置后，将地板工件放置在移动工作台上，可以用一字线激光器等定位工具将工件准确定位，然后，打开前、后气缸气源，压料板随气缸活塞杆伸出将工件压紧，推动移动工作台，完成工件切割工作。

本实用新型的防跑偏压紧装置结构简单，制造成本低廉，且设置了备用装置，生产效率大大提高。原来需四人共同操作，现只需一人即可操作，且工件压紧效果更好。该装置不受工件宽度限制，将一块大板切割成多个单片地板均可使用该装置，简单实用。

Claims (6)

1.一种推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置，至少包括固定座和设置在固定座上的气缸，其特征在于：所述固定座固定安装于推台锯的移动工作台上，所述气缸连接有控制阀，气缸活塞杆下端固定有压料板；所述气缸活塞杆正上方的气缸外壁上安装有一字线激光器，一字线激光器的一字线方向与移动工作台的移动方向相同；

所述固定座上安装有支架，支架上设有调节横梁安装孔，调节横梁活动连接于支架的安装孔中，气缸与调节横梁的一端固定连接，调节横梁可沿支架的安装孔横向移动，也可上下移动；

所述推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置至少为两组，分别固定安装于推台锯移动工作台的前部和后部，两组装置的一字线激光器互为镜像设置。

2.根据权利要求1所述的推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置，其特征在于：所述压料板为双层结构，上层为金属板，下层为塑料板。

3.根据权利要求1所述的推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置，其特征在于：所述调节横梁通过螺栓与支架锁紧。

4.根据权利要求1所述的推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置，其特征在于：所述气缸气源为单路气源。

5.根据权利要求1-4任意一个权利要求所述的推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置，其特征在于：所述每组推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置，相对于各自的固定座中心分别对称设置有一组备用装置，备用装置与主体装置结构一致，包括备用气缸，备用气缸连接有备用控制阀，备用气缸活塞杆下端固定有备用压料板，备用气缸外壁上设置有备用一字线激光器。

6.根据权利要求5所述的推台锯用防止锯料跑偏的压紧装置，其特征在于：所述固定座底板上有条形孔，条形孔内设置有固定螺栓，固定座通过固定螺栓与移动工作台连接。

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