CN214447079U - 一种木材切割机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及木材切割装置的领域,尤其是涉及一种木材切割机,其包括机架、位于机架上表面的刀具、用于推动木板靠近刀具的推送机构、驱动推送机构运动的驱动机构、限制木板使得木板保持直线运动的限位机构、抵紧于木板上表面的压紧机构。工作时,在驱动机构的带动下,推送机构推动木板靠近于刀具,同时在限位机构的作用下,木板保持直线运动,代替了工人直接推动木板,降低了工作风险,本申请具有提高了木板切割时安全性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及木材切割装置的领域,尤其是涉及一种木材切割机。
背景技术
木板是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然。木板是家装中经常使用的材料,在对木板加工过程中,必不可少的一道工艺就是将木板进行分切,以获得合适尺寸的木板,便于后期加工。
在切割木板时,常用到手动木板切割机,即将木板放在工作台上,然后用手将木板推向刀具。
针对上述中的相关技术,发明人认为用手直接推动木板接近刀具十分危险。
实用新型内容
为了提高木板在切割时的安全性,本申请提供一种木材切割机。
本申请提供的一种木材切割机采用如下的技术方案:
一种木材切割机,包括机架、位于机架上表面的刀具、用于推动木板靠近刀具的推送机构、驱动推送机构运动的驱动机构、限制木板使得木板保持直线运动的限位机构;所述限位机构包括安装于机架上表面的限位板,所述限位板平行于木板的进料方向;所述推送机构包括位于机架外侧且竖直设置的竖杆、安装于竖杆一端与限位杆相对设置的安装杆、固定安装于安装杆远离刀具一端且垂直于安装杆的推板、安装于安装杆靠近限位板一端的抵紧组件;所述推板位于安装杆和限位板之间;所述抵紧组件包括安装于安装杆侧壁的第二气缸,所述第二气缸位于安装杆和限位板之间,所述竖杆连接于驱动机构。
通过采用上述技术方案,将木板放置在机架上表面,启动驱动机构,使得木板远离刀具一端抵紧于推板,此时,驱动第二气缸,第二气缸抵紧于木板侧壁,木板沿着限位板的侧壁向前运动,木板被刀具切割,避免了人工推料,有效降低了木板切割时的危险系数。
可选的,所述抵紧组件包括安装于第二气缸末端的第二弹簧、安装于第二弹簧远离第二气缸一端的挡板。
通过采用上述技术方案,启动第二气缸,挡板抵紧于木板,弹簧起到缓冲作用,有效降低了木板被第二气缸压坏的可能性。
可选的,所述安装杆上有至少安装有两个抵紧组件。
通过采用上述技术方案,两个抵紧组件同时抵紧于木板,有效增加了木板在运动过程中的平稳性。
可选的,所述第二气缸滑动连接于安装杆,所述第二气缸在平行于木板进料的方向滑动,所述安装杆上设有将第二气缸固定的锁定件。
通过采用上述技术方案,根据所要切割的木板尺寸调整两个第二气缸之间的距离,当木板尺寸较长时,增加两个第二气缸之间的距离,当木板尺寸较小时,减小两个第二气缸之间的。
可选的,所述安装杆远离刀具一端固定安装有第一伺服电机、所述第一伺服电机竖直设置,所述推板固定安装于第一伺服电机输出端。
通过采用上述技术方案,转动伺服电机,伺服电机带动推板转动,方便将木板放置到机架上。
可选的,所述推板包括上板和下板、所述上板固定连接于第一伺服电机输出轴,所述上板远离第一伺服电机输出轴一端开设有容置腔,所述下板滑动连接于容置腔中,所述上板中螺接有螺栓,螺栓同时螺接于下板。
通过采用上述技术方案,根据需要被切割的木板宽度调整推板的长度。
可选的,还包括压紧机构,所述压紧机构包括固定安装于机架上表面的横梁、安装于横梁且竖直向下的第一气缸、安装于第一气缸末端的第一弹簧、安装于第一弹簧远离第一气缸一端的压紧轮。
通过采用上述技术方案,启动第一气缸,压紧轮抵紧于木板上表面,如果没有压紧机构,木板在切割的过程中有被刀具带动而翻转的可能性,增加了压紧机构,有效增加了木板在切割过程中的稳定性。
可选的,机架上表面至少设有有两组压紧机构。
通过采用上述技术方案,增加了压紧效果,使得木板运行的更加平稳。
可选的,所述第一气缸滑动连接于横梁。
通过采用上述技术方案,根据木板的跨度调整第一气缸的位置,使得木板更加均衡的压紧在木板上表面。
可选的,所述驱动机构包括固定安装于地面的导轨、滑动连接于导轨上端的滑块、螺接于滑块的螺纹杆、固定连接于螺纹杆的第二伺服电机,所述第二伺服电机固定安装于地面,所述螺纹杆平行于安装杆,所述竖杆远离安装杆一端固定连接于滑块上表面。
通过采用上述技术方案,启动第二伺服电机,第二伺服电机带动螺纹杆转动,在螺纹杆的作用下,滑块在导轨上运动。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过推送机构推料代替人工推料,有效降低了工人受伤的可能性;
2.木板上方设有压紧机构,有效提高了木板在切割过程中的平稳性。
附图说明
图1是本申请实施例一种木材切割机的整体结构示意图。
图2是推送机构和驱动机构的结构示意图。
图3是图2中A部分的放大图。
图4是压紧机构结构示意图。
附图标记说明:1、机架;2、刀具;3、压紧机构;31、第一支撑杆;32、横梁;321、避让槽;322、第一螺纹孔;33、第二支撑杆;34、第一气缸;35、第一弹簧;36、压紧轮;4、推送机构;41、安装杆;411、第二螺纹孔;412、调整槽;42、抵紧组件;421、凸起;422、第二气缸;423、第二弹簧;424、挡板;43、第一耳板;44、第一伺服电机;45、第二耳板;46、推板;47、竖杆;461、上板;4611、第三螺纹孔;4612、容置腔;462、下板;4621、第四螺纹孔;5、限位机构;51、限位板;52、安装耳板;53、安装轴;54、移动块;6、驱动机构;61、第二伺服电机;62、螺纹杆;63、滑块;64、滑轮;65、导轨;651、导槽;7、木板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种木材切割机。参照图1,一种木材切割机包括机架1、设置在机架1上的圆盘形的刀具2、用于限制木板7使得木板7沿直线运动的限位机构5、推送木板7的推送机构4、位于木板7上方且压紧木板7的压紧机构3。
参考图1,限位机构5包括位于机架1上表面的限位板51、固定连接于限位板51的移动块54、用于安装限位板51的安装轴53、用于固定安装轴53的两个安装耳板52。
参考图1,两个安装耳板52安装于机架1侧壁宽度方向两端,安装轴53固定安装于两个安装耳板52之间,安装轴53平行于刀具2的轴线。移动块54滑动连接于安装轴53,移动块54上穿设有将移动块54固定的螺栓。限位板51抵紧于机架1上表面且垂直于安装轴53。
工作时,通过旋拧螺栓将移动块54固定,通过调整移动块54的位置调整限位板51的位置,最终控制木板7的切割宽度。
参考图2、图3,驱动机构6包括位于机架1外侧的导轨65、滑动连接于导轨65上端的滑块63、安装于滑块63侧壁的滑轮64、穿设在滑块63上的螺纹杆62、固定连接于螺纹杆62的第二伺服电机61。
参考图3,导轨65上表面开设有倒T形的导槽651,滑块63滑动连接于导槽651中,滑轮64抵紧于导槽651的两侧壁。
参考图2,第二伺服电机61固定安装于地面,第二伺服电机61的输出轴末端固定连接于螺纹杆62一端。参考图1,螺纹杆62平行于限位板51。
工作时,启动第二伺服电机61,在第二伺服电机61的带动下,第二伺服电机61带动螺纹杆62转动,螺纹杆62驱动滑块63的导槽651中做往复直线运动。
参考图1、图2,推送机构4包括固定连接于滑块63上表面的竖杆47、固定连接于竖杆47上端与限位板51相对设置的安装杆41、安装于安装杆41靠近限位板51一端的两个抵紧组件42、转动连接于安装杆41远离刀具2一端的推板46、驱动推板46转动的第一伺服电机44。
参考图2,安装杆41远离刀具2一端固定安装有第一耳板43、推板46靠近安装杆41一端固定安装有第二耳板45、推板46通过第二耳板45转动连接于第一耳板43中。第一伺服电机44固定安装于第一耳板43上端,第一伺服电机44的输出轴穿过第一耳板43,第一伺服电机44固定连接于第二耳板45。
工作时,启动第一伺服电机44,第一伺服电机44带动第二耳板45转动,进而带动推板46转动。
为了放料方便,启动第一伺服电机44,将推板46转动至平行于安装杆41的位置,将木板7放到机架1上后,第一伺服电机44反转,使得推板46位于安装杆41和限位板51之间并且推板46垂直于安装杆41。
参考图2,推板46包括板461和下板462,上板461远离第一伺服电机44一端开设有容置腔4612、下板462滑动连接与容置腔4612中。
上板461远离第一伺服电机44一端的上表面开设有两个连通于容置腔4612的第三螺纹孔4611、下板462上开设有若干个与第三螺纹孔4611相对应的第四螺纹孔4621。上板461和下板462通过螺栓固定。
参考图1、图2,抵紧组件42包括第二气缸422、安装于第二气缸422远离输出轴一端的凸起421、固定安装于第二气缸422输出轴末端的第二弹簧423、固定安装于第二弹簧423远离第二气缸422一端的挡板424。
安装杆41靠近于限位板51一端开设有调整槽412,第二气缸422通过凸起421滑动连接于调整槽412中,安装杆41上表面等间距开设有若干个连通调整槽412的第二螺纹孔411,第二螺纹孔411中穿设有螺栓,螺栓同时螺接于凸起421将凸起421固定。
工作时,启动第二气缸422、挡板424抵紧于木板7,木板7远离挡板424一端抵紧于限位板51,在运动过程中木板7始终保持直线运动。
参考图1、图4,压紧机构3包括安装于机架1上表面的第一支撑杆31、固定安装于地面且与第一支撑杆31相对设置的第二支撑杆33、固定连接于第一支撑杆31和第二支撑之间的横梁32、滑动连接于横梁32的两个第一气缸34、安装于第一气缸34输出轴末端的第一弹簧35、安装于第一弹簧35远离第一气缸34一端的压紧轮36,为避免干涉,导轨65位于第二支撑杆33和机架1之间。
参考图1、图4,横梁32位于机架1上方,横梁32水平设置且垂直于安装杆41,横梁32上表面开设有避让槽321,避让槽321槽长平行于横梁32,横梁32侧壁等间距开设有若干个第一螺纹孔322,第一螺纹孔322中穿设有将第一气缸34固定的螺栓。
参考图1,为了保证木板7在切割过程中的平稳性,设置有两组压紧机构3,两个压紧机构3分布在木板7的进料方向的前后。
工作时,启动第一气缸34,压紧轮36抵紧于木板7上表面,有效降低了木板7在切割过程中被刀具2翻起的可能性,保证了木板7能够被平稳切割。
本申请实施例一种木材切割机的实施原理为:
一、启动第一伺服电机44,推板46转动至与安装杆41平行的位置后,将木板7放上机架1,第一伺服电机44翻转,推板46转动至垂直于安装杆41的位置。
二、启动第二气缸422,挡板424抵紧于木板7,木板7远离挡板424一端抵紧于限位板51。
三、启动第一气缸34,压紧轮36压紧木板7上表面。
四、启动第二伺服电机61,滑块63向前运动,推板46带动木板7向刀具2方向靠近对木板7进行切割。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种木材切割机,包括机架(1)、位于机架(1)上表面的刀具(2),其特征在于:包括用于推动木板(7)靠近刀具(2)的推送机构(4)、驱动推送机构(4)运动的驱动机构(6)、限制木板(7)使得木板(7)保持直线运动的限位机构(5);所述限位机构(5)包括安装于机架(1)上表面的限位板(51),所述限位板(51)平行于木板(7)的进料方向;所述推送机构(4)包括位于机架(1)外侧且竖直设置的竖杆(47)、安装于竖杆(47)一端与限位杆相对设置的安装杆(41)、固定安装于安装杆(41)远离刀具(2)一端且垂直于安装杆(41)的推板(46)、安装于安装杆(41)靠近限位板(51)一端的抵紧组件(42);所述推板(46)位于安装杆(41)和限位板(51)之间;所述抵紧组件(42)包括安装于安装杆(41)侧壁的第二气缸(422),所述第二气缸(422)位于安装杆(41)和限位板(51)之间,所述竖杆(47)连接于驱动机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种木材切割机,其特征在于:所述抵紧组件(42)包括安装于第二气缸(422)末端的第二弹簧(423)、安装于第二弹簧(423)远离第二气缸(422)一端的挡板(424)。
3.根据权利要求1所述的一种木材切割机,其特征在于:所述安装杆(41)上有至少安装有两个抵紧组件(42)。
4.根据权利要求1所述的一种木材切割机,其特征在于:所述第二气缸(422)滑动连接于安装杆(41),所述第二气缸(422)在平行于木板(7)进料的方向滑动,所述安装杆(41)上设有将第二气缸(422)固定的锁定件。
5.根据权利要求1所述的一种木材切割机,其特征在于:所述安装杆(41)远离刀具(2)一端固定安装有第一伺服电机(44)、所述第一伺服电机(44)竖直设置,所述推板(46)固定安装于第一伺服电机(44)输出端。
6.根据权利要求1所述的一种木材切割机,其特征在于:所述推板(46)包括上板(461)和下板(462)、所述上板(461)固定连接于第一伺服电机(44)输出轴,所述上板(461)远离第一伺服电机(44)输出轴一端开设有容置腔(4612),所述下板(462)滑动连接于容置腔(4612)中,所述上板(461)中螺接有螺栓,螺栓同时螺接于下板(462)。
7.根据权利要求1所述的一种木材切割机,其特征在于:还包括压紧机构(3),所述压紧机构(3)包括固定安装于机架(1)上表面的横梁(32)、安装于横梁(32)且竖直向下的第一气缸(34)、安装于第一气缸(34)末端的第一弹簧(35)、安装于第一弹簧(35)远离第一气缸(34)一端的压紧轮(36)。
8.根据权利要求7所述的一种木材切割机,其特征在于:机架(1)上表面至少设有有两组压紧机构(3)。
9.根据权利要求7所述的一种木材切割机,其特征在于:所述第一气缸(34)滑动连接于横梁(32)。
10.根据权利要求1所述的一种木材切割机,其特征在于:所述驱动机构(6)包括固定安装于地面的导轨(65)、滑动连接于导轨(65)上端的滑块(63)、螺接于滑块(63)的螺纹杆(62)、固定连接于螺纹杆(62)的第二伺服电机(61),所述第二伺服电机(61)固定安装于地面,所述螺纹杆(62)平行于安装杆(41),所述竖杆(47)远离安装杆(41)一端固定连接于滑块(63)上表面。
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CN202023279991.1U CN214447079U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种木材切割机 |
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CN115741890A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-03-07 | 天津龙创恒盛实业有限公司 | 一种能与流水线配合的木箱切割机构 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023279991.1U patent/CN214447079U/zh active Active
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