CN211892349U

CN211892349U - 一种热压复合装置

Info

Publication number: CN211892349U
Application number: CN201922389069.9U
Authority: CN
Inventors: 王加兵; 杜祥; 赵彦余; 王向峰; 俞魏; 朱方明
Original assignee: Suzhou Ranchuang New Material Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Ranchuang Materials Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种热压复合装置，包括热压机台、第一放卷机构、第二放卷机构、复合机构、拉料机构以及热压复合机构；所述第一放卷机构和第二放卷机构安装于热压机台的一侧，分别用于底材和热熔胶膜的放料；所述复合机构和拉料机构依次设置于热压机台上，分别用于底材与热熔胶膜的复合以及复合料的驱动；所述热压复合机构位于复合机构与拉料机构之间，其包括一安装于热压机台上的压合架，所述压合架上自上而下依次安装有压辊和加热辊，所述压辊和加热辊之间具有供底材和热熔胶膜通过的间隙；所述加热辊为一无缝钢管，所述无缝钢管中循环有导热油。本实用新型的热压复合装置组，效率高，产能大，复合温度恒定，对贴精度高。

Description

一种热压复合装置

技术领域

本实用新型涉及热压装置技术领域，具体涉及一种热压复合装置。

背景技术

热压复合机是将两层或两层以上相同或不同的材料，如无纺布和过滤膜，无纺布和无纺布，无纺布和纸，无纺布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到熔化、半熔化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。

热压复合机是通过对复合材料进行加热后进行压合，提升复合效果。但是，目前市场上的热压复合机效率低，材料利用率低，且产品的品质很难保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热压复合装置，该热压复合装置的效率高，产能大，复合温度恒定，对贴精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热压复合装置，包括热压机台、第一放卷机构、第二放卷机构、复合机构、拉料机构以及热压复合机构；所述第一放卷机构和第二放卷机构安装于热压机台的一侧，分别用于底材和热熔胶膜的放料；所述复合机构和拉料机构依次设置于热压机台上，分别用于底材与热熔胶膜的复合以及复合料的驱动；

所述热压复合机构位于复合机构与拉料机构之间，其包括一安装于热压机台上的压合架，所述压合架上自上而下依次安装有压辊和加热辊，所述压辊和加热辊之间具有供底材和热熔胶膜通过的间隙；所述加热辊为一无缝钢管，所述无缝钢管中循环有导热油。

进一步地，所述热压复合机构还包括一模温机，所述模温机用于加热导热油，并输送到无缝钢管的一端；导热油通过无缝钢管的另一端回流至所述模温机。

进一步地，所述压合架上安装有用于调节压辊与加热辊间隙的调节机构。

进一步地，所述调节机构为调节气缸。

进一步地，所述拉料机构后侧设置有切刀。

进一步地，所述切刀的后侧设置有一斜向下的挡料板，所述热压机台上设有一用于支撑所述挡料板的支撑杆。

进一步地，所述第一放卷机构、第二放卷机构均包括放卷架以及安装于所述放卷架上的放料轴和收料轴。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的热压复合装置，加热辊为表面抛光的无缝钢管构成，无缝钢管的一边输入加热后的导热油，另外一边导热油回流再加热，如此反复，通过设定导热油的加热温度来确保加热辊的表面温度为恒定的设定值，需要复合的材料与热熔胶膜经过热压辊后完成粘合。该热压复合装置的效率高，产能大；且复合温度恒定，对贴精度高。

2.本实用新型的热压复合装置，能实现多种不同卷材和片材的复合，且复合不用胶带，用热熔胶膜即可完成；材料利用率非常高，损耗小。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的热压复合装置的结构示意图；

其中：100、热压机台；110、支撑杆；120、挡料板；130、切刀；210、第一放卷机构；211、放卷架；212、放料轴；213、收料轴；220、第二放卷机构；300、复合机构；310、胶轮；400、拉料机构；410、驱动轮；500、热压复合机构；510、压合架；520、压辊；530、加热辊；540、调节气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如背景技术所述，目前市场上的热压复合机效率低，材料利用率低，且产品的品质很难保证。

针对这一技术问题，本实用新型提供了一种热压复合装置，包括热压机台100、第一放卷机构210、第二放卷机构220、复合机构300、拉料机构400以及热压复合机构500。

请参见图1，第一放卷机构210和第二放卷机构220安装于热压机台100的一侧，其均包括放卷架211以及安装于放卷架211上的放料轴212和收料轴213，分别用于底材和热熔胶膜的放料。

复合机构300和拉料机构400依次设置于热压机台100上，其结构类似。复合机构300包括一安装架以及自上而下依次安装的一对胶轮310，一对胶轮310之间具有供底材和热熔胶膜通过的间隙，底材和热熔胶膜经过复合机构300后完成复合。安装架上设置有调节机构，用于调节一对胶轮310之间的间隙，本实施例中，所述调节机构为可调节气缸540。

拉料机构400包括一安装架以及自上而下依次安装的一对驱动轮410，底材和热熔胶膜从一对驱动轮410间的间隙通过。当外部的驱动机构带动一对驱动轮410转动时，底材和热熔胶膜被所述驱动轮410带动而前进，形成“拉料”。同样的，安装架上设置有用于调节一对驱动轮410之间间隙的调节机构。

热压复合机构500位于复合机构300与拉料机构400之间，其包括一安装于热压机台100上的压合架510，压合架510上自上而下依次安装有压辊520和加热辊530，压辊520和加热辊530之间具有供底材和热熔胶膜通过的间隙。加热辊530为一无缝钢管，该无缝钢管中循环有导热油，导热油将热量传递至无缝钢管上，从而完成对底材和热熔胶膜的热压复合。

本实施例中，热压复合机构500还包括模温机，该模温机用于加热导热油，并输送到无缝钢管的一端；导热油通过无缝钢管的另一端回流至所述模温机再加热。通过设定模温机的加热温度，来确保加热辊530的表面温度为恒定的设定值，从而保证了复合温度的恒定，提高了对贴精度。

拉料机构400后侧设置有切刀130，用于裁切热压复合后的复合料。切刀130的后侧设置有一斜向下的挡料板120，用于收集裁切后的复合料。热压机台100上设有一用于支撑挡料板120的支撑杆110，本实施例中，该支撑杆110为一可旋转的支撑杆110，因此通过旋转支撑杆110，即可调节挡料板120的倾斜度。

本实施例的热压复合装置，无缝钢管的一端输入由模温机加热后的导热油，另外一端导热油回流到模温机再加热，如此反复，通过设定模温机的加热温度来确保加热辊530的表面温度为恒定的设定值，需要复合的材料与热熔胶膜经过热压辊520后完成粘合。该热压复合装置的效率高，产能大；且复合温度恒定，对贴精度高；另外，该热压复合装置能实现多种不同卷材和片材的复合，且复合不用胶带，用热熔胶膜即可完成，材料利用率非常高，损耗小。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种热压复合装置，包括热压机台、第一放卷机构、第二放卷机构、复合机构、拉料机构以及热压复合机构；所述第一放卷机构和第二放卷机构安装于热压机台的一侧，分别用于底材和热熔胶膜的放料；所述复合机构和拉料机构依次设置于热压机台上，分别用于底材与热熔胶膜的复合以及复合料的驱动；其特征在于，

2.如权利要求1所述的热压复合装置，其特征在于，所述热压复合机构还包括一模温机，所述模温机用于加热导热油，并输送到无缝钢管的一端；导热油通过无缝钢管的另一端回流至所述模温机。

3.如权利要求1所述的热压复合装置，其特征在于，所述压合架上安装有用于调节压辊与加热辊间隙的调节机构。

4.如权利要求3所述的热压复合装置，其特征在于，所述调节机构为调节气缸。

5.如权利要求1所述的热压复合装置，其特征在于，所述拉料机构后侧设置有切刀。

6.如权利要求5所述的热压复合装置，其特征在于，所述切刀的后侧设置有一斜向下的挡料板，所述热压机台上设有一用于支撑所述挡料板的支撑杆。

7.如权利要求1所述的热压复合装置，其特征在于，所述第一放卷机构、第二放卷机构均包括放卷架以及安装于所述放卷架上的放料轴和收料轴。