CN214395498U - 一种圆筒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波技术领域，具体涉及一种圆筒成型机。所述圆筒成型机包括包括机架、放料装置、拉料装置、成型装置、熔接装置、裁切装置和用于控制上述各装置的控制台；所述放料装置设于最右侧，所述拉料装置设于所述放料装置的左侧，并固定连接在机架上；所述成型装置包括用于将原料卷压成圆筒的圆筒成型辊、隔板和圆筒紧压器；所述熔接组件包括用于发出超声波将圆筒连接处熔接的超声波换能器，以及加热压平圆筒连接处的加热器和压板；所述裁切装置设于最左侧，其用于裁切出特定长度的圆筒。本实用新型解决了传统技术中对圆筒制作的加工效率慢以及粘合质量差的问题。

Description

一种圆筒成型机

技术领域

本实用新型涉及超声波技术领域，具体涉及一种圆筒成型机。

背景技术

塑料圆筒多用于墨水、胶水等液体的外包装使用，圆筒成型机主要用来制作PVC透明圆筒、APET透明圆筒、PP圆筒等。

传统技术中对圆筒制作多通过人工加工，并由胶水粘合，不仅加工效率低，且胶水粘合质量一般，导致产品的良品率和使用寿命均不高。故而提出一种圆筒成型机来解决上述现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆筒成型机，旨在解决传统技术中对圆筒制作多通过人工加工，并由胶水粘合，不仅加工效率低，且胶水粘合质量一般，导致产品的良品率和使用寿命均不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种圆筒成型机，包括机架、放料装置、拉料装置、成型装置、熔接装置、裁切装置和用于控制上述各装置的控制台；其中：

所述放料装置设于最右侧，其包括转动连接在所述机架上的放料辊；

所述拉料装置设于所述放料装置的左侧，其用以牵引原料向左运动；

所述成型装置设于所述拉料装置的左侧，其包括多根圆筒成型辊、隔板和圆筒紧压器；所述圆筒成型辊固定连接在所述机架上，且每两根所述圆筒成型辊相对设置形成一成型组，各所述成型组由右到左延直线均分布在所述机架上；所述隔板竖直设置于最左侧的两根所述圆筒成型辊之间，并固定连接在所述机架上；所述隔板上固定连接有一与圆筒轴心重合的中心杆；所述圆筒紧压器设于所述隔板的左侧，并固定连接在所述机架上；

所述熔接装置设于所述成型装置的左侧，其包括超声波换能器、加热器和压板；所述超声波换能器设于所述圆筒紧压器的左侧，且位于所述中心杆的下方，并与所述机架固定连接；所述加热器设于所述超声波换能器的左侧，并固定连接在所述机架上；所述压板设于所述加热器的上方，并固定连接在所述中心杆上；

所述裁切装置设于所述熔接装置的左侧，其用于将圆筒按所需长度裁断；

所述控制台设于所述裁切装置的外侧，并固定连接在所述机架上。

更为具体的，所述圆筒紧压器设有两个，靠近所述隔板一侧的所述圆筒紧压器的左侧设有涂胶器，所述涂胶器固定连接在所述中心杆上。

更为具体的，所述圆筒紧压器包括固定板、多根压杆和多个滑轮；所述固定板固定连接在所述机架上，其中部开设有供圆筒伸出的第二开口；多根所述压杆以所述第二开口的中心为圆点呈圆周排布，所述滑轮转动连接在所述压杆靠近所述第二开口中心的一端上。

更为具体的，所述加热器的下方设有一竖直设置的螺杆，所述螺杆两端分别转动连接在所述机架上；所述螺杆中部设有第一升降板，所述第一升降板上开设有与所述螺杆相对应的螺孔，其通过所述螺孔连接在所述螺杆上；所述加热器的底端固定连接在所述第一升降板上；所述螺杆的外侧设有第二电机；所述第二电机固定连接在所述机架上，所述螺杆的底端和所述第二电机的输出端均固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮之间通过第二传动带连接。

更为具体的，所述第一升降板上固定连接有竖直设置的气缸，所述气缸的输出端固定连接有第二升降板；所述超声波换能器的底端与所述第二升降板固定连接。

更为具体的，所述裁切装置包括固定架、转动件、裁切刀和第一电机；所述固定架固定连接在所述机架上；所述转动件转动连接在所述固定架的中部，其中部开设有供圆筒伸出的第一开口；所述裁切刀设于所述第一开口的外侧，并固定连接在所述转动件上；所述第一电机设于所述固定架的下方，并固定连接在所述机架上；所述第一电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮与所述转动件之间通过第一传动带传动连接。

更为具体的，所述第一升降板的外侧设有一散热扇，所述散热扇固定连接在所述第一升降板上。

更为具体的，所述加热器和所述固定架之间设有万向联轴器。

本实用新型所涉及的圆筒成型机的技术效果为：

1、本申请采用超声波进行熔接，通过超声波换能器发射超声波使圆筒连接处熔接，并由加热器和压板的配合使用将圆筒加热压平，使圆筒连接平稳，紧固。

2、本申请从圆筒卷压成型、熔接加工到裁切过程均由机械工作，通过控制台可控制机器的运作即可完成上述过程，减少了大量的人工作业量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种圆筒成型机的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种圆筒成型机中拉料装置的结构示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种圆筒成型机中成型装置的结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种圆筒成型机中熔接装置的结构示意图；

图5为本实用新型所涉及的一种圆筒成型机中散热扇的结构示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种圆筒成型机中裁切装置的结构示意图。

图中标记：

1—机架；2—放料装置；3—拉料装置；4—成型装置；5—熔接装置； 6—裁切装置；7—控制台；

201—放料辊；

301—安装板；302—拉料辊；303—调节件；304—压料辊；305—拉料电机；

401—圆筒成型辊；402—隔板；403—圆筒紧压器；404—中心杆；405—固定板；406—压杆；407—滑轮；408—第二开口；

501—超声波换能器；502—加热器；503—压板；504—涂胶器；505—螺杆；506—第一升降板；507—第二电机；508—气缸；509—第二升降板；510 —散热扇；

601—固定架；602—转动件；603—裁切刀；604—第一电机；605—第一开口；606—万向联轴器；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，参阅图1～图6，一种圆筒成型机，包括机架1、放料装置2、拉料装置3、成型装置4、熔接装置5、裁切装置6和用于控制上述各装置的控制台7；其中：

放料装置2设于最右侧，其包括转动连接在机架1上的放料辊201，原料收卷于放料辊201上。

拉料装置3用以牵引原料向左运动，其设于放料装置2的左侧，并与机架 1固定连接。包括两个安装板301、拉料辊302、调节件303、压料辊304和拉料电机305；两个安装板301分别固定连接在机架1上；拉料辊302设于两个安装板301之间，并转动连接在安装板301上；两个调节件303分别设于拉料辊302两端的上方，并固定连接在安装板301上，其具有可调整高度的升降端，压料辊304两端分别与升降端转动连接；拉料电机305设于拉料辊302的外侧，其用以驱动拉料辊302转动。

成型装置4设于拉料装置3的左侧，其包括多根圆筒成型辊401、隔板402 和圆筒紧压器403；圆筒成型辊401固定连接在机架1上，圆筒成型辊401的可调整位置及角度以卷压出不同直径的圆筒，且每两根圆筒成型辊401相对设置形成一成型组，各成型组由右到左延直线均分布在机架1上；隔板402竖直设置于最左侧的两根圆筒成型辊401之间，并固定连接在机架1上，通过隔板 402以保证圆筒的连接处向下，便于超声波换能器501对圆筒的连接处进行熔接加工；隔板402上固定连接有一与圆筒轴心重合的中心杆404；圆筒紧压器 403包括固定板405、多根压杆406和多个滑轮407；固定板405固定连接在机架1上，其中部开设有供圆筒伸出的第二开口408；多根压杆406以第二开口408的中心为圆点呈圆周排布，滑轮407转动连接在压杆406靠近第二开口 408中心的一端上；对于不同直径的圆筒，压杆406会滑动至与圆筒的表面相贴触，防止圆筒向外扩张，影响粘合质量。

熔接装置5设于成型装置4的左侧，其包括超声波换能器501、加热器502 和压板503；超声波换能器501设于圆筒紧压器403的左侧，且位于中心杆404 的下方，并与机架1固定连接；加热器502设于超声波换能器501的左侧，并固定连接在机架1上；压板503设于加热器502的上方，并固定连接在中心杆 404上；

裁切装置6设于熔接装置5的左侧，其包括固定架601、转动件602、裁切刀603和第一电机604；固定架601固定连接在机架1上；转动件602转动连接在固定架601的中部，其中部开设有供圆筒伸出的第一开口605；裁切刀 603设于第一开口605的外侧，并固定连接在转动件602上；第一电机604设于固定架601的下方，并固定连接在机架1上；第一电机604的输出端固定连接有第一传动轮，第一传动轮与转动件之间通过第一传动带传动连接。

控制台7设于裁切装置6的外侧，并固定连接在机架1上。

进一步的，圆筒紧压器403设有两个，靠近隔板402一侧的圆筒紧压器 403的左侧设有涂胶器504，涂胶器504固定连接在中心杆404上；对圆筒连接处的粘合可将胶水与超声波配合使用，也可在特定的情况下单独胶水粘合，满足不同情况下的不同加工需求。

加热器502的下方设有一竖直设置的螺杆505，螺杆505两端分别转动连接在机架1上；螺杆505中部设有第一升降板506，第一升降板506上开设有与螺杆505相对应的螺孔，第一升降板506通过螺孔连接在螺杆505上；加热器502的底端固定连接在第一升降板506上；螺杆505的外侧设有第二电机 507；第二电机507固定连接在机架1上，螺杆505的底端和第二电机507的输出端均固定连接有第二传动轮，第二传动轮之间通过第二传动带连接。通过第二电机507驱动螺杆505转动可带动第一升降板506移动，即改变加热器 502的高度适应不同直径的圆筒。

第一升降板506上固定连接有竖直设置的气缸508，气缸508的输出端固定连接有第二升降板509；超声波换能器501的底端与第二升降板509固定连接。通过气缸508驱动第二升降板509的移动，可改变超声波换能器501的高度以适应不同直径的圆筒。

第一升降板506的外侧设有一散热扇510，散热扇510固定连接在第一升降板506上，通过散热扇510减少超声波换能器501和加热器502产生的热量。

加热器502和固定架601之间设有万向联轴器606，通过万向联轴器606 可夹紧圆筒，防止裁切时圆筒晃动而影响裁切质量。

本实用新型的工作过程为：

原料放置于放料辊201上，通过拉料装置3带动原料向前运动，通过多根圆筒成型辊401的卷压作用将原料压成圆筒，圆筒向前经圆筒紧压器403挤压后，由超声波换能器501发出超声波使圆筒的连接处进行熔接，并由加热器 502和压板503的配合进行加热压平，圆筒熔接加工完成后经过万向联轴器606 的紧压，使圆筒保持稳定后，由第一电机604驱动转动件602转动，使裁切刀 603裁切出所需长度的圆筒。

本实用新型所涉及的一种圆筒成型机，通过合理的结构设置，解决了传统技术中对圆筒制作多通过人工加工，并由胶水粘合，不仅加工效率低，且胶水粘合质量一般，导致产品的良品率和使用寿命均不高的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆筒成型机，其特征在于：包括机架、放料装置、拉料装置、成型装置、熔接装置、裁切装置和用于控制上述各装置的控制台；其中：

所述放料装置设于最右侧，其包括转动连接在所述机架上的放料辊；

所述拉料装置设于所述放料装置的左侧，其用以牵引原料向左运动；

所述成型装置设于所述拉料装置的左侧，其包括多根圆筒成型辊、隔板和圆筒紧压器；所述圆筒成型辊固定连接在所述机架上，且每两根所述圆筒成型辊相对设置形成一成型组，各所述成型组由右到左延直线均分布在所述机架上；所述隔板竖直设置于最左侧的两根所述圆筒成型辊之间，并固定连接在所述机架上；所述隔板上固定连接有一与圆筒轴心重合的中心杆；所述圆筒紧压器设于所述隔板的左侧，并固定连接在所述机架上；

所述熔接装置设于所述成型装置的左侧，其包括超声波换能器、加热器和压板；所述超声波换能器设于所述圆筒紧压器的左侧，且位于所述中心杆的下方，并与所述机架固定连接；所述加热器设于所述超声波换能器的左侧，并固定连接在所述机架上；所述压板设于所述加热器的上方，并固定连接在所述中心杆上；

所述裁切装置设于所述熔接装置的左侧，其用于将圆筒按所需长度裁断；

所述控制台设于所述裁切装置的外侧，并固定连接在所述机架上。

2.根据权利要求1所述一种圆筒成型机，其特征在于：所述圆筒紧压器设有两个，靠近所述隔板一侧的所述圆筒紧压器的左侧设有涂胶器，所述涂胶器固定连接在所述中心杆上。

3.根据权利要求1所述一种圆筒成型机，其特征在于：所述圆筒紧压器包括固定板、多根压杆和多个滑轮；所述固定板固定连接在所述机架上，其中部开设有供圆筒伸出的第二开口；多根所述压杆以所述第二开口的中心为圆点呈圆周排布，所述滑轮转动连接在所述压杆靠近所述第二开口中心的一端上。

4.根据权利要求1所述一种圆筒成型机，其特征在于：所述加热器的下方设有一竖直设置的螺杆，所述螺杆两端分别转动连接在所述机架上；所述螺杆中部设有第一升降板，所述第一升降板上开设有与所述螺杆相对应的螺孔，其通过所述螺孔连接在所述螺杆上；所述加热器的底端固定连接在所述第一升降板上；所述螺杆的外侧设有第二电机；所述第二电机固定连接在所述机架上，所述螺杆的底端和所述第二电机的输出端均固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮之间通过第二传动带连接。

5.根据权利要求4所述一种圆筒成型机，其特征在于：所述第一升降板上固定连接有竖直设置的气缸，所述气缸的输出端固定连接有第二升降板；所述超声波换能器的底端与所述第二升降板固定连接。

6.根据权利要求4所述一种圆筒成型机，其特征在于：所述第一升降板的外侧设有一散热扇，所述散热扇固定连接在所述第一升降板上。

7.根据权利要求1所述一种圆筒成型机，其特征在于：所述裁切装置包括固定架、转动件、裁切刀和第一电机；所述固定架固定连接在所述机架上；所述转动件转动连接在所述固定架的中部，其中部开设有供圆筒伸出的第一开口；所述裁切刀设于所述第一开口的外侧，并固定连接在所述转动件上；所述第一电机设于所述固定架的下方，并固定连接在所述机架上；所述第一电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮与所述转动件之间通过第一传动带传动连接。

8.根据权利要求7所述一种圆筒成型机，其特征在于：所述加热器和所述固定架之间设有万向联轴器。

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