KR20030041124A - 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조 시스템 - Google Patents

알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR20030041124A
KR20030041124A KR1020030029037A KR20030029037A KR20030041124A KR 20030041124 A KR20030041124 A KR 20030041124A KR 1020030029037 A KR1020030029037 A KR 1020030029037A KR 20030029037 A KR20030029037 A KR 20030029037A KR 20030041124 A KR20030041124 A KR 20030041124A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
core
honeycomb
raw material
clamp
aluminum
Prior art date
Application number
KR1020030029037A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100465848B1 (ko
Inventor
김병식
Original Assignee
김병식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김병식 filed Critical 김병식
Priority claimed from KR10-2003-0029038A external-priority patent/KR100465849B1/ko
Priority to KR10-2003-0029037A priority Critical patent/KR100465848B1/ko
Publication of KR20030041124A publication Critical patent/KR20030041124A/ko
Priority to JP2004571587A priority patent/JP4079945B2/ja
Priority to AU2003251196A priority patent/AU2003251196A1/en
Priority to PCT/KR2003/001618 priority patent/WO2004098884A1/en
Priority to DE60308715T priority patent/DE60308715T2/de
Priority to RU2004137111/02A priority patent/RU2286258C2/ru
Priority to US10/516,990 priority patent/US7155797B2/en
Priority to EP03816879A priority patent/EP1554116B1/en
Publication of KR100465848B1 publication Critical patent/KR100465848B1/ko
Application granted granted Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B32B2037/1223—Hot-melt adhesive film-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/24—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/18—Expanded metal making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component
    • Y10T29/49629—Panel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49906—Metal deforming with nonmetallic bonding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
    • Y10T29/53383—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention and means to fasten work parts together
    • Y10T29/53387—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention and means to fasten work parts together by deforming

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

확장전 하니컴형 코어원자재(2a)를 잡아주는 원자재 파지용 클램프(21)와, 하니컴형의 코어원자재(2a)를 공급하는 원자재 공급부(S)와, 상기 원자재 및 코어 슬라이딩용 슬라이드봉(31)과, 파지용 클램프(21) 이동시에 확장된 코어를 잡아주는 보조클램프(22)와, 상기 코어원자재를 우측으로 확장시켜 코어를 완성하는 클램프(23)와, 상기 확장된 코어(2)를 이송하는 이송롤러(25)로 구성된 코어의 연속 확장장치(CE)와; 상하 롤(4)(4')로부터 상하 알루미늄판(3)(3')을 공급하는 알루미늄 공급부(a)와, 상기 하니컴형 연신코어(2)와 상하 알루미늄판(3)(3') 사이에서 핫멜트 필름(7)(7')을 공급하는 필름공급부(b)와, 상기 공급된 알루미늄판, 필름 및 확장코어를 합지하는 합지부(C)와; 통상의 급냉장치(14), 서냉장치(15), 보호테이프 부착롤러(17), 측면 절단용 사이드 카터(18) 및 핀치롤러(16)로 구성된 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조 시스템이다.

Description

알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조 시스템{Continuous manufacturing system for aluminum honeycomb panel}
본 발명은 알루미늄 하니컴 복합 판넬을 연속적으로 제조하는 시스템에 관한 것이다.
현재까지 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 제조는 수동으로 하니컴 코어의 상하에 열용융 핫멜트 필름을 적층하고 그 위에 알루미늄판을 적층하여 열압착 프레스에 의하여 가열 압착시켜서 판넬을 제조하고 있으나 이와같은 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 제조방법은 단순히 일정한 폭과 길이로 한정된 코어단위체의 양면에 열용융 핫멜트 필름 및 알루미늄 판을 차례로 적층한 단위적층물을 상하로 배열된 다수개의 열 압착 프레스 사이에 하나씩 또는 여러장을 얹어서 열압착 하므로서 판넬의 폭과 길이를 미리 결정한다음 그 치수에 맞추어 판넬을 제조해 왔었다. 즉 연속생산 방식이 아닌 알루미늄쉬트, 핫멜트 접착필름, 하니컴 코어, 핫멜트 접착필름, 알루미늄 쉬트를 샌드위치 방식으로 일일이 수작업에 의해 통상의 핫프레스에 적층한 형태로 생산이 이루어져 왔다. 이러한 방식은 근본적으로 대량 생산 측면에서의 문제는 물론이고 건축용 판재의 스판(span)이 장대화(長大化)하는 현실에는 맞지않게 핫프레스의 사이즈에 따라 그 규격이 제한되는 단점이 있었다.
뿐만 아니라 프레스 작업후 양 사면(측면)의 불규칙한 부위를 별도의 커팅장치로 일일이 면취를 해야만 제품화가 완료되는 번거로움이 있어왔다.
본 발명은 판넬제조용 재료인 하니컴 코어를 연속적이고 자동적으로 확장시켜 확장된 하니컴형 코어를 얻고 그 확장된 하니컴 코어와 핫멜트 필름 및 알루미늄판을 자동적이면서 연속적으로 동시에 공급하면서 차례로 적층한 다음 두께조절롤러와 가열압착롤러에 의해 판넬의 두께를 자동으로 일정하게 조절 및 유지하면서통상의 좌우 측면 지지장치를 설치하여 그 장치에 의해 판넬의 폭을 균형있게 유지하도록 할 수도 있고 알루미늄 판넬을 가열압착성형후 통상의 급냉 및 서냉장치, 핀치롤러, 보호테이프 부착롤러 및 사이드카터를 거쳐 알루미늄 하니컴 복합 판넬을 길이에 제한없이 연속적으로 제조하므로서 단시간에 두께와 폭이 균일한 판넬을 대량으로 생산할 수 있는 알루미늄 하니컴 복합 판넬 제조시스템을 제공코저하는 것으로서 이를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명에 따른 시스템중 하니컴 코어의 연속연신장치 측면 개요도.
도 2 는 본 발명에 따른 시스템의 전체 측면 개요도.
* 도면중 주요부분에 대한 부호의 설명 *
a : 알루미늄 공급부b : 접착물 공급장치
C : 합지부S : 원자재 공급부
D : 두께 조절부P : 가열 압착부
G : 측면지지부1 : 컨베이어
2 : 확장코어2a : 코어원자재
3,3' : 알루미늄판4,4' : 알루미늄롤
5,5',6,6'... : 롤러7,7' : 핫멜트 필름
7a,7a' : 롤러8,8' : 합지롤러
10,10',11,11',12,12' : 지지롤러13,13' : 측면 지지장치
14 : 급냉장치15 : 서냉장치
16 : 핀치롤러17 ; 보호 테이프 부착롤러
18 : 사이드 카터21 : 파지용 클램프
22 : 보조클램프23 : 확장 클램프
25 : 이송롤러31 : 슬라이드봉
알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조 시스템으로서, 확장전 상태의 하니컴형 코어원자재(2a)를 연신할 폭만큼 우측으로 노출시킨 상태로 잡아주도록 셋팅된 코어원자재 파지용 클램프(21)와, 하니컴형 코어원자재(2a)를 상기 파지용 클램프(21)에 자동으로 공급하기 위해 실린더에 의해 좌우 왕복되는 공급부(S)와, 원자재가 확장할 폭만큼 우측으로 노출되도록 상기 파지용 클램프(21)를 좌측으로 이동시킬 때 확장된 코어(2)를 움직이지 않도록 잡아주는 보조클램프(22)와, 상기 코어원자재(2a) 좌측이 파지용 클램프(21)에 의해 파지된 상태에서 확장된 코어를 잡고 우측으로 이동하면서 일정길이만큼 확장시켜 주는 확장 클램프(23) 및 상기 완성된 하니컴형 확장코어(2)를 알루미늄 하니컴 복합 판넬 제조장치 본체(AH)의 중앙 컨베이어(1)로 이송하는 이송롤러(25)와, 상기 코어원자재 공급부(S)에서부터 이송롤러(25) 직하에까지 수평으로 장착된 코어 슬라이딩용 다수개의 슬라이드봉 (31)으로 구성된 본 발명과 동일자 출원하는 하니컴형 코어의 연속 확장장치(CE)와; 그 연속확장장치(CE)로부터 공급되는 상기 하니컴형 확장코어(2) 상하에 상하 롤(4)(4')로부터 롤러(5)(5')(6)(6')...를 거쳐 상하 알루미늄판(3)(3')을 공급하는 알루미늄 공급부(a)와; 상기 하니컴형 확장코어(2)와 상하 알루미늄판(3)(3') 사이에서 필름공급용 롤러(7a)(7a')로 부터 후공정인 가열압착부(P)에서 열에 의해 용융되는 핫멜트 필름(7)(7')을 공급하는 필름공급장치나, 폴리에틸렌, 폴리이소부틸렌, 폴리아미드, 초산비닐에틸렌 공중합체, 폴리우레탄과 같은 열가소성수지 중에서 선택된 열용융(Hot Melt)접착제를 용착(溶着)도포하는 어플리케이터 (applicator : 溶着塗布裝置)(미도시)나, 에폭시나 페놀과 같은 열결화성 수지중에서 선택된 액체형의 열경화성 수지접착제 분사장치(미도시)중에서 선택된 접착물 공급장치(b)와; 상기 장치들에서 공급되는 알루미늄판, 접착물 및 확장코어를 합지하는 상하 합지롤러 (8)(8')로 구성된 합지부(L)와; 통상적인 상하 가열압착 지지롤러(10)(10')(11)(11')(12)(12')"로 구성된 가열압착부(P)와; 상기에서 열압착 성형된 알루미늄 하니컴 복합 판넬을 마무리 하기위해 차례로 설치된 통상의 급냉장치(14)와 서냉장치(15), 보호테이프 부착롤러(17) 및 측면 절단용 사이드 카터(18)와 합지를 핀칭하는 핀치롤러(16)로 구성되고,
상기 장치에는 상기 합지부(L)와 가열 압착부(P)사이나 그 장치들 전후 일정위치에는 본원과 동일자 출원되는 두께조절롤러(9)(9')로 구성되는 두께조절부(D)와, 역시 본원과 동일자 출원되는 측면 지지장치(13)(13')(13")로 구성된 측면지지부(G)를 설치할 수도 있다.
이상과 같이 구성되는 본 발명 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조시스템을 이용하여 알루미늄 판넬을 제조하고져 할 때는 먼저 하니컴형 코어의 확장장치(CE)에서 확장전 하니컴형 코어원자재(2a)를 실린더에 의해 좌우 왕복 작동되는 원자재 공급부(S)에 의하여 하니컴형 코어원자재(2a)를 원자재 파지용 클램프 (21) 밑으로 확장할 폭만큼 클램프(21) 우측으로 노출되게 밀어넣은후 코어원자재 좌측단을 파지용 클램프(21)로 잡고 코어원자재 우측 일부를 수동으로 예비 확장후 확장클램프(23)를 좌로 이동시켜 파지용 클램프(21)의 우측으로 예비 확장된 코어를 잡고 오측으로 이동하면서 확장하여 예정된 길이만큼 확장시킨다음 상기 확장장치(CE)에서 확장된 확장코어(2)를 그 장치의 이송롤러(25)를 거쳐 알루미늄 하니컴 복합 판넬 제조장치 본체(AH) 합지부(L)의 중앙을 향하도록 공급하되 코어를 확장할 길이만큼 확장시킨후에는 확장클램프(23)를 상승시킨 상태에서 보조클램프(22)를 파지클램프(21)에 근접시켜 확장된 코어를 파지하게 한다음 코어원자재(2a)의 확장할 폭만큼 파지클램프(21)를 좌측으로 이동시켜 코어원자재를 파지하게 한 후 확장클램프(23)를 보조클램프(21)가까이까지 근접시켜 코어를 파지하게하여 확장시키는 동작을 계속하여 반복시키게 되면 코어(2)를 계속적으로 확장시키면서 본체 (AH)로 공급하게 되고(이때 확장된 코어(2)는 합지부(L)에 도달하기 전에 여유있게제조한후 공급함) 이상과 같이 공급되는 확장코어(2)의 상하에 알루미늄 공급부(a)의 상하롤(4)(4')로부터 롤러(5)(5')(6)(6')를 거쳐 알루미늄판(3)(3')을 공급함과 동시에 상기 확장코어(2)와 알루미늄판(3)(3')사이에 접착물 공급부장치(b)로부터 핫멜트 필름이나 핫멜트 접착제 또는 액형 접착제를 공급하면서(본원에서의 경우는 필름 공급용 롤(7a)(7a')로부터 핫멜트필름 (7)(7')을 공급하면서) 합지부(L)의 합지롤러(8)(8')를 통과시킨다음 통상의 두께조절부(D)가 설치되어 있는 경우에는 두께조절롤러(9)(9')를 통과시켜 판넬의 두께를 일차로 일정하게 조절한 후 통상의 가열압착부(P)를 통과시켜 2차로 두께를 조절하면서 가열압착하되 이때 필요한 경우에 장치의 군데군데 통상의 측면지지부(G)가 설치되어 있을 경우에는 그 측면지지부의 지지장치(13)(13')(13")에 의해 폭이 일정하게 유지되도록 한다음 통상의 마무리 공정인 급냉 및 서냉장치(14)(15)에 의해 냉각시킨후 보호 테이프 부착롤러 (17)에서 보호테이프를 부착시킨 다음 카터(18)에 의해 일정길이로 절단하면 판넬 제조가 완료된다.
이때 핀치롤러(16)에 의해서는 판넬 제조과정중 내내 합지를 핀칭하여 균형을 유지한다.
이상과 같은 본 발명 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조시스템에 의해서 알루미늄 하니컴 복합 판넬을 제조하게되면 하니컴형 코어원자재의 확장장치에 의해 확장된 알루미늄 하니컴 복합 판넬용 코어를 얻고 그 코어의 상하면에 핫멜트 필름과 알루미늄판을 모두 자동적으로 차례로 적층하여 가열압착 및 마무리 공정을 거치게 되므로 균일한 규격의 알루미늄 하니컴 복합 판넬을 단시간에 능률적으로 양산할 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조 시스템으로서, 확장전 상태의 하니컴형 코어원자재(2a)를 연신할 폭만큼 우측으로 노출시킨 상태로 잡아주도록 셋팅된 코어원자재 파지용 클램프(21)와, 하니컴형 코어원자재(2a)를 상기 파지용 클램프(21)에 자동으로 공급하기 위해 실린더에 의해 좌우 왕복되는 공급부(S)와, 원자재가 확장할 폭만큼 우측으로 노출되도록 상기 파지용 클램프(21)를 좌측으로 이동시킬 때 확장된 코어(2)를 움직이지 않도록 잡아주는 보조클램프(22)와, 상기 코어원자재(2a) 좌측이 파지용 클램프(21)에 의해 파지된 상태에서 확장된 코어를 잡고 우측으로 이동하면서 일정길이만큼 확장시켜 주는 확장 클램프(23) 및 상기 완성된 하니컴형 확장코어(2)를 알루미늄 하니컴 복합 판넬 제조장치 본체(AH)의 중앙 컨베이어(1)로 이송하는 이송롤러(25)와, 상기 코어원자재 공급부(S)에서부터 이송롤러(25) 직하에까지 수평으로 장착된 코어 슬라이딩용 다수개의 슬라이드봉 (31)으로 구성된 하니컴형 코어의 연속 확장장치(CE)와; 그 연속확장장치(CE)로부터 공급되는 상기 하니컴형 확장코어(2) 상하에 상하 롤(4)(4')로부터 롤러(5)(5')(6)(6')...를 거쳐 상하 알루미늄판(3)(3')을 공급하는 알루미늄 공급부(a)와; 상기 하니컴형 확장코어(2)와 상하 알루미늄판(3)(3') 사이에서 필름공급용 롤러(7a)(7a')로 부터 후공정인 가열압착부(P)에서 열에 의해 용융되는 핫멜트 필름(7)(7')을 공급하는 필름공급장치나, 폴리에틸렌, 폴리이소부틸렌, 폴리아미드, 초산비닐에틸렌 공중합체, 폴리우레탄과 같은 열가소성수지 중에서 선택된 열용융(Hot Melt)접착제를 용착(溶着)도포하는 어플리케이터(applicator : 溶着塗布裝置)(미도시)나, 에폭시나 페놀과 같은 열경화성 수지중에서 선택된 액체형의 열경화성 수지접착제 분사장치(미도시)중에서 선택된 접착물 공급장치(b)와; 상기 장치들에서 공급되는 알루미늄판, 접착물 및 확장코어를 합지하는 상하 합지롤러 (8)(8')로 구성된 합지부(L)와; 통상적인 상하 가열압착 지지롤러(10)(10')(11) (11')(12)(12')"로 구성된 가열압착부(P)와; 상기에서 열압착 성형된 알루미늄 하니컴 복합 판넬을 마무리 하기위해 차례로 설치된 통상의 급냉장치(14)와 서냉장치 (15), 보호테이프 부착롤러(17) 및 측면 절단용 사이드 카터(18)와 합지를 핀칭하는 핀치롤러(16)로 구성됨을 특징으로 하는 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 합지부(C)와 가열압착부(P)의 사이나 그 장치들 전후 일정위치에는 통상의 두께조절롤러(9)(9')로 구성되는 두께조절부(D)와 통상적인 측면지지장치(13)(13')(13")로 구성되는 측면지지부(G)를 설치함을 특징으로 하는 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조 시스템.
KR10-2003-0029037A 2003-05-07 2003-05-07 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조 시스템 KR100465848B1 (ko)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0029037A KR100465848B1 (ko) 2003-05-07 2003-05-07 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조 시스템
EP03816879A EP1554116B1 (en) 2003-05-07 2003-08-12 Continuous manufacturing system for composite aluminum panels
PCT/KR2003/001618 WO2004098884A1 (en) 2003-05-07 2003-08-12 Continuous manufacturing system for composite aluminum panels
AU2003251196A AU2003251196A1 (en) 2003-05-07 2003-08-12 Continuous manufacturing system for composite aluminum panels
JP2004571587A JP4079945B2 (ja) 2003-05-07 2003-08-12 複合アルミニウムパネルの連続的製造システム
DE60308715T DE60308715T2 (de) 2003-05-07 2003-08-12 Kontinuierlich betriebenes fertigungssystem für verbundaluminiumplatten
RU2004137111/02A RU2286258C2 (ru) 2003-05-07 2003-08-12 Система непрерывного производства композитных алюминиевых панелей
US10/516,990 US7155797B2 (en) 2003-05-07 2003-08-12 Continuous manufacturing system for composite aluminum panels

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2003-0029038A KR100465849B1 (ko) 2003-05-07 2003-05-07 알루미늄 하니컴 복합판넬용 코어의 연속 확장장치
KR10-2003-0029037A KR100465848B1 (ko) 2003-05-07 2003-05-07 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조 시스템

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030041124A true KR20030041124A (ko) 2003-05-23
KR100465848B1 KR100465848B1 (ko) 2005-01-13

Family

ID=36635837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-0029037A KR100465848B1 (ko) 2003-05-07 2003-05-07 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조 시스템

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7155797B2 (ko)
EP (1) EP1554116B1 (ko)
JP (1) JP4079945B2 (ko)
KR (1) KR100465848B1 (ko)
AU (1) AU2003251196A1 (ko)
DE (1) DE60308715T2 (ko)
RU (1) RU2286258C2 (ko)
WO (1) WO2004098884A1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100449938B1 (ko) * 2003-06-11 2004-09-24 주식회사 하우솔 건축용 허니컴 판넬 및 그 제조방법
CN108099353A (zh) * 2018-01-30 2018-06-01 青岛圣族激光机械有限公司 一种挡风板用液压热粘接设备
CN109466156A (zh) * 2018-11-06 2019-03-15 刘娟 一种新材料板材黏合器

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005057550A1 (de) * 2005-11-30 2007-06-21 Fritz Egger Gmbh & Co. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbauplatte und Leichtbauplatte
WO2008113306A1 (de) 2007-03-19 2008-09-25 Dla Ag Paneel sowie verfahren zu dessen herstellung
DE102007017266A1 (de) * 2007-04-12 2008-10-16 Metawell Gmbh Metal Sandwich Technology Nachvernetzung
DE102008020976B4 (de) * 2008-04-25 2017-02-16 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Verfahren zur Herstellung einer Leichtbauplatte für den Möbelbau
US20120040131A1 (en) 2010-08-10 2012-02-16 Speer Dwaine D Composite Panel Having Perforated Foam Core
CA2986177A1 (en) 2016-11-21 2018-05-21 Wabash National, L.P. Composite core with reinforced plastic strips and method thereof
CA3052066A1 (en) 2017-01-30 2018-08-02 Wabash National, L.P. Composite core with reinforced areas and method
WO2018152180A1 (en) 2017-02-14 2018-08-23 Wabash National, L.P. Hybrid composite panel and method
US11008051B2 (en) 2018-02-06 2021-05-18 Wabash National, L.P. Interlocking composite core and method
WO2020107239A1 (zh) * 2018-11-28 2020-06-04 苏州鸿赞蜂窝材料有限公司 一种设有高精准导向系统的铝蜂窝芯热压机
DE102019000414A1 (de) * 2019-01-23 2020-07-23 Isel Facility GmbH Verbundleichtbauplatte und Verfahren zu deren Herstellung
US11772715B2 (en) 2019-03-27 2023-10-03 Wabash National, L.P. Composite panel with connecting strip and method
CN112590352B (zh) * 2020-11-10 2022-12-02 江西应用科技学院 一种布艺及墙纸集成墙板的制作装置
CN115091836B (zh) * 2022-07-05 2024-04-26 佛山市浩佳艺建材科技有限公司 一种蜂窝式铝板加工设备

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2074352A (en) * 1936-07-11 1937-03-23 Percy A E Armstrong Method of making composite metal articles
US2354765A (en) * 1942-08-10 1944-08-01 Parker Wolverine Company Camouflage fabricating machine
US2371458A (en) * 1942-08-10 1945-03-13 Parker Wolverine Company Camouflage fabricating machine
US2636540A (en) * 1949-08-06 1953-04-28 John D Lincoln Honeycomb core fabricating machine
US3755038A (en) * 1971-05-12 1973-08-28 S Atteck Method of making structural material
US3912573A (en) * 1971-07-28 1975-10-14 Bernard P Kunz Apparatus for producing core material for honeycomb panels
DE3207298C2 (de) 1981-12-24 1986-08-28 Schweizerische Aluminium Ag, Chippis Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer Verbundbahn
US4450027A (en) * 1982-08-09 1984-05-22 Colson Wendell B Method and apparatus for fabricating honeycomb insulating material
GB2227449B (en) 1989-02-17 1993-06-30 Kingspan Research Developments A method for manufacturing a rigid foam board
EP0466931B1 (en) * 1990-02-06 1998-01-21 Citizen Watch Co. Ltd. Method of for working clad plate
CA2050381C (en) * 1990-09-06 1999-02-23 William V. Goodhue Process and apparatus for fabricating honeycomb material
AU650769B2 (en) * 1991-08-05 1994-06-30 3A Technology & Management Ltd. Process for the production of a composite sheet comprising a cellular core and at least one outer layer
JP2620905B2 (ja) * 1992-06-09 1997-06-18 王子建材工業株式会社 ハニカム構造体用積層体の製造方法と製造装置
EP0624459A3 (en) 1993-05-13 1995-04-26 Ciba Geigy Ag Improvement of the surface of honeycomb sandwich structures using a hybrid core to improve durability.
US5460865A (en) * 1993-05-13 1995-10-24 Ciba-Geigy Corporation Hybrid honeycomb sandwich panel
GB9612129D0 (en) * 1996-05-28 1996-08-14 Morrison Corrugated Products L Method and apparatus for forming stiffening elements
US20010001409A1 (en) * 1999-06-08 2001-05-24 Terry Weight Method and apparatus for forming composite honeycomb core
US6823571B1 (en) * 2000-01-24 2004-11-30 Atd Corporation Apparatus and method for manufacture of multilayer metal products
KR20030005885A (ko) 2001-07-10 2003-01-23 이동식 반연속주조식 발포 알루미늄판의 제조방법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100449938B1 (ko) * 2003-06-11 2004-09-24 주식회사 하우솔 건축용 허니컴 판넬 및 그 제조방법
CN108099353A (zh) * 2018-01-30 2018-06-01 青岛圣族激光机械有限公司 一种挡风板用液压热粘接设备
CN108099353B (zh) * 2018-01-30 2023-12-08 青岛圣族激光机械有限公司 一种挡风板用液压热粘接设备
CN109466156A (zh) * 2018-11-06 2019-03-15 刘娟 一种新材料板材黏合器

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004137111A (ru) 2005-09-20
RU2286258C2 (ru) 2006-10-27
AU2003251196A1 (en) 2004-11-26
JP2006515537A (ja) 2006-06-01
DE60308715D1 (de) 2006-11-09
US20050204561A1 (en) 2005-09-22
US7155797B2 (en) 2007-01-02
EP1554116B1 (en) 2006-09-27
KR100465848B1 (ko) 2005-01-13
JP4079945B2 (ja) 2008-04-23
EP1554116A1 (en) 2005-07-20
WO2004098884A1 (en) 2004-11-18
DE60308715T2 (de) 2007-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100465848B1 (ko) 알루미늄 하니컴 복합 판넬의 연속적 제조 시스템
TW200510170A (en) Apparatus and method for producing a thermoplastic resin continuous laminated sheet
CN104174684B (zh) 一种瓦楞芯层金属复合板成型设备及其成型工艺
CN108790386A (zh) 一种墙布连续化加工系统
CN105538870A (zh) 一种铝蜂窝复合板连续自动生产线和连续生产工艺
US20060048900A1 (en) Method and device for connecting two-dimensional materials
HU213356B (en) Method and device for producing cell plate from belt-foil advantagously for continuous producing sandwich plate
CN107160812B (zh) 实现复合板材生产工艺的生产设备
CN212046341U (zh) 压敏胶贴合装置
CN210908960U (zh) 板材压花覆膜一体生产线
EP1740355B1 (en) A laminating system and method
US8409394B2 (en) Fluid pressure lamination system
CN204020177U (zh) 加热覆膜收转机
CN110901213A (zh) 压敏胶贴合装置及贴合方法
CN113580662B (zh) 一种纸塑制品制造用印刷、电晕、成型生产线
EP0574235B1 (en) Method and apparatus of manufacturing laminate for honeycomb structure
JP2000301566A (ja) 射出成形同時絵付方法及び装置
CN101337452A (zh) 贴合机生产设备
CN211334632U (zh) 板材覆膜生产线
CN113858626A (zh) 一种pvc片板状式多层无胶复合压纹装置
CN113321043A (zh) 光学膜连续供给装置及光学膜连续供给方法
CN215203064U (zh) 一种自动送料热贴合机
CN211105600U (zh) 板材复合装置
CN203110478U (zh) 贴合机三层贴合机构
CN115256991A (zh) 一种连续玻璃纤维增强复合中空塑料板的成型系统和工艺

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20101110

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140318

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141231

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151228

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161209

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171219

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181016

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191028

Year of fee payment: 16