CN109466156A - 一种新材料板材黏合器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新材料板材黏合器，包括支撑底板，支撑轨道板的顶部通过限位滑槽滑动连接有下黏合台，下黏合台顶部的中间位置固定连接有下安装槽，传动支杆顶部的左侧固定连接有上黏合台，上黏合台底部且位于夹具的下方固定连接有上安装槽，上安装槽的左右两侧和下安装槽的右侧均固定连接有弧形过渡板，上黏合台的底部左侧和下安装槽顶部右侧均固定连接有喷胶机构，本发明涉及新材料技术领域。该新材料板材黏合器，到达了机械匀速推进黏合，黏合过程始终保持黏合距离，提高黏合质量，同时通过喷胶避免黏合剂的浪费，新板材黏合厚度的可调性，避免机器功能的单一性，同时提高不同黏合要求的工作效率的目的。

Description

一种新材料板材黏合器

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种新材料板材黏合器。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

随着科学技术的进步，产业用纺织品新材料不断地呈现发展趋势，用途也不断向多种领域扩展。一些具有特殊功能的纤维如芳纶、聚苯硫醚、碳纤维等，虽然价格较贵，但在环境保护、节能减排、阻燃耐高温等领域仍被市场看好。

新材料作为高新技术的基础和先导，应用范围极其广泛，它同信息技术、生物技术一起成为二十一世纪最重要和最具发展潜力的领域。同传统材料一样，新材料可以从结构组成、功能和应用领域等多种不同角度对其进行分类，不同的分类之间相互交叉和嵌套。

目前新材料板较薄，制作精度要求严格，从而对黏合精度质量要求高，传统手工黏合方法不能满足技术要求，并且传统黏合机器对黏合剂需求高，黏合不均匀且浪费大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料板材黏合器，解决了目前新材料板较薄，制作精度要求严格，从而对黏合精度质量要求高，传统手工黏合方法不能满足技术要求，并且传统黏合机器对黏合剂需求高，黏合不均匀且浪费大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新材料板材黏合器，包括支撑底板，所述支撑底板顶部的中间位置固定连接有支撑轨道板，所述支撑轨道板的顶部通过限位滑槽滑动连接有下黏合台，所述下黏合台顶部的中间位置固定连接有下安装槽，所述支撑底板顶部靠近右侧的位置固定连接有固定连杆，所述固定连杆的顶部转动连接有外旋块，所述外旋块内部的轴心处固定连接有内螺纹槽，所述内螺纹槽内部的轴心处螺纹连接有微调螺纹杆，所述微调螺纹杆的顶部转动连接有传动支杆，所述传动支杆顶部的左侧固定连接有上黏合台，所述上黏合台底部的中间位置固定连接有夹具，所述上黏合台底部且位于夹具的下方固定连接有上安装槽，所述上安装槽的左右两侧和下安装槽的右侧均固定连接有弧形过渡板，所述上黏合台的底部左侧和下安装槽顶部右侧均固定连接有喷胶机构，所述支撑底板顶部的左侧通过黏合传动机构与下黏合台的左侧固定连接。

优选的，所述支撑底板顶部且位于上黏合台的左侧固定连接有左支撑滑杆，所述上黏合台的左侧固定连接有滑动套块，所述左支撑滑杆贯穿滑动套块。

优选的，所述下黏合台顶部且位于下安装槽的左侧固定连接有余料收集槽。

优选的，所述外旋块靠近底端的外表面固定连接有微调刻度。

优选的，所述黏合传动机构包括辅助杆，所述辅助杆的底端与支撑底板固定连接，所述辅助杆接近顶部的位置固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承的内部转动连接有转动螺纹块。

优选的，所述转动螺纹块的内部贯穿且螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆的右侧与下黏合台转动连接。

优选的，所述支撑底板顶部靠近辅助杆的位置固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有主动转轮。

优选的，所述转动螺纹块右侧的轴心处固定连接有从动转轮，所述从动转轮通过皮带与主动转轮传动连接。

优选的，所述喷胶机构包括储胶槽，所述储胶槽的底端分别与上黏合台和下安装槽固定连接，所述储胶槽的一侧连通有高压泵。

优选的，所述高压泵远离储胶槽的一端连通有耐高压管，所述耐高压管的顶端连通有喷胶孔，所述喷胶孔的顶部高度与下安装槽顶部高度保持一致。

(三)有益效果

本发明提供了一种新材料板材黏合器。具备以下有益效果：

(1)、该新材料板材黏合器，通过将新材料板分别放置在下安装槽和上安装槽内，夹具夹持固定上新材料板，此时电动机通电转动，电动机通过皮带带动转动螺纹块转动，从而传动丝杆在转动螺纹块的作用下向右移动，从而推动下黏合台在支撑轨道板上水平滑动，同时高压泵工作，吸取储胶槽内部的黏合剂经过耐高压管从喷胶孔喷出，黏合剂分别喷射在上下新材料板黏合面上，下黏合台匀速向右滑动，下黏合台顶部与底部的距离保持在mm内，从而通过黏合剂的作用使得两新材料板逐渐黏合，直到下安装槽与上安装槽完全重叠，到达了机械匀速推进黏合，黏合过程始终保持黏合距离，提高黏合质量，同时通过喷胶避免黏合剂的浪费的目的。

(2)、该新材料板材黏合器，通过根据黏合要求，手动旋转外旋块，观察微调刻度数值精确调整，微调刻度通过内螺纹槽带动微调螺纹杆竖直方向调整，从而上黏合台和下黏合台之间的距离得到微调整，实现黏合厚度的调整，黏合厚度调整范围在-mm，达到了新板材黏合厚度的可调性，避免机器功能的单一性，同时提高不同黏合要求的工作效率的目的。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明A处的结构示意图；

图3为本发明黏合传动机构的结构示意图；

图4为本发明喷胶机构的结构示意图。

图中：1支撑底板、2支撑轨道板、3下黏合台、4限位滑槽、5下安装槽、6固定连杆、7外旋块、8内螺纹槽、9微调螺纹杆、10传动支杆、11上黏合台、12夹具、13上安装槽、14弧形过渡板、15喷胶机构、151储胶槽、152高压泵、153耐高压管、154喷胶孔、16黏合传动机构、161辅助杆、162支撑轴承、163转动螺纹块、164传动丝杆、165电动机、166主动转轮、167从动转轮、168皮带、17左支撑滑杆、18滑动套块、19余料收集槽、20微调刻度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新材料板材黏合器，包括支撑底板1，支撑底板1顶部的中间位置固定连接有支撑轨道板2，支撑轨道板2的顶部通过限位滑槽4滑动连接有下黏合台3，下黏合台3顶部的中间位置固定连接有下安装槽5，支撑底板1顶部靠近右侧的位置固定连接有固定连杆6，固定连杆6的顶部转动连接有外旋块7，外旋块7内部的轴心处固定连接有内螺纹槽8，内螺纹槽8内部的轴心处螺纹连接有微调螺纹杆9，微调螺纹杆9的顶部转动连接有传动支杆10，传动支杆10顶部的左侧固定连接有上黏合台11，上黏合台11底部的中间位置固定连接有夹具12，上黏合台11底部且位于夹具12的下方固定连接有上安装槽13，上安装槽13的左右两侧和下安装槽5的右侧均固定连接有弧形过渡板14，上黏合台11的底部左侧和下安装槽5顶部右侧均固定连接有喷胶机构15，支撑底板1顶部的左侧通过黏合传动机构16与下黏合台3的左侧固定连接。支撑底板1顶部且位于上黏合台11的左侧固定连接有左支撑滑杆17，上黏合台11的左侧固定连接有滑动套块18，左支撑滑杆17贯穿滑动套块18。下黏合台3顶部且位于下安装槽5的左侧固定连接有余料收集槽19。外旋块7靠近底端的外表面固定连接有微调刻度20。黏合传动机构16包括辅助杆161，辅助杆161的底端与支撑底板1固定连接，辅助杆161接近顶部的位置固定连接有支撑轴承162，支撑轴承162的内部转动连接有转动螺纹块163。转动螺纹块163的内部贯穿且螺纹连接有传动丝杆164，传动丝杆164的右侧与下黏合台3固定连接。支撑底板1顶部靠近辅助杆161的位置固定连接有电动机165，电动机165的输出轴上固定连接有主动转轮166。转动螺纹块163右侧的轴心处固定连接有从动转轮167，从动转轮167通过皮带168与主动转轮166传动连接。喷胶机构15包括储胶槽151，储胶槽151的底端分别与上黏合台11和下安装槽5固定连接，储胶槽151的一侧连通有高压泵152。高压泵152远离储胶槽151的一端连通有耐高压管153，耐高压管153的顶端连通有喷胶孔154，喷胶孔154的顶部高度与下安装槽5顶部高度保持一致。

使用时，通过将新材料板分别放置在下安装槽5和上安装槽13内，夹具12夹持固定上新材料板，此时电动机165通电转动，电动机165通过皮带168带动转动螺纹块163转动，从而传动丝杆164在转动螺纹块163的作用下向右移动，从而推动下黏合台3在支撑轨道板2上水平滑动，同时高压泵152工作，吸取储胶槽151内部的黏合剂经过耐高压管153从喷胶孔154喷出，黏合剂分别喷射在上下新材料板黏合面上，下黏合台3匀速向右滑动，下黏合台3顶部与11底部的距离保持在3mm内，从而通过黏合剂的作用使得两新材料板逐渐黏合，直到下安装槽5与上安装槽13完全重叠，到达了机械匀速推进黏合，黏合过程始终保持黏合距离，提高黏合质量，同时通过喷胶避免黏合剂的浪费的目的。通过根据黏合要求，手动旋转外旋块7，观察微调刻度20数值精确调整，微调刻度20通过内螺纹槽8带动微调螺纹杆9竖直方向调整，从而上黏合台11和下黏合台3之间的距离得到微调整，实现黏合厚度的调整，黏合厚度调整范围在0-2mm，达到了新板材黏合厚度的可调性，避免机器功能的单一性，同时提高不同黏合要求的工作效率的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新材料板材黏合器，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部的中间位置固定连接有支撑轨道板(2)，所述支撑轨道板(2)的顶部通过限位滑槽(4)滑动连接有下黏合台(3)，所述下黏合台(3)顶部的中间位置固定连接有下安装槽(5)，所述支撑底板(1)顶部靠近右侧的位置固定连接有固定连杆(6)，所述固定连杆(6)的顶部转动连接有外旋块(7)，所述外旋块(7)内部的轴心处固定连接有内螺纹槽(8)，所述内螺纹槽(8)内部的轴心处螺纹连接有微调螺纹杆(9)，所述微调螺纹杆(9)的顶部转动连接有传动支杆(10)，所述传动支杆(10)顶部的左侧固定连接有上黏合台(11)，所述上黏合台(11)底部的中间位置固定连接有夹具(12)，所述上黏合台(11)底部且位于夹具(12)的下方固定连接有上安装槽(13)，所述上安装槽(13)的左右两侧和下安装槽(5)的右侧均固定连接有弧形过渡板(14)，所述上黏合台(11)的底部左侧和下安装槽(5)顶部右侧均固定连接有喷胶机构(15)，所述支撑底板(1)顶部的左侧通过黏合传动机构(16)与下黏合台(3)的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新材料板材黏合器，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部且位于上黏合台(11)的左侧固定连接有左支撑滑杆(17)，所述上黏合台(11)的左侧固定连接有滑动套块(18)，所述左支撑滑杆(17)贯穿滑动套块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种新材料板材黏合器，其特征在于：所述下黏合台(3)顶部且位于下安装槽(5)的左侧固定连接有余料收集槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种新材料板材黏合器，其特征在于：所述外旋块(7)靠近底端的外表面固定连接有微调刻度(20)。

5.根据权利要求1所述的一种新材料板材黏合器，其特征在于：所述黏合传动机构(16)包括辅助杆(161)，所述辅助杆(161)的底端与支撑底板(1)固定连接，所述辅助杆(161)接近顶部的位置固定连接有支撑轴承(162)，所述支撑轴承(162)的内部转动连接有转动螺纹块(163)。

6.根据权利要求5所述的一种新材料板材黏合器，其特征在于：所述转动螺纹块(163)的内部贯穿且螺纹连接有传动丝杆(164)，所述传动丝杆(164)的右侧与下黏合台(3)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种新材料板材黏合器，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部靠近辅助杆(161)的位置固定连接有电动机(165)，所述电动机(165)的输出轴上固定连接有主动转轮(166)。

8.根据权利要求5所述的一种新材料板材黏合器，其特征在于：所述转动螺纹块(163)右侧的轴心处固定连接有从动转轮(167)，所述从动转轮(167)通过皮带(168)与主动转轮(166)传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种新材料板材黏合器，其特征在于：所述喷胶机构(15)包括储胶槽(151)，所述储胶槽(151)的底端分别与上黏合台(11)和下安装槽(5)固定连接，所述储胶槽(151)的一侧连通有高压泵(152)。

10.根据权利要求9所述的一种新材料板材黏合器，其特征在于：所述高压泵(152)远离储胶槽(151)的一端连通有耐高压管(153)，所述耐高压管(153)的顶端连通有喷胶孔(154)，所述喷胶孔(154)的顶部高度与下安装槽(5)顶部高度保持一致。