CN112002793A - 一种led灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备，包括框架，所述框架的内部上方左侧设置有第一气缸，所述第一气杆的下方设置有第一直线齿条，所述第一齿轮的右侧设置有第二直线齿条，所述纵向移动块的上方设置有横向移动块，所述第三直线齿条的下方设置有第二齿轮，所述第四直线齿条的左侧设置有第二气杆，该LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备，与现有的普通灯珠贴片生产设备相比，本发明通过的设置异形齿轮，伺服电机转动带动第一转轮转动，第一转轮通过导向柱带动异形齿轮转动，且第一转轮每转动90°带动异形齿轮转动90°异形齿轮通过第一转轴带动转盘上的功能杆转动，实现了对工件的贴片和焊接检测的操作的转换。

Description

一种LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备
技术领域
本发明涉及LED灯生产技术领域，具体为一种LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备。
背景技术
随着社会的进步，经济的发展，科学技术的不断提高，LED作为一个新的光源，正在被应用在各种场合，LED灯作为光源时有很多优点，例如节能环保，使用寿命，但目前市面上的LED灯生产过程中灯珠贴片精度低下，无法自动对元件进行自动贴片，不能对焊接进行检测，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的灯珠贴片生产设备基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备，以解决上述背景技术中提出一般的生产过程中灯珠贴片精度低下，无法自动对元件进行自动贴片，不能对焊接进行检测，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备，包括框架，所述框架的内部上方左侧设置有第一气缸，且第一气缸的下方设置有第一气杆，所述第一气杆的下方设置有第一直线齿条，且第一直线齿条的右侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设置有第二直线齿条，且第二直线齿条的右侧设置有纵向移动块，所述纵向移动块的上方设置有横向移动块，且横向移动块的下方设置有第三直线齿条，所述第三直线齿条的下方设置有第二齿轮，且第二齿轮的下方设置有第四直线齿条，所述第四直线齿条的左侧设置有第二气杆，且第二气杆的左侧设置有第二气缸，所述横向移动块的上方安装有夹紧工作箱，且夹紧工作箱的内部下方焊接有有第三气缸，所述第三气缸的左侧安装有第三气杆，且第三气杆的左侧焊接有第一推板，所述第一推板的上方安装有第五直线齿条，且第五直线齿条的上方安装有第三齿轮，所述第三齿轮的内部贯穿有第一丝杆，所述第一丝杆的上方安装有滑块，且滑块的内部上方安装有第二丝杆，所述第二丝杆的右侧安装有第四齿轮，且第四齿轮的下方设置有第六直线齿条，所述第六直线齿条的下方设置有第二推板，且第二推板的下方安装有第四气杆，所述第四气杆的下方安装有第四气缸，所述滑块的上方安装有夹紧块，且夹紧块的上方安装有功能杆，所述功能杆的上方设置有触块，所述功能杆的外部包围有第一弹簧，且第一弹簧的外部包围有转盘，所述转盘的中间上方焊接有第一转轴，且第一转轴的外部安装有异形齿轮，所述异形齿轮的上方右侧安装有第一转轮，且第一转轮的下方右侧焊接有导向柱，所述第一转轮的上方安装有伺服电机，所述异形齿轮的左侧安装有活动缸筒，且活动缸筒的内部下方安装有第五气缸，所述第五气缸的上方设置有第五气杆，所述第五气杆的上方焊接有第一锁销，且第一锁销的上方旋接有第一连杆，所述第一连杆上方焊接有第二锁销，且第二锁销左侧旋接有第二转轮，所述第二转轮中间贯穿有第二转轴，且第二转轴的左侧安装有凸轮，所述凸轮的下方设置有顶柱，且顶柱的外侧包围有第二弹簧。
优选的，所述第一气缸通过第一气杆与第一直线齿条之间构成伸缩结构。
优选的，所述第二气缸通过第二气杆与第四直线齿条之间构成伸缩结构。
优选的，所述第一丝杆中垂线与滑块的竖直平分线相重合，且滑块的水平平分线与第二丝杆的中垂线相重合。
优选的，所述顶柱的中垂线与触块的中垂线相重合。
优选的，所述第一转轮每转动90°带动异形齿轮转动90°。
优选的，所述第五气缸通过第五气杆与第一锁销之间构成伸缩结构，且第五气杆通过第一锁销与第一连杆之间构成旋转结构。
优选的，所述第一连杆通过第二锁销与第二转轮之间构成旋转结构，且第二转轮的中心线与凸轮的转动轴线相重合。
优选的，所述凸轮通过第二弹簧与顶柱之间构成伸缩机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过的设置纵向移动块，第一气缸通过第一气杆带动第一直线齿条运动，第一直线齿条通过第一齿轮带动第二直线齿条运动，第二直线齿条带动纵向移动块移动，实现了自动定位，提高了灯珠贴片操作的精度。
2.本发明通过的设置横向移动块，第二气缸通过第二气杆带动第三直线齿条运动，第三直线齿条通过第二齿轮带动第四直线齿条运动，第四直线齿条带动横向移动块运动，实现了自动定位，提高了灯珠贴片操作的精度。
3.本发明通过的设置夹紧块，夹紧块设置有四个，第三气缸通过第三气杆带动第一推板运动，第一推板通过第五直线齿条带动第三齿轮转动，第三齿轮通过第一丝杆带动滑块运动，且第四气缸通过第四气杆带动第二推板运动，第二推板通过第六直线齿条带动第四齿轮转动，第四齿轮通过第二丝杆带动滑块运动，实现对电路板夹紧操作，提高了灯珠贴片的精度。
4.本发明通过的设置异形齿轮，伺服电机转动带动第一转轮转动，第一转轮通过导向柱带动异形齿轮转动，且第一转轮每转动90°带动异形齿轮转动90°异形齿轮通过第一转轴带动转盘上的功能杆转动，实现了对工件的贴片和焊接检测的操作的转换。
5.本发明通过的设置凸轮，活动缸筒内的第五气缸通过第五气杆带动第一锁销运动，第一锁销通过第一连杆带动第二锁销运动，第三锁销带动第二转轮转动，第二转轮通过第二转轴带动凸轮转动；凸轮转动带动顶柱上下移动，顶柱通过触块带动功能杆上下移动，实现了对工件焊接的检测。
附图说明
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明定位结构示意图；
图3为本发明夹紧结构示意图；
图4为本发明异形齿轮结构示意图；
图5为本发明图1A处结构示意图。
图中：1、框架；2、第一气缸；3、第一气杆；4、第一直线齿条；5、第一齿轮；6、第二直线齿条；7、纵向移动块；8、横向移动块；9、第三直线齿条；10、第二齿轮；11、第四直线齿条；12、第二气杆；13、第二气缸；14、夹紧工作箱；15、第三气缸；16、第三气杆；17、第一推板；18、第五直线齿条；19、第三齿轮；20、第一丝杆；21、滑块；22、第二丝杆；23、第四齿轮；24、第六直线齿条；25、第二推板；26、第四气杆；27、第四气缸；28、夹紧块；29、功能杆；30、触块；31、第一弹簧；32、转盘；33、第一转轴；34、异形齿轮；35、第一转轮；36、导向柱；37、伺服电机；38、活动缸筒；39、第五气缸；40、第五气杆；41、第一锁销；42、第一连杆；43、第二锁销；44、第二转轮；45、第二转轴；46、凸轮；47、顶柱；48、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备，包括框架1，框架1的内部上方左侧设置有第一气缸2，且第一气缸2的下方设置有第一气杆3，第一气杆3的下方设置有第一直线齿条4，且第一直线齿条4的右侧设置有第一齿轮5，第一气缸2通过第一气杆3与第一直线齿条4之间构成伸缩结构，实现自动贴片定位操作，第一齿轮5的右侧设置有第二直线齿条6，且第二直线齿条6的右侧设置有纵向移动块7，纵向移动块7的上方设置有横向移动块8，且横向移动块8的下方设置有第三直线齿条9，第三直线齿条9的下方设置有第二齿轮10，且第二齿轮10的下方设置有第四直线齿条11，第四直线齿条11的左侧设置有第二气杆12，且第二气杆12的左侧设置有第二气缸13，第二气缸13通过第二气杆12与第四直线齿条11之间构成伸缩结构，实现自动贴片定位操作，横向移动块8的上方安装有夹紧工作箱14，且夹紧工作箱14的内部下方焊接有有第三气缸15，第三气缸15的左侧安装有第三气杆16，且第三气杆16的左侧焊接有第一推板17，第一推板17的上方安装有第五直线齿条18，且第五直线齿条18的上方安装有第三齿轮19，第三齿轮19的内部贯穿有第一丝杆20，第一丝杆20的上方安装有滑块21，且滑块21的内部上方安装有第二丝杆22，第一丝杆20中垂线与滑块21的竖直平分线相重合，且滑块21的水平平分线与第二丝杆22的中垂线相重合，自动夹紧功能，提高贴片操作的精度，第二丝杆22的右侧安装有第四齿轮23，且第四齿轮23的下方设置有第六直线齿条24，第六直线齿条24的下方设置有第二推板25，且第二推板25的下方安装有第四气杆26，第四气杆26的下方安装有第四气缸27，滑块21的上方安装有夹紧块28，且夹紧块28的上方安装有功能杆29，功能杆29的上方设置有触块30，功能杆29的外部包围有第一弹簧31，且第一弹簧31的外部包围有转盘32，转盘32的中间上方焊接有第一转轴33，且第一转轴33的外部安装有异形齿轮34，异形齿轮34的上方右侧安装有第一转轮35，且第一转轮35的下方右侧焊接有导向柱36，第一转轮35每转动90°带动异形齿轮34转动90°，便于更换不同的功能杆29，第一转轮35的上方安装有伺服电机37，异形齿轮34的左侧安装有活动缸筒38，且活动缸筒38的内部下方安装有第五气缸39，第五气缸39的上方设置有第五气杆40，第五气杆40的上方焊接有第一锁销41，且第一锁销41的上方旋接有第一连杆42，第五气缸39通过第五气杆40与第一锁销41之间构成伸缩结构，且第五气杆40通过第一锁销41与第一连杆42之间构成旋转结构，便于焊接检测，提高焊接检测的精度，第一连杆42上方焊接有第二锁销43，且第二锁销43左侧旋接有第二转轮44，第二转轮44中间贯穿有第二转轴45，且第二转轴45的左侧安装有凸轮46，第一连杆42通过第二锁销43与第二转轮44之间构成旋转结构，且第二转轮44的中心线与凸轮46的转动轴线相重合，便于焊接检测和贴片操作，提高焊接检测的精度，凸轮46的下方设置有顶柱47，且顶柱47的外侧包围有第二弹簧48顶柱47的中垂线与触块30的中垂线相重合，提高焊接检测的精度，凸轮46通过第二弹簧48与顶柱47之间构成伸缩机构，便于焊接检测和贴片操作，提高焊接检测的精度。
工作原理：在使用该LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备时，首先，将刷锡过的电路板放入夹紧块28中，接着，第三气缸15通过第三气杆16带动第一推板17运动，第一推板17通过第五直线齿条18带动第三齿轮19转动，第三齿轮19通过第一丝杆20带动滑块21运动，且第四气缸27通过第四气杆26带动第二推板25运动，第二推板25通过第六直线齿条24带动第四齿轮23转动，第四齿轮23通过第二丝杆22带动滑块21运动，实现对电路板夹紧操作，接着，第一气缸2通过第一气杆3带动第一直线齿条4运动，第一直线齿条4通过第一齿轮5带动第二直线齿条6运动，第二直线齿条6带动纵向移动块7移动，接着，第二气缸13通过第二气杆12带动第三直线齿条9运动，第三直线齿条9通过第二齿轮10带动第四直线齿条11运动，第四直线齿条11带动横向移动块8运动，实现了自动定位，提高了灯珠贴片操作的精度，然后，伺服电机37转动带动第一转轮35转动，第一转轮35通过导向柱36带动异形齿轮34转动，且第一转轮35每转动90°带动异形齿轮34转动90°异形齿轮34通过第一转轴33带动转盘32上的功能杆29转动，实现了对工件的贴片和焊接检测的操作的转换，其次，活动缸筒38内的第五气缸39通过第五气杆40带动第一锁销41运动，第一锁销41通过第一连杆42带动第二锁销43运动，第二锁销43带动第二转轮44转动，第二转轮44通过第二转轴45带动凸轮46转动，凸轮46转动带动顶柱47上下移动，顶柱47通过触块30带动功能杆29上下移动，实现了对工件焊接的检测，这就是该LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的内部上方左侧设置有第一气缸（2），且第一气缸（2）的下方设置有第一气杆（3），所述第一气杆（3）的下方设置有第一直线齿条（4），且第一直线齿条（4）的右侧设置有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的右侧设置有第二直线齿条（6），且第二直线齿条（6）的右侧设置有纵向移动块（7），所述纵向移动块（7）的上方设置有横向移动块（8），且横向移动块（8）的下方设置有第三直线齿条（9），所述第三直线齿条（9）的下方设置有第二齿轮（10），且第二齿轮（10）的下方设置有第四直线齿条（11），所述第四直线齿条（11）的左侧设置有第二气杆（12），且第二气杆（12）的左侧设置有第二气缸（13），所述横向移动块（8）的上方安装有夹紧工作箱（14），且夹紧工作箱（14）的内部下方焊接有有第三气缸（15），所述第三气缸（15）的左侧安装有第三气杆（16），且第三气杆（16）的左侧焊接有第一推板（17），所述第一推板（17）的上方安装有第五直线齿条（18），且第五直线齿条（18）的上方安装有第三齿轮（19），所述第三齿轮（19）的内部贯穿有第一丝杆（20），所述第一丝杆（20）的上方安装有滑块（21），且滑块（21）的内部上方安装有第二丝杆（22），所述第二丝杆（22）的右侧安装有第四齿轮（23），且第四齿轮（23）的下方设置有第六直线齿条（24），所述第六直线齿条（24）的下方设置有第二推板（25），且第二推板（25）的下方安装有第四气杆（26），所述第四气杆（26）的下方安装有第四气缸（27），所述滑块（21）的上方安装有夹紧块（28），且夹紧块（28）的上方安装有功能杆（29），所述功能杆（29）的上方设置有触块（30），所述功能杆（29）的外部包围有第一弹簧（31），且第一弹簧（31）的外部包围有转盘（32），所述转盘（32）的中间上方焊接有第一转轴（33），且第一转轴（33）的外部安装有异形齿轮（34），所述异形齿轮（34）的上方右侧安装有第一转轮（35），且第一转轮（35）的下方右侧焊接有导向柱（36），所述第一转轮（35）的上方安装有伺服电机（37），所述异形齿轮（34）的左侧安装有活动缸筒（38），且活动缸筒（38）的内部下方安装有第五气缸（39），所述第五气缸（39）的上方设置有第五气杆（40），所述第五气杆（40）的上方焊接有第一锁销（41），且第一锁销（41）的上方旋接有第一连杆（42），所述第一连杆（42）上方焊接有第二锁销（43），且第二锁销（43）左侧旋接有第二转轮（44），所述第二转轮（44）中间贯穿有第二转轴（45），且第二转轴（45）的左侧安装有凸轮（46），所述凸轮（46）的下方设置有顶柱（47），且顶柱（47）的外侧包围有第二弹簧（48）。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备，其特征在于：所述第一气缸（2）通过第一气杆（3）与第一直线齿条（4）之间构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备，其特征在于：所述第二气缸（13）通过第二气杆（12）与第四直线齿条（11）之间构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备，其特征在于：所述第一丝杆（20）中垂线与滑块（21）的竖直平分线相重合，且滑块（21）的水平平分线与第二丝杆（22）的中垂线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备，其特征在于：所述顶柱（47）的中垂线与触块（30）的中垂线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备，其特征在于：所述第一转轮（35）每转动90°带动异形齿轮（34）转动90°。
7.根据权利要求1所述的一种LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备，其特征在于：所述第五气缸（39）通过第五气杆（40）与第一锁销（41）之间构成伸缩结构，且第五气杆（40）通过第一锁销（41）与第一连杆（42）之间构成旋转结构。
8.根据权利要求1所述的一种LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备，其特征在于：所述第一连杆（42）通过第二锁销（43）与第二转轮（44）之间构成旋转结构，且第二转轮（44）的中心线与凸轮（46）的转动轴线相重合。
9.根据权利要求1所述的一种LED灯用具有焊接检测功能的灯珠贴片生产设备，其特征在于：所述凸轮（46）通过第二弹簧（48）与顶柱（47）之间构成伸缩机构。
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