CN216443178U - 一种可降解包装袋加工用移动式按压机构 - Google Patents

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沈静
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Abstract

本实用新型公开了一种可降解包装袋加工用移动式按压机构,属于加工设备技术领域,包括机架(1),所述机架(1)两端分别设有第一导向辊(2)和第二导向辊(3),所述机架(1)两侧设有导轨(11),所述导轨(11)上设有与导轨(11)滑动相连的连接架(61),所述连接架(61)底部设有支撑辊(5),所述支撑辊(5)上方设有压紧辊(4),所述压紧辊(4)由设于连接架(61)顶部的压紧机构驱动。该种可降解包装袋加工用移动式按压机构用于包装袋加工成型过程中,可对包装袋起到按压、支撑作用,使包装袋传送过程中表面平整,方便后续加工。

Description

一种可降解包装袋加工用移动式按压机构
技术领域
本实用新型属于加工设备技术领域,具体地,涉及一种可降解包装袋加工用移动式按压机构。
背景技术
可降解包装袋是由可降解塑料膜制成的包装袋,具有传统塑料的使用优点,还具有生物可降解性,既能满足用户需求,又能满足环保要求,是一种值得推广的绿色环保物品。其加工过程与普通塑料膜加工过程相同,只是所用原料采用可降解物品制成。包装袋原料经加热熔融后吹膜制成包装袋,经裁切、表面印刷等工序即可制成包装袋。
在包装袋加工产线上,为了方便加工,包装膜在产线上铺开进行传送,然后对其表面进行印刷,热熔等操作,在包装膜传送过程中,如果包装膜表面不平整,会影响其它操作的正常进行,导致产品形成质量缺陷。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供一种可降解包装袋加工用移动式按压机构,该种可降解包装袋加工用移动式按压机构用于包装袋加工成型过程中,可对包装袋起到按压、支撑作用,使包装袋传送过程中表面平整,方便后续加工。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:一种可降解包装袋加工用移动式按压机构,包括机架,所述机架两端分别设有第一导向辊和第二导向辊,所述机架两侧设有导轨,所述导轨上设有与导轨滑动相连的连接架,所述连接架底部设有支撑辊,所述支撑辊上方设有压紧辊,所述压紧辊由设于连接架顶部的压紧机构驱动。
进一步地,所述压紧机构包括第一气缸和压板,所述第一气缸设于连接架顶部,所述压板设于连接架下表面,且顶端由第一气缸驱动,所述压板底部两端分别通过第一连接块与压紧辊两端相连。
进一步地,所述压板与连接架之间设有一组导向杆,所述导向杆底部设于压板上,顶端穿设于连接架顶部且可沿连接架自由移动。
进一步地,所述连接架侧面由移动部驱动,所述移动部设于机架侧面。
进一步地,所述移动部包括第二气缸和第二连接块,所述第二气缸通过支撑板设于机架侧面靠近顶端处,所述第二连接块与连接架侧面相连,所述第二气缸通过第二活塞杆与第二连接块相连。
进一步地,所述第一导向辊和第二导向辊均分别通过第一支撑座和第二支撑座设于机架上。
进一步地,所述支撑辊两端分别通过固定板设于连接架底侧。
进一步地,所述机架底部设有一组均匀分布的万向轮。
压紧辊由第一气缸驱动对支撑辊表面的包装袋进行按压,使包装袋表面平整,第二气缸可带动压紧辊和支撑辊沿导轨移动,此时压紧辊可对包装袋表面进行持续整形,使表面平整,方便后续加工。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型提供的一种可降解包装袋加工用移动式按压机构,该种可降解包装袋加工用移动式按压机构用于包装袋加工成型过程中,可对包装袋起到按压、支撑作用,使包装袋传送过程中表面平整,方便后续加工。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种可降解包装袋加工用移动式按压机构结构图。
图中:1机架、11导轨、12万向轮、2第一导向辊、21第一支撑座、3第二导向辊、31第二支撑座、4压紧辊、41第一气缸、42压板、43导向杆、44第一连接块、5支撑辊、51固定板、6移动部、61连接架、62第二气缸、621活塞杆、63支撑板、64第二连接块。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图和具体实施例,进一步阐述本实用新型。
实施例
如图1所示,一种可降解包装袋加工用移动式按压机构,包括机架1,所述机架1底部设有一组均匀分布的万向轮12,所述机架1两端分别设有第一导向辊2和第二导向辊3,所述第一导向辊2和第二导向辊3均分别通过第一支撑座21和第二支撑座31设于机架1上,所述机架1两侧设有导轨11,所述导轨11上设有与导轨11滑动相连的连接架61,所述连接架61底部设有支撑辊5,所述支撑辊5两端分别通过固定板51设于连接架61底侧,所述支撑辊5上方设有压紧辊4,所述压紧辊4由设于连接架61顶部的压紧机构驱动。
其中,所述压紧机构包括第一气缸41和压板42,所述第一气缸41设于连接架61顶部,所述压板42设于连接架61下表面,且顶端由第一气缸41驱动,所述压板42底部两端分别通过第一连接块44与压紧辊4两端相连,所述压板42与连接架61之间设有一组导向杆43,所述导向杆43底部设于压板42上,顶端穿设于连接架61顶部且可沿连接架61自由移动;所述连接架61侧面由移动部6驱动,所述移动部6设于机架1侧面,所述移动部6包括第二气缸62和第二连接块64,所述第二气缸62通过支撑板63设于机架1侧面靠近顶端处,所述第二连接块64与连接架61侧面相连,所述第二气缸62通过第二活塞杆621与第二连接块64相连。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可降解包装袋加工用移动式按压机构,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)两端分别设有第一导向辊(2)和第二导向辊(3),所述机架(1)两侧设有导轨(11),所述导轨(11)上设有与导轨(11)滑动相连的连接架(61),所述连接架(61)底部设有支撑辊(5),所述支撑辊(5)上方设有压紧辊(4),所述压紧辊(4)由设于连接架(61)顶部的压紧机构驱动。
2.根据权利要求1所述的一种可降解包装袋加工用移动式按压机构,其特征在于:所述压紧机构包括第一气缸(41)和压板(42),所述第一气缸(41)设于连接架(61)顶部,所述压板(42)设于连接架(61)下表面,且顶端由第一气缸(41)驱动,所述压板(42)底部两端分别通过第一连接块(44)与压紧辊(4)两端相连。
3.根据权利要求2所述的一种可降解包装袋加工用移动式按压机构,其特征在于:所述压板(42)与连接架(61)之间设有一组导向杆(43),所述导向杆(43)底部设于压板(42)上,顶端穿设于连接架(61)顶部且可沿连接架(61)自由移动。
4.根据权利要求1所述的一种可降解包装袋加工用移动式按压机构,其特征在于:所述连接架(61)侧面由移动部(6)驱动,所述移动部(6)设于机架(1)侧面。
5.根据权利要求4所述的一种可降解包装袋加工用移动式按压机构,其特征在于:所述移动部(6)包括第二气缸(62)和第二连接块(64),所述第二气缸(62)通过支撑板(63)设于机架(1)侧面靠近顶端处,所述第二连接块(64)与连接架(61)侧面相连,所述第二气缸(62)通过第二活塞杆(621)与第二连接块(64)相连。
6.根据权利要求1所述的一种可降解包装袋加工用移动式按压机构,其特征在于:所述第一导向辊(2)和第二导向辊(3)均分别通过第一支撑座(21)和第二支撑座(31)设于机架(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种可降解包装袋加工用移动式按压机构,其特征在于:所述支撑辊(5)两端分别通过固定板(51)设于连接架(61)底侧。
8.根据权利要求1或7所述的一种可降解包装袋加工用移动式按压机构,其特征在于:所述机架(1)底部设有一组均匀分布的万向轮(12)。
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