JPS5894452A - 金属プラスチツク複合板の製造法 - Google Patents
金属プラスチツク複合板の製造法Info
- Publication number
- JPS5894452A JPS5894452A JP56193056A JP19305681A JPS5894452A JP S5894452 A JPS5894452 A JP S5894452A JP 56193056 A JP56193056 A JP 56193056A JP 19305681 A JP19305681 A JP 19305681A JP S5894452 A JPS5894452 A JP S5894452A
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- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２枚の金属板間に合成樹脂フィルムをサンドイ
ッチした金属プラスチック複合板の製造法に関し、接着
剤塗布装置（１）、焼付炉（２）、圧着装置（２１）を
この順で配置した工程ｔＪＬ備し、先ずこの工程に金属
板（４）を通して金属板（４）の片面に接着剤塗布装置
（１）で接着剤ｆｌｌ） ｔ ｊ！ｌ布すると共に焼付
炉（りで接着剤ｆ６）を焼付け、さらにフィルム用コイ
ルＯ瞬から合成樹脂フィルム（１１）を巻き戻して圧着
装置（３）Ｋで金属板（４）の接着剤面に合成樹脂フィ
ルム（６）を貼付けたのちこの金ＴｉＩ４板（４）１に
積層物用コイルＯηに巻き付け、次に上記と同じ工程に
他の金ｌＩ４板（４１？通して上記と同様に金属板（４
）の片面に接着剤ｆｉ＋を塗布焼付けしたのちこの金属
板（４）の接着剤面に、積層物用コイル（１カより巻き
戻した金属板（４）を合成樹脂フィルム（６）側にて圧
着装置（３）で貼付けることを特徴とする金属プラスチ
ック複合板の製造法に係るものである。
ッチした金属プラスチック複合板の製造法に関し、接着
剤塗布装置（１）、焼付炉（２）、圧着装置（２１）を
この順で配置した工程ｔＪＬ備し、先ずこの工程に金属
板（４）を通して金属板（４）の片面に接着剤塗布装置
（１）で接着剤ｆｌｌ） ｔ ｊ！ｌ布すると共に焼付
炉（りで接着剤ｆ６）を焼付け、さらにフィルム用コイ
ルＯ瞬から合成樹脂フィルム（１１）を巻き戻して圧着
装置（３）Ｋで金属板（４）の接着剤面に合成樹脂フィ
ルム（６）を貼付けたのちこの金ＴｉＩ４板（４）１に
積層物用コイルＯηに巻き付け、次に上記と同じ工程に
他の金ｌＩ４板（４１？通して上記と同様に金属板（４
）の片面に接着剤ｆｉ＋を塗布焼付けしたのちこの金属
板（４）の接着剤面に、積層物用コイル（１カより巻き
戻した金属板（４）を合成樹脂フィルム（６）側にて圧
着装置（３）で貼付けることを特徴とする金属プラスチ
ック複合板の製造法に係るものである。
本発明の目的とするところは、一つの工程を金属板と合
成樹脂フィルムの積層及びこの積層物と金属板との積層
の両方に併用することができ、設備装置数を低減できる
と井に工場内の小さなスぺ−スで製造を行なうことがで
きる金属プラスチック禎合板の製造法を提供するにある
。
成樹脂フィルムの積層及びこの積層物と金属板との積層
の両方に併用することができ、設備装置数を低減できる
と井に工場内の小さなスぺ−スで製造を行なうことがで
きる金属プラスチック禎合板の製造法を提供するにある
。
以下本発明を実施例により詳述する。第１図は本発明に
用いる装置の一実施例を示すもので、脱脂装置（））、
化成処理袋ｆｉｔ（８１、接着剤塗布装置（１）、焼付
炉（り、上下の圧着０−ル（９１（９１’により構成さ
れる王′着装置（Ｓ）、冷却装置αａ１乾燥装置０１）
をこの順に配置して−クの工程を形成するものである。
用いる装置の一実施例を示すもので、脱脂装置（））、
化成処理袋ｆｉｔ（８１、接着剤塗布装置（１）、焼付
炉（り、上下の圧着０−ル（９１（９１’により構成さ
れる王′着装置（Ｓ）、冷却装置αａ１乾燥装置０１）
をこの順に配置して−クの工程を形成するものである。
この工程を用いて先ず第１段階の加工全行なう。すなわ
ち、亜鉛めっき鋼板、りＤ−ムめりき鋼板、１（ アル！ニウム亜鉛合金めっき鋼板など表裏面めつき０口
１し九金楓板（４）のコイル賎をこの工程の前端部に設
置し、このコイル（Ｉ瞬より金員板（４）をロール０４
Ｑ４ｉで巻き戻して金属板（４）を脱脂装置（７）に
導入し金属板（４）の表面全脱脂処理する。次にこの金
属板（４）を化成処理装置（８）に導入して金属板（４
）の表面に化ｗＬ？ＩＬＩＩ［輛を形成する化成処理を
施す。こののち、この金属板（４）の片面に接着剤塗布
装置（１）によって接着剤ｆＩｌ を塗布する。金属板
！４１＋４１間にサンドイッチする合成樹ｌ旨フィルム
（６）としてポリプロピレン系フィルムを用いる場合は
接着剤としては無水マレイン酸変性ポリプロピレンのオ
ルカノリル分散型塗料（モートンケ！カル社製ｔアづラ
イム７８ＨＢ７１がこれに相当する）を用いるのが好ま
しく、塗布量は乾燥重量で１．６〜２．０ｇ／ｍ’程度
である。このように金属板（４）の片面に接着剤（６）
を塗布したのち、ガスを一フンなどの焼付炉（２）に通
して例えば板温２０５℃程度で接着剤（６）を乾燥焼付
けする。一方、この工程の系外にて焼付炉（りと冷却装
置−との闇に対応する位置に合成樹脂フィルム＋６１
を巻き付けたフィルム用コイル（ｌ＠が配置してあり、
このコイル輛より巻き戻した合成樹脂フィルム（６）を
焼付炉（２）より出てきた直属の金属板（４）の接着剤
（５）側の面に重ねてこの両者を圧着装置（３）内に通
すことにより、圧１＊置（３）で接着剤（６）を介して
合成樹脂フィルム（６）を金員板（４）に貼り付ける。
ち、亜鉛めっき鋼板、りＤ−ムめりき鋼板、１（ アル！ニウム亜鉛合金めっき鋼板など表裏面めつき０口
１し九金楓板（４）のコイル賎をこの工程の前端部に設
置し、このコイル（Ｉ瞬より金員板（４）をロール０４
Ｑ４ｉで巻き戻して金属板（４）を脱脂装置（７）に
導入し金属板（４）の表面全脱脂処理する。次にこの金
属板（４）を化成処理装置（８）に導入して金属板（４
）の表面に化ｗＬ？ＩＬＩＩ［輛を形成する化成処理を
施す。こののち、この金属板（４）の片面に接着剤塗布
装置（１）によって接着剤ｆＩｌ を塗布する。金属板
！４１＋４１間にサンドイッチする合成樹ｌ旨フィルム
（６）としてポリプロピレン系フィルムを用いる場合は
接着剤としては無水マレイン酸変性ポリプロピレンのオ
ルカノリル分散型塗料（モートンケ！カル社製ｔアづラ
イム７８ＨＢ７１がこれに相当する）を用いるのが好ま
しく、塗布量は乾燥重量で１．６〜２．０ｇ／ｍ’程度
である。このように金属板（４）の片面に接着剤（６）
を塗布したのち、ガスを一フンなどの焼付炉（２）に通
して例えば板温２０５℃程度で接着剤（６）を乾燥焼付
けする。一方、この工程の系外にて焼付炉（りと冷却装
置−との闇に対応する位置に合成樹脂フィルム＋６１
を巻き付けたフィルム用コイル（ｌ＠が配置してあり、
このコイル輛より巻き戻した合成樹脂フィルム（６）を
焼付炉（２）より出てきた直属の金属板（４）の接着剤
（５）側の面に重ねてこの両者を圧着装置（３）内に通
すことにより、圧１＊置（３）で接着剤（６）を介して
合成樹脂フィルム（６）を金員板（４）に貼り付ける。
このときコ０す放電装置−で合成樹脂フィルム（６）の
表面を活性化するようにすれば、接着剤（６）に対する
合成樹脂フィルム（６）の密着性が高まり、合！ｌＬ樹
脂、フィルム（６）の接着強度を向上させることができ
るものである。ここで合成樹脂フィルム（６）としてけ
ポリづ０ピレンにエラストマー？混合しさらにこれに予
タネート処理された炭酸カルシウム粉末を充填した複合
樹脂をフィルム化して得られるものを一例として挙げる
ことができる。すなわちこのものは工うストマーでポリ
づ０ピしンの耐衝撃強さを改善すると共に炭酸カルシウ
ム粉末でポリづ０ヒレンの耐熱的特性などの改質を行な
ったものであり、オた炭酸カルシウム粉末の配合による
卓リプ０じレンの耐衝撃性の低下をエラストマーで防止
するようにし、さらには炭酸カルシウム粉末をナタネー
ト処理することによって炭酸カルシウム粉末とｓＩ脂と
の親和性を高めて炭酸カルシウムの添加量を増大できる
ようにし九ものである。このように合成樹脂フィルム（
６）ｔ−金属板（４）の片面に貼付けたのち、これを冷
却装置−、乾燥装置（１１）に通して冷却、乾燥し、さ
らにこれを積層物用フィル（１乃に巻き取る。
表面を活性化するようにすれば、接着剤（６）に対する
合成樹脂フィルム（６）の密着性が高まり、合！ｌＬ樹
脂、フィルム（６）の接着強度を向上させることができ
るものである。ここで合成樹脂フィルム（６）としてけ
ポリづ０ピレンにエラストマー？混合しさらにこれに予
タネート処理された炭酸カルシウム粉末を充填した複合
樹脂をフィルム化して得られるものを一例として挙げる
ことができる。すなわちこのものは工うストマーでポリ
づ０ピしンの耐衝撃強さを改善すると共に炭酸カルシウ
ム粉末でポリづ０ヒレンの耐熱的特性などの改質を行な
ったものであり、オた炭酸カルシウム粉末の配合による
卓リプ０じレンの耐衝撃性の低下をエラストマーで防止
するようにし、さらには炭酸カルシウム粉末をナタネー
ト処理することによって炭酸カルシウム粉末とｓＩ脂と
の親和性を高めて炭酸カルシウムの添加量を増大できる
ようにし九ものである。このように合成樹脂フィルム（
６）ｔ−金属板（４）の片面に貼付けたのち、これを冷
却装置−、乾燥装置（１１）に通して冷却、乾燥し、さ
らにこれを積層物用フィル（１乃に巻き取る。
このように金属板（４）の片面に合成樹脂フィルム（＠
ｌ を貼付は九積履物を作成したのち、この積層物用コ
イＬ（１７）をフィルム用コイルα橢と取ｔ）換える。
ｌ を貼付は九積履物を作成したのち、この積層物用コ
イＬ（１７）をフィルム用コイルα橢と取ｔ）換える。
そして上記と同様にめつきθ２）１に両面に施した金員
板＋４）ｔ−コイル〇四より巻き戻して上記と同様な工
程で脱脂、化Ｉｙ、処理、接着剤塗布、焼付は乾燥を行
ない、このように片面に接着剤（６）を塗布した金橿板
（４）に積層物用コイル功よＶ巻き戻した金属板（４）
と合成樹脂フィルム（６）との積層物を、接着剤（５）
と合成樹脂フィルム（６）とが接触するように重ね、こ
れを圧着装置（３）に導入して合成樹脂フィルム（６）
を接着剤（６）を介して金属板（４）に貼付け、これを
上記と同様に冷却、乾燥してｌｌ禰験用コイル舖に巻き
収る。このようにして第３図に示すような、合成樹脂フ
ィルム（６）が２枚の金属板＋４１＋４１にサンドイッ
チされた金属づ５スナック複合板１に得ることができる
ものである。
板＋４）ｔ−コイル〇四より巻き戻して上記と同様な工
程で脱脂、化Ｉｙ、処理、接着剤塗布、焼付は乾燥を行
ない、このように片面に接着剤（６）を塗布した金橿板
（４）に積層物用コイル功よＶ巻き戻した金属板（４）
と合成樹脂フィルム（６）との積層物を、接着剤（５）
と合成樹脂フィルム（６）とが接触するように重ね、こ
れを圧着装置（３）に導入して合成樹脂フィルム（６）
を接着剤（６）を介して金属板（４）に貼付け、これを
上記と同様に冷却、乾燥してｌｌ禰験用コイル舖に巻き
収る。このようにして第３図に示すような、合成樹脂フ
ィルム（６）が２枚の金属板＋４１＋４１にサンドイッ
チされた金属づ５スナック複合板１に得ることができる
ものである。
第２図は本発明に用いる装置の他の実施例を示すもので
、第１図のように合成Ｓｔ脂フィルム（ｓｔｔ壱龜付け
たフィルム用コイＩＩＬ１輛や合成樹脂フィルム（６）
と金属板（４）との積層物を巻き収った積層物用コイル
ａ′６ｔ−焼付炉（２）と圧着装置（３）との間の上方
にて工程の系外に配置するかわりに、この工程の延長線
上にフィルム用コイル輛や積層物用コイル（１１）を配
置するようにして、合成樹脂フィルムｔｅｌや合成５ｔ
ＦＩ＆フイルム（６）と金属板（４）の積層物を送り〇
−ルーを介して千看装置（３）に導入できるようにし、
設備装置の設置スペースが上に大きくなることがないよ
うＫしたものである。尚、上記各実施例にあって誘導加
熱などで焼付炉（２）より出てきた金属板（４）をさら
に加熱し、この状態で金属板（４）に合成樹脂フィルム
（＠ｌ １に貼付けるようにしてもよい。
、第１図のように合成Ｓｔ脂フィルム（ｓｔｔ壱龜付け
たフィルム用コイＩＩＬ１輛や合成樹脂フィルム（６）
と金属板（４）との積層物を巻き収った積層物用コイル
ａ′６ｔ−焼付炉（２）と圧着装置（３）との間の上方
にて工程の系外に配置するかわりに、この工程の延長線
上にフィルム用コイル輛や積層物用コイル（１１）を配
置するようにして、合成樹脂フィルムｔｅｌや合成５ｔ
ＦＩ＆フイルム（６）と金属板（４）の積層物を送り〇
−ルーを介して千看装置（３）に導入できるようにし、
設備装置の設置スペースが上に大きくなることがないよ
うＫしたものである。尚、上記各実施例にあって誘導加
熱などで焼付炉（２）より出てきた金属板（４）をさら
に加熱し、この状態で金属板（４）に合成樹脂フィルム
（＠ｌ １に貼付けるようにしてもよい。
上述のように本発明によれば、合成樹脂フィルムが２枚
の金属板間にサンドイッチされた三層の複合板を製造す
るにあたって、金属板に合成樹脂フィルムを貼付ける工
程と、この金属板と合成樹ＦｉＩフイシムの積層物（金
属板を貼付ける工程とを同−設備装置で共用することが
でき、設備装置数ｔ−−減することができて設備費用を
安価にあげることができると共に工場内における設備ス
ペースを小さくすることができるものである。
の金属板間にサンドイッチされた三層の複合板を製造す
るにあたって、金属板に合成樹脂フィルムを貼付ける工
程と、この金属板と合成樹ＦｉＩフイシムの積層物（金
属板を貼付ける工程とを同−設備装置で共用することが
でき、設備装置数ｔ−−減することができて設備費用を
安価にあげることができると共に工場内における設備ス
ペースを小さくすることができるものである。
第１図は本発明に用いる工程の一実施例の概略正面図、
第２図は同上の他の実施例の概略正面図、第３図は同上
により得た複合板の拡大断面図である。 ｆｌｌは接着剤塗布装置、（２）は焼付炉、（３）は圧
着装置、（４）は金員板、（６）は接着剤、（６）け合
成樹脂フィルムＳＨはフィルム用フィル、Ｑ７）は積層
物用フィルである。 代理人 弁理士 石 １）畏 七
第２図は同上の他の実施例の概略正面図、第３図は同上
により得た複合板の拡大断面図である。 ｆｌｌは接着剤塗布装置、（２）は焼付炉、（３）は圧
着装置、（４）は金員板、（６）は接着剤、（６）け合
成樹脂フィルムＳＨはフィルム用フィル、Ｑ７）は積層
物用フィルである。 代理人 弁理士 石 １）畏 七
Claims (1)
- （１）接着剤塗布装置、焼付炉、圧着装置をこの順で配
置した工程ｔＸ備し、先ずこの工程に金属板を通して金
属板の片面に接着剤塗布装置で接着剤を塗布すると共に
焼付炉で接着剤を焼付け、烙らにフィルム用コイルから
合成樹脂フィルムを巻戻して圧着装置にて金属板の接着
剤面に合成樹脂フィルムを貼付けたのちこの金属Ｗｌｋ
ｓ層物用コイルに巻き付け、次に上記と同じ工程に他の
金属板を通して上記と同様に金属板の片面に接着剤を塗
布焼付けし九のちこの金属板の接着剤面に、積層物用コ
イルよｐ巻き戻した金属板を合成樹脂フィルム側にて圧
着装置で貼付けることを特徴とする金属プラスチック遼
合板の製造法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193056A JPS5894452A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 金属プラスチツク複合板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56193056A JPS5894452A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 金属プラスチツク複合板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894452A true JPS5894452A (ja) | 1983-06-04 |
| JPS6116623B2 JPS6116623B2 (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16301450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56193056A Granted JPS5894452A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 金属プラスチツク複合板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894452A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192623A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | 大同鋼板株式会社 | 金属プラスチツク複合材の製造方法 |
| JPH05506410A (ja) * | 1990-02-13 | 1993-09-22 | デコマ インターナショナル インコーポレイテッド | ２層積層重合体被覆金属片およびその製造法 |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP56193056A patent/JPS5894452A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192623A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | 大同鋼板株式会社 | 金属プラスチツク複合材の製造方法 |
| JPH0375341B2 (ja) * | 1984-03-14 | 1991-11-29 | ||
| JPH05506410A (ja) * | 1990-02-13 | 1993-09-22 | デコマ インターナショナル インコーポレイテッド | ２層積層重合体被覆金属片およびその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116623B2 (ja) | 1986-05-01 |
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