JPS60192623A - 金属プラスチツク複合材の製造方法 - Google Patents
金属プラスチツク複合材の製造方法Info
- Publication number
- JPS60192623A JPS60192623A JP59049743A JP4974384A JPS60192623A JP S60192623 A JPS60192623 A JP S60192623A JP 59049743 A JP59049743 A JP 59049743A JP 4974384 A JP4974384 A JP 4974384A JP S60192623 A JPS60192623 A JP S60192623A
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- metal
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- resin composition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明はプラスチックフィルムの表裏両面に金属板が積
層一体化されたサンドインチ構造を有する金属プラスチ
ック複合材の製造方法に関するものである。
層一体化されたサンドインチ構造を有する金属プラスチ
ック複合材の製造方法に関するものである。
［背景技術Ｊ
、従来上り、薄い金属板間にポリプロピレンフィルム、
ポリエチレンフィルムなどのプラスチックフィルムをサ
ンドイッチして積層した金属プラスチック複合材が軽量
でかつ加工し易いなどのために自動車や建築分野などの
材料として使用されている。また、ゴム系や酢酸ビニル
系などの粘着性があり、かつ割振効果のあるホットメル
ト型フィルムを２枚の金属板の間に挾んだサンドインチ
構造の割振鋼板が自動車部品、機械部品、船舶や建築物
の割振防音壁などに多用されている。ところで、この金
属プフスチック複合材を製造するにあたっては従来では
第１図および＃２図のようにして製造していた。まず、
長尺の金属板１の表面に接着剤塗布装置６より接着剤を
塗布して焼付炉７で焼付は乾燥した後、プラスチックフ
ィルム４がコイル状に巻取られたフィルムコイル８から
プラスチックフィルム４を巻外しながらこのプラスチッ
クフィルム４を上記金属＃、１の接着面に重ねて圧着ロ
ール５．５間に通すことにより、プラスチック７１′ル
ム４とＪｋ属版板１を積層し、その後この積層板９を積
層板用コイル１０に巻取る。次に、第２図に示すように
上記と同様にして表面に接着剤が塗布・乾燥された金属
板１を再び積層板用フィル１０から巻外された積層板９
のプラスチックフィルム４側に重ねて圧着ロール５．５
間に通し、プラスチックフィルム４とこの金属板１とを
積層して両金属板１．１の間にプラスチックフィルム４
がサンドイッチして積層一体化された金属プラスチック
複合材Ａを得るものである。しかしながら、この製造法
ではプラスチックフィルム４の片面に金属板１を積層し
て巻取った後、再びこの積層板９の片面に金属板１を圧
着して積層する必要があるためにプラスチックフィルム
４と金属板１を二度圧着する必要があって製造工程が長
くなるという欠点があり、しかもこの積層板用コイル１
０やフィルムコイル８の保管や移動が煩わしいうえに連
続して生産できないという欠点があった。
ポリエチレンフィルムなどのプラスチックフィルムをサ
ンドイッチして積層した金属プラスチック複合材が軽量
でかつ加工し易いなどのために自動車や建築分野などの
材料として使用されている。また、ゴム系や酢酸ビニル
系などの粘着性があり、かつ割振効果のあるホットメル
ト型フィルムを２枚の金属板の間に挾んだサンドインチ
構造の割振鋼板が自動車部品、機械部品、船舶や建築物
の割振防音壁などに多用されている。ところで、この金
属プフスチック複合材を製造するにあたっては従来では
第１図および＃２図のようにして製造していた。まず、
長尺の金属板１の表面に接着剤塗布装置６より接着剤を
塗布して焼付炉７で焼付は乾燥した後、プラスチックフ
ィルム４がコイル状に巻取られたフィルムコイル８から
プラスチックフィルム４を巻外しながらこのプラスチッ
クフィルム４を上記金属＃、１の接着面に重ねて圧着ロ
ール５．５間に通すことにより、プラスチック７１′ル
ム４とＪｋ属版板１を積層し、その後この積層板９を積
層板用コイル１０に巻取る。次に、第２図に示すように
上記と同様にして表面に接着剤が塗布・乾燥された金属
板１を再び積層板用フィル１０から巻外された積層板９
のプラスチックフィルム４側に重ねて圧着ロール５．５
間に通し、プラスチックフィルム４とこの金属板１とを
積層して両金属板１．１の間にプラスチックフィルム４
がサンドイッチして積層一体化された金属プラスチック
複合材Ａを得るものである。しかしながら、この製造法
ではプラスチックフィルム４の片面に金属板１を積層し
て巻取った後、再びこの積層板９の片面に金属板１を圧
着して積層する必要があるためにプラスチックフィルム
４と金属板１を二度圧着する必要があって製造工程が長
くなるという欠点があり、しかもこの積層板用コイル１
０やフィルムコイル８の保管や移動が煩わしいうえに連
続して生産できないという欠点があった。
［発明の目的］
本発明はこのような点に鑑み為されたものであ・す、そ
の目的とするところは圧着ロールに一回通すだけでよく
、また積層板用コイルやフィルムコイルなどを保管した
り移動したりする必要がなく、連続して生産することが
できる金属プラスチック複合材の製造方法を提供するに
ある。
の目的とするところは圧着ロールに一回通すだけでよく
、また積層板用コイルやフィルムコイルなどを保管した
り移動したりする必要がなく、連続して生産することが
できる金属プラスチック複合材の製造方法を提供するに
ある。
［発明の開示］
すなわち、本発明の金属プラスチック複合材の製造方法
は、長尺の金属板１が巻回された一対の金属板コイル２
を圧着ロール５の両側に配設し、各金属板コイル２から
巻外された金属板１のうち少なくとも一方の金属板１上
に合成樹脂液を塗布した後この合成樹脂液を焼付は乾燥
させ、次いで樹脂組成物４を挟んだ状態で両金属板１．
１を重ねて圧着ロール５間に供給し、両金属板１．１と
樹脂組成物４とを積層一体化することを特徴とするもの
で、両金属板１．１間に樹脂組成物４を介在させた状態
で圧着ロール５．５間に通すことにより樹脂組成物４で
両金属板１．１を接合し上記目的を達成したものである
。
は、長尺の金属板１が巻回された一対の金属板コイル２
を圧着ロール５の両側に配設し、各金属板コイル２から
巻外された金属板１のうち少なくとも一方の金属板１上
に合成樹脂液を塗布した後この合成樹脂液を焼付は乾燥
させ、次いで樹脂組成物４を挟んだ状態で両金属板１．
１を重ねて圧着ロール５間に供給し、両金属板１．１と
樹脂組成物４とを積層一体化することを特徴とするもの
で、両金属板１．１間に樹脂組成物４を介在させた状態
で圧着ロール５．５間に通すことにより樹脂組成物４で
両金属板１．１を接合し上記目的を達成したものである
。
以下本発明を第３図の実施例に基づいて詳述する。図中
２は長尺の金属板１が巻回された金属板コイルで、圧着
ロール５の両側に一対が対象に配置されている。この金
属板コイル２から金属板１を巻外しつつ金属板１をブラ
シロール１１、脱脂装置１２及び乾燥装置１３に順次痛
して金属板１の表面を清浄活性化処理し、次いでロール
式化成処理液塗布装置１４にて金属板１の表面にクロム
酸系化成処理液のような化成処理液を塗布した後、乾燥
装置１５に通して乾燥し、その後冷却装置１６にて冷却
する。次に、ロール式塗布装置などの合成樹脂液塗布装
置６で金属板１の表面に合成樹脂液を塗布する。合成樹
脂液としては割振性があり、かつ接着性を有する樹脂が
配合された合成樹脂液を使用するもので、例えば次の組
成の合成樹脂液を使用することができる。
２は長尺の金属板１が巻回された金属板コイルで、圧着
ロール５の両側に一対が対象に配置されている。この金
属板コイル２から金属板１を巻外しつつ金属板１をブラ
シロール１１、脱脂装置１２及び乾燥装置１３に順次痛
して金属板１の表面を清浄活性化処理し、次いでロール
式化成処理液塗布装置１４にて金属板１の表面にクロム
酸系化成処理液のような化成処理液を塗布した後、乾燥
装置１５に通して乾燥し、その後冷却装置１６にて冷却
する。次に、ロール式塗布装置などの合成樹脂液塗布装
置６で金属板１の表面に合成樹脂液を塗布する。合成樹
脂液としては割振性があり、かつ接着性を有する樹脂が
配合された合成樹脂液を使用するもので、例えば次の組
成の合成樹脂液を使用することができる。
〈合成樹脂液の組成〉
肢釘乱Ｌ
ブチルゴムを２０〜３０重量部、ポリオレフィン系炭化
水素を１５〜２０重量部、カップリング処理された超微
粉炭酸カルシウムを４０〜６０重量部および酸化防止剤
を若干部混練した後、キレにンなどの有機溶剤に溶解さ
せて合成樹脂液を調製する。なお、無機充填剤としては
超微粉炭酸カルシウムの他にカップリング処理された二
酸化ケイ素、グラファイトのいずれかを使用することも
できる。
水素を１５〜２０重量部、カップリング処理された超微
粉炭酸カルシウムを４０〜６０重量部および酸化防止剤
を若干部混練した後、キレにンなどの有機溶剤に溶解さ
せて合成樹脂液を調製する。なお、無機充填剤としては
超微粉炭酸カルシウムの他にカップリング処理された二
酸化ケイ素、グラファイトのいずれかを使用することも
できる。
１澄Ｊ［ζ
メチルメタアクリレート２０〜３０重量％、ブチルアク
リレート５０〜６０重量％、エチルアクリレート５〜１
０重１％の共重合体樹脂２５〜５０重量部に、無機充填
剤としてそれぞれカップリング処理された二酸化ケイ素
、グラファイトまたは超微粉炭酸カルシウムのいずれが
一つの充填剤を４０〜６０重量部および若干部の酸化防
止剤をキシレンなどの有機溶剤に溶解させて合成樹脂液
を調製した。
リレート５０〜６０重量％、エチルアクリレート５〜１
０重１％の共重合体樹脂２５〜５０重量部に、無機充填
剤としてそれぞれカップリング処理された二酸化ケイ素
、グラファイトまたは超微粉炭酸カルシウムのいずれが
一つの充填剤を４０〜６０重量部および若干部の酸化防
止剤をキシレンなどの有機溶剤に溶解させて合成樹脂液
を調製した。
上記組成の合成樹脂液を金属板１上に乾燥重量で２０〜
８０ｇ／ｍ２となるように塗布し、次いで焼付炉７に通
して合成樹脂液を板温１４０〜１８０℃で焼付は乾燥す
る。その後、このようにして表面に合成樹脂液が焼付は
乾燥された一対の金属板１．１を樹脂組成物４．４が接
着するように重ねてただちに圧着ロール５．５間に通し
両金属板１．１を圧着する。樹脂組成物４は焼イ（炉７
に通した直後であって接着性あるいは粘着性を有してい
るので、圧着ロール５．５間に樹脂組成物４と金属板１
．１を重ねて通すだけで樹脂組成物４が金属板１．１に
接着し、積層一体化することができるものである。なお
、その際、圧着ロール５．５を加熱して加熱下で圧着す
るのがより接着性を上げるうえで好ましい。次に、この
ようにして製造された積層体３０を冷却装置１７、プラ
イドルロールに通して冷却した後、巻取機１９で巻取る
のである。この冷却装置１７．１４は水冷却で冷却温度
が調節可能としである。なお、図中２０はビンチロール
、２１は剪断機である。
８０ｇ／ｍ２となるように塗布し、次いで焼付炉７に通
して合成樹脂液を板温１４０〜１８０℃で焼付は乾燥す
る。その後、このようにして表面に合成樹脂液が焼付は
乾燥された一対の金属板１．１を樹脂組成物４．４が接
着するように重ねてただちに圧着ロール５．５間に通し
両金属板１．１を圧着する。樹脂組成物４は焼イ（炉７
に通した直後であって接着性あるいは粘着性を有してい
るので、圧着ロール５．５間に樹脂組成物４と金属板１
．１を重ねて通すだけで樹脂組成物４が金属板１．１に
接着し、積層一体化することができるものである。なお
、その際、圧着ロール５．５を加熱して加熱下で圧着す
るのがより接着性を上げるうえで好ましい。次に、この
ようにして製造された積層体３０を冷却装置１７、プラ
イドルロールに通して冷却した後、巻取機１９で巻取る
のである。この冷却装置１７．１４は水冷却で冷却温度
が調節可能としである。なお、図中２０はビンチロール
、２１は剪断機である。
しかして、金属板コイル２と金属板１の表面処理装置お
よび合成樹脂液塗布装置６は圧着ロール５の両側にそれ
ぞれ一対が対称に設置してあって金属板コイル２から金
属板１を巻き外しながら金属板１の表面に合成樹脂液を
塗布し、この金属板１を重ねて圧着ロール５．５間に通
すことにより、両金属板１．１を樹脂組成物４で同時に
接着する−ことができ、両金属板１．１間に樹脂組成物
４がサンドイッチされた金属プラスチック複合材Ａを一
度の圧着で、連続して生産することができるものである
。また、合成樹脂液として割振性に優れた樹脂を配合す
ることにより、金属プラスチック複合材Ａの割振効果を
高めることができるものである。特に、樹脂組成物４に
多量の黒磯充填剤を配合することにより、プレス加工性
と耐熱性を上げることができ、樹脂組成物４が軟化する
のを防ぐことができるものである。なお、上記実施例で
は合成樹脂液を両金属板１．１の上面にそれぞれ塗布す
るようにしたが、いずれか一方の金属板１上にのみ合成
樹Ｎ液を塗布するようにしてもよい。
よび合成樹脂液塗布装置６は圧着ロール５の両側にそれ
ぞれ一対が対称に設置してあって金属板コイル２から金
属板１を巻き外しながら金属板１の表面に合成樹脂液を
塗布し、この金属板１を重ねて圧着ロール５．５間に通
すことにより、両金属板１．１を樹脂組成物４で同時に
接着する−ことができ、両金属板１．１間に樹脂組成物
４がサンドイッチされた金属プラスチック複合材Ａを一
度の圧着で、連続して生産することができるものである
。また、合成樹脂液として割振性に優れた樹脂を配合す
ることにより、金属プラスチック複合材Ａの割振効果を
高めることができるものである。特に、樹脂組成物４に
多量の黒磯充填剤を配合することにより、プレス加工性
と耐熱性を上げることができ、樹脂組成物４が軟化する
のを防ぐことができるものである。なお、上記実施例で
は合成樹脂液を両金属板１．１の上面にそれぞれ塗布す
るようにしたが、いずれか一方の金属板１上にのみ合成
樹Ｎ液を塗布するようにしてもよい。
また、第４図に示すように両金属板１．１間に樹脂組成
物４がサンドインチされた積層体３０を再び加熱炉２２
に通して再加熱し、その後圧着ロール２３．２３に通し
て圧着し、次いで冷却装置２４に通して冷却し、その後
巻取機１９で巻取るようにしても良い。このようにすれ
ば樹脂組成物４を再び加熱溶融して樹脂組成物４と金属
板１との密着力をさらに向上することができるものであ
る。
物４がサンドインチされた積層体３０を再び加熱炉２２
に通して再加熱し、その後圧着ロール２３．２３に通し
て圧着し、次いで冷却装置２４に通して冷却し、その後
巻取機１９で巻取るようにしても良い。このようにすれ
ば樹脂組成物４を再び加熱溶融して樹脂組成物４と金属
板１との密着力をさらに向上することができるものであ
る。
また、金属板１としては限定するものではないが亜鉛メ
ッキ鋼板や冷間圧延鋼板、クロムメッキ鋼板、アルミ亜
鉛合金メッキ鋼板、着色亜鉛鉄板などを使用することが
でき、亜鉛メッキ鋼板を金属板１として使用した場合の
金属プラスチック複合材Ａの断面図を第５図に示す。図
中４は合成樹脂層、２５は金属板１の表面に形成されて
いるメッキ層、２６は化成処理層である。
ッキ鋼板や冷間圧延鋼板、クロムメッキ鋼板、アルミ亜
鉛合金メッキ鋼板、着色亜鉛鉄板などを使用することが
でき、亜鉛メッキ鋼板を金属板１として使用した場合の
金属プラスチック複合材Ａの断面図を第５図に示す。図
中４は合成樹脂層、２５は金属板１の表面に形成されて
いるメッキ層、２６は化成処理層である。
［発明の効果］
上記のように本発明は、長尺の金属板が巻回された一対
の金属板コイルを圧着ロールの両側に配設し、各金属板
コイルから港外された金属板のうち少なくとも一方の金
属板上に合成樹脂液を塗布した後この合成樹脂液を焼付
は乾燥させ、次いで樹脂組成物を挟んだ状態で両金属板
を重ねて圧着ロール間に供給し、両金属板と樹脂組成物
とを積層−彼イｋｔスｋ Ａ ｌ−１す・ので Ｋ 善
ｒｙ −ｎ−１１１１＝ −回通すだけで両金属板と樹
脂組成物とを接着させることができ、従来のようにプラ
スチックフィルムの片側にだけ金属板が積層された積層
板やフィルムコイルなどを保管、移動する必要もなく、
金属プラスチック複合材を連続して生産することができ
るものである。しかも、合成樹脂液に割振性に優れた樹
脂組成物を配合することにより、金属プラスチック複合
材の割振効果を上げることができ、優れた割振鋼板とし
て自動車分野、建築分野をはじめ種々の分野に利用する
ことができるものである。
の金属板コイルを圧着ロールの両側に配設し、各金属板
コイルから港外された金属板のうち少なくとも一方の金
属板上に合成樹脂液を塗布した後この合成樹脂液を焼付
は乾燥させ、次いで樹脂組成物を挟んだ状態で両金属板
を重ねて圧着ロール間に供給し、両金属板と樹脂組成物
とを積層−彼イｋｔスｋ Ａ ｌ−１す・ので Ｋ 善
ｒｙ −ｎ−１１１１＝ −回通すだけで両金属板と樹
脂組成物とを接着させることができ、従来のようにプラ
スチックフィルムの片側にだけ金属板が積層された積層
板やフィルムコイルなどを保管、移動する必要もなく、
金属プラスチック複合材を連続して生産することができ
るものである。しかも、合成樹脂液に割振性に優れた樹
脂組成物を配合することにより、金属プラスチック複合
材の割振効果を上げることができ、優れた割振鋼板とし
て自動車分野、建築分野をはじめ種々の分野に利用する
ことができるものである。
第１図及び第２図は従来例の製造法を示す概略説明図、
第３図は本発明一実施例の製造工程を示す概略説明図、
第４図は同上の他の実施例の製造工程を示す概略説明図
、第５図は同上により得られた金属板プラスチック複合
材の一部切欠断面図である。 １は金属板、２は金属板コイル、４は樹脂組成物、５は
圧着ロールである。
第３図は本発明一実施例の製造工程を示す概略説明図、
第４図は同上の他の実施例の製造工程を示す概略説明図
、第５図は同上により得られた金属板プラスチック複合
材の一部切欠断面図である。 １は金属板、２は金属板コイル、４は樹脂組成物、５は
圧着ロールである。
Claims (1)
- （１）長尺の金属板が巻回された一対の金属板コイルを
圧着ロールの両側に配設し、各金属板コイルから巻外さ
れた金属板のうち少なくとも一方の金属板上に合成樹脂
液を塗布した後この合成樹脂液を焼付は乾燥させ、次い
で樹脂組成物を挾んだ状態で両金属板を重ねて圧着ロー
ル間に供給し、両金属板と樹脂組成物とを積層一体化す
ることを特徴とする金属プラスチック複合材の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049743A JPS60192623A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 金属プラスチツク複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049743A JPS60192623A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 金属プラスチツク複合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60192623A true JPS60192623A (ja) | 1985-10-01 |
| JPH0375341B2 JPH0375341B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=12839664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59049743A Granted JPS60192623A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 金属プラスチツク複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60192623A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5894452A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-04 | 大同鋼板株式会社 | 金属プラスチツク複合板の製造法 |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP59049743A patent/JPS60192623A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5894452A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-04 | 大同鋼板株式会社 | 金属プラスチツク複合板の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375341B2 (ja) | 1991-11-29 |
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