JPS60192624A - 金属プラスチツク複合材の製造方法 - Google Patents
金属プラスチツク複合材の製造方法Info
- Publication number
- JPS60192624A JPS60192624A JP59049744A JP4974484A JPS60192624A JP S60192624 A JPS60192624 A JP S60192624A JP 59049744 A JP59049744 A JP 59049744A JP 4974484 A JP4974484 A JP 4974484A JP S60192624 A JPS60192624 A JP S60192624A
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- Japan
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- plastic film
- metal plate
- metal
- plastic
- composite material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明はプラスチックフィルムの表裏両面に金属板が積
層一体化されたサンドイッチ構造を有する金属プラスチ
ック複合材の製造方法に関するものである。
層一体化されたサンドイッチ構造を有する金属プラスチ
ック複合材の製造方法に関するものである。
［背景技術］
従来より、薄い金属板間にポリプロピレンフィルム、ポ
リエチレンフィルムなどのプラスチ・ンクフイルムをサ
ンドイッチして積層した金属プラスチック複合材が軽量
でかつ加工し易いなどのために自動車や建築分野などの
材料として使用されている。また、ゴム系や酢酸ビニル
系などの粘着性があり制振効果のあるホットメルト型フ
ィルムを２枚の金属板の間に挟んだサンドイッチ構造の
制振鋼板が自動車部品、機械部品、船舶や建築物の制振
防音壁などに多用されている。ところで、この金属プラ
スチック複合材を製造するにあたっては従来では第１図
及び第２図のようにして製造していた。まず、長尺の金
属板１の表面に接着剤塗布装置６より接着剤を塗布して
焼伺炉７で焼付は乾燥した後、プラスチックフィルム４
がコイル状に巻取られたフィルムコイル８からプラスチ
ックフィルム４を巻外しながらこのプラスチックフィル
ム４を上記金属板１の接着面に重ねて圧着ロール５．５
間に通すことによりプラスチックフィルム４と金属板１
とをＭＬＮし、その後この積層板９を積層板用コイル１
０に巻取る。次に、第２図に示すように上記と同様にし
て表面に接着剤が塗布・乾燥された金属板１を再び積層
板用コイル１０から巻外された積層板９のプラスチック
フィルム４側に重ねて圧着ロール５．５間に通し、プラ
スチックフィルム４とこの金属板１とを積層して両金属
板１．１の間−二プラスチックフィルム４がサンドイッ
チして積層一体化された金属プラスチック複合材Ａを得
るものである。しかしながら、この製造法ではプラスチ
ックフィルム４の１１面に金属板１を積層して巻取った
後、再びこの積層板９の片面に金Ｘ％板１を圧着して積
層する必要があるためにプラスチックフィルム４と金属
板１を二度圧着する必要があって製造工程が艮（なると
いう欠点があり、しかもこの積層板用コイル１（）の保
管や移動が煩わしいうえに連続して生産できないという
欠点があった。
リエチレンフィルムなどのプラスチ・ンクフイルムをサ
ンドイッチして積層した金属プラスチック複合材が軽量
でかつ加工し易いなどのために自動車や建築分野などの
材料として使用されている。また、ゴム系や酢酸ビニル
系などの粘着性があり制振効果のあるホットメルト型フ
ィルムを２枚の金属板の間に挟んだサンドイッチ構造の
制振鋼板が自動車部品、機械部品、船舶や建築物の制振
防音壁などに多用されている。ところで、この金属プラ
スチック複合材を製造するにあたっては従来では第１図
及び第２図のようにして製造していた。まず、長尺の金
属板１の表面に接着剤塗布装置６より接着剤を塗布して
焼伺炉７で焼付は乾燥した後、プラスチックフィルム４
がコイル状に巻取られたフィルムコイル８からプラスチ
ックフィルム４を巻外しながらこのプラスチックフィル
ム４を上記金属板１の接着面に重ねて圧着ロール５．５
間に通すことによりプラスチックフィルム４と金属板１
とをＭＬＮし、その後この積層板９を積層板用コイル１
０に巻取る。次に、第２図に示すように上記と同様にし
て表面に接着剤が塗布・乾燥された金属板１を再び積層
板用コイル１０から巻外された積層板９のプラスチック
フィルム４側に重ねて圧着ロール５．５間に通し、プラ
スチックフィルム４とこの金属板１とを積層して両金属
板１．１の間−二プラスチックフィルム４がサンドイッ
チして積層一体化された金属プラスチック複合材Ａを得
るものである。しかしながら、この製造法ではプラスチ
ックフィルム４の１１面に金属板１を積層して巻取った
後、再びこの積層板９の片面に金Ｘ％板１を圧着して積
層する必要があるためにプラスチックフィルム４と金属
板１を二度圧着する必要があって製造工程が艮（なると
いう欠点があり、しかもこの積層板用コイル１（）の保
管や移動が煩わしいうえに連続して生産できないという
欠点があった。
［発明の目的］
本発明はこのような点に鑑み為されたものであって、そ
の目的とするところは圧着ロールに一回通すだけでよく
、また積層板用コイルを保管したり移動したりする必要
がなく、連続して生産することができる金属プラスチッ
ク複合材の製造方法を提供するにある。
の目的とするところは圧着ロールに一回通すだけでよく
、また積層板用コイルを保管したり移動したりする必要
がなく、連続して生産することができる金属プラスチッ
ク複合材の製造方法を提供するにある。
［発明の開示１
すなわち、本発明の金属プラスチンク複合材の製造方法
は、長尺の金属板１が巻回された一対の金属板コイル２
を圧着ロール５の両側に配設し、各金属板コイル２．２
から巻外された金属板１．１を重ねて圧着ロール５．５
間に供給すると共に加熱された両金属板１．１の間にプ
ラスチックフィルム４を供給し、圧着ロール５．５によ
り両金属板１．１とプラスチックフィルム４とを圧着せ
しめることを特徴とするもので、一対の金属板１．１間
にプラスチックフィルム４を挟んだ状態で圧着ロール５
．５間に通すことにより、プラスチックフィルム４０両
面に金属板１．１を同時に接着させるようにして上記目
的を達成したものである。
は、長尺の金属板１が巻回された一対の金属板コイル２
を圧着ロール５の両側に配設し、各金属板コイル２．２
から巻外された金属板１．１を重ねて圧着ロール５．５
間に供給すると共に加熱された両金属板１．１の間にプ
ラスチックフィルム４を供給し、圧着ロール５．５によ
り両金属板１．１とプラスチックフィルム４とを圧着せ
しめることを特徴とするもので、一対の金属板１．１間
にプラスチックフィルム４を挟んだ状態で圧着ロール５
．５間に通すことにより、プラスチックフィルム４０両
面に金属板１．１を同時に接着させるようにして上記目
的を達成したものである。
以下本発明を第３図に示す実施例に基づいて説明する。
図中２は長尺の金属板ｉｌＪ！巻回された金属板コイル
で、圧着ロール５の両側に一対が対象に配置しである。
で、圧着ロール５の両側に一対が対象に配置しである。
この金属板コイル２から金属板１を巻外しつつ金属板１
をブラシロール１１、脱脂装置１２及び乾燥装置１３に
順次通して金属板１の表面を清浄活性化処理し、次いで
ロール式化成処理塗布装置１４にて金属板」の表面にク
ロム酸系化成処理液のような化成処理液を塗布した後、
乾燥装置１５に通しで乾燥し、その後冷却装置１６にて
冷却する。次に、ロール式塗布装置やナイフカーテン式
塗布装置などの接着剤塗布装置６で金属板１の表面に接
着剤を塗布し、続いて焼伺炉７に通して接着剤を焼付は
乾燥する。次いでプラスチックフィルム４が巻回された
フィルムコイル８からプラスチックフィルム４を巻外し
ながら一方の金属板１上に重ね、両金属板１．１でプラ
スチックフィルム４を挾むようにしてプラスチックフィ
ルム４を金属板１と共に圧着ロール５．５間に供給して
圧着するのである。ここで、プラスチックフィルム４は
加熱された両金属板１．１によって溶融するために接着
剤の接着力に加えてプラスチックフィルム４と金属板１
．１とを接着性良くｇＮ一体化することができるもので
ある。次に、このようにして製造された積層体３０を冷
却装置１７、プライドルロール１８に通した後、巻取機
１９で巻取るのである。ここで、冷却装置１７．１４は
水冷却で冷却温度が調節可能としである。
をブラシロール１１、脱脂装置１２及び乾燥装置１３に
順次通して金属板１の表面を清浄活性化処理し、次いで
ロール式化成処理塗布装置１４にて金属板」の表面にク
ロム酸系化成処理液のような化成処理液を塗布した後、
乾燥装置１５に通しで乾燥し、その後冷却装置１６にて
冷却する。次に、ロール式塗布装置やナイフカーテン式
塗布装置などの接着剤塗布装置６で金属板１の表面に接
着剤を塗布し、続いて焼伺炉７に通して接着剤を焼付は
乾燥する。次いでプラスチックフィルム４が巻回された
フィルムコイル８からプラスチックフィルム４を巻外し
ながら一方の金属板１上に重ね、両金属板１．１でプラ
スチックフィルム４を挾むようにしてプラスチックフィ
ルム４を金属板１と共に圧着ロール５．５間に供給して
圧着するのである。ここで、プラスチックフィルム４は
加熱された両金属板１．１によって溶融するために接着
剤の接着力に加えてプラスチックフィルム４と金属板１
．１とを接着性良くｇＮ一体化することができるもので
ある。次に、このようにして製造された積層体３０を冷
却装置１７、プライドルロール１８に通した後、巻取機
１９で巻取るのである。ここで、冷却装置１７．１４は
水冷却で冷却温度が調節可能としである。
なお、図中２０はビンチロール、２１剪断機である。
しかして、金属板フィル２がら金属板１を巻外しながら
金属板１の表面に接着剤を塗布し、プラスチックフィル
ム４を金属板１上に重ねてプラスチックフィルム４の両
側に一対の金属＠１、ｊを重ねた状態で圧着ロール５．
５間に通すことにより、プラスチックフィルム４を熱溶
融させてプラスチックフィルム４の両面に金属板１．１
を同時に接着させることができ、両金属板１．１開にプ
ラスチックフィルム４がサンドインチされた金属プラス
チック複合材Ａを一度の圧着で連続して生産することが
できるものである。また、プラスチックフィルム４とし
てはポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルム、
ポリアミドフィルム、アクリルフィルム、塩化ビニルフ
ィルム、フェノール樹脂と二） ＋フルゴム系樹脂を混
練した樹脂フィルム及びこれらの樹脂にカップリング剤
で処理された無機質繊維、粉末などが配合された強化プ
ラスチックフィルム、さらにガフスｍ雑、炭素繊維の不
織布またはクロス状織布を芯材にした強化プラスチック
フィルムなどを使用することができ、これらの強度と制
振性に優れた樹脂を使用することにより、金属プラスチ
ック複合材Ａの強度向上と割振効果を高めることができ
るものである。特に、制振エネルギーは熱エネルギーに
変換されてプラスチックフィルム４の高温時の制振特性
が低下するのであるが、プラスチックフィルム４に多量
の無機充填剤を配合したり、無機質の不織布またはクロ
ス状織布を芯材にすると、プラスチックフィルム４の強
度と耐熱性を上げることができ、プラスチックフィルム
４が軟化するのを防ぐことができるものである。また、
第４図に示すように両金属板１．１間にプラスチックフ
ィルム４がサンドイッチされた積層体３０を再び加熱炉
２２に通して再加熱し、その後圧着ロール２３．２３に
通して圧着し、次いで冷却装置２４．２４に通して冷却
し、その後巻取機１９で巻取るようにしても良い。この
ようにすればプラスチックフィルム４を再び加熱溶融し
てプラスチックフィルム４と金属板１との密着力をさら
に向上ｒることができるものである。
金属板１の表面に接着剤を塗布し、プラスチックフィル
ム４を金属板１上に重ねてプラスチックフィルム４の両
側に一対の金属＠１、ｊを重ねた状態で圧着ロール５．
５間に通すことにより、プラスチックフィルム４を熱溶
融させてプラスチックフィルム４の両面に金属板１．１
を同時に接着させることができ、両金属板１．１開にプ
ラスチックフィルム４がサンドインチされた金属プラス
チック複合材Ａを一度の圧着で連続して生産することが
できるものである。また、プラスチックフィルム４とし
てはポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルム、
ポリアミドフィルム、アクリルフィルム、塩化ビニルフ
ィルム、フェノール樹脂と二） ＋フルゴム系樹脂を混
練した樹脂フィルム及びこれらの樹脂にカップリング剤
で処理された無機質繊維、粉末などが配合された強化プ
ラスチックフィルム、さらにガフスｍ雑、炭素繊維の不
織布またはクロス状織布を芯材にした強化プラスチック
フィルムなどを使用することができ、これらの強度と制
振性に優れた樹脂を使用することにより、金属プラスチ
ック複合材Ａの強度向上と割振効果を高めることができ
るものである。特に、制振エネルギーは熱エネルギーに
変換されてプラスチックフィルム４の高温時の制振特性
が低下するのであるが、プラスチックフィルム４に多量
の無機充填剤を配合したり、無機質の不織布またはクロ
ス状織布を芯材にすると、プラスチックフィルム４の強
度と耐熱性を上げることができ、プラスチックフィルム
４が軟化するのを防ぐことができるものである。また、
第４図に示すように両金属板１．１間にプラスチックフ
ィルム４がサンドイッチされた積層体３０を再び加熱炉
２２に通して再加熱し、その後圧着ロール２３．２３に
通して圧着し、次いで冷却装置２４．２４に通して冷却
し、その後巻取機１９で巻取るようにしても良い。この
ようにすればプラスチックフィルム４を再び加熱溶融し
てプラスチックフィルム４と金属板１との密着力をさら
に向上ｒることができるものである。
なお、上記実施例では接着剤を金属板１上に塗布してプ
ラスチックフィルム４の接着性を向上するようにしてい
るが、接着剤を使用しないでプラスチックフィルム４の
熱融着によりプラスチックフィルム４と金属板１とを接
着させるようにしても良い。すなわち、焼付炉７に通す
際に加熱された金属板１の加熱によってプラスチックフ
ィルム４を溶融させ圧着ロール５の圧着で金属板１と接
着させるのである。また、金属ｆＸ１としては限定する
ものではないが、亜鉛メッキ鋼板や冷１１１ｊ圧延鋼板
、クロムメッキ鋼板、アルミ亜鉛合金メッキ鋼板、着色
亜鉛鉄板などを使用することができ、亜鉛メッキ鋼板を
金属板１として使用した場合の金属プラスチック複合材
Ａの断面図をｔ５５図に示す。また、プラスチックフィ
ルム４として不織布又はクロス状織布を芯材としたプラ
スチックフィルムを用いた金属プラスチック複合材Ａの
断面図を第６図に示す。図中３は不織布又はクロス状織
布、４はプラスチックフィルム、２５は金属板１の表面
に形成されているメッキ層、２６は化成処理層、２７は
接着剤層である。
ラスチックフィルム４の接着性を向上するようにしてい
るが、接着剤を使用しないでプラスチックフィルム４の
熱融着によりプラスチックフィルム４と金属板１とを接
着させるようにしても良い。すなわち、焼付炉７に通す
際に加熱された金属板１の加熱によってプラスチックフ
ィルム４を溶融させ圧着ロール５の圧着で金属板１と接
着させるのである。また、金属ｆＸ１としては限定する
ものではないが、亜鉛メッキ鋼板や冷１１１ｊ圧延鋼板
、クロムメッキ鋼板、アルミ亜鉛合金メッキ鋼板、着色
亜鉛鉄板などを使用することができ、亜鉛メッキ鋼板を
金属板１として使用した場合の金属プラスチック複合材
Ａの断面図をｔ５５図に示す。また、プラスチックフィ
ルム４として不織布又はクロス状織布を芯材としたプラ
スチックフィルムを用いた金属プラスチック複合材Ａの
断面図を第６図に示す。図中３は不織布又はクロス状織
布、４はプラスチックフィルム、２５は金属板１の表面
に形成されているメッキ層、２６は化成処理層、２７は
接着剤層である。
し発明の効果］
上記のように本発明は、長尺の金属板が巻回された一対
の金属板フィルを圧着ロールの両側に配設し、各金属板
コイルから港外された金属板を重ねて圧着ロール間に供
給すると共に両金属板の間にプラスチックフィルムを供
給し、金属板を加熱して圧着ロールにより両金属板とプ
ラスチックフィルムとを圧着せしめるようにしたので、
圧着ロール間に一回通すだけで両金属板をプラスチック
フィルムの融着によって接着させることができ、従来の
ようにプラスチックフィルムの片側にだけ４シ Ｖ「
舊ｉｉ Ｊ＋（自阿 「２ ＾ ｉ す拳 ］シ 展
飼６ｆｒＶ 九 Ｎ印芥 壬り醋も 士 １必要もなく
、金属プラスチック複合判を連続して生産することがで
きるものである。しかも、プラスチックフィルムとして
割振性に優れた樹脂を使用することにより、金属プラス
チック複合材の割振効果を上げることができ、優れた制
振鋼板として自動車分野、建築分野をはしめ多方面に利
用することができるものである。
の金属板フィルを圧着ロールの両側に配設し、各金属板
コイルから港外された金属板を重ねて圧着ロール間に供
給すると共に両金属板の間にプラスチックフィルムを供
給し、金属板を加熱して圧着ロールにより両金属板とプ
ラスチックフィルムとを圧着せしめるようにしたので、
圧着ロール間に一回通すだけで両金属板をプラスチック
フィルムの融着によって接着させることができ、従来の
ようにプラスチックフィルムの片側にだけ４シ Ｖ「
舊ｉｉ Ｊ＋（自阿 「２ ＾ ｉ す拳 ］シ 展
飼６ｆｒＶ 九 Ｎ印芥 壬り醋も 士 １必要もなく
、金属プラスチック複合判を連続して生産することがで
きるものである。しかも、プラスチックフィルムとして
割振性に優れた樹脂を使用することにより、金属プラス
チック複合材の割振効果を上げることができ、優れた制
振鋼板として自動車分野、建築分野をはしめ多方面に利
用することができるものである。
第１図及び第２図は従来例の製造法を示す概略説明図、
第３図は本発明一実施例の製造工程を示す概略説明図、
第４図は同上の他の実施例の製造工程を示す概略説明図
、１５図は同上により得られた金属プラスチック複合判
の一部切欠断面図、第６図は同上の他の実施例の金属プ
ラスチックフィルム複合材の断面図である。 １は金属板、２は金属板ロール、４はプラスチックフィ
ルム、５は圧着ロールである。 代理人 弁理士 石 １）長 七
第３図は本発明一実施例の製造工程を示す概略説明図、
第４図は同上の他の実施例の製造工程を示す概略説明図
、１５図は同上により得られた金属プラスチック複合判
の一部切欠断面図、第６図は同上の他の実施例の金属プ
ラスチックフィルム複合材の断面図である。 １は金属板、２は金属板ロール、４はプラスチックフィ
ルム、５は圧着ロールである。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- （１）長尺の金属板が巻回された一対の金属板コイルを
圧着ロールの両側に配設し、各金属板コイルから巻外さ
れた金属板を加熱して圧着ロール間に供給すると共に両
金属板の間にプラスチックフィルムを供給し、両金属板
とプラスチックフィルムとを圧着せしめることを特徴と
する金属プラスチック複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049744A JPS60192624A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 金属プラスチツク複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049744A JPS60192624A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 金属プラスチツク複合材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60192624A true JPS60192624A (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=12839694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59049744A Pending JPS60192624A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 金属プラスチツク複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60192624A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62138241A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-22 | ダイセル化学工業株式会社 | 制振板 |
| JPS6341129A (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-22 | Kobe Steel Ltd | 制振鋼板製造装置 |
| JP2013245356A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Denka Himaku Inc | 接合体、金属の防食処理方法及び金属母材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646745A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-28 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo | Manufacture of laminated board consisting of metal and thermoplastic synthetic resin |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP59049744A patent/JPS60192624A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646745A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-28 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo | Manufacture of laminated board consisting of metal and thermoplastic synthetic resin |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62138241A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-22 | ダイセル化学工業株式会社 | 制振板 |
| JPS6341129A (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-22 | Kobe Steel Ltd | 制振鋼板製造装置 |
| JP2013245356A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Denka Himaku Inc | 接合体、金属の防食処理方法及び金属母材 |
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