JPH04226350A - 被覆金属板の製造方法 - Google Patents
被覆金属板の製造方法Info
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- JPH04226350A JPH04226350A JP3146612A JP14661291A JPH04226350A JP H04226350 A JPH04226350 A JP H04226350A JP 3146612 A JP3146612 A JP 3146612A JP 14661291 A JP14661291 A JP 14661291A JP H04226350 A JPH04226350 A JP H04226350A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鮮映性に優れた被覆金
属板の製造方法に関し、さらに詳しくは高鮮映性を要求
される家電製品外板、家具、建築物内装板等の用途に適
したプラスチックフイルム被覆金属板の製造方法に関す
る。
属板の製造方法に関し、さらに詳しくは高鮮映性を要求
される家電製品外板、家具、建築物内装板等の用途に適
したプラスチックフイルム被覆金属板の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＶＣ樹脂フイルムをベースとし
そのフイルムの一方の面に柄模様を施したインキ層と、
そのインキ層の上面に接着剤を介してＰＥＴ樹脂フイル
ムを積層した複合フイルムを、予め接着層を形成した金
属板を加熱（１８０℃）しロール積層した後、更に２０
０℃に加熱した状態で、光沢メッキ仕上げの鏡面ロール
で加圧し、冷却して得られた高鮮映積層金属板の製造方
法が開示されている（特公昭６３―２８０６２７号）。
そのフイルムの一方の面に柄模様を施したインキ層と、
そのインキ層の上面に接着剤を介してＰＥＴ樹脂フイル
ムを積層した複合フイルムを、予め接着層を形成した金
属板を加熱（１８０℃）しロール積層した後、更に２０
０℃に加熱した状態で、光沢メッキ仕上げの鏡面ロール
で加圧し、冷却して得られた高鮮映積層金属板の製造方
法が開示されている（特公昭６３―２８０６２７号）。
【０００３】この方法は、金属板に複合フイルムを積層
する工程として、 ■第一工程で、板温１８０℃でロール積層、■第二工程
で、更に２８０℃に加熱された状態の鏡面ロールで加圧
し、フイルム表面を平滑な表面に仕上げる方法である。
する工程として、 ■第一工程で、板温１８０℃でロール積層、■第二工程
で、更に２８０℃に加熱された状態の鏡面ロールで加圧
し、フイルム表面を平滑な表面に仕上げる方法である。
【０００４】すなわち、第一工程の積層ではＰＶＣ樹脂
層が軟化点から融点の状態を保ち、更に第二工程の積層
において２００℃に加熱させた鏡面ロールで透明な硬質
層側（ＰＥＴ樹脂フイルム）より加圧することにより、
積層金属板表面の凹凸の要因となる、柄模様の不連続な
インキ層をＰＶＣ樹脂層に吸収させることにより、ＰＥ
Ｔ樹脂フイルム表面が平滑となり高鮮映積層金属板を得
るものである。
層が軟化点から融点の状態を保ち、更に第二工程の積層
において２００℃に加熱させた鏡面ロールで透明な硬質
層側（ＰＥＴ樹脂フイルム）より加圧することにより、
積層金属板表面の凹凸の要因となる、柄模様の不連続な
インキ層をＰＶＣ樹脂層に吸収させることにより、ＰＥ
Ｔ樹脂フイルム表面が平滑となり高鮮映積層金属板を得
るものである。
【０００５】しかし、当該発明は積層金属板表面フイル
ムの平滑性・鮮映性には効果のある積層方法ではあるが
、その製造工程において積層手段が二工程を必要とする
ことから積層設備の増大・省熱源面および塵埃防止対策
等の設備面から好ましくない。
ムの平滑性・鮮映性には効果のある積層方法ではあるが
、その製造工程において積層手段が二工程を必要とする
ことから積層設備の増大・省熱源面および塵埃防止対策
等の設備面から好ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題を
解消すべく研究をすすめ、金属板上への複合化フイルム
を積層する工程を一工程で、効率の良い安価な設備で、
生産性も高く、かつ平滑にして鮮映性の優れた積層金属
板を得ることの出来る製造方法を提供することにある。
解消すべく研究をすすめ、金属板上への複合化フイルム
を積層する工程を一工程で、効率の良い安価な設備で、
生産性も高く、かつ平滑にして鮮映性の優れた積層金属
板を得ることの出来る製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の構成
は、化成処理皮膜を施した金属板上に、熱可塑性樹脂系
の接着剤を塗布し加熱炉に通して金属板温をＰＶＣ樹脂
フイルムの融点以上２３０℃以下に加熱させ接着層を形
成し、該接着層の上に、予め準備した塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）樹脂フイルムに接着剤を介して二軸延伸した合成樹
脂フイルムを積層してなる複合化フイルムを重ね、これ
を鏡面光沢を有する金属製の表面温度を合成樹脂フイル
ムの熱変形温度から融点までの範囲に加熱した上側ヒー
トロールと耐熱ゴムライニングした下側ロールからなる
上下のロールを用いて圧加力５〜１０ｋｇ／ｃｍ２にて
圧着する。圧着後、速やかに得られた積層金属板裏側に
冷却水を噴射し冷却することを特徴とする鮮映性に優れ
たプラスチックフイルム被覆金属板の製造方法である。
は、化成処理皮膜を施した金属板上に、熱可塑性樹脂系
の接着剤を塗布し加熱炉に通して金属板温をＰＶＣ樹脂
フイルムの融点以上２３０℃以下に加熱させ接着層を形
成し、該接着層の上に、予め準備した塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）樹脂フイルムに接着剤を介して二軸延伸した合成樹
脂フイルムを積層してなる複合化フイルムを重ね、これ
を鏡面光沢を有する金属製の表面温度を合成樹脂フイル
ムの熱変形温度から融点までの範囲に加熱した上側ヒー
トロールと耐熱ゴムライニングした下側ロールからなる
上下のロールを用いて圧加力５〜１０ｋｇ／ｃｍ２にて
圧着する。圧着後、速やかに得られた積層金属板裏側に
冷却水を噴射し冷却することを特徴とする鮮映性に優れ
たプラスチックフイルム被覆金属板の製造方法である。
【０００８】以下本発明について詳細に説明する。
【０００９】本発明で使用する金属板としては、溶融亜
鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、冷延鋼板、アルミ
ニウム板、ステンレス鋼板等が挙げられる。金属板温が
、ＰＶＣ樹脂フイルムの融点以上であるからフイルムを
ラミネートすると同時に溶融状態になり、界面にＰＶＣ
樹脂が流動して充填される為、金属表面の粗度に影響さ
れず二軸延伸した合成樹脂フイルム表面の平滑状態を維
持できる。これら金属板は公知の化成処理液により化成
処理皮膜が施される。
鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、冷延鋼板、アルミ
ニウム板、ステンレス鋼板等が挙げられる。金属板温が
、ＰＶＣ樹脂フイルムの融点以上であるからフイルムを
ラミネートすると同時に溶融状態になり、界面にＰＶＣ
樹脂が流動して充填される為、金属表面の粗度に影響さ
れず二軸延伸した合成樹脂フイルム表面の平滑状態を維
持できる。これら金属板は公知の化成処理液により化成
処理皮膜が施される。
【００１０】次いで接着剤を塗布し、該接着剤の上に複
合化フイルムを重ね上下ラミネートロールの間を通し圧
着した後、速やかに冷却し、本発明の被覆金属板が得ら
れる。
合化フイルムを重ね上下ラミネートロールの間を通し圧
着した後、速やかに冷却し、本発明の被覆金属板が得ら
れる。
【００１１】金属板と複合化フイルムとの接着剤として
は、従来の塩ビ鋼板等に使用されるものが使用でき、熱
可塑性樹脂接着剤、たとえばアクリル系樹脂接着剤、ポ
リエステル系樹脂接着剤がある。
は、従来の塩ビ鋼板等に使用されるものが使用でき、熱
可塑性樹脂接着剤、たとえばアクリル系樹脂接着剤、ポ
リエステル系樹脂接着剤がある。
【００１２】複合化フイルムとしては、半硬質のポリ塩
化ビニル（ＰＶＣ）フイルムと二軸延伸したポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フイルム、ポリブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂フイルム、ポリプロピ
レン（ＰＰ）樹脂フイルム等とをウレタン系樹脂接着剤
を介して積層したものが挙げられる。
化ビニル（ＰＶＣ）フイルムと二軸延伸したポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フイルム、ポリブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂フイルム、ポリプロピ
レン（ＰＰ）樹脂フイルム等とをウレタン系樹脂接着剤
を介して積層したものが挙げられる。
【００１３】金属板と複合化フイルムのラミネートは上
下ロール間を通過させることにより行う。この場合、上
側ラミネートロールとしては金属製で光沢めっきを施し
た鏡面状のヒートロールを用いる。
下ロール間を通過させることにより行う。この場合、上
側ラミネートロールとしては金属製で光沢めっきを施し
た鏡面状のヒートロールを用いる。
【００１４】この場合、上側ヒートロールの表面温度は
表面層二軸延伸フイルムの熱変形温度から融点までの範
囲で一定温度に保つ様にする。二軸延伸フイルムの熱変
形温度未満ではヒートロールのアイロン効果が薄れ、二
軸延伸フイルムの表面光沢の低下ならびに鮮映性が劣る
。
表面層二軸延伸フイルムの熱変形温度から融点までの範
囲で一定温度に保つ様にする。二軸延伸フイルムの熱変
形温度未満ではヒートロールのアイロン効果が薄れ、二
軸延伸フイルムの表面光沢の低下ならびに鮮映性が劣る
。
【００１５】又ヒートロールの表面温度が二軸延伸フイ
ルムの融点以上では、例えば、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂フイルム（以下ＰＥＴフイルムという）では含
有するオリゴマーが滲出し、ヒートロールの鏡面光沢を
損ね、鮮映性が劣る。
ルムの融点以上では、例えば、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂フイルム（以下ＰＥＴフイルムという）では含
有するオリゴマーが滲出し、ヒートロールの鏡面光沢を
損ね、鮮映性が劣る。
【００１６】又、下側ラミネートロールとしては、たと
えばシリコン系ゴムをライニングしたロールを用いる。 金属ロールを用いると金属板の厚みバラツキ等により上
下ロール間隙、圧加コントロールが困難で、均一な外観
を得るのが難しい。その為下側は一般のＰＶＣ樹脂フイ
ルムのラミネート用に使用される耐熱ゴムライニングロ
ールを使用し、圧加変動を吸収し、安定した外観を得る
様にする。
えばシリコン系ゴムをライニングしたロールを用いる。 金属ロールを用いると金属板の厚みバラツキ等により上
下ロール間隙、圧加コントロールが困難で、均一な外観
を得るのが難しい。その為下側は一般のＰＶＣ樹脂フイ
ルムのラミネート用に使用される耐熱ゴムライニングロ
ールを使用し、圧加変動を吸収し、安定した外観を得る
様にする。
【００１７】上下のロールは圧加力５〜１０ｋｇ／ｃｍ
２に保持し圧着する。
２に保持し圧着する。
【００１８】圧加力１０ｋｇ／ｃｍ２以上の圧加力とな
ると、複合化フイルム下面層のＰＶＣ樹脂が被覆金属板
の左右端側にはみ出し外観を損ね、また冷却後の被覆金
属板に反りが生じ板の形状を損ねる。圧加力５ｋｇ／ｃ
ｍ２以下の圧加力では、圧延効果が不足しフイルム表面
が凹凸状となり平滑性が劣り鮮映度が低下する。
ると、複合化フイルム下面層のＰＶＣ樹脂が被覆金属板
の左右端側にはみ出し外観を損ね、また冷却後の被覆金
属板に反りが生じ板の形状を損ねる。圧加力５ｋｇ／ｃ
ｍ２以下の圧加力では、圧延効果が不足しフイルム表面
が凹凸状となり平滑性が劣り鮮映度が低下する。
【００１９】上下のラミネートロールで圧着積層された
被覆金属板を、該ロールから開放されると同時に速やか
に冷却水を被覆金属板の裏側から噴射し急冷する。急冷
することにより二軸延伸フイルムの表面平滑状態が保持
できる。フイルムの表面側に冷却水をもって急冷すると
、フイルム表面にムラが生じて鮮映性が劣り商品となら
ない。
被覆金属板を、該ロールから開放されると同時に速やか
に冷却水を被覆金属板の裏側から噴射し急冷する。急冷
することにより二軸延伸フイルムの表面平滑状態が保持
できる。フイルムの表面側に冷却水をもって急冷すると
、フイルム表面にムラが生じて鮮映性が劣り商品となら
ない。
【００２０】
【作用】本発明において、金属板上に接着剤を塗布し加
熱炉を通して活性状態の接着層に予め複合化したフイル
ムを、上側ラミネートロールが金属製で光沢メッキを施
した鏡面状のヒートロールで、下側ラミネートロールが
従来のゴムライニングロールからなる、上下のロールを
圧加力５〜１０ｋｇ／ｃｍ２に保持した状態でこの上下
ロール間に通し、複合化フイルムを金属板上に加圧積層
することにより、複合化フイルム上層の二軸延伸された
合成樹脂フイルムが加熱され軟化平滑になり、更に、上
下ラミネートロールから開放されると同時にフイルムの
収縮現象を生じ更に複合化フイルム上層がより平滑にな
る。
熱炉を通して活性状態の接着層に予め複合化したフイル
ムを、上側ラミネートロールが金属製で光沢メッキを施
した鏡面状のヒートロールで、下側ラミネートロールが
従来のゴムライニングロールからなる、上下のロールを
圧加力５〜１０ｋｇ／ｃｍ２に保持した状態でこの上下
ロール間に通し、複合化フイルムを金属板上に加圧積層
することにより、複合化フイルム上層の二軸延伸された
合成樹脂フイルムが加熱され軟化平滑になり、更に、上
下ラミネートロールから開放されると同時にフイルムの
収縮現象を生じ更に複合化フイルム上層がより平滑にな
る。
【００２１】これを速やかに被覆金属板裏側から冷却水
を噴射急冷することにより、平滑状態が保持されたまま
で鮮映性に優れたプラスチックフイルム被覆金属板が製
造可能となる。
を噴射急冷することにより、平滑状態が保持されたまま
で鮮映性に優れたプラスチックフイルム被覆金属板が製
造可能となる。
【００２２】
【実施例】以下実施例をもって説明する。図１に工程概
略図を示す。
略図を示す。
【００２３】りん酸亜鉛皮膜を施した亜鉛めっき鋼板１
上に、アクリル系樹脂接着剤２を乾燥膜厚５μｍとなる
よう塗布し加熱炉３に通して金属板温を２１０℃に加熱
させ接着層を活性状態にある接着層を形成し、半硬質の
ＰＶＣ樹脂フイルム（１００μｍ厚）にウレタン系樹脂
接着剤を介して二軸延伸したポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）樹脂フイルム（２５μｍ厚）を積層してな
る図２に示す複合化フイルム４を、上側ラミネートロー
ル５は鏡面光沢を有するロール表面温度１８０℃の金属
製のヒートロールと下側ラミネートロール６はゴムライ
ニングしたロールとして、板温２１０℃で上下のロール
を７ｋｇ／ｃｍ２で圧加させ金属板の接着層上に圧着し
た後、速やかに積層金属板裏側に冷却水８を噴射し冷却
し、図３に示す鮮映性に優れたプラスチックフイルム被
覆金属板を製造することができる。
上に、アクリル系樹脂接着剤２を乾燥膜厚５μｍとなる
よう塗布し加熱炉３に通して金属板温を２１０℃に加熱
させ接着層を活性状態にある接着層を形成し、半硬質の
ＰＶＣ樹脂フイルム（１００μｍ厚）にウレタン系樹脂
接着剤を介して二軸延伸したポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）樹脂フイルム（２５μｍ厚）を積層してな
る図２に示す複合化フイルム４を、上側ラミネートロー
ル５は鏡面光沢を有するロール表面温度１８０℃の金属
製のヒートロールと下側ラミネートロール６はゴムライ
ニングしたロールとして、板温２１０℃で上下のロール
を７ｋｇ／ｃｍ２で圧加させ金属板の接着層上に圧着し
た後、速やかに積層金属板裏側に冷却水８を噴射し冷却
し、図３に示す鮮映性に優れたプラスチックフイルム被
覆金属板を製造することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、従来のラミネータラインを活
用して、上側のラミネートロールのみを金属製で光沢メ
ッキを施した鏡面状のヒートロールに組替えるだけで、
鮮映性の高い合成樹脂フイルム被覆金属板の製造が可能
となる。
用して、上側のラミネートロールのみを金属製で光沢メ
ッキを施した鏡面状のヒートロールに組替えるだけで、
鮮映性の高い合成樹脂フイルム被覆金属板の製造が可能
となる。
【００２５】且つ使用する金属板の表面粗度等を限定せ
ずとも、一工程で平滑にして鮮映性に優れた被覆金属板
を製造することが出来るため、設備的・品質的に大きな
効果がある。
ずとも、一工程で平滑にして鮮映性に優れた被覆金属板
を製造することが出来るため、設備的・品質的に大きな
効果がある。
【図１】本発明実施例の工程概略図である。
【図２】複合化フイルムの断面構成図である。
【図３】本発明のフイルム被覆金属板の断面構成図であ
る。
る。
１ 金属板
２、９ 接着剤層
３ 加熱炉
４ 複合化フイルム
５ 上側ヒートロール
６ 下側ゴムロール
８ 冷却水
１０ ＰＶＣ樹脂フイルム
１１ 被覆金属板
Claims (1)
- 【請求項１】 化成処理皮膜を施した金属板上に、熱
可塑性樹脂系の接着剤を塗布し加熱炉に通して金属板温
をＰＶＣ樹脂フイルムの融点以上２３０℃以下に加熱さ
せ接着層を形成し、該接着層の上に、予め準備したＰＶ
Ｃ樹脂フイルムに接着剤を介して二軸延伸した合成樹脂
フイルムを積層してなる複合化フイルムを重ね、これを
鏡面光沢を有する金属製の表面温度が合成樹脂フイルム
の熱変形温度から融点までの範囲に加熱した上側ヒート
ロールと耐熱ゴムライニングした下側ロールからなる上
下のロールの間に通して圧加力５〜１０ｋｇ／ｃｍ２で
圧着後、得られた積層金属板裏側に冷却水を噴射し冷却
することを特徴とする鮮映性に優れたプラスチックフイ
ルム被覆金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3146612A JPH08446B2 (ja) | 1990-06-07 | 1991-05-23 | 被覆金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14738590 | 1990-06-07 | ||
| JP2-147385 | 1990-06-07 | ||
| JP3146612A JPH08446B2 (ja) | 1990-06-07 | 1991-05-23 | 被覆金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226350A true JPH04226350A (ja) | 1992-08-17 |
| JPH08446B2 JPH08446B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=26477412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3146612A Expired - Fee Related JPH08446B2 (ja) | 1990-06-07 | 1991-05-23 | 被覆金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08446B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100446939B1 (ko) * | 2001-09-15 | 2004-09-01 | 주식회사성호철관 | 합성수지나선관용 코팅철판 성형장치 |
| CN100421931C (zh) * | 2002-11-01 | 2008-10-01 | 国际商业机器公司 | 制备聚乙烯层压复合材料的方法 |
| WO2018186223A1 (ja) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | 株式会社クラレ | 金属張積層板およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-05-23 JP JP3146612A patent/JPH08446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100446939B1 (ko) * | 2001-09-15 | 2004-09-01 | 주식회사성호철관 | 합성수지나선관용 코팅철판 성형장치 |
| CN100421931C (zh) * | 2002-11-01 | 2008-10-01 | 国际商业机器公司 | 制备聚乙烯层压复合材料的方法 |
| WO2018186223A1 (ja) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | 株式会社クラレ | 金属張積層板およびその製造方法 |
| JPWO2018186223A1 (ja) * | 2017-04-07 | 2020-05-14 | 株式会社クラレ | 金属張積層板およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08446B2 (ja) | 1996-01-10 |
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