JP3168370B2 - ラミネート気泡巻き込み抑制法 - Google Patents
ラミネート気泡巻き込み抑制法Info
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
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- B32B2309/60—In a particular environment
- B32B2309/66—Fluid other than air
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高速ラミネートの気泡巻
き込み抑制法に関するものである。
き込み抑制法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】容器分野ではめっき鋼板あるいはアルミ
板に塗装を施したものが現在主流となっているが、溶剤
による環境汚染に対し法規制化の方向にあり、また塗装
・焼き付け工程の能率アップ及び省エネルギーに限界が
ある事から、塗装の代わりに溶剤を用いない方法として
樹脂フィルムを平板にラミネートし、その後製缶加工し
て使用する方法が今後の趨勢になると考えられている。
板に塗装を施したものが現在主流となっているが、溶剤
による環境汚染に対し法規制化の方向にあり、また塗装
・焼き付け工程の能率アップ及び省エネルギーに限界が
ある事から、塗装の代わりに溶剤を用いない方法として
樹脂フィルムを平板にラミネートし、その後製缶加工し
て使用する方法が今後の趨勢になると考えられている。
【０００３】今まで包装材料としてのフィルムと金属箔
のラミネートあるいは樹脂フィルムの多層ラミネート、
いわゆる軟包装材はすでに技術的に完成し、今日多くの
需要に答えているが、食品缶用途のいわゆる缶用材料の
分野にまで適用するには至っていない。現在、鋼板ある
いはアルミ板をベースとして樹脂フィルムをラミネート
しその後製缶加工する開発が進められている。特に塗装
の数倍の速度で高速ラミネートする事は安価で安定した
材料供給のために必須であるが、高速ラミネート時に鋼
板あるいはアルミ板と樹脂フィルム間に空気を巻き込む
事が大きな課題である。
のラミネートあるいは樹脂フィルムの多層ラミネート、
いわゆる軟包装材はすでに技術的に完成し、今日多くの
需要に答えているが、食品缶用途のいわゆる缶用材料の
分野にまで適用するには至っていない。現在、鋼板ある
いはアルミ板をベースとして樹脂フィルムをラミネート
しその後製缶加工する開発が進められている。特に塗装
の数倍の速度で高速ラミネートする事は安価で安定した
材料供給のために必須であるが、高速ラミネート時に鋼
板あるいはアルミ板と樹脂フィルム間に空気を巻き込む
事が大きな課題である。
【０００４】特公昭６１−３６７６号公報では、有機樹
脂フィルムを鋼帯にはりつけるラミネート法が開示され
ている。この方法においては、錫めっきされた鋼帯を予
熱し、そこに樹脂フィルムを圧着ロールで仮圧着し、次
いで鋼帯を昇温して樹脂フィルムをさらに圧着ロールで
本圧着する。しかし、このように樹脂フィルムを鋼帯表
面に向けて送給すると、樹脂フィルムの表面近傍にある
空気が樹脂フィルムの走行に随伴されて圧着部に持ち込
まれる事がある。持ち込まれた空気は鋼帯と樹脂フィル
ムの間に気泡として残留し、大きい気泡の場合はふくれ
となる。このふくれは積層鋼帯の商品価値を下げるが、
外観上ふくれに見えない程度の微小な気泡でも絞り、し
ごき加工等の製缶加工を受けると加工後のフィルム密着
性が著しく劣る事となり、缶用素材として用をなさな
い。
脂フィルムを鋼帯にはりつけるラミネート法が開示され
ている。この方法においては、錫めっきされた鋼帯を予
熱し、そこに樹脂フィルムを圧着ロールで仮圧着し、次
いで鋼帯を昇温して樹脂フィルムをさらに圧着ロールで
本圧着する。しかし、このように樹脂フィルムを鋼帯表
面に向けて送給すると、樹脂フィルムの表面近傍にある
空気が樹脂フィルムの走行に随伴されて圧着部に持ち込
まれる事がある。持ち込まれた空気は鋼帯と樹脂フィル
ムの間に気泡として残留し、大きい気泡の場合はふくれ
となる。このふくれは積層鋼帯の商品価値を下げるが、
外観上ふくれに見えない程度の微小な気泡でも絞り、し
ごき加工等の製缶加工を受けると加工後のフィルム密着
性が著しく劣る事となり、缶用素材として用をなさな
い。
【０００５】この様な気泡巻き込みを防止するため、特
開昭６３−２３３８２４号公報では、鋼帯と樹脂フィル
ム間の角度を３０〜９０度に維持しながら樹脂フィルム
を鋼帯に向けて送給して圧着ロールにより圧着する方法
が開示されている。これは空気流体のくさび効果を防止
する事と理解されるが、鋼帯走行速度２００ｍ／ｍｉｎ
以上の高速ラミネートを行うとやはり気泡巻き込みが発
生し、この対策では不十分である。
開昭６３−２３３８２４号公報では、鋼帯と樹脂フィル
ム間の角度を３０〜９０度に維持しながら樹脂フィルム
を鋼帯に向けて送給して圧着ロールにより圧着する方法
が開示されている。これは空気流体のくさび効果を防止
する事と理解されるが、鋼帯走行速度２００ｍ／ｍｉｎ
以上の高速ラミネートを行うとやはり気泡巻き込みが発
生し、この対策では不十分である。
【０００６】より抜本的な解決策としては、圧着部の空
気あるいは気体を除去して減圧状態とする事が考えられ
る。この例として特開昭６３−１１８２４１号公報で
は、圧着ロールの上流側に減圧室を設け、内部は真空ポ
ンプにより１００〜２００トルに減圧する事としてい
る。減圧室の入り側はシールロールによってシールさ
れ、出側は圧着ロール及びシールロールによりシールさ
れる。この減圧室内で金属箔及びキャリアフィルムをラ
ミネートし、気泡巻き込みのない電気用積層板を得る。
気あるいは気体を除去して減圧状態とする事が考えられ
る。この例として特開昭６３−１１８２４１号公報で
は、圧着ロールの上流側に減圧室を設け、内部は真空ポ
ンプにより１００〜２００トルに減圧する事としてい
る。減圧室の入り側はシールロールによってシールさ
れ、出側は圧着ロール及びシールロールによりシールさ
れる。この減圧室内で金属箔及びキャリアフィルムをラ
ミネートし、気泡巻き込みのない電気用積層板を得る。
【０００７】また、真空蒸着の分野では、フィルムへの
アルミの蒸着や鋼帯への亜鉛の蒸着が今日広く行われて
いるが、０．１トル以下の高真空に保つためには多段の
差動減圧室を真空室の前後に設けるか、あるいは処理材
コイルも含んだ装置全体をバッチ式に真空に引く事とな
る。
アルミの蒸着や鋼帯への亜鉛の蒸着が今日広く行われて
いるが、０．１トル以下の高真空に保つためには多段の
差動減圧室を真空室の前後に設けるか、あるいは処理材
コイルも含んだ装置全体をバッチ式に真空に引く事とな
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この様な方法は原理的
には最善策と考えられるが、鋼帯への樹脂フィルムラミ
ネートに適用した場合、以下の実操業上の問題がある。
には最善策と考えられるが、鋼帯への樹脂フィルムラミ
ネートに適用した場合、以下の実操業上の問題がある。
【０００９】まず、現場操業では金属帯あるいはフィル
ムに付着した異物が圧着部で圧着ロールに固着する事が
不可避的に発生し、この様な場合、高真空室内にある圧
着ロールを外部から手入れし異物を除去する手段がない
ため、高真空を大気圧へ戻す事となり、高速ラミネート
設備の能率を著しく阻害する事となる。
ムに付着した異物が圧着部で圧着ロールに固着する事が
不可避的に発生し、この様な場合、高真空室内にある圧
着ロールを外部から手入れし異物を除去する手段がない
ため、高真空を大気圧へ戻す事となり、高速ラミネート
設備の能率を著しく阻害する事となる。
【００１０】また、鋼帯と鋼帯との繋ぎ溶接部やアルミ
帯同士のステッチャー接合部が圧着ロールを通過する時
に圧着ロール表面に圧痕を生じ、その後のラミネート時
に圧着ロールの圧痕がラミネート面の外観不良を引き起
こす。このため接合部や溶接部が圧着ロールを通過する
際には圧着ロールを鋼帯あるいはアルミ帯から離す必要
があるが、圧着ロールが高真空室内にある場合、圧着ロ
ールの移動機構を設けると真空シール部に機械的なクリ
アランスが避けられないため高真空度が維持できない。
また、真空度を維持するための真空ポンプの電力費、減
圧装置の設備費など経済的に高速ラミネートを行うメリ
ットが減り得策でない。特に鋼帯走行速度が２００ｍ／
ｍｉｎ以上の高速ラミネートになると、真空ポンプ電力
費はますます増加する。
帯同士のステッチャー接合部が圧着ロールを通過する時
に圧着ロール表面に圧痕を生じ、その後のラミネート時
に圧着ロールの圧痕がラミネート面の外観不良を引き起
こす。このため接合部や溶接部が圧着ロールを通過する
際には圧着ロールを鋼帯あるいはアルミ帯から離す必要
があるが、圧着ロールが高真空室内にある場合、圧着ロ
ールの移動機構を設けると真空シール部に機械的なクリ
アランスが避けられないため高真空度が維持できない。
また、真空度を維持するための真空ポンプの電力費、減
圧装置の設備費など経済的に高速ラミネートを行うメリ
ットが減り得策でない。特に鋼帯走行速度が２００ｍ／
ｍｉｎ以上の高速ラミネートになると、真空ポンプ電力
費はますます増加する。
【００１１】そこで本発明は、高速ラミネートにおいて
気泡の巻き込みを安価に抑制する方法を提供する事を目
的とする。
気泡の巻き込みを安価に抑制する方法を提供する事を目
的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は以下の
〜の通りである。
〜の通りである。
【００１３】 走行する金属帯の両面あるいは片面に
樹脂フィルムを連続ラミネートする際、圧着ロール部に
おいて該フィルムと該金属帯により挟まれる空間に、分
子量４４以下の純気体を加熱したものあるいは分子量４
４以下の純気体を混合した気体を加熱したものを吹き付
ける事を特徴とするラミネート気泡巻き込み抑制法。
樹脂フィルムを連続ラミネートする際、圧着ロール部に
おいて該フィルムと該金属帯により挟まれる空間に、分
子量４４以下の純気体を加熱したものあるいは分子量４
４以下の純気体を混合した気体を加熱したものを吹き付
ける事を特徴とするラミネート気泡巻き込み抑制法。
【００１４】 前記のラミネート気泡巻き込み抑制
法において、分子量４４以下の純気体が水蒸気である事
を特徴とするラミネート気泡巻き込み抑制法。
法において、分子量４４以下の純気体が水蒸気である事
を特徴とするラミネート気泡巻き込み抑制法。
【００１５】 前記またはのラミネート気泡巻き
込み抑制法において、加熱気体の最高温度を該樹脂フィ
ルムの空気中での酸化分解温度以下にする事を特徴とす
るラミネート気泡巻き込み抑制法。
込み抑制法において、加熱気体の最高温度を該樹脂フィ
ルムの空気中での酸化分解温度以下にする事を特徴とす
るラミネート気泡巻き込み抑制法。
【００１６】
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１７】本発明では金属帯は鋼帯及びアルミ帯を含
み、鋼帯としては、めっき原板、錫めっき鋼板、ニッケ
ルめっき鋼板、クロムめっき鋼板すなわちティンフリー
スティール、アルミめっき鋼板やこれらの合金めっき鋼
板、アルミ帯としては缶用アルミ板を使用する。
み、鋼帯としては、めっき原板、錫めっき鋼板、ニッケ
ルめっき鋼板、クロムめっき鋼板すなわちティンフリー
スティール、アルミめっき鋼板やこれらの合金めっき鋼
板、アルミ帯としては缶用アルミ板を使用する。
【００１８】熱接着可能な樹脂フィルムとしては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンイソフタレートなどのポリエステル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの酸変成ポリオ
レフィン樹脂、ナイロンなどのポリアミド樹脂、ポリア
クリロニトリルなどを使用する。また、これら樹脂フィ
ルムに接着剤をつけてラミネートするいわゆるドライラ
ミネートも本発明の範囲内である。
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンイソフタレートなどのポリエステル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの酸変成ポリオ
レフィン樹脂、ナイロンなどのポリアミド樹脂、ポリア
クリロニトリルなどを使用する。また、これら樹脂フィ
ルムに接着剤をつけてラミネートするいわゆるドライラ
ミネートも本発明の範囲内である。
【００１９】熱圧着時の金属帯温度はラミネートする樹
脂フィルムの融点から降温結晶化温度までの範囲とし、
樹脂フィルムが高粘性流動状態となる温度領域で圧着を
行う。通常、金属帯から樹脂フィルムに向かって熱を与
えるが、これは熱圧着法の常法である。
脂フィルムの融点から降温結晶化温度までの範囲とし、
樹脂フィルムが高粘性流動状態となる温度領域で圧着を
行う。通常、金属帯から樹脂フィルムに向かって熱を与
えるが、これは熱圧着法の常法である。
【００２０】高速走行する金属帯に対してラミネートを
行う場合に、気泡巻き込みを抑制するためには以下の条
件を満足する事が必要である。
行う場合に、気泡巻き込みを抑制するためには以下の条
件を満足する事が必要である。
【００２１】圧着ロールの線圧を上げると気泡巻き込み
量が減少する事は既に知られているが、ラミネート速度
が２００ｍｐｍ以上の高速になると線圧を上げても効果
が飽和し、気泡巻き込みを完全になくす事は困難とな
る。ここで気泡巻き込み部の存在場所を詳細に観察する
と、金属帯表面の凹凸すなわち表面粗度の凹部に気泡が
生じる事が判明したが、表面粗度は金属帯取り扱いに時
に生じるすり疵防止のため人為的に施すものであり、表
面粗度をなくして全く平坦な表面とする事は実用上問題
が生じる。
量が減少する事は既に知られているが、ラミネート速度
が２００ｍｐｍ以上の高速になると線圧を上げても効果
が飽和し、気泡巻き込みを完全になくす事は困難とな
る。ここで気泡巻き込み部の存在場所を詳細に観察する
と、金属帯表面の凹凸すなわち表面粗度の凹部に気泡が
生じる事が判明したが、表面粗度は金属帯取り扱いに時
に生じるすり疵防止のため人為的に施すものであり、表
面粗度をなくして全く平坦な表面とする事は実用上問題
が生じる。
【００２２】そこで、気泡巻き込みを抑制するため、ラ
ミネート圧着部において図１に示す様に樹脂フィルム３
と金属帯５とで挟まれる空間に加熱気体吹き出しノズル
４を配置し、気泡としてフィルム−金属帯間に取り込ま
れる気体の温度が高温状態となる様にした。この様にす
れば，気泡として取り込まれた高温気体がラミネート終
了後冷却した時に体積収縮して気泡巻き込み体積を減少
させる事になる。この体積収縮代は簡単に気体の状態方
程式から計算できる。特に、ラミネートの圧着線圧や圧
着面圧の効果が飽和する様な高速ラミネート条件下で
は、この体積収縮による気泡巻き込み抑制効果は非常に
大きい。
ミネート圧着部において図１に示す様に樹脂フィルム３
と金属帯５とで挟まれる空間に加熱気体吹き出しノズル
４を配置し、気泡としてフィルム−金属帯間に取り込ま
れる気体の温度が高温状態となる様にした。この様にす
れば，気泡として取り込まれた高温気体がラミネート終
了後冷却した時に体積収縮して気泡巻き込み体積を減少
させる事になる。この体積収縮代は簡単に気体の状態方
程式から計算できる。特に、ラミネートの圧着線圧や圧
着面圧の効果が飽和する様な高速ラミネート条件下で
は、この体積収縮による気泡巻き込み抑制効果は非常に
大きい。
【００２３】加熱気体の金属帯５への吹き付け角度は、
樹脂フィルム３と金属帯５がなす空間の範囲内で圧着部
入り側点、つまり樹脂フィルム３と金属帯５とが始めて
接触する点に向けて加熱気体を噴出させる様にノズル４
を配置する。圧着部入り側点とノズル４との間隔は短い
程少ない噴出量で効果が上がるが、操業上の金属帯５、
フィルム３の振動、ノズル４の厚みを考慮して１０ｍｍ
程度が限界である。この場合、噴出量として２Ｎｍ3 ／
分、噴出速度として３０ｍ／秒程度あれば十分である。
樹脂フィルム３と金属帯５がなす空間の範囲内で圧着部
入り側点、つまり樹脂フィルム３と金属帯５とが始めて
接触する点に向けて加熱気体を噴出させる様にノズル４
を配置する。圧着部入り側点とノズル４との間隔は短い
程少ない噴出量で効果が上がるが、操業上の金属帯５、
フィルム３の振動、ノズル４の厚みを考慮して１０ｍｍ
程度が限界である。この場合、噴出量として２Ｎｍ3 ／
分、噴出速度として３０ｍ／秒程度あれば十分である。
【００２４】この方法で加熱気体として空気を用いた場
合は気泡巻き込み量を完全に０にする事は難しいが、実
用的には製缶加工の程度に合わせて限界気泡巻き込み量
を設定できるので、ラミネート製造面で簡単な装置で安
価に、高速でラミネート材を製造できる点が優れてい
る。
合は気泡巻き込み量を完全に０にする事は難しいが、実
用的には製缶加工の程度に合わせて限界気泡巻き込み量
を設定できるので、ラミネート製造面で簡単な装置で安
価に、高速でラミネート材を製造できる点が優れてい
る。
【００２５】加熱気体として通常の空気を用いても上記
効果は得られるが、さらに樹脂フィルムに対して透過性
の良い気体、例えば空気よりも分子量の小さい水素ガス
やヘリウムガス、特に水蒸気を使用すれば、ラミネート
終了後製缶開始までの間に気泡部の気体は樹脂皮膜を透
過して外部に拡散し、気泡巻き込み量はさらに低減す
る。ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂に対す
る気体の透過性の例を表１に示した。
効果は得られるが、さらに樹脂フィルムに対して透過性
の良い気体、例えば空気よりも分子量の小さい水素ガス
やヘリウムガス、特に水蒸気を使用すれば、ラミネート
終了後製缶開始までの間に気泡部の気体は樹脂皮膜を透
過して外部に拡散し、気泡巻き込み量はさらに低減す
る。ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂に対す
る気体の透過性の例を表１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】一方、加熱気体の上限温度は、使用する樹
脂フィルムの空気中における酸化分解温度により制約を
受ける。圧着時巻き込まれた高温気体は冷却速度が樹脂
の固体よりも小さいため、気泡は周辺の樹脂よりも高温
状態となる。ここで加熱気体の温度が樹脂フィルムの酸
化分解温度よりも高いと、気泡部の樹脂は分解し、分子
量が低下するため気泡部の樹脂の機械的特性が劣化し、
製缶加工時に樹脂皮膜欠陥を生じる事になる。
脂フィルムの空気中における酸化分解温度により制約を
受ける。圧着時巻き込まれた高温気体は冷却速度が樹脂
の固体よりも小さいため、気泡は周辺の樹脂よりも高温
状態となる。ここで加熱気体の温度が樹脂フィルムの酸
化分解温度よりも高いと、気泡部の樹脂は分解し、分子
量が低下するため気泡部の樹脂の機械的特性が劣化し、
製缶加工時に樹脂皮膜欠陥を生じる事になる。
【００２８】
【実施例】実施例で使用した金属帯は電解クロム酸処理
した鋼帯である。ラミネートフィルムは厚み２０μのホ
モＰＥＴである。ホモＰＥＴの熱特性は、融点２６５
℃、空気中の酸化分解開始温度が３２０℃である。ラミ
ネート圧着温度は圧着直後の鋼帯温度として２６５℃と
し、ラミネートロールはシリコンゴムライニングのロー
ルを用いた。
した鋼帯である。ラミネートフィルムは厚み２０μのホ
モＰＥＴである。ホモＰＥＴの熱特性は、融点２６５
℃、空気中の酸化分解開始温度が３２０℃である。ラミ
ネート圧着温度は圧着直後の鋼帯温度として２６５℃と
し、ラミネートロールはシリコンゴムライニングのロー
ルを用いた。
【００２９】ラミネート板における気泡面積率（％）は
顕微鏡（×２００倍）の視野で認められる気泡部の面積
率を画像処理により求めた。気泡面積率は５％以下が実
用的に望ましい。密着性の評価は、ラミネート板を通常
の圧延機で冷間圧延し厚みを５０％減少させた後、１８
０°ピール試験で剥離強度を試験片の幅で除し、幅１０
ｍｍ当たりの強度（ｇ）で表示した。フィルム破断の場
合は「超」の表示を付した。圧延を行わないと全てフィ
ルム破断し、密着力の測定が出来なかった。一部、絞り
加工で皮膜欠陥の出ない限界を絞り比（Ｈ／Ｄ）で示し
た。ここでＨは缶高さ、Ｄは缶径である。絞り缶用途で
実用的な絞り比１．５以上の性能を示すラミネート鋼板
の場合には「超」の表示を付した。表２に実施例および
比較例の評価結果をまとめた。
顕微鏡（×２００倍）の視野で認められる気泡部の面積
率を画像処理により求めた。気泡面積率は５％以下が実
用的に望ましい。密着性の評価は、ラミネート板を通常
の圧延機で冷間圧延し厚みを５０％減少させた後、１８
０°ピール試験で剥離強度を試験片の幅で除し、幅１０
ｍｍ当たりの強度（ｇ）で表示した。フィルム破断の場
合は「超」の表示を付した。圧延を行わないと全てフィ
ルム破断し、密着力の測定が出来なかった。一部、絞り
加工で皮膜欠陥の出ない限界を絞り比（Ｈ／Ｄ）で示し
た。ここでＨは缶高さ、Ｄは缶径である。絞り缶用途で
実用的な絞り比１．５以上の性能を示すラミネート鋼板
の場合には「超」の表示を付した。表２に実施例および
比較例の評価結果をまとめた。
【００３０】
【表２】
【００３１】比較例１は従来の圧着力増加ラミネートで
の限界気泡面積率を示し、絞り缶用途にも適用が難し
い。
の限界気泡面積率を示し、絞り缶用途にも適用が難し
い。
【００３２】実施例１は空気を加熱して用いた場合で、
比較例１と比較して気泡面積率が半減し、絞り缶用途に
適用可能となる。
比較例１と比較して気泡面積率が半減し、絞り缶用途に
適用可能となる。
【００３３】実施例２は加熱気体としてヘリウムを用い
た場合で、気泡巻き込み量は大幅に低減し、圧延やしご
き加工にも耐えるレベルとなる。
た場合で、気泡巻き込み量は大幅に低減し、圧延やしご
き加工にも耐えるレベルとなる。
【００３４】実施例３、４は加熱気体として水蒸気を用
いた場合で、高速ラミネートにおいても圧延やしごき加
工に耐える。
いた場合で、高速ラミネートにおいても圧延やしごき加
工に耐える。
【００３５】比較例２は加熱気体の温度が樹脂フィルム
の酸化分解温度を越える場合で、気泡部の樹脂が酸化分
解し、機械的特性が劣るため、絞り缶用途にも適用が困
難となる。
の酸化分解温度を越える場合で、気泡部の樹脂が酸化分
解し、機械的特性が劣るため、絞り缶用途にも適用が困
難となる。
【００３６】このように、従来法では気泡巻き込みを抑
制するため圧着力を増加するとゴムライニングの圧着ロ
ールのゴム−基材ロール間の接着が高温・高圧力に耐え
きれず剥離を生じる事から、高圧下に限界があり、また
圧下力増加の効果も高圧下になる程飽和するため、比較
例１の気泡面積率が従来法で得られる限界であった。ま
た減圧ラミネート法は真空シール装置が設備的に高価と
なり、得策でなかった。本発明では、加熱気体の噴出ノ
ズルを設置するのみで簡単、安価に大きな効果が得られ
た。
制するため圧着力を増加するとゴムライニングの圧着ロ
ールのゴム−基材ロール間の接着が高温・高圧力に耐え
きれず剥離を生じる事から、高圧下に限界があり、また
圧下力増加の効果も高圧下になる程飽和するため、比較
例１の気泡面積率が従来法で得られる限界であった。ま
た減圧ラミネート法は真空シール装置が設備的に高価と
なり、得策でなかった。本発明では、加熱気体の噴出ノ
ズルを設置するのみで簡単、安価に大きな効果が得られ
た。
【００３７】
【発明の効果】樹脂ラミネート法による製缶用素材の製
造は現在の塗装・焼き付け工程における溶剤による環境
汚染を防止でき、また溶剤揮発エネルギー消費も皆無に
できる。特に、本発明による高速ラミネートでは大量生
産可能で、安価に安定して製缶素材を供給できると同時
に、錫めっきやティンフリーめっき等のめっきラインの
ライン速度とラミネート速度がマッチングするため、め
っきライン内にラミネート設備を設置でき、さらに安価
に製造できる。
造は現在の塗装・焼き付け工程における溶剤による環境
汚染を防止でき、また溶剤揮発エネルギー消費も皆無に
できる。特に、本発明による高速ラミネートでは大量生
産可能で、安価に安定して製缶素材を供給できると同時
に、錫めっきやティンフリーめっき等のめっきラインの
ライン速度とラミネート速度がマッチングするため、め
っきライン内にラミネート設備を設置でき、さらに安価
に製造できる。
【図１】本発明の方法を示す図である。
１ 圧着ロール ２ フィルムコイル ３ 樹脂フィルム ４ 加熱気体吹き出しノズル ５ 金属帯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 31/26 B32B 15/08
Claims (3)
- 【請求項１】 走行する金属帯の両面あるいは片面に樹
脂フィルムを連続ラミネートする際、圧着ロール部にお
いて該フィルムと該金属帯により挟まれる空間に、分子
量４４以下の純気体を加熱したものあるいは分子量４４
以下の純気体を混合した気体を加熱したものを吹き付け
る事を特徴とするラミネート気泡巻き込み抑制法。 - 【請求項２】 請求項１記載のラミネート気泡巻き込み
抑制法において、分子量４４以下の純気体が水蒸気であ
る事を特徴とするラミネート気泡巻き込み抑制法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のラミネート気泡
巻き込み抑制法において、加熱気体の最高温度を該樹脂
フィルムの空気中での酸化分解温度以下にする事を特徴
とするラミネート気泡巻き込み抑制法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28415793A JP3168370B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | ラミネート気泡巻き込み抑制法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28415793A JP3168370B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | ラミネート気泡巻き込み抑制法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125169A JPH07125169A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3168370B2 true JP3168370B2 (ja) | 2001-05-21 |
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ID=17674922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28415793A Expired - Fee Related JP3168370B2 (ja) | 1993-10-20 | 1993-10-20 | ラミネート気泡巻き込み抑制法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3168370B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
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