JPH08174753A - 密着性の良い樹脂ラミネート金属板および樹脂ラミネート用金属板 - Google Patents
密着性の良い樹脂ラミネート金属板および樹脂ラミネート用金属板Info
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- JPH08174753A JPH08174753A JP33688894A JP33688894A JPH08174753A JP H08174753 A JPH08174753 A JP H08174753A JP 33688894 A JP33688894 A JP 33688894A JP 33688894 A JP33688894 A JP 33688894A JP H08174753 A JPH08174753 A JP H08174753A
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- Japan
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- metal sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂フィルムを高速でラミネートしても気泡
巻き込みが防止できる樹脂ラミネート金属板を提供す
る。 【構成】 金属板の表面凹凸の山谷間の最大高低差をＲ
ｍａｘとし、０．６μｍ以上の高低差を有する山の平面
距離１インチ当たりの数をＰＰＩとしたとき、５００≧
Ｒｍａｘ×ＰＰＩを満足する樹脂ラミネート金属板。
巻き込みが防止できる樹脂ラミネート金属板を提供す
る。 【構成】 金属板の表面凹凸の山谷間の最大高低差をＲ
ｍａｘとし、０．６μｍ以上の高低差を有する山の平面
距離１インチ当たりの数をＰＰＩとしたとき、５００≧
Ｒｍａｘ×ＰＰＩを満足する樹脂ラミネート金属板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密着性の良い樹脂ラミ
ネート金属板およびそのための金属板に関する。
ネート金属板およびそのための金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】容器材料分野では、めっき鋼板あるいは
アルミ板に塗装を施したものが現在主流となっている
が、溶剤による環境汚染に対し法規制化の方向にあり、
また塗装・焼き付け工程の能率アップ及び省エネルギー
に限界がある事から、塗装の代わりに溶剤を用いない方
法として樹脂フィルムを平板にラミネートし、その後製
缶加工して使用する方法が今後の趨勢になると考えられ
ている。今まで包装材料としてのフィルムと金属箔のラ
ミネートあるいは樹脂フィルムの多層ラミネートはすで
に技術的に完成し、今日多くの需要に答えている。ま
た、食品缶の分野にも使用され始めている。
アルミ板に塗装を施したものが現在主流となっている
が、溶剤による環境汚染に対し法規制化の方向にあり、
また塗装・焼き付け工程の能率アップ及び省エネルギー
に限界がある事から、塗装の代わりに溶剤を用いない方
法として樹脂フィルムを平板にラミネートし、その後製
缶加工して使用する方法が今後の趨勢になると考えられ
ている。今まで包装材料としてのフィルムと金属箔のラ
ミネートあるいは樹脂フィルムの多層ラミネートはすで
に技術的に完成し、今日多くの需要に答えている。ま
た、食品缶の分野にも使用され始めている。
【０００３】従来のラミネート法として、特公昭６１−
３６７６号公報には、有機樹脂フィルムを鋼帯にはりつ
ける方法が開示されている。この方法においては、錫め
っきされた鋼帯を予熱し、そこに樹脂フィルムを圧着ロ
ールで仮圧着し、次いで鋼帯を昇温して樹脂フィルムを
さらに圧着ロールで本圧着する。
３６７６号公報には、有機樹脂フィルムを鋼帯にはりつ
ける方法が開示されている。この方法においては、錫め
っきされた鋼帯を予熱し、そこに樹脂フィルムを圧着ロ
ールで仮圧着し、次いで鋼帯を昇温して樹脂フィルムを
さらに圧着ロールで本圧着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように樹脂フィル
ムを鋼帯表面に向けて送給すると、樹脂フィルムの表面
近傍にある空気が樹脂フィルムの走行に随伴されて圧着
部に持ち込まれる事がある。持ち込まれた空気は鋼帯と
樹脂フィルムの間に気泡として残留し、大きい気泡の場
合はふくれとなる。このふくれは積層鋼帯の商品価値を
下げるが、外観に感じない程度の微小な気泡であっても
絞り・しごき加工等の製缶加工を受けると加工後のフィ
ルム密着性が著しく劣る事となり、缶用素材として用を
なさない。
ムを鋼帯表面に向けて送給すると、樹脂フィルムの表面
近傍にある空気が樹脂フィルムの走行に随伴されて圧着
部に持ち込まれる事がある。持ち込まれた空気は鋼帯と
樹脂フィルムの間に気泡として残留し、大きい気泡の場
合はふくれとなる。このふくれは積層鋼帯の商品価値を
下げるが、外観に感じない程度の微小な気泡であっても
絞り・しごき加工等の製缶加工を受けると加工後のフィ
ルム密着性が著しく劣る事となり、缶用素材として用を
なさない。
【０００５】図２に気泡を示す。（ａ）はラミネート板
の平面顕微鏡組織（倍率５０）を示し、気泡１が多く見
られる。（ｂ）は（ａ）と同一位置のラミネート皮膜剥
離後の金属板の３次元粗度プロフィールを示す。（ｂ）
中の気泡発生部２は気泡１に相当する位置である。これ
より、気泡は金属板の凹凸の谷間に存在することが分か
る。
の平面顕微鏡組織（倍率５０）を示し、気泡１が多く見
られる。（ｂ）は（ａ）と同一位置のラミネート皮膜剥
離後の金属板の３次元粗度プロフィールを示す。（ｂ）
中の気泡発生部２は気泡１に相当する位置である。これ
より、気泡は金属板の凹凸の谷間に存在することが分か
る。
【０００６】この様な局部的な気泡があると、特に絞り
しごき加工缶の様なきびしい成形加工が加わる場合に気
泡部のラミネート皮膜が破裂し、金属板に達する孔を生
じる。そして金属板と内容物とが接して缶体腐食の起点
となる。
しごき加工缶の様なきびしい成形加工が加わる場合に気
泡部のラミネート皮膜が破裂し、金属板に達する孔を生
じる。そして金属板と内容物とが接して缶体腐食の起点
となる。
【０００７】この様な気泡巻き込みを防止するため、特
開昭６３−２３３８２４号公報には、鋼帯と樹脂フィル
ム間の角度を３０〜９０度に維持しながら樹脂フィルム
を鋼帯に向けて送給して圧着ロールにより圧着する方法
が開示されている。この方法は、空気流体のくさび効果
を防止するものと理解されるが、鋼帯の走行速度２００
ｍ／ｍｉｎ以上で高速ラミネートを行うとやはり気泡巻
き込みが発生し、この対策では不十分である。
開昭６３−２３３８２４号公報には、鋼帯と樹脂フィル
ム間の角度を３０〜９０度に維持しながら樹脂フィルム
を鋼帯に向けて送給して圧着ロールにより圧着する方法
が開示されている。この方法は、空気流体のくさび効果
を防止するものと理解されるが、鋼帯の走行速度２００
ｍ／ｍｉｎ以上で高速ラミネートを行うとやはり気泡巻
き込みが発生し、この対策では不十分である。
【０００８】また、金属板の表面粗度を平均粗さ（Ｒ
ａ）で０．５μｍ以下とすれば、気泡の巻き込み量を減
少させることが可能である。しかし、これでも必ずしも
図２に示すような局部的な気泡巻き込みは防止できな
い。
ａ）で０．５μｍ以下とすれば、気泡の巻き込み量を減
少させることが可能である。しかし、これでも必ずしも
図２に示すような局部的な気泡巻き込みは防止できな
い。
【０００９】本発明は高速ラミネート時であっても気泡
の巻き込みを防止できる樹脂ラミネート金属板およびそ
のための金属板を提供する。
の巻き込みを防止できる樹脂ラミネート金属板およびそ
のための金属板を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂ラミネート
金属板は、樹脂フィルムを金属板にラミネートした樹脂
ラミネート金属板において、該金属板の表面凹凸の山谷
間の最大高低差をＲｍａｘとし、０．６μｍ以上の高低
差を有する山の平均距離１インチ当たりの数をＰＰＩと
したとき、５００≧Ｒｍａｘ×ＰＰＩを満足することを
特徴とする密着性の良い樹脂ラミネート金属板である。
また、本発明の樹脂ラミネート用金属板は、金属板の表
面凹凸の山谷間の最大高低差をＲｍａｘとし、０．６μ
ｍ以上の高低差を有する山の平均距離１インチ当たりの
数をＰＰＩとしたとき、５００≧Ｒｍａｘ×ＰＰＩを満
足することを特徴とする樹脂ラミネート用金属板であ
る。
金属板は、樹脂フィルムを金属板にラミネートした樹脂
ラミネート金属板において、該金属板の表面凹凸の山谷
間の最大高低差をＲｍａｘとし、０．６μｍ以上の高低
差を有する山の平均距離１インチ当たりの数をＰＰＩと
したとき、５００≧Ｒｍａｘ×ＰＰＩを満足することを
特徴とする密着性の良い樹脂ラミネート金属板である。
また、本発明の樹脂ラミネート用金属板は、金属板の表
面凹凸の山谷間の最大高低差をＲｍａｘとし、０．６μ
ｍ以上の高低差を有する山の平均距離１インチ当たりの
数をＰＰＩとしたとき、５００≧Ｒｍａｘ×ＰＰＩを満
足することを特徴とする樹脂ラミネート用金属板であ
る。
【００１１】
【作用】高速走行する鋼帯あるいはアルミ帯に対してラ
ミネートを行う場合の気泡巻き込みを防止するために、
本発明では金属板の表面凹凸を規定する。
ミネートを行う場合の気泡巻き込みを防止するために、
本発明では金属板の表面凹凸を規定する。
【００１２】気泡巻き込み部位と金属帯表面の位置関係
を特定した結果、金属板表面の山谷の高低差が大きく、
かつ山−山間の水平距離が小さい部分に気泡が存在する
ことが判明した。この条件を定量化するために、山谷の
最大高低差をＲｍａｘ、山−山間の水平距離の逆数とし
て０．６μｍ以上の高低差を有する山の平均１インチ当
たり数をＰＰＩとして、Ｒｍａｘ×ＰＰＩと気泡面積率
の関係を示したのが図１である。図１から、数１の条件
のとき気泡面積率が１％未満となることが分かる。
を特定した結果、金属板表面の山谷の高低差が大きく、
かつ山−山間の水平距離が小さい部分に気泡が存在する
ことが判明した。この条件を定量化するために、山谷の
最大高低差をＲｍａｘ、山−山間の水平距離の逆数とし
て０．６μｍ以上の高低差を有する山の平均１インチ当
たり数をＰＰＩとして、Ｒｍａｘ×ＰＰＩと気泡面積率
の関係を示したのが図１である。図１から、数１の条件
のとき気泡面積率が１％未満となることが分かる。
【００１３】
【数１】５００≧Ｒｍａｘ×ＰＰＩ
【００１４】気泡面積率が１％未満であれば、実用的に
気泡による問題がないことを表１に示す。表１には、気
泡面積率とラミネート鋼板の圧延後のＥＲＶ（エナメル
レーター値）を示すが、ＥＲＶが０．００であれば皮膜
のピンホールによる通電がなく、皮膜が健全であること
から、気泡面積率の許容限界は１％と評価される。
気泡による問題がないことを表１に示す。表１には、気
泡面積率とラミネート鋼板の圧延後のＥＲＶ（エナメル
レーター値）を示すが、ＥＲＶが０．００であれば皮膜
のピンホールによる通電がなく、皮膜が健全であること
から、気泡面積率の許容限界は１％と評価される。
【００１５】
【表１】
【００１６】缶用金属板としては、めっき原板、錫めっ
き鋼板、ニッケルめっき鋼板、クロムめっき鋼板（ティ
ンフリースティール）、アルミめっき鋼板やこれらの合
金めっき鋼板等の鋼帯、缶用アルミ板（３０００番系合
金）のアルミニウム帯が使用される。熱接着可能な樹脂
フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート
などのポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどの酸変成物である酸変成ポリオレフィン樹脂、ナ
イロンなどのポリアミド樹脂等が使用される。熱圧着時
の鋼板温度あるいはアルミ板の温度はラミネートする樹
脂フィルムの融点近傍とし、熱圧着法は鋼帯あるいはア
ルミ帯から樹脂フィルムに向かって熱を与える常法でよ
い。また、接着剤を介してラミネートするいわゆるドラ
イラミネートも可能である。
き鋼板、ニッケルめっき鋼板、クロムめっき鋼板（ティ
ンフリースティール）、アルミめっき鋼板やこれらの合
金めっき鋼板等の鋼帯、缶用アルミ板（３０００番系合
金）のアルミニウム帯が使用される。熱接着可能な樹脂
フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート
などのポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどの酸変成物である酸変成ポリオレフィン樹脂、ナ
イロンなどのポリアミド樹脂等が使用される。熱圧着時
の鋼板温度あるいはアルミ板の温度はラミネートする樹
脂フィルムの融点近傍とし、熱圧着法は鋼帯あるいはア
ルミ帯から樹脂フィルムに向かって熱を与える常法でよ
い。また、接着剤を介してラミネートするいわゆるドラ
イラミネートも可能である。
【００１７】鋼板の表面粗度を制御するためには冷延ロ
ールと調圧ロールの表面を制御するが、特に調圧ロール
の表面粗度の影響が大きい。５００≧Ｒｍａｘ×ＰＰＩ
の条件を満たすためには、ショットダル加工でロール表
面に噴射するグリット（鉄粉片）のサイズを調整し、ロ
ール表面の粗度として例えば平均粗さで０．３μ程度と
するのが好ましい。
ールと調圧ロールの表面を制御するが、特に調圧ロール
の表面粗度の影響が大きい。５００≧Ｒｍａｘ×ＰＰＩ
の条件を満たすためには、ショットダル加工でロール表
面に噴射するグリット（鉄粉片）のサイズを調整し、ロ
ール表面の粗度として例えば平均粗さで０．３μ程度と
するのが好ましい。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を説明する。
【００１９】樹脂ラミネート用金属板として表面粗度が
種々異なる電解クロム酸処理鋼板を用い、板温２６０℃
に昇温して、樹脂フィルムとしてＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート、融点２６５℃）を用いて熱圧着法によ
りラミネートした。この時、ラミネート圧着ロールの圧
下力は鋼板１ｃｍ幅当たり９０ｋｇｆで、ラミネート速
度は３００ｍｐｍであった。得られたラミネート板の気
泡面積率および密着性を調べた。密着性の評価は、ラミ
ネート板の皮膜をナイフカットしたものをエリクセン３
ｍｍ押し出し加工後、１２０℃×３０分レトルト処理
し、皮膜の剥離状況を観察することにより行った。
種々異なる電解クロム酸処理鋼板を用い、板温２６０℃
に昇温して、樹脂フィルムとしてＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート、融点２６５℃）を用いて熱圧着法によ
りラミネートした。この時、ラミネート圧着ロールの圧
下力は鋼板１ｃｍ幅当たり９０ｋｇｆで、ラミネート速
度は３００ｍｐｍであった。得られたラミネート板の気
泡面積率および密着性を調べた。密着性の評価は、ラミ
ネート板の皮膜をナイフカットしたものをエリクセン３
ｍｍ押し出し加工後、１２０℃×３０分レトルト処理
し、皮膜の剥離状況を観察することにより行った。
【００２０】表２に鋼板の表面粗度と気泡面積率、密着
性を示すが、Ｒｍａｘ×ＰＰＩが５００以下であれば気
泡面積率は１％未満となり、密着性も良好であった。
性を示すが、Ｒｍａｘ×ＰＰＩが５００以下であれば気
泡面積率は１％未満となり、密着性も良好であった。
【００２１】
【表２】 注）ＰＰＩは０．６μｍ以上の高低差を有する山の平均距離１インチ当たりの数 を示す。
【００２２】本実施例は融点２６５℃のＰＥＴを２６０
℃で圧着したが、融点２３０℃のポリブチレンテレフタ
レート、融点２１５℃のナイロン６、融点１８８℃の酸
変性ポリプロピレンについて各々の融点マイナス５℃の
圧着温度でラミネートしても、表２と同様の結果を得
た。また、素材として錫めっき鋼帯、めっき原板、ニッ
ケルめっき鋼帯あるいは缶用アルミ帯を用いても表２と
同様の結果であった。
℃で圧着したが、融点２３０℃のポリブチレンテレフタ
レート、融点２１５℃のナイロン６、融点１８８℃の酸
変性ポリプロピレンについて各々の融点マイナス５℃の
圧着温度でラミネートしても、表２と同様の結果を得
た。また、素材として錫めっき鋼帯、めっき原板、ニッ
ケルめっき鋼帯あるいは缶用アルミ帯を用いても表２と
同様の結果であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明の樹脂ラミネート金属板は、気泡
の巻き込みが抑制されるので樹脂フィルムの密着性に優
れ、製缶工程の能率向上および製缶歩留まりの向上が図
られる。また、本発明のラミネート用金属板を使用する
と、高速ラミネート化が可能となり、大量生産が可能で
安価に安定して製缶素材を供給できると同時に、錫めっ
きやティンフリーめっき（クロムめっき）等のめっきラ
インのライン速度とラミネート速度がマッチングするた
め、めっきライン内にラミネート設備を設置できるた
め、さらに安価に製造できる。
の巻き込みが抑制されるので樹脂フィルムの密着性に優
れ、製缶工程の能率向上および製缶歩留まりの向上が図
られる。また、本発明のラミネート用金属板を使用する
と、高速ラミネート化が可能となり、大量生産が可能で
安価に安定して製缶素材を供給できると同時に、錫めっ
きやティンフリーめっき（クロムめっき）等のめっきラ
インのライン速度とラミネート速度がマッチングするた
め、めっきライン内にラミネート設備を設置できるた
め、さらに安価に製造できる。
【図１】気泡面積率とＲｍａｘ×ＰＰＩとの関係を示す
図である。
図である。
【図２】ラミネート鋼板の平面顕微鏡組織（５０倍）
（ａ）および同一部位のラミネート皮膜剥離後の鋼板の
３次元粗度プロフィール（ｂ）を示す図である。
（ａ）および同一部位のラミネート皮膜剥離後の鋼板の
３次元粗度プロフィール（ｂ）を示す図である。
１ 気泡 ２ 気泡発生部位
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂フィルムを金属板にラミネートした
樹脂ラミネート金属板において、該金属板の表面凹凸の
山谷間の最大高低差をＲｍａｘとし、０．６μｍ以上の
高低差を有する山の平均距離１インチ当たりの数をＰＰ
Ｉとしたとき、５００≧Ｒｍａｘ×ＰＰＩを満足するこ
とを特徴とする密着性の良い樹脂ラミネート金属板。 - 【請求項２】 金属板の表面凹凸の山谷間の最大高低差
をＲｍａｘとし、０．６μｍ以上の高低差を有する山の
平均距離１インチ当たりの数をＰＰＩとしたとき、５０
０≧Ｒｍａｘ×ＰＰＩを満足することを特徴とする樹脂
ラミネート用金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33688894A JP3268379B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 密着性の良い樹脂ラミネート金属板および樹脂ラミネート用金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33688894A JP3268379B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 密着性の良い樹脂ラミネート金属板および樹脂ラミネート用金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174753A true JPH08174753A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3268379B2 JP3268379B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=18303583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33688894A Expired - Fee Related JP3268379B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 密着性の良い樹脂ラミネート金属板および樹脂ラミネート用金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3268379B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009023193A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Nippon Steel Corp | 打ち抜き絞り製缶作業性に優れた容器用ラミネート鋼板及びそれを製造するためのラミネートロール |
| JP2013220426A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-28 | Jfe Steel Corp | テンションレベラー |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP33688894A patent/JP3268379B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009023193A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Nippon Steel Corp | 打ち抜き絞り製缶作業性に優れた容器用ラミネート鋼板及びそれを製造するためのラミネートロール |
| JP2013220426A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-28 | Jfe Steel Corp | テンションレベラー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3268379B2 (ja) | 2002-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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