JP3258377B2 - エレクトレット用複合材料の製法 - Google Patents
エレクトレット用複合材料の製法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマイクロホン、ヘッドホ
ン等の静電型電気音響変換器に好適に利用されるエレク
トレット用複合材料の製法に関する。
ン等の静電型電気音響変換器に好適に利用されるエレク
トレット用複合材料の製法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】上記エレクトレット用複合材料
の製法としては、金属板にエレクトレットを構成し得る
４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体等のフ
ッ素系樹脂を印刷、塗布又はスプレ−等によって均一に
薄膜状に付着させ乾燥焼付けする方法が提案されてい
る。
の製法としては、金属板にエレクトレットを構成し得る
４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体等のフ
ッ素系樹脂を印刷、塗布又はスプレ−等によって均一に
薄膜状に付着させ乾燥焼付けする方法が提案されてい
る。
【０００３】しかしながら、上記の製法では樹脂の膜厚
の均一性、平滑性に欠けるとともにピンホ−ル等の膜欠
陥が存在するためエレクトレット化した後の帯電劣化が
大きいという問題があった。
の均一性、平滑性に欠けるとともにピンホ−ル等の膜欠
陥が存在するためエレクトレット化した後の帯電劣化が
大きいという問題があった。
【０００４】そこで，上記問題点を解消するために、加
熱ロ−ルおよび加熱源を有さないロ−ルの一対の圧着ロ
−ルに、加熱ロ−ル側に金属シ−ト、加熱源を有さない
側にエレクトレットを構成し得る熱可塑性樹脂フイルム
を供給しつつ、該ロ−ル間に金属シ−トおよび熱可塑性
樹脂フイルムを挿入し、両者を熱圧着させる方法が提案
されている（特開昭６４−４４０１０号）。
熱ロ−ルおよび加熱源を有さないロ−ルの一対の圧着ロ
−ルに、加熱ロ−ル側に金属シ−ト、加熱源を有さない
側にエレクトレットを構成し得る熱可塑性樹脂フイルム
を供給しつつ、該ロ−ル間に金属シ−トおよび熱可塑性
樹脂フイルムを挿入し、両者を熱圧着させる方法が提案
されている（特開昭６４−４４０１０号）。
【０００５】この方法ではフイルムの全面を溶融させ
ず、金属シ−トとの接触界面のみ融着することによりラ
ミネ−ト後フイルムの厚みが減少することなく、かつ積
層板全体にわたってフイルムの厚みが均一で表面の平滑
性に富んだエレクトレット用積層板を得ることができる
が、層間での接着性が出にくいため、圧着ロ−ル間と金
属シ−トおよび熱可塑性樹脂フイルムとの接触時間を長
くする必要が有り、生産性に劣るという問題があった。
ず、金属シ−トとの接触界面のみ融着することによりラ
ミネ−ト後フイルムの厚みが減少することなく、かつ積
層板全体にわたってフイルムの厚みが均一で表面の平滑
性に富んだエレクトレット用積層板を得ることができる
が、層間での接着性が出にくいため、圧着ロ−ル間と金
属シ−トおよび熱可塑性樹脂フイルムとの接触時間を長
くする必要が有り、生産性に劣るという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
消した圧着ロールによるエレクトレット用複合材料の製
法を見出したものであって、その要旨とするところは、
予め（熱可塑性樹脂フイルムの融解開始温度−５０℃）
〜熱可塑性樹脂フイルムの分解開始温度に加熱された金
属板と，熱可塑性樹脂フイルムとを２本のゴムロ−ル間
に連続的に供給し熱圧着した後、さらに熱可塑性樹脂フ
イルムの融解開始温度〜熱可塑性樹脂フイルムの分解開
始温度で再加熱することを特徴とするエレクトレット用
複合材料の製法にある。
消した圧着ロールによるエレクトレット用複合材料の製
法を見出したものであって、その要旨とするところは、
予め（熱可塑性樹脂フイルムの融解開始温度−５０℃）
〜熱可塑性樹脂フイルムの分解開始温度に加熱された金
属板と，熱可塑性樹脂フイルムとを２本のゴムロ−ル間
に連続的に供給し熱圧着した後、さらに熱可塑性樹脂フ
イルムの融解開始温度〜熱可塑性樹脂フイルムの分解開
始温度で再加熱することを特徴とするエレクトレット用
複合材料の製法にある。
【０００７】本発明に用いる金属板としては、アルミニ
ウム、ステンレス、銅、チタン及びそれらの合金等から
なる各種金属板が使用できるが、加工性の点からアルミ
ニウム板が好適に使用できる。金属板の厚みは、０．２
〜０．４ｍｍ、さらには０．２５〜０．３５ｍｍのもの
が好適である。また金属シ−ト表面にはクロメ−ト処
理、ジルコニウム処理等の化成処理を施しても良い。
ウム、ステンレス、銅、チタン及びそれらの合金等から
なる各種金属板が使用できるが、加工性の点からアルミ
ニウム板が好適に使用できる。金属板の厚みは、０．２
〜０．４ｍｍ、さらには０．２５〜０．３５ｍｍのもの
が好適である。また金属シ−ト表面にはクロメ−ト処
理、ジルコニウム処理等の化成処理を施しても良い。
【０００８】本発明に用いる熱可塑性樹脂フイルムは、
エレクトレットを構成し得る熱可塑性樹脂フイルムであ
り、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体
（以下ＦＥＰという）等のフッ素系樹脂フイルムやポリ
プロピレンフイルムが使用できる。ＥＦＰがエレクトレ
ットに優れている点から好ましい。
エレクトレットを構成し得る熱可塑性樹脂フイルムであ
り、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体
（以下ＦＥＰという）等のフッ素系樹脂フイルムやポリ
プロピレンフイルムが使用できる。ＥＦＰがエレクトレ
ットに優れている点から好ましい。
【０００９】熱可塑性樹脂フイルムは、厚みが１０〜５
０μｍ、好ましくは２０〜３０μｍの範囲のものが好適
に使用できる。熱可塑性樹脂フイルム表面には、エレク
トレットに影響を与えない範囲で、コロナ処理、薬品処
理等の表面処理を施してもよい。
０μｍ、好ましくは２０〜３０μｍの範囲のものが好適
に使用できる。熱可塑性樹脂フイルム表面には、エレク
トレットに影響を与えない範囲で、コロナ処理、薬品処
理等の表面処理を施してもよい。
【００１０】ここでＦＥＰフイルムの場合、Ｘ線光電子
分光法（ＥＳＣＡ法）により測定した表面分析スペクト
ル値の相対元素存在比について、Ｃ−Ｆ、Ｃ−Ｈ、Ｃ＝
Ｏ、Ｏ−Ｃ＝Ｏ、Ｏ、ＦのうちＣ−Ｆが２５原子％以下
でかつ、Ｃ−Ｈが２０原子％以上、Ｆが５０原子％以下
となるようにコロナ処理等の表面処理を施したものが金
属板との接着強度が大きいという利点がある。
分光法（ＥＳＣＡ法）により測定した表面分析スペクト
ル値の相対元素存在比について、Ｃ−Ｆ、Ｃ−Ｈ、Ｃ＝
Ｏ、Ｏ−Ｃ＝Ｏ、Ｏ、ＦのうちＣ−Ｆが２５原子％以下
でかつ、Ｃ−Ｈが２０原子％以上、Ｆが５０原子％以下
となるようにコロナ処理等の表面処理を施したものが金
属板との接着強度が大きいという利点がある。
【００１１】上記金属板と熱可塑性樹脂フイルムを用い
て熱圧着するが、本発明では予め金属板を特定の温度範
囲で加熱しておく必要がある。金属板表面の加熱温度
は、（熱可塑性樹脂フイルムの融解開始温度−５０℃）
〜熱可塑性樹脂フイルムの分解開始温度、さらには（熱
可塑性樹脂フイルムの融解開始温度−２０℃）〜（熱可
塑性樹脂フイルムの分解開始温度−２０℃）の範囲内と
するのが良い。
て熱圧着するが、本発明では予め金属板を特定の温度範
囲で加熱しておく必要がある。金属板表面の加熱温度
は、（熱可塑性樹脂フイルムの融解開始温度−５０℃）
〜熱可塑性樹脂フイルムの分解開始温度、さらには（熱
可塑性樹脂フイルムの融解開始温度−２０℃）〜（熱可
塑性樹脂フイルムの分解開始温度−２０℃）の範囲内と
するのが良い。
【００１２】ここで、金属板表面の加熱温度が上記（熱
可塑性樹脂フイルムの融解開始温度−５０℃）より低い
と、熱圧着時に層間で気泡を抱き込み易いために、均一
な接着力が得られず、また金属板表面の加熱温度が上記
熱可塑性樹脂フイルムの分解開始温度を越える場合に
は、熱可塑性樹脂フイルムが劣化し易く表面の平滑性に
影響が出るという問題がある。
可塑性樹脂フイルムの融解開始温度−５０℃）より低い
と、熱圧着時に層間で気泡を抱き込み易いために、均一
な接着力が得られず、また金属板表面の加熱温度が上記
熱可塑性樹脂フイルムの分解開始温度を越える場合に
は、熱可塑性樹脂フイルムが劣化し易く表面の平滑性に
影響が出るという問題がある。
【００１３】熱圧着の方法は、上記金属板と熱可塑性樹
脂フイルムとを２本のゴムロール間に連続して供給して
行えばよく、ゴムロールとしてはシリコンゴム等の耐熱
ゴムを使用すればよい。
脂フイルムとを２本のゴムロール間に連続して供給して
行えばよく、ゴムロールとしてはシリコンゴム等の耐熱
ゴムを使用すればよい。
【００１４】本発明の方法では熱圧着後さらに特定の温
度範囲で再加熱する必要があり、再加熱の条件は、熱可
塑性樹脂フイルムの融解開始温度〜熱可塑性樹脂フイル
ムの分解開始温度である。この温度範囲未満では、層間
での十分な接着力が得られず、温度範囲を越す場合には
フイルムが劣化し、外観上問題を生じ易い。
度範囲で再加熱する必要があり、再加熱の条件は、熱可
塑性樹脂フイルムの融解開始温度〜熱可塑性樹脂フイル
ムの分解開始温度である。この温度範囲未満では、層間
での十分な接着力が得られず、温度範囲を越す場合には
フイルムが劣化し、外観上問題を生じ易い。
【００１５】再加熱方法は、熱風や赤外線ヒータ等の加
熱手段を有する加熱炉中を通過させる方法によればよ
い。
熱手段を有する加熱炉中を通過させる方法によればよ
い。
【００１６】本発明では、予め加熱した金属板と熱可塑
性樹脂フイルムとをゴムロ−ル間で熱圧着した後、熱可
塑性樹脂フイルムの融解開始温度以上に再加熱し接着力
を安定させるため、ゴムロ−ルでの熱圧着では、最終的
な接着力をえる必要はなくラミネ−ト時間が短縮でき
る。熱圧着ロ−ルとの接触時間が短く、また、再加熱時
にロ−ルによる熱圧着が不要なため、フイルム厚の不均
一化を減少できる。
性樹脂フイルムとをゴムロ−ル間で熱圧着した後、熱可
塑性樹脂フイルムの融解開始温度以上に再加熱し接着力
を安定させるため、ゴムロ−ルでの熱圧着では、最終的
な接着力をえる必要はなくラミネ−ト時間が短縮でき
る。熱圧着ロ−ルとの接触時間が短く、また、再加熱時
にロ−ルによる熱圧着が不要なため、フイルム厚の不均
一化を減少できる。
【００１７】
【実施例】実施例１ 金属板として厚さ０．３０ｍｍのアルミニウム板、熱可
塑性樹脂フイルムとして厚さ２５μｍのＦＥＰフイルム
（融解開始温度２２５℃，分解開始温度４００℃）を用
い、表面温度３７０℃に加熱した上記アルミニウム板と
ＦＥＰフイルムとを２本のシリコンゴムロ−ル間（各ロ
ールの直径１５ｃｍ）に連続的に供給し、引取り速度１
０ｍ／分で連続的に熱圧着した。
塑性樹脂フイルムとして厚さ２５μｍのＦＥＰフイルム
（融解開始温度２２５℃，分解開始温度４００℃）を用
い、表面温度３７０℃に加熱した上記アルミニウム板と
ＦＥＰフイルムとを２本のシリコンゴムロ−ル間（各ロ
ールの直径１５ｃｍ）に連続的に供給し、引取り速度１
０ｍ／分で連続的に熱圧着した。
【００１８】その後さらに３１０℃で連続的に熱風式加
熱炉中で再加熱したところ、フイルム厚みの減少は見ら
れず表面粗さＲａ＝０．１５μの平滑なフイルム表面が
得られた。また１８０℃剥離強度測定（引張速度５０ｍ
ｍ／分）において剥離不能であり、良好な接着力を持つ
積層板が得られた。
熱炉中で再加熱したところ、フイルム厚みの減少は見ら
れず表面粗さＲａ＝０．１５μの平滑なフイルム表面が
得られた。また１８０℃剥離強度測定（引張速度５０ｍ
ｍ／分）において剥離不能であり、良好な接着力を持つ
積層板が得られた。
【００１９】実施例２ 金属シ−トとして、表面にクロメ−ト処理を施した黄銅
板（０．３ｍｍ厚）を用い実施例１と同様に積層、加熱
したところ、フイルム厚みの減少は見られず表面粗さＲ
ａ＝０．１６μとフイルム表面も平滑であり、上記１８
０℃剥離強度測定において剥離不能と、強い剥離強度を
持つ積層板が得られた。
板（０．３ｍｍ厚）を用い実施例１と同様に積層、加熱
したところ、フイルム厚みの減少は見られず表面粗さＲ
ａ＝０．１６μとフイルム表面も平滑であり、上記１８
０℃剥離強度測定において剥離不能と、強い剥離強度を
持つ積層板が得られた。
【００２０】比較例１ 実施例１と同一方法でアルミニウム板とＦＥＰフイルム
とを積層し、その後再加熱を実施しなかったところフイ
ルム厚みに減少は見られず表面粗さＲａ＝０．１８μで
外観については問題なかったが、上記１８０℃剥離強度
が、０．５ｋｇ／２０ｍｍ幅と実施１に比較して剥離強
度が劣っていた。
とを積層し、その後再加熱を実施しなかったところフイ
ルム厚みに減少は見られず表面粗さＲａ＝０．１８μで
外観については問題なかったが、上記１８０℃剥離強度
が、０．５ｋｇ／２０ｍｍ幅と実施１に比較して剥離強
度が劣っていた。
【００２１】比較例２ 実施例１で用いたアルミニウム板とＦＥＰフイルムとを
使用し、３５０℃に加熱した金属ロール（ロール径：１
５ｃｍ）とシリコンゴムロール（ロール径：１５ｃｍ）
間にアルミニウム板が金属ロールに接触するように両者
を引取り速度１０ｍ／分で連続的に挿入し熱圧着した。
得られた積層体は外観上問題なかったが、上記１８０℃
剥離強度が低く、引取り速度を５ｍ／分以下に下げない
と実施例１と同一レベルにならなかった。
使用し、３５０℃に加熱した金属ロール（ロール径：１
５ｃｍ）とシリコンゴムロール（ロール径：１５ｃｍ）
間にアルミニウム板が金属ロールに接触するように両者
を引取り速度１０ｍ／分で連続的に挿入し熱圧着した。
得られた積層体は外観上問題なかったが、上記１８０℃
剥離強度が低く、引取り速度を５ｍ／分以下に下げない
と実施例１と同一レベルにならなかった。
【００２２】
【発明の効果】上述したように本発明の製法によれば、
フイルム表面の平滑性及び層間の接着性に優れた複合材
料が効率よく得られるため、優れた性能のエレクトレッ
トの製造への利用性が大きい。
フイルム表面の平滑性及び層間の接着性に優れた複合材
料が効率よく得られるため、優れた性能のエレクトレッ
トの製造への利用性が大きい。
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板と熱可塑性樹脂フイルムを熱圧着
してなるエレクトレット用複合材料の製法において、予
め（熱可塑性樹脂フイルムの融解開始温度−５０℃）〜
熱可塑性樹脂フイルムの分解開始温度に加熱された金属
板と、熱可塑性樹脂フイルムとを２本のゴムロ−ル間に
連続的に供給し熱圧着した後、さらに熱可塑性樹脂フイ
ルムの融解開始温度〜熱可塑性樹脂フイルムの分解開始
温度で再加熱することを特徴とするエレクトレット用複
合材料の製法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂フイルムが４フッ化エチレ
ン−６フッ化プロピレン共重合体であることを特徴とす
る請求項１記載のエレクトレット用複合材料の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16599392A JP3258377B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | エレクトレット用複合材料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16599392A JP3258377B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | エレクトレット用複合材料の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0613262A JPH0613262A (ja) | 1994-01-21 |
| JP3258377B2 true JP3258377B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=15822882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16599392A Expired - Fee Related JP3258377B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | エレクトレット用複合材料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3258377B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115602451B (zh) * | 2022-12-16 | 2023-03-21 | 杭州兆华电子股份有限公司 | 一种多孔复合驻极体制备方法 |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP16599392A patent/JP3258377B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613262A (ja) | 1994-01-21 |
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