JPS59223256A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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- JPS59223256A JPS59223256A JP9575583A JP9575583A JPS59223256A JP S59223256 A JPS59223256 A JP S59223256A JP 9575583 A JP9575583 A JP 9575583A JP 9575583 A JP9575583 A JP 9575583A JP S59223256 A JPS59223256 A JP S59223256A
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- Japan
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- polyvinyl butyral
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
産業上の利用分野
本発明の積層体は、合せガラス、特により高度の機能を
具備し付合せガラスを作製するのに用いられる。 従来技術 高い安全性が要求される透明な開口部、例えば自動車・
電車・飛行機の窓のみならず、建築物の窓においても合
せガラス窓力を用いちれている。合せガラスの基大構成
は、複数１通常２枚のガラス板をポリビニルブチラール
シートで接合したものが古くから知られているが、最近
、更にその機能性を向上させるために上記２枚のガラス
板の間にフィルムを介在させる試みが種々なされて〜す
る。かかるフィルムの例としては、■ 飛散防止効果を
目的とした透明な機械的強度＋ｃｉれたフィルム ■ 通電加熱して結露防止効果を発現させるための、透
明導電性フィルム ■ 可視光線に対する透明性が高くけつ、近赤外線、赤
外線に対して反射性能を有するところの断熱性を目的と
する透明断熱フィルム等を挙げることができる。 これらの機能性フィルムは通常２枚のポリビニルブチラ
ールシートに挾まれた状態で合せガラスに組み込まれる
が、その際予備圧着工程及び本圧着工程において加熱・
圧着される。従来のポリビニルブチラールシートは、合
せガラス化の際の空気抜きを容易にするためにエンボス
加工されており、とのエンボス＋＋＋１上記加熱・圧着
工程でポリビニルブチラールシートに挾まれている機能
性フィルムに悪影響を与え、フィルムに皺が発生し、し
かして最終的忙は合せガラスの外ｍを損なわしめること
となっていた。一方エンボス加工が施こされていないポ
リビニルブチラールシートを用いるとイリ能性フィルム
に影響は表われないが空気抜きが不完全となり、結局最
終的な合せガラスの外観を担うものとなる。 本発明と同様な′ｆ′Ｊ腎層体を得る方法として、ポリ
ビニルブチラールシートを溶融成Ｔｆ５． しつつ。 同時にフィルムを、ｆＦ１層させる方法が提案されてい
るｈ″−１この場合は、ポリビニルブチラールシートが
高温の状態でフィルムとｆＡ Ｍされるため、おそらく
両者の熱膨張率の差による歪みが発生し、結局最終的な
合せガラスの外観は満足されるものではない。 発明の目的 本発明は、上記の従来技術の有する二律背反的要求を同
時）ＣＭ決し、機能性フィルムを内蔵した外観良好な合
せガラスを提供することを可能ならしめる積層体を提供
すること拠ある。 発明の構成 しかして本発明は、 両面とも平滑なポリビニルブチラールシートを機能性フ
ィルムの両側より積層して積層体を得た後、該積層体の
両側よりエンボス加工することから１．ｃる積層体の製
造方法において、当該ポリビニルブチラールシートとし
て熱時成形後、一旦冷却されたものを用いろことを特徴
とする積層体の製造方法である。 両面とも平滑なポリビニルブチラールシートを機能性フ
ィルムの両側より積層する方法は特に限定する必要はな
いが、例えば、図に示すよう忙室温に冷却されている平
滑１．
具備し付合せガラスを作製するのに用いられる。 従来技術 高い安全性が要求される透明な開口部、例えば自動車・
電車・飛行機の窓のみならず、建築物の窓においても合
せガラス窓力を用いちれている。合せガラスの基大構成
は、複数１通常２枚のガラス板をポリビニルブチラール
シートで接合したものが古くから知られているが、最近
、更にその機能性を向上させるために上記２枚のガラス
板の間にフィルムを介在させる試みが種々なされて〜す
る。かかるフィルムの例としては、■ 飛散防止効果を
目的とした透明な機械的強度＋ｃｉれたフィルム ■ 通電加熱して結露防止効果を発現させるための、透
明導電性フィルム ■ 可視光線に対する透明性が高くけつ、近赤外線、赤
外線に対して反射性能を有するところの断熱性を目的と
する透明断熱フィルム等を挙げることができる。 これらの機能性フィルムは通常２枚のポリビニルブチラ
ールシートに挾まれた状態で合せガラスに組み込まれる
が、その際予備圧着工程及び本圧着工程において加熱・
圧着される。従来のポリビニルブチラールシートは、合
せガラス化の際の空気抜きを容易にするためにエンボス
加工されており、とのエンボス＋＋＋１上記加熱・圧着
工程でポリビニルブチラールシートに挾まれている機能
性フィルムに悪影響を与え、フィルムに皺が発生し、し
かして最終的忙は合せガラスの外ｍを損なわしめること
となっていた。一方エンボス加工が施こされていないポ
リビニルブチラールシートを用いるとイリ能性フィルム
に影響は表われないが空気抜きが不完全となり、結局最
終的な合せガラスの外観を担うものとなる。 本発明と同様な′ｆ′Ｊ腎層体を得る方法として、ポリ
ビニルブチラールシートを溶融成Ｔｆ５． しつつ。 同時にフィルムを、ｆＦ１層させる方法が提案されてい
るｈ″−１この場合は、ポリビニルブチラールシートが
高温の状態でフィルムとｆＡ Ｍされるため、おそらく
両者の熱膨張率の差による歪みが発生し、結局最終的な
合せガラスの外観は満足されるものではない。 発明の目的 本発明は、上記の従来技術の有する二律背反的要求を同
時）ＣＭ決し、機能性フィルムを内蔵した外観良好な合
せガラスを提供することを可能ならしめる積層体を提供
すること拠ある。 発明の構成 しかして本発明は、 両面とも平滑なポリビニルブチラールシートを機能性フ
ィルムの両側より積層して積層体を得た後、該積層体の
両側よりエンボス加工することから１．ｃる積層体の製
造方法において、当該ポリビニルブチラールシートとし
て熱時成形後、一旦冷却されたものを用いろことを特徴
とする積層体の製造方法である。 両面とも平滑なポリビニルブチラールシートを機能性フ
ィルムの両側より積層する方法は特に限定する必要はな
いが、例えば、図に示すよう忙室温に冷却されている平
滑１．
【ポリビニルブチラールシー） １．１’をロー
ルからｍＲ用クローラ−３３’［送り出すと同時に、機
能性フィルム２をその間に送り出し、ローラー３．３′
の間でポリビニルブチラールシート１ 、 Ｉｔ！）
能ｉ１Ｅフィルム２゜ポリビニルブチラールシートｌ′
からなる積層体とし、そのままエンボス加工用ローラー
４．４′に送り込むという方法は工業的に有利な方法で
ある。 エンボス加工の方法も、上記の如くホットローラの様な
連続的方法のみならず、エンボス形状を有する平板を用
いて加温・加圧してエンボス化する方法も採用し５る。 ここで１°平滑な」とは、長さ２００１１ｍという微少
長さ当りの凹凸量をその目安とする。表面のあらさは一
般には、表面の傾き、真直度、うねり、いわゆる微少長
さ当りの”あらさ”等からなるが、本願では微少長さ当
りの１あらさ”で規定するものである。測定は、東京精
密四製。 万能表面形状測定機サーフコム３０Ｂによった。 エンボス加工に用いるエンボス形状とは種々の提案がな
されているが、空気を抜きやすくするための、即ち脱気
性の点からエンボス１１１１工の凹部は連続であること
が望ましい。 その形状とし【考えられるのは、均一フ、（杉として三
角形、四角形等の多角形又はそれらの変形のものｈ；あ
げられ、それらｌ・文、錐体又は表面が一部平坦罠なっ
ている錐台形、又はすべて曲線部分でできていて断面）
Ｉ″−波状になっているもの等があげられる。 又不埒−のものとしては、λ５（々の形があり。 −概に規定できないがランダムな凸部をもち凹部ｈ″−
一連続るものである。 前もってエンボス加工されているポリビニルブチラール
シートを用いる場合は前述の形状。 大きさ、四部の深さ＠＋ｃかなりの／１ｉｌＪ約がある
が、本発明罠用いるエンボス加工は、これらの形状。 大きさ、四部の深さ等は、峙に前述の形状のどれであっ
ても良く、又積層体の両面の形状が異っていてもよい。 尚、本発明に用いるエンボス形状は前述の形状に限定さ
れるものではない。 本発明においてポリビニルブチラールシートとして熱時
成形後、−Ｂ冷却されたものを用いるのは、ポリビニル
ブチ、ラールシートは、前述の如く多量の可塑ｈ１１を
含んでおり、温度の高いままでは該ポリビニルブチラー
ルシートｈｚ柔くなり、取り４及いが非常に国情となる
からである。 また、ポリビニルブチラールシートをフィルムの両面よ
り積層する場合において、負度が高いままで積層すると
、該積層特産ローラーの圧力によりポリビニルブチラー
ルシートが姿形し中すく、フィルムに＃ｌＩｇを生じる
からである。またユニボン加工する。鴨今においても、
該加工を行う前から温度の高いポリビーニルブチラール
シートでは、エンボスの形状が両面でＸしていたり。 形状令具る場合には、やはりフィルムＶＣ被を生じさせ
る。よってポリビニルブチラールシートは陰晴成形後−
１冷ｔｆｌされていることｈ−積層体の品質１作業性、
生産効率の点から酊ましい。 本発明で云う冷却されたポリビニルブチラールシートと
は成ｒｆ１機より押し出された両面平滑されたシートを
郷１鞠￥ｓ ｏ℃以＾ｉｊｌ ｌ、たものをいい、それ
はそのまま機能性フィルムとのラミネート工程に供して
もよく、或いは、一旦ロール状に巻くか、枚葉で一旦積
層しておいて後、機能性フィルムとのラミネート工程に
供してもよい。 本発明に用いる機能性フィルムのフィルムとしての材質
はポリエチレンテレ・フタレート４ｕｊＬポリエチレン
−２，６−ナフタレート樹脂、ポリビニルアルコール、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル樹脂、
ポリブチレンテレフタレ樹脂相脂、ポリカーボネート！
ζｊ Ｊｌｔ？、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂及びそ
の他の４／１１脂による成形物等があるが１機絨的強度
、ポリビニルブチラールシー）Ｋ対する安定性、耐久性
。 及び機能性を付与するための加工性等から、ポリエチレ
ンテレフタレート１１１］？より得られるフィルムが好
ましい。 フィルムへの機能性付与の例として次にあげるものがあ
る。 例えば、透明導電性の機能を付与する例としては、酸化
インジウムと酸化錫からなる薄膜。 酸化錫薄膜、金、 ＊、 ＠、アルミニウム等の金属等
の薄膜等６Ｚ挙げられる。 又太陽エネルギーのうち、目に見えない熱線を通しＫ＜
くする光選択透過性の機能を付与する例としては金、ａ
、ｍ、アルミニウム、ニッケル、パラジウム、錫及びこ
れらの合金、あるいは混合物の金属の薄膜、又はこの金
属の薄膜の片面又は両面に誘電体を積層したものが誉げ
られる。 誘電体の例としては、例えばチタンの酢化物。 ビスマスの酸化物、硫化亜鉛、タングステンの酸化物、
インジウムの暖化物、ジルコニラＪの酸化物、珪素の暖
化物等があげられる。 尚、本発明に用いられる機能性フィルムの機能性とは前
述のものに限られたものではない。 更には、機能性フィルムとポリビニルブチラー 実ル
シートとの接着性を上げる為、少くとも一方に接着性を
付与してもよい。 又、本発明に従うポリビニルブチラールシートとしては
、原則として熱可塑的に加工される可塑性、熱安定剤、
紫外線吸収剤１着色剤等が混入された任意のポリビニル
ブチラールが適している。熱可塑重圧成膜しなげればな
らないポリビニルブチラールは、通常多量の可塑剤が含
まれ【いる。合せガラス用として用いられるポリビニル
ブチラールシートは、通常１０〜６０重量係、好ましく
は２０〜４０重量％の量で可塑剤が含まれている。 可塑剤として番よジオクチルフタレート、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール等が使用され得る。 シート厚みは０．１０〜１．５０＃ＩＷ、好ましくは０
．３〜０．８篩である。 以下爽施例忙よって本発明を具体的に説明する。 施例１ ■ 可視光線透過率８Ｂ憾の２＠延伸されたポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（フィルム厚み１００μｍ帝
人■製商品名テイジンテトｐンフイルム０タイプ）ＩＣ
機能性付与として、該フィルムの片側に厚さ１００Ｘの
銀膜を設け、更に厚さ１．０ ＋ｌ ｌＮの酸化チタン
膜を設けた。酸化チタン膜は、テトラブチルチタネート
の加水分解法で得た。こうして光選択透過性機能を有し
ているフィルムを準備した。 ■ ポリビニルブチラールシート（以下ＰＶＢシートと
略す。′ｆ１を水化学工業■製）は、該ＰＶＢシートの
両面に離形フィルム（厚さ３８μｍシリコン離形剤塗布
）をあて、更に離形フィルムの外側より平滑な面をもつ
ガラス板２枚で挾み、エアーバックに入れ、真空ポンプ
で脱気した後減圧のまま、１２０°Ｃ下で３０分間処理
し、その後室温まで冷却した。 かくして両面とも平滑な而（平滑面の表面。 あらさ３μｍ）をもち、室温まで冷却されたＰＶＢシー
トを準備した。 ■で得られたフィルムの両面に■で得られたＰＶＢシー
トのフィルム面と接する側の離形フィルムを剥離しなが
ら四−ラーにより常温で順次積層し積層体を得た。次い
で得られた積層体の両面忙ある離形フィルムを除き、そ
の両面に最大深さ１８μｍ、ランダムな形状で、ランダ
ムな凸部をもつ離形紙（商品名、バイナーシート。 藤森工業■製）を当て、該離形紙の両面に厚さ３關のガ
ラス板を当てた後エアーバックに入れ真空ポンプで脱気
した後ガラス板の両面より、ホットプレートを当て、９
５℃で３０分間処理し離形紙の凹凸部を積層体の両面に
転写した。 得られた積層体の両面のエンボス形状は、最大深さ１７
μｍ、ランダムな形状及び深さをもつエンボス加工され
たものであった。 エンボス加工された積層体を厚さ２絹のガラス板で挾み
、合せガラスを作成した。合せガラス作成条件は、予備
圧着工程は減圧下９０℃。 ６０分間１本圧着工程は、オートクレーブ中で１２０℃
、ｉ３に６＋／ｃ＋＋！Ｇ３ｏ分間で行った。 得られた合せガラスは、透視性が良（、反射歪みのみら
れない非常に良好なものであった。 実施例２ 実施例１において積層体のエンボス加工に離形紙の代り
（、格子状の凸部をもつ、ポリプロピレン製板（厚さ３
ｓｍ、深さ８０μｍ、凸部ピッチ５００μｍ、波状形状
）を用いる以外は、実施例１と同４″！Ｉにして、エン
ボス加工された積層体を得た。エンボスの深さは、７０
〜８０μであった。実施例１と同様に合せガラスを作成
した。 得られた合せガラスは、実施「１１１と同じく透視性が
良く、反射歪みもない非常疋良６なものであった。 比較例１ ■実施例１と同じく、光選択透過性機能をもつフィルム
を準備した。 ■実施例１と同じ方法で両面とも平滑化されているＰＶ
Ｂシートを作成した。得られたＰｖＢシートの片側の離
形フィルムを除きＰＶＢシートが熱いままで（温度は平
滑化の温度より約ｌθ℃程度低い状態）ＰＶＢシート、
フィルム。 ＰｖＢシートを順次積層した。得られた積層体を実施例
】と同じ方法で離形紙の凹凸を積層体ノ両′ｒＩｉ′ｉ
Ｋ転写して凹凸のついた積層体を得た後該積層体を実施
例１と同じ第件で合せガラスを作成した。 得られた合せガラスの外観はフィルムにｉ！ＴＩ−・皺
（凹凸）があり反射偉ｈ′−歪んで見えた。 比較例２ 実施例１と同じ方法で光選択透過性の機能をもつフィル
ムを準備した後、比較例１と同じ方法でＰｖＢシート、
フィルム、ｐｖｎシートを瑣層して、両面が平滑面をも
つ積層体を得た。 得られた積層体を実施例２と同じ方法で格子状のエンボ
ス加工を行った後、土族Ｆ１１１と同じ条件で合せガラ
スを作成した。得られた合せガラ −スの外観、は比較
例１より若干少１（い絹いｔｓがあり反射像が歪んで見
えた。 比較例３ ■実施例１と同じく光選択透過性機能をもつフィルムを
準備した。 ■実施例】と同じ方法で両面とも平滑化されているＰＶ
Ｂシートを作成し、室温まで冷却した。ＰＶＢシートの
片側の陣形フィルムを取り除き実施例２で用いたポリブ
ーピレン製板を当てた後、両面に厚さ３朋のガラス板で
挾んだ後。 エアーバックに入れ、真空ポンプで脱気した。 しかる後、９０℃下３０分間減圧のまま熱処理し片面忙
格子状の凹凸の面を持ち、片面が平滑の面を持つＰＶＲ
シートを２枚作成した。Ｉ）ら ８れたＰＶＢシー
トを室温まで冷却した後、ＰｖＢツー）、■や準備しｋ
７ イｔｖ ｈ 、 Ｐ Ｖ Ｒｙ −’トを順次
積層して積層体を得た。 得られた積層体を実施例１と同じ東件及び工程で合せガ
ラスを作成した。得られた合せガラスの外観は、フィル
ムに大きな皺が全面にあり、反射像歪もひどく、実用に
耐支ないものであった。 尚、表１に実施例１．２及び比較例１，２をまとめて表
わした。
ルからｍＲ用クローラ−３３’［送り出すと同時に、機
能性フィルム２をその間に送り出し、ローラー３．３′
の間でポリビニルブチラールシート１ 、 Ｉｔ！）
能ｉ１Ｅフィルム２゜ポリビニルブチラールシートｌ′
からなる積層体とし、そのままエンボス加工用ローラー
４．４′に送り込むという方法は工業的に有利な方法で
ある。 エンボス加工の方法も、上記の如くホットローラの様な
連続的方法のみならず、エンボス形状を有する平板を用
いて加温・加圧してエンボス化する方法も採用し５る。 ここで１°平滑な」とは、長さ２００１１ｍという微少
長さ当りの凹凸量をその目安とする。表面のあらさは一
般には、表面の傾き、真直度、うねり、いわゆる微少長
さ当りの”あらさ”等からなるが、本願では微少長さ当
りの１あらさ”で規定するものである。測定は、東京精
密四製。 万能表面形状測定機サーフコム３０Ｂによった。 エンボス加工に用いるエンボス形状とは種々の提案がな
されているが、空気を抜きやすくするための、即ち脱気
性の点からエンボス１１１１工の凹部は連続であること
が望ましい。 その形状とし【考えられるのは、均一フ、（杉として三
角形、四角形等の多角形又はそれらの変形のものｈ；あ
げられ、それらｌ・文、錐体又は表面が一部平坦罠なっ
ている錐台形、又はすべて曲線部分でできていて断面）
Ｉ″−波状になっているもの等があげられる。 又不埒−のものとしては、λ５（々の形があり。 −概に規定できないがランダムな凸部をもち凹部ｈ″−
一連続るものである。 前もってエンボス加工されているポリビニルブチラール
シートを用いる場合は前述の形状。 大きさ、四部の深さ＠＋ｃかなりの／１ｉｌＪ約がある
が、本発明罠用いるエンボス加工は、これらの形状。 大きさ、四部の深さ等は、峙に前述の形状のどれであっ
ても良く、又積層体の両面の形状が異っていてもよい。 尚、本発明に用いるエンボス形状は前述の形状に限定さ
れるものではない。 本発明においてポリビニルブチラールシートとして熱時
成形後、−Ｂ冷却されたものを用いるのは、ポリビニル
ブチ、ラールシートは、前述の如く多量の可塑ｈ１１を
含んでおり、温度の高いままでは該ポリビニルブチラー
ルシートｈｚ柔くなり、取り４及いが非常に国情となる
からである。 また、ポリビニルブチラールシートをフィルムの両面よ
り積層する場合において、負度が高いままで積層すると
、該積層特産ローラーの圧力によりポリビニルブチラー
ルシートが姿形し中すく、フィルムに＃ｌＩｇを生じる
からである。またユニボン加工する。鴨今においても、
該加工を行う前から温度の高いポリビーニルブチラール
シートでは、エンボスの形状が両面でＸしていたり。 形状令具る場合には、やはりフィルムＶＣ被を生じさせ
る。よってポリビニルブチラールシートは陰晴成形後−
１冷ｔｆｌされていることｈ−積層体の品質１作業性、
生産効率の点から酊ましい。 本発明で云う冷却されたポリビニルブチラールシートと
は成ｒｆ１機より押し出された両面平滑されたシートを
郷１鞠￥ｓ ｏ℃以＾ｉｊｌ ｌ、たものをいい、それ
はそのまま機能性フィルムとのラミネート工程に供して
もよく、或いは、一旦ロール状に巻くか、枚葉で一旦積
層しておいて後、機能性フィルムとのラミネート工程に
供してもよい。 本発明に用いる機能性フィルムのフィルムとしての材質
はポリエチレンテレ・フタレート４ｕｊＬポリエチレン
−２，６−ナフタレート樹脂、ポリビニルアルコール、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル樹脂、
ポリブチレンテレフタレ樹脂相脂、ポリカーボネート！
ζｊ Ｊｌｔ？、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂及びそ
の他の４／１１脂による成形物等があるが１機絨的強度
、ポリビニルブチラールシー）Ｋ対する安定性、耐久性
。 及び機能性を付与するための加工性等から、ポリエチレ
ンテレフタレート１１１］？より得られるフィルムが好
ましい。 フィルムへの機能性付与の例として次にあげるものがあ
る。 例えば、透明導電性の機能を付与する例としては、酸化
インジウムと酸化錫からなる薄膜。 酸化錫薄膜、金、 ＊、 ＠、アルミニウム等の金属等
の薄膜等６Ｚ挙げられる。 又太陽エネルギーのうち、目に見えない熱線を通しＫ＜
くする光選択透過性の機能を付与する例としては金、ａ
、ｍ、アルミニウム、ニッケル、パラジウム、錫及びこ
れらの合金、あるいは混合物の金属の薄膜、又はこの金
属の薄膜の片面又は両面に誘電体を積層したものが誉げ
られる。 誘電体の例としては、例えばチタンの酢化物。 ビスマスの酸化物、硫化亜鉛、タングステンの酸化物、
インジウムの暖化物、ジルコニラＪの酸化物、珪素の暖
化物等があげられる。 尚、本発明に用いられる機能性フィルムの機能性とは前
述のものに限られたものではない。 更には、機能性フィルムとポリビニルブチラー 実ル
シートとの接着性を上げる為、少くとも一方に接着性を
付与してもよい。 又、本発明に従うポリビニルブチラールシートとしては
、原則として熱可塑的に加工される可塑性、熱安定剤、
紫外線吸収剤１着色剤等が混入された任意のポリビニル
ブチラールが適している。熱可塑重圧成膜しなげればな
らないポリビニルブチラールは、通常多量の可塑剤が含
まれ【いる。合せガラス用として用いられるポリビニル
ブチラールシートは、通常１０〜６０重量係、好ましく
は２０〜４０重量％の量で可塑剤が含まれている。 可塑剤として番よジオクチルフタレート、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール等が使用され得る。 シート厚みは０．１０〜１．５０＃ＩＷ、好ましくは０
．３〜０．８篩である。 以下爽施例忙よって本発明を具体的に説明する。 施例１ ■ 可視光線透過率８Ｂ憾の２＠延伸されたポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（フィルム厚み１００μｍ帝
人■製商品名テイジンテトｐンフイルム０タイプ）ＩＣ
機能性付与として、該フィルムの片側に厚さ１００Ｘの
銀膜を設け、更に厚さ１．０ ＋ｌ ｌＮの酸化チタン
膜を設けた。酸化チタン膜は、テトラブチルチタネート
の加水分解法で得た。こうして光選択透過性機能を有し
ているフィルムを準備した。 ■ ポリビニルブチラールシート（以下ＰＶＢシートと
略す。′ｆ１を水化学工業■製）は、該ＰＶＢシートの
両面に離形フィルム（厚さ３８μｍシリコン離形剤塗布
）をあて、更に離形フィルムの外側より平滑な面をもつ
ガラス板２枚で挾み、エアーバックに入れ、真空ポンプ
で脱気した後減圧のまま、１２０°Ｃ下で３０分間処理
し、その後室温まで冷却した。 かくして両面とも平滑な而（平滑面の表面。 あらさ３μｍ）をもち、室温まで冷却されたＰＶＢシー
トを準備した。 ■で得られたフィルムの両面に■で得られたＰＶＢシー
トのフィルム面と接する側の離形フィルムを剥離しなが
ら四−ラーにより常温で順次積層し積層体を得た。次い
で得られた積層体の両面忙ある離形フィルムを除き、そ
の両面に最大深さ１８μｍ、ランダムな形状で、ランダ
ムな凸部をもつ離形紙（商品名、バイナーシート。 藤森工業■製）を当て、該離形紙の両面に厚さ３關のガ
ラス板を当てた後エアーバックに入れ真空ポンプで脱気
した後ガラス板の両面より、ホットプレートを当て、９
５℃で３０分間処理し離形紙の凹凸部を積層体の両面に
転写した。 得られた積層体の両面のエンボス形状は、最大深さ１７
μｍ、ランダムな形状及び深さをもつエンボス加工され
たものであった。 エンボス加工された積層体を厚さ２絹のガラス板で挾み
、合せガラスを作成した。合せガラス作成条件は、予備
圧着工程は減圧下９０℃。 ６０分間１本圧着工程は、オートクレーブ中で１２０℃
、ｉ３に６＋／ｃ＋＋！Ｇ３ｏ分間で行った。 得られた合せガラスは、透視性が良（、反射歪みのみら
れない非常に良好なものであった。 実施例２ 実施例１において積層体のエンボス加工に離形紙の代り
（、格子状の凸部をもつ、ポリプロピレン製板（厚さ３
ｓｍ、深さ８０μｍ、凸部ピッチ５００μｍ、波状形状
）を用いる以外は、実施例１と同４″！Ｉにして、エン
ボス加工された積層体を得た。エンボスの深さは、７０
〜８０μであった。実施例１と同様に合せガラスを作成
した。 得られた合せガラスは、実施「１１１と同じく透視性が
良く、反射歪みもない非常疋良６なものであった。 比較例１ ■実施例１と同じく、光選択透過性機能をもつフィルム
を準備した。 ■実施例１と同じ方法で両面とも平滑化されているＰＶ
Ｂシートを作成した。得られたＰｖＢシートの片側の離
形フィルムを除きＰＶＢシートが熱いままで（温度は平
滑化の温度より約ｌθ℃程度低い状態）ＰＶＢシート、
フィルム。 ＰｖＢシートを順次積層した。得られた積層体を実施例
】と同じ方法で離形紙の凹凸を積層体ノ両′ｒＩｉ′ｉ
Ｋ転写して凹凸のついた積層体を得た後該積層体を実施
例１と同じ第件で合せガラスを作成した。 得られた合せガラスの外観はフィルムにｉ！ＴＩ−・皺
（凹凸）があり反射偉ｈ′−歪んで見えた。 比較例２ 実施例１と同じ方法で光選択透過性の機能をもつフィル
ムを準備した後、比較例１と同じ方法でＰｖＢシート、
フィルム、ｐｖｎシートを瑣層して、両面が平滑面をも
つ積層体を得た。 得られた積層体を実施例２と同じ方法で格子状のエンボ
ス加工を行った後、土族Ｆ１１１と同じ条件で合せガラ
スを作成した。得られた合せガラ −スの外観、は比較
例１より若干少１（い絹いｔｓがあり反射像が歪んで見
えた。 比較例３ ■実施例１と同じく光選択透過性機能をもつフィルムを
準備した。 ■実施例】と同じ方法で両面とも平滑化されているＰＶ
Ｂシートを作成し、室温まで冷却した。ＰＶＢシートの
片側の陣形フィルムを取り除き実施例２で用いたポリブ
ーピレン製板を当てた後、両面に厚さ３朋のガラス板で
挾んだ後。 エアーバックに入れ、真空ポンプで脱気した。 しかる後、９０℃下３０分間減圧のまま熱処理し片面忙
格子状の凹凸の面を持ち、片面が平滑の面を持つＰＶＲ
シートを２枚作成した。Ｉ）ら ８れたＰＶＢシー
トを室温まで冷却した後、ＰｖＢツー）、■や準備しｋ
７ イｔｖ ｈ 、 Ｐ Ｖ Ｒｙ −’トを順次
積層して積層体を得た。 得られた積層体を実施例１と同じ東件及び工程で合せガ
ラスを作成した。得られた合せガラスの外観は、フィル
ムに大きな皺が全面にあり、反射像歪もひどく、実用に
耐支ないものであった。 尚、表１に実施例１．２及び比較例１，２をまとめて表
わした。
図面は本発明を実施する方法の一例を示すものである。
記号は下記の意味を有する。
１．１′・・・両面平滑化ポリビニルブチラールフィル
ム２ ・・・機能性フィルム ３．３′・・・遺層用ローラー ４．４′・・・エンボス加工用ローラー特許出願人 帝
人株式会社 ■ 手続補正書 昭和５８年Ｚ月り日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭 ５８ ９５７５５号 ２、発明の名称 積層体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３００）帝人株式会社 代表者 徳 末 知 夫 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 ＋１１ 明細書第３頁第９行の「影響」を「悪影響」
と訂正する。 （２１明細書第３頁下から第４行の「おそらく両者の熱
膨張率の差によるｊを「ポリビニルブチラールシートと
フィル面ＫＪと訂正する。 （３） 明細書第３頁下から第４行から第３行Ｋかけ
ての「発生し」を「発生しやすく」と訂正する。 （４） 明細書第５頁下から第６行の１測定は」を「
本発明でいう平滑なポリビニルブチラールシートとは５
μｍ以内の平滑性を持つものである。測定は」と訂正す
る。 （ｆｉｔ ＃４細書年７頁第１θ行の［エニボンＪを
「エンボス」と訂正する。 （６１明細書第８頁下から第９行の「成形物」を「フィ
ルム成形物」と訂正する。 （７） 明細書第１５頁下から第２行の「比較例１゜
２」を「比較例１．２及び３」と訂正する。 以 上
ム２ ・・・機能性フィルム ３．３′・・・遺層用ローラー ４．４′・・・エンボス加工用ローラー特許出願人 帝
人株式会社 ■ 手続補正書 昭和５８年Ｚ月り日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭 ５８ ９５７５５号 ２、発明の名称 積層体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３００）帝人株式会社 代表者 徳 末 知 夫 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 ＋１１ 明細書第３頁第９行の「影響」を「悪影響」
と訂正する。 （２１明細書第３頁下から第４行の「おそらく両者の熱
膨張率の差によるｊを「ポリビニルブチラールシートと
フィル面ＫＪと訂正する。 （３） 明細書第３頁下から第４行から第３行Ｋかけ
ての「発生し」を「発生しやすく」と訂正する。 （４） 明細書第５頁下から第６行の１測定は」を「
本発明でいう平滑なポリビニルブチラールシートとは５
μｍ以内の平滑性を持つものである。測定は」と訂正す
る。 （ｆｉｔ ＃４細書年７頁第１θ行の［エニボンＪを
「エンボス」と訂正する。 （６１明細書第８頁下から第９行の「成形物」を「フィ
ルム成形物」と訂正する。 （７） 明細書第１５頁下から第２行の「比較例１゜
２」を「比較例１．２及び３」と訂正する。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 両面とも平滑なポリビニルブチラールシートを機能性フ
ィルムの両側より積層して積層体を得た後、咳積層体の
両側よりエンボス加工することからなる積層体の製造方
法において、当該ポリビニルブチラールシートとして熱
時成形後。 −ｍ冷却されたものを用いることを特徴とする積層体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9575583A JPS59223256A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9575583A JPS59223256A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223256A true JPS59223256A (ja) | 1984-12-15 |
| JPH0419179B2 JPH0419179B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=14146309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9575583A Granted JPS59223256A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223256A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01244843A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-09-29 | Bridgestone Corp | 防音・安全ガラス構造体 |
| US8551600B2 (en) | 2005-02-22 | 2013-10-08 | Solutia Inc. | Low distortion interlayer |
| WO2014156395A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 旭硝子株式会社 | Ｐｖｂ部材の製造方法および合わせガラスの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5777050A (en) * | 1980-10-28 | 1982-05-14 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacture of laminated glass |
| JPS5867453A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-22 | 帝人株式会社 | 合せ窓の製造法 |
-
1983
- 1983-06-01 JP JP9575583A patent/JPS59223256A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5777050A (en) * | 1980-10-28 | 1982-05-14 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacture of laminated glass |
| JPS5867453A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-22 | 帝人株式会社 | 合せ窓の製造法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01244843A (ja) * | 1988-03-28 | 1989-09-29 | Bridgestone Corp | 防音・安全ガラス構造体 |
| US8551600B2 (en) | 2005-02-22 | 2013-10-08 | Solutia Inc. | Low distortion interlayer |
| US9096037B2 (en) | 2005-02-22 | 2015-08-04 | Solutia, Inc. | Low distortion interlayer |
| US9096038B2 (en) | 2005-02-22 | 2015-08-04 | Solutia, Inc. | Low distortion interlayer |
| US9452598B2 (en) | 2005-02-22 | 2016-09-27 | Solutia Inc. | Low distortion interlayer |
| WO2014156395A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 旭硝子株式会社 | Ｐｖｂ部材の製造方法および合わせガラスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419179B2 (ja) | 1992-03-30 |
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