JP2951040B2 - シール材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シール材に関し、詳し
くは、パネル部材を重ね合わせて接合した部分を被覆す
るシート状のシール材に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車車体、冷蔵庫、洗濯機等
の物品は、先ず、薄い鉄板やアルミ板等の金属板をプレ
スによって打ち抜いて各部のパネル部材を形成し、その
後、それらのパネル部材を互いに重ね合わせてスポット
溶接、鋲止め、ネジ止め等によって重ね合わせて組み立
てられる。そして、このようなパネル部材の重ね合わせ
部としては、例えば、図６（ａ）に示すように、パネル
部材２０の端縁を保護するための保護部材２１を取り付
けた際の接合部分２２、図６（ｂ）に示すように、パネ
ル部材２３の端縁を巻締めた部分２４、図６（ｃ）に示
すように、パネル部材２５の端縁を折り返して重合した
部分２６、図６（ｄ）に示すように、２枚のパネル部材
２７，２８を重合して、一方のパネル部材２８の端部を
折り返した部分２９、図６（ｅ）に示すように、一方の
パネル部材３０の表面に他方のパネル部材３１の端縁を
重合させた部分３２等を挙げることができる。これらの
重ね合わせ部には、該パネル部材の端縁が露出した段差
等が形成される。このような重ね合わせ部は、前記物品
の外観品質を低下させるばかりか、露出する端縁から錆
が発生しやすいといった不都合があった。

【０００３】そこで、例えば、自動車車体等において
は、塩化ビニル系のシーラー用コンパウンドを前記重ね
合わせ部の段差等に塗布することによってシールし、そ
の外観を平坦にすることによって、外観品質の向上及び
防錆が図られる。

【０００４】しかし、前記コンパウンドの塗布作業は、
空気圧で押し出されたコンパウンドを、前記重ね合わせ
部に付着させる方法がとられているが、防錆と美観が要
求されるためにその作業は熟練を要し、且つ作業時間が
多くかかる不都合があった。

【０００５】そこで、従来、特開平２−１３１１７３号
公報に示されるように、熱可塑性樹脂からなるシート状
のシール材によって前記重ね合わせ部を被覆することが
知られている。

【０００６】該シール材は、エチレンビニルアセテート
系のプレポリマー樹脂をシート状に形成されたものであ
る。該シール材によって前記パネル部材の重ね合わせ部
をシールする場合には、先ず、図７（ａ）に示すよう
に、パネル部材３３，３４の重ね合わせ部３５に前記シ
ール材３６を重合し、その後、パネル部材３３，３４の
塗装時の焼付乾燥による熱により該シール材３６を軟化
させる。この焼付乾燥は、図示しない乾燥炉によって行
われ、温度は約１５０℃、時間は２０分程度で焼付乾燥
が行われる。この熱によって軟化したシール材３６は、
図７（ｂ）に示すように、パネル部材３３，３４の重ね
合わせ部３５に沿って軟化流動して密着し、該重ね合わ
せ部３５がシールされる。

【０００７】該シール材３６により、前記パネル部材３
３，３４の重ね合わせ部３５を被覆する作業が容易とな
るばかりでなく、滑らかな外観を得ることができる。

【０００８】しかし、図７（ｂ）に示すように、パネル
部材３３，３４の重ね合わせ部３５の細狭部分３７には
空間が発生することがある。これにより、該空間内に水
等が侵入して腐食するおそれがある。そこで、軟化点及
び融点の低い樹脂をシール材３６の材料として、加熱時
の流動性を高めることが考えれるが、そうした場合に
は、迅速に軟化して重ね合わせ部３５に沿って確実に密
着する反面、硬化した後のシール材３６の硬度が低く、
高温では流れ易いため、シールした部分の形状を一定と
することが難しい。このように、前記シール材３６は、
重ね合わせ部３５への密着性と硬さ及び外形形成性とを
両立させることができない不都合があった。

【０００９】また、前記シール材３６は、パネル部材３
３，３４の重ね合わせ部３５に重合した時点では密着し
た状態ではない。このため、重ね合わせ部３５に重合し
た時点でのシール材３６の脱落を防止するために、該シ
ール材３６によるシール作業時に、パネル部材３３，３
４の重ね合わせ部３５を常に水平状態に維持しなければ
ならず、例えば、垂直状態の位置に重ね合わせ部３５が
存する場合には、該重ね合わせ部３５を水平状態にして
シール作業を行わなければならないので、作業効率が低
下する不都合があった。

【００１０】更に、前記シール材３６は、その材料がポ
リエチレンを含んだ合成樹脂であるために塗料の付着性
が低く、該シール材３６の表面に塗布された塗料が剥離
し易いために、品質が低下するおそれがあった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、パネル部材の重ね合わせ部への密着性と
表面の硬さ及び外形形成性とを両立させると共に、該重
ね合わせ部をシールする際の作業効率を向上し、更に、
品質を向上することができるシール材を提供することを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、パネル部材の重ね合わせ部を加熱によ
ってシールする熱可塑性樹脂製のシート状のシール材で
あって、第１層と、該第１層の下層に設けられて前記パ
ネル部材の重ね合わせ部に接し且つ該第１層よりも軟化
点及び融点が低い第２層とからなることを特徴とする。

【００１３】また、前記第１層の軟化点を４０℃〜１２
０℃、融点を８０℃〜１４０℃とし、前記第２層の軟化
点を３０℃〜１００℃、融点を７０℃〜１３０℃とする
ことを特徴とする。

【００１４】また、前記第２層の表層に粘着剤層を設け
たことを特徴とする。

【００１５】また、前記第１層の表層に、塗料の付着性
の高い処理層を設けたことを特徴とする。

【００１６】

【作用】本発明のシール材によってパネル部材の重ね合
わせ部をシールするとき、先ず、重ね合わせ部に沿って
該シール材を設置して加熱を行う。このとき、前記第２
層を前記パネル部材の重ね合わせ部に接するように設置
する。

【００１７】前記第２層は第１層に比して軟化点及び融
点が低いため、先ず第２層が第１層に先立って流動状態
になり前記重ね合わせ部の形状に沿って流動して空間を
作ることなく確実に密着する。その後、加熱温度が上昇
するに従って第１層が半流動状態になりその表面が滑ら
かな外観となる。そして、該第１層は、従来に比して軟
化点及び融点の高い合成樹脂を使用することが可能とな
り、その硬さ及び外形形成性を向上させることができ
る。

【００１８】このように、該シール材を軟化点及び融点
が異なる第１層と第２層との複数層で構成して、前記重
ね合わせ部への密着性の向上と、表面の硬さを向上さ
せ、しかも所望の外形を形成することができる。

【００１９】また、前記シール材は、具体的には、前記
第２層の軟化点を３０℃〜１００℃、融点を７０℃〜１
３０℃として、前記第１層に先立って前記第２層を軟
化、溶融し、前記第１層の軟化点を４０℃〜１２０℃、
融点を８０℃〜１４０℃として、温度の上昇に従って、
第１層を軟化させる。

【００２０】更に、前記第２層の表層に粘着剤層を設け
ることにより、該重ね合わせ部に貼付して、前記パネル
部材の重ね合わせ部を水平状態を保つことなくシール作
業を行うことを可能とする。

【００２１】また、前記第１層の表層に塗料の付着性の
高い処理層を設けることにより、該シール材によってシ
ールされた重ね合わせ部に塗料を塗布する際の塗料の付
着性を向上させる。

【００２２】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。 図１は本実施例のシール材の構成を示す説明的断
面図、図２（ａ）乃至（ｂ）は本実施例のシール材によ
るシール作業の工程を示す説明図である。

【００２３】図１に示すように、本実施例のシール材１
は、第１層２と第２層３とを積層した複層構造で形成さ
れ且つシート状に形成されている。

【００２４】該第１層２は、エチレン・メタクリル酸共
重合体フィルム（例えば、三菱油化株式会社製ユカロン
−ＥＭＡ−ＸＧ４００）等の合成樹脂製フィルムを材料
とし、その厚み寸法は、１００〜３００μに形成されて
いる。そして、該第１層２の軟化点は６２℃、融点は８
５℃とされている。

【００２５】また、前記第２層３は、ポリブタジェンフ
ィルム（例えば、日本合成ゴム株式会社製ＪＳＲ−ＲＢ
８２０）等の合成樹脂製フィルムを材料とし、その厚み
寸法は、８０〜１２０μに形成されている。そして、該
第２層３の軟化点は５２℃、融点は８０℃とされてい
る。

【００２６】前記第１層２と第２層３とは、図示しない
が、ホットロール等による圧着によって接着して一体と
するか、或いは、第１層２と第２層３との何れか一方の
フィルム上に他方のフイルムを所謂押出しラミネーショ
ン法によって直接ラミネートして一体とする。

【００２７】このように構成されたシール材１を使用し
て、次の手順によってシール作業が行われる。

【００２８】先ず、図２（ａ）に示すように、パネル部
材４の端縁部５とパネル部材６の端縁部７とを互いに重
ね合わせ、スポット溶接によって接合する。これによっ
て、段差を存して形成された重ね合わせ部８に、前記シ
ール材１を設置する。このとき、該シール材１は、第２
層３を重ね合わせ部８の段差に接するように設置され
る。

【００２９】次いで、前記シール材１を設置した状態の
パネル部材４，６は、図示しない乾燥炉によって加熱さ
れる。該乾燥炉の温度は約１７０℃に設定され、焼付乾
燥する時間は２０分程度となっている。このとき、前記
第２層３は第１層２に比して軟化点及び融点が低いた
め、先ず第２層３が第１層２に先立って流動状態とな
る。これにより、図２（ｂ）に示すように、第２層３
は、前記重ね合わせ部８の形状に沿って流動し、空間を
作ることなく確実に該重ね合わせ部８に密着する。

【００３０】その後、加熱温度が上昇するに従って第１
層２が半流動状態となる。これにより、その表面が滑ら
かな外観となる。

【００３１】以上のように、該シール材１を軟化点及び
融点が異なる第１層２と第２層３との複数層で構成した
ので、前記重ね合わせ部８への密着性の向上と、硬さ及
び外形形成性の向上を両立させることができる。

【００３２】また、本実施例においては、前記第１層２
を、低密度ポリエチレンフィルム（例えば、東ソー株式
会社製ＬＤ１８０）等の合成樹脂製フィルムを材料と
し、その厚み寸法を、１００〜３００μに形成すると共
に、前記第２層３を、接着性ポリマーフィルム（例え
ば、東ソー株式会社製メルセンＰ，Ｊ−１２５）等の合
成樹脂製フィルムを材料とし、その厚み寸法を、８０〜
１２０μに形成してもよい。これにより、第１層２の軟
化点は９３℃、融点は１１０℃であり、第２層３の軟化
点は８８℃、融点は１２２℃であるので、上述した実施
例と同様の効果を得ることができる。

【００３３】次に、他の実施例について説明する。

【００３４】図３は他の実施例のシート材の構成を示す
説明的断面図、図４（ａ）乃至（ｂ）は本実施例のシー
ト材によるシール作業の工程を示す説明図である。

【００３５】図３に示すように、本実施例のシール材９
は、第１層１０と第２層１１とを積層し、更に、第１層
１０の表層に処理層１２、第２層１１の表層に粘着剤層
１３を設けて、複層構造のシート状に形成されている。

【００３６】該第１層１０は、エチレン・酢酸ビニル共
重合体フイルム（例えば、東ソー株式会社製ウルトラセ
ン６３０Ｆ）であって厚さ１５０μの合成樹脂製フィル
ムを材料とし、その軟化点は６３℃、融点は８５℃とさ
れている。

【００３７】また、前記第２層１１は、接着性ポリマー
フィルム（例えば、東ソー株式会社製メルセンＭ５０５
０Ａ）であって厚さ１００μの合成樹脂製フィルムを材
料とし、その軟化点は４０℃、融点は８１℃とされてい
る。

【００３８】また、前記処理層１２は、塩化ビニル系塗
料（例えば、帝国インキ株式会社製ＶＧシリーズメヂュ
ーム）をキスコータにより５〜６μの厚さに塗布、乾燥
させたものである。なお、該処理層１２を塗布するに先
立ち、前記第１層１０の表面にはコロナ処理が施されて
おり、該コロナ処理のみであっても塗料の付着性を向上
させることができるため、該コロナ処理を施した層を処
理層１２としてもよい。本実施例においては、コロナ処
理を施した第１層１０の表面に処理層１２を確実に付着
させることによって該処理層１２の剥離が防止されてい
る。

【００３９】更に、前記粘着剤層１３は、粘着剤（日本
タック工業株式会社製Ｎ−１０）を３０μの厚さに塗布
する。該粘着剤層１３の塗布方法は、第２層１１の全面
でもよいが、スジ状又は点状に塗布しておき、第２層１
１が直接パネル部材４，６に接触するようにしておいた
ほうが、溶融後の接着力が大きくなってよい。

【００４０】このように構成されたシール材９を使用し
て、次の手順によってシール作業が行われる。

【００４１】先ず、図４（ａ）に示すように、パネル部
材４の端縁部５とパネル部材６の端縁部７とを互いに重
ね合わせ、スポット溶接等によって接合する。これによ
って、段差を存して形成された重ね合わせ部８に、前記
シール材９を設置する。このとき、該シール材９は、第
２層３を重ね合わせ部８の段差に接するように設置する
ことにより、前記粘着剤層１３によって、重ね合わせ部
８に貼付された状態となる。このため、パネル部材４，
６を図４示のように垂直状態にして作業を行っても、シ
ール材９は脱落することが防止される。

【００４２】次いで、前記シール材９を設置した状態の
パネル部材４，６は、図示しない乾燥炉によって加熱さ
れる。該乾燥炉の温度は約１７０℃に設定され、焼付乾
燥する時間は２０分程度となっている。このとき、前記
第２層１１は第１層１０に比して軟化点及び融点が低い
ため、先ず第２層１１が第１層１０に先立って流動状態
となる。これにより、図４（ｂ）に示すように、第２層
１１は、前記重ね合わせ部８の形状に沿って流動し、空
間を作ることなく確実に該重ね合わせ部８に密着する。

【００４３】その後、加熱温度が上昇するに従って第１
層１０が半流動状態となる。これにより、その表面が滑
らかな外観となると共に、前記処理層１２によって塗料
を塗布する際の塗料の付着性が向上される。

【００４４】以上のように、該シール材１を軟化点及び
融点が異なる第１層１０と第２層１１との複数層で構成
したので、前記重ね合わせ部８への密着性の向上と、硬
さ及び外形形成性の向上を両立させることができると共
に、前記粘着剤層１３によって、該重ね合わせ部８を水
平状態を保つことなくシール作業が行えるので、作業効
率が向上する。更に、前記処理層１２によって塗料の付
着性が向上するので、塗料の剥離等を防止することがで
きる。

【００４５】また、図５に示すように、前述の各実施例
において、第１層１４と第２層１５との間に粘着剤（例
えば、日本タック工業株式会社製Ｎ−１９）等を材料と
する粘着剤層１６を設けてもよい。これにより、第１層
１４と第２層１５とは、互いの離反を防止することがで
き、確実に複層構造を維持することができる。

【００４６】なお、前述の各実施例において、各パネル
部材を重ね合わせ、スポット溶接によって接合した例を
示したが、スポット溶接に限られるものではないことは
言うまでもなく、鋲止め、ネジ止め等の接合方法によっ
て接合されていてもよいことは勿論である。

【００４７】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
のシート材は、軟化点及び融点の異なる第１層と第２層
とを有する複層構造としたので、第１層よりも軟化点及
び融点の低い第２層がパネル部材の重ね合わせ部に確実
に密着し、該第２層よりも軟化点及び融点の高い第１層
によりその外形を希望する形に形成できることにより、
高い密着性と高い外形形成性とを両立させることができ
る。

【００４８】また、前記第２層の表層に粘着剤層を設け
たので、前記パネル部材の重ね合わせ部に該粘着剤層で
貼付することにより、重ね合わせ部を水平状態に維持す
ることなくシール作業を行うことができる。それによ
り、該重ね合わせ部をシールする際の作業効率を向上さ
せることができる。

【００４９】また、前記第１層の表層に前記処理層を設
けて塗料の付着性を向上させたので、塗装品質を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のシート材の構成を示す説明的断面
図。

【図２】シール作業の工程を示す説明図。

【図３】他の実施例のシート材の構成を示す説明的断面
図。

【図４】シール作業の工程を示す説明図。

【図５】他の実施例のシート材の構成を示す説明的断面
図、

【図６】重ね合わせ部を示す説明図。

【図７】従来のシート材によるシール作業の工程を示す
説明図。

【符号の説明】

１，９…シール材、２，１０，１４…第１層、３，１
１，１５…第２層、４，６…パネル部材、８…重ね合わ
せ部、１３…粘着剤層、１２…処理層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 勝雄 千葉県東葛飾郡関宿町木間ケ瀬2764−39 (56)参考文献 特開 昭48−54186（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C09K 3/10 B32B 27/00 C09J 7/00 F16J 15/10 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パネル部材の重ね合わせ部を加熱によって
   シールする熱可塑性樹脂製のシート状のシール材であっ
   て、第１層と、該第１層の下層に設けられて前記パネル
   部材の重ね合わせ部に接し且つ該第１層よりも軟化点及
   び融点が低い第２層とからなることを特徴とするシール
   材。
2. 【請求項２】前記第１層の軟化点を４０℃〜１２０℃、
   融点を８０℃〜１４０℃とし、前記第２層の軟化点を３
   ０℃〜１００℃、融点を７０℃〜１３０℃とすることを
   特徴とする請求項１記載のシール材。
3. 【請求項３】前記第２層の表層に粘着剤層を設けたこと
   を特徴とする請求項１又は２記載のシール材。
4. 【請求項４】前記第１層の表層に、塗料の付着性の高い
   処理層を設けたことを特徴とする請求項１、２、３の何
   れか記載のシール材。