JPH11342538A - ラミネート用フィルム - Google Patents
ラミネート用フィルムInfo
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- JPH11342538A JPH11342538A JP10226440A JP22644098A JPH11342538A JP H11342538 A JPH11342538 A JP H11342538A JP 10226440 A JP10226440 A JP 10226440A JP 22644098 A JP22644098 A JP 22644098A JP H11342538 A JPH11342538 A JP H11342538A
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラミネート処理により、被着物とラミネート
用フィルムの接着面間に発生する空気集積に基づく皺、
微細気泡、大きい範囲のエアポケットの発生を防止し
て、製品の接着性、透明性、表面平滑性を改善する。 【解決手段】 フィルム本体２の接着面にあって、ラミ
ネート処理の進行方向である縦方向に微細な連続溝１を
多数隣接して形成することにより、被着物とラミネート
用フィルムの接合面が重なって加熱加圧ローラを通過す
るラミネート処理の瞬間に、集積可能な空気を長い上記
の連結溝１を通じて排除し、連続溝１自体は加圧ローラ
の熱と圧力で平らに成形されている。
用フィルムの接着面間に発生する空気集積に基づく皺、
微細気泡、大きい範囲のエアポケットの発生を防止し
て、製品の接着性、透明性、表面平滑性を改善する。 【解決手段】 フィルム本体２の接着面にあって、ラミ
ネート処理の進行方向である縦方向に微細な連続溝１を
多数隣接して形成することにより、被着物とラミネート
用フィルムの接合面が重なって加熱加圧ローラを通過す
るラミネート処理の瞬間に、集積可能な空気を長い上記
の連結溝１を通じて排除し、連続溝１自体は加圧ローラ
の熱と圧力で平らに成形されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はラミネート処理によ
り優秀な表面平滑性、接着性、透明性を得ることができ
るラミネート用フィルムの技術に関し、具体的には熱可
塑性合成樹脂フィルムの一面に多数の微細溝が形成され
たラミネート用フィルム、すなわちポリエチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ＰＶＣフィルム、ＥＶＡ
フィルム、ＥＥＡ樹脂フィルム（エチレンアクリル酸エ
チレン共重合樹脂）の単独フィルム、又はこれらと積層
されたラミネート用合成樹脂フィルム、そして離型性に
優れた合成樹脂フィルム又は離型処理されたオーバーレ
イ紙及び紙上に溶液樹脂をコーティングしたラミネート
用シート（フィルム）の接着面に、ラミネート処理の進
行方向である縦方向に多数の微細な連続溝が形成された
ラミネート用シート（フィルム）によってラミネート処
理を行うことにより、空気集積により発生する皺及びエ
アポケットを防止し得るようにしたラミネート用フィル
ムに関するものである。
り優秀な表面平滑性、接着性、透明性を得ることができ
るラミネート用フィルムの技術に関し、具体的には熱可
塑性合成樹脂フィルムの一面に多数の微細溝が形成され
たラミネート用フィルム、すなわちポリエチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ＰＶＣフィルム、ＥＶＡ
フィルム、ＥＥＡ樹脂フィルム（エチレンアクリル酸エ
チレン共重合樹脂）の単独フィルム、又はこれらと積層
されたラミネート用合成樹脂フィルム、そして離型性に
優れた合成樹脂フィルム又は離型処理されたオーバーレ
イ紙及び紙上に溶液樹脂をコーティングしたラミネート
用シート（フィルム）の接着面に、ラミネート処理の進
行方向である縦方向に多数の微細な連続溝が形成された
ラミネート用シート（フィルム）によってラミネート処
理を行うことにより、空気集積により発生する皺及びエ
アポケットを防止し得るようにしたラミネート用フィル
ムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性合成樹脂フィルム又は熱可塑性
合成樹脂溶融液でラミネート処理を実施する場合、ラミ
ネート技術の核心は、被着物とフィルム又は被着物とコ
ーティング層の接着性、そしてラミネート処理後、被着
物とフィルム層又はコーティング層間に発生する空気集
積の防止にあるということができる。換言すると、優秀
な接着性の付与と、効果的な空気集積の排除がなけれ
ば、優秀なラミネート製品を期待し得ない。ラミネート
処理時、被着物とフィルム層又はコーティング層間に発
生する空気集積は、ラミネート製品に皺、微細気泡、大
きい範囲のエアポケットなどを発生させるため、外観が
見苦しいだけでなく、高級印刷物に発生された微細気泡
は当該印刷物の透明度と鮮明度を低下させ、エアポケッ
トは被着物とラミネート層（フィルム）間に浮き現象を
誘発するとともに、四方に移動することで浮き範囲を拡
張させ、これにより接着性を大きく低下させる。
合成樹脂溶融液でラミネート処理を実施する場合、ラミ
ネート技術の核心は、被着物とフィルム又は被着物とコ
ーティング層の接着性、そしてラミネート処理後、被着
物とフィルム層又はコーティング層間に発生する空気集
積の防止にあるということができる。換言すると、優秀
な接着性の付与と、効果的な空気集積の排除がなけれ
ば、優秀なラミネート製品を期待し得ない。ラミネート
処理時、被着物とフィルム層又はコーティング層間に発
生する空気集積は、ラミネート製品に皺、微細気泡、大
きい範囲のエアポケットなどを発生させるため、外観が
見苦しいだけでなく、高級印刷物に発生された微細気泡
は当該印刷物の透明度と鮮明度を低下させ、エアポケッ
トは被着物とラミネート層（フィルム）間に浮き現象を
誘発するとともに、四方に移動することで浮き範囲を拡
張させ、これにより接着性を大きく低下させる。
【０００３】従来、ラミネート製品で空気集積により発
生する皺及びエアポケットを防止するため、ラミネート
される被着物とラミネート用フィルム（シート）を一対
の加圧ローラに進入させるとき、被着物とフィルム間の
なす角度を大きくして通過させるとか、場合によっては
ラミネートフィルムをコロナ放電させることで、接着面
に凹凸と、フィルムを貫通する極微細孔とを形成させて
空気集積の防止手段として利用してきた。その他にも、
空気集積による皺、エアポケット発生の防止手段とし
て、緻密な織布を合成樹脂フィルムと重ね、一対の熱加
圧ローラを通過させた後、織布を除去することにより、
フィルム接着面にエンボシングによる凹凸を形成させる
方法もある。しかし、被着物に接する面（接着面）にコ
ロナ放電を行ったもの又はエンボシングによる凹凸を有
するものは、非連続の独立ホール（ｈｏｌｅ）であるた
め、これによっては被着物と接着面の当接部分における
空気を連続して押し出してしまう機能が弱いため、ラミ
ネート処理後に発生する皺又はエアポケットの発生を効
果的に防止し得ない。
生する皺及びエアポケットを防止するため、ラミネート
される被着物とラミネート用フィルム（シート）を一対
の加圧ローラに進入させるとき、被着物とフィルム間の
なす角度を大きくして通過させるとか、場合によっては
ラミネートフィルムをコロナ放電させることで、接着面
に凹凸と、フィルムを貫通する極微細孔とを形成させて
空気集積の防止手段として利用してきた。その他にも、
空気集積による皺、エアポケット発生の防止手段とし
て、緻密な織布を合成樹脂フィルムと重ね、一対の熱加
圧ローラを通過させた後、織布を除去することにより、
フィルム接着面にエンボシングによる凹凸を形成させる
方法もある。しかし、被着物に接する面（接着面）にコ
ロナ放電を行ったもの又はエンボシングによる凹凸を有
するものは、非連続の独立ホール（ｈｏｌｅ）であるた
め、これによっては被着物と接着面の当接部分における
空気を連続して押し出してしまう機能が弱いため、ラミ
ネート処理後に発生する皺又はエアポケットの発生を効
果的に防止し得ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の難点に鑑み、請求項１に係る課題は、ラミネート用フ
ィルムの接着面に、縦方向への連続溝を多数形成するこ
とにより、空気集積による皺又は気泡及びエアポケット
現象の発生を防止して優秀な接着性、表面平滑性及び透
明性を改善して製品の商品価値を大きく向上させたラミ
ネート用フィルムを提供することにある。そして、請求
項２では、上記請求項１における連続溝の深さを０．０
２〜０．０７ｍｍに特定することで、ラミネート処理に
おける加熱加圧の工程によって、当該連続溝を完全に消
失させて、空気集積防止効果と、ラミネート製品の平滑
性とを、確実に両立させ得るようにしようとしている。
の難点に鑑み、請求項１に係る課題は、ラミネート用フ
ィルムの接着面に、縦方向への連続溝を多数形成するこ
とにより、空気集積による皺又は気泡及びエアポケット
現象の発生を防止して優秀な接着性、表面平滑性及び透
明性を改善して製品の商品価値を大きく向上させたラミ
ネート用フィルムを提供することにある。そして、請求
項２では、上記請求項１における連続溝の深さを０．０
２〜０．０７ｍｍに特定することで、ラミネート処理に
おける加熱加圧の工程によって、当該連続溝を完全に消
失させて、空気集積防止効果と、ラミネート製品の平滑
性とを、確実に両立させ得るようにしようとしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するた
め、請求項１の発明は、フィルム本体の接着面にあっ
て、当該フィルム本体の縦方向に微細な連続溝を多数隣
接して形成するようにし、上記接着面と被着物（ラミネ
ートされるシート）とを重ねて一対の加圧ローラを通過
させるラミネート処理に際し、通過線上で集積し得る空
気が連続溝を通して排除されるようにしている。そして
請求項２にあっては、上記の請求項１における連続溝の
深さについて、これを０．０２〜０．０７ｍｍに特定し
たことを、その内容としている。
め、請求項１の発明は、フィルム本体の接着面にあっ
て、当該フィルム本体の縦方向に微細な連続溝を多数隣
接して形成するようにし、上記接着面と被着物（ラミネ
ートされるシート）とを重ねて一対の加圧ローラを通過
させるラミネート処理に際し、通過線上で集積し得る空
気が連続溝を通して排除されるようにしている。そして
請求項２にあっては、上記の請求項１における連続溝の
深さについて、これを０．０２〜０．０７ｍｍに特定し
たことを、その内容としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づい
て詳細に説明する。本発明は、ラミネート処理後にラミ
ネート製品で発生する皺、微細気泡、比較的大きい範囲
のエアポケットを防止し得るラミネート用フィルムに関
するもので、ラミネート用フィルム（シート）の接着面
に極めて微細な多数の連続溝（谷）を縦方向すなわち、
ラミネート処理に際してのフィルム進行方向に多数隣接
して形成したラミネート用フィルムである。本発明によ
るラミネート用フィルムに隣接形成された多数の連続溝
（谷）の形状は、図１、図２及び図３に例示するよう
に、断面形状が三角形、梯形（台形）、半円形など、そ
の他のどんな形状であっても縦方向に形成されたラミネ
ート用フィルムであれば、空気集積防止効果を発揮する
ことができる。
て詳細に説明する。本発明は、ラミネート処理後にラミ
ネート製品で発生する皺、微細気泡、比較的大きい範囲
のエアポケットを防止し得るラミネート用フィルムに関
するもので、ラミネート用フィルム（シート）の接着面
に極めて微細な多数の連続溝（谷）を縦方向すなわち、
ラミネート処理に際してのフィルム進行方向に多数隣接
して形成したラミネート用フィルムである。本発明によ
るラミネート用フィルムに隣接形成された多数の連続溝
（谷）の形状は、図１、図２及び図３に例示するよう
に、断面形状が三角形、梯形（台形）、半円形など、そ
の他のどんな形状であっても縦方向に形成されたラミネ
ート用フィルムであれば、空気集積防止効果を発揮する
ことができる。
【０００７】ここで、符号１、１１、２１はそれぞれ三
角形、梯形、半円形の連続溝であり、２、１２、２２は
接着面にそれぞれ三角形、梯形、半円形の連続溝１、１
１、２１を有する低融点の熱可塑性樹脂によるフィルム
本体を示し、３、１３、２３は支持フィルムである。そ
して、上記連続溝１、１１、２１の深さは０．０２〜
０．０７ｍｍ程度であり、最も好ましくは０．０３〜
０．０５ｍｍであって、このように連続溝（谷）の深さ
を識別し得ない程度に浅くしておくことで、ラミネート
処理過程にあって熱加圧ローラを通過する際、連続溝
（谷）は溶融と加圧により平面状態となる。
角形、梯形、半円形の連続溝であり、２、１２、２２は
接着面にそれぞれ三角形、梯形、半円形の連続溝１、１
１、２１を有する低融点の熱可塑性樹脂によるフィルム
本体を示し、３、１３、２３は支持フィルムである。そ
して、上記連続溝１、１１、２１の深さは０．０２〜
０．０７ｍｍ程度であり、最も好ましくは０．０３〜
０．０５ｍｍであって、このように連続溝（谷）の深さ
を識別し得ない程度に浅くしておくことで、ラミネート
処理過程にあって熱加圧ローラを通過する際、連続溝
（谷）は溶融と加圧により平面状態となる。
【０００８】結局、接着面の連続溝１、１１、２１
（谷）は加熱された加圧ローラにより接合される瞬間、
空気を押し出し、それ自体は加圧ローラの熱により溶融
され、圧力により平らになる。この際、当該連続溝
（谷）の深さが浅すぎると上記の如き空気集積防止効果
を期待し得なくなり、深くなり過ぎるとラミネート製品
の表面に係る平滑性を期待し難くなる。また、本発明で
使用されるラミネート用フィルムは、前述したように、
ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ＰＶ
Ｃフィルム、エチレンアクリル酸エチル共重合樹脂フィ
ルム（ＥＥＡ ｆｉｌｍ）、エチレン酢酸ビニール共重
合樹脂フィルム（ＥＶＡ ｆｉｌｍ）などのような低融
点の熱可塑性フィルム単独でラミネート用フィルムとな
る場合があり、この場合にはフィルムの一面である前記
の接着面に連続溝（谷）が形成される。
（谷）は加熱された加圧ローラにより接合される瞬間、
空気を押し出し、それ自体は加圧ローラの熱により溶融
され、圧力により平らになる。この際、当該連続溝
（谷）の深さが浅すぎると上記の如き空気集積防止効果
を期待し得なくなり、深くなり過ぎるとラミネート製品
の表面に係る平滑性を期待し難くなる。また、本発明で
使用されるラミネート用フィルムは、前述したように、
ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ＰＶ
Ｃフィルム、エチレンアクリル酸エチル共重合樹脂フィ
ルム（ＥＥＡ ｆｉｌｍ）、エチレン酢酸ビニール共重
合樹脂フィルム（ＥＶＡ ｆｉｌｍ）などのような低融
点の熱可塑性フィルム単独でラミネート用フィルムとな
る場合があり、この場合にはフィルムの一面である前記
の接着面に連続溝（谷）が形成される。
【０００９】積層されたラミネート用フィルムの場合
は、ポリエステルフィルム及び高融点の熱可塑性樹脂フ
ィルムと前述した低融点の熱可塑性フィルムがそれぞれ
積層されたフィルムとからなるラミネート用フィルムと
なり、この積層フィルムの接着面にあって連続溝（谷）
が形成されるフィルムは、もちろん低融点の熱可塑性樹
脂フィルムである。そして、離型性に優れた合成樹脂又
は離型処理されたオーバーレイ紙、紙、合成樹脂フィル
ム上に、低融点の熱可塑性合成樹脂を有機溶媒に溶解さ
せた溶融合成樹脂でコーティングすることにより形成さ
れたコーティング層（フィルム）を積層したラミネート
用シート（フィルム）である場合には、溶融合成樹脂で
形成されたコーティング層（フィルム）に連続溝（谷）
が形成され、裏面が接着層となり、このようなラミネー
ト用シートでラミネート処理を行う場合にはコーティン
グ層のみが被着物に残ることになる。
は、ポリエステルフィルム及び高融点の熱可塑性樹脂フ
ィルムと前述した低融点の熱可塑性フィルムがそれぞれ
積層されたフィルムとからなるラミネート用フィルムと
なり、この積層フィルムの接着面にあって連続溝（谷）
が形成されるフィルムは、もちろん低融点の熱可塑性樹
脂フィルムである。そして、離型性に優れた合成樹脂又
は離型処理されたオーバーレイ紙、紙、合成樹脂フィル
ム上に、低融点の熱可塑性合成樹脂を有機溶媒に溶解さ
せた溶融合成樹脂でコーティングすることにより形成さ
れたコーティング層（フィルム）を積層したラミネート
用シート（フィルム）である場合には、溶融合成樹脂で
形成されたコーティング層（フィルム）に連続溝（谷）
が形成され、裏面が接着層となり、このようなラミネー
ト用シートでラミネート処理を行う場合にはコーティン
グ層のみが被着物に残ることになる。
【００１０】このような各種のラミネート用フィルム
（シート）における接着面に、縦方向の連続溝（谷）を
形成する方法としては、前記の如き三角形、梯形、半円
形となるように、ローラ表面にあって、その回転方向
（円周方向）と一致する多数の溝（谷）を形成させた金
型ローラ（エンボシングローラ）と、表面の平らなロー
ラが加圧接触した間にあって、低溶融点の熱可塑性樹脂
フィルムの表面、つまり接着点が金型ローラの表面に接
するよう、ラミネート用フィルムを通過させるようにす
ればよい。
（シート）における接着面に、縦方向の連続溝（谷）を
形成する方法としては、前記の如き三角形、梯形、半円
形となるように、ローラ表面にあって、その回転方向
（円周方向）と一致する多数の溝（谷）を形成させた金
型ローラ（エンボシングローラ）と、表面の平らなロー
ラが加圧接触した間にあって、低溶融点の熱可塑性樹脂
フィルムの表面、つまり接着点が金型ローラの表面に接
するよう、ラミネート用フィルムを通過させるようにす
ればよい。
【００１１】ここで、金型ローラとこれと当接するロー
ラは、当該熱可塑性合成樹脂の軟化点と溶融点間の温度
を維持すべきであり、これを通過したフィルムを冷却さ
せることで連続溝（谷）が形成される。この連続溝
（谷）を形成するほかの方法としては、ラミネート用フ
ィルムの接着面に低融点の熱可塑性樹脂によるモノフィ
ラメント又は溶融モノフィラメントを縦方向に狭い間隔
に連続的に接着させることによっても可能になる。この
ような方法により得たラミネート用フィルムを図４に示
す。ここで、符号４１は連続溝、４２は合成樹脂モノフ
ィラメント、４３はベースフィルム、４４は熱融着フィ
ルムである。
ラは、当該熱可塑性合成樹脂の軟化点と溶融点間の温度
を維持すべきであり、これを通過したフィルムを冷却さ
せることで連続溝（谷）が形成される。この連続溝
（谷）を形成するほかの方法としては、ラミネート用フ
ィルムの接着面に低融点の熱可塑性樹脂によるモノフィ
ラメント又は溶融モノフィラメントを縦方向に狭い間隔
に連続的に接着させることによっても可能になる。この
ような方法により得たラミネート用フィルムを図４に示
す。ここで、符号４１は連続溝、４２は合成樹脂モノフ
ィラメント、４３はベースフィルム、４４は熱融着フィ
ルムである。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係るラミネート用フィルム（シート）は、その接着面
に長い連続溝（谷）がフィルムの縦方向に、つまりラミ
ネート処理の進行方向に形成されているので、被着物と
ラミネート用フィルム（シート）の接着面が重なって、
加熱された加圧ローラ（ラミネートローラ）を通過する
瞬間、集積可能な空気が長い連続溝（谷）を通じて排除
され、当該連続溝自体は加圧ローラの熱と圧力により平
面に成形される。このようなラミネート用フィルムは、
従来織布によるエンボシング処理を行ったラミネート用
フィルム又はコロナ放電を行うようにしたラミネート用
フィルムの凹凸のような非連続溝とは異なり、長い連続
溝に形成されているので空気集積を完全に除去し得るラ
ミネート用フィルムとなり、ラミネート製品の質的向上
に大きな期待をかけることができる。そして、請求項２
によるときは、連続溝の深さを特定することで、上記請
求項１に係る効果につき、よりその信頼性を向上するこ
とが可能となる。
に係るラミネート用フィルム（シート）は、その接着面
に長い連続溝（谷）がフィルムの縦方向に、つまりラミ
ネート処理の進行方向に形成されているので、被着物と
ラミネート用フィルム（シート）の接着面が重なって、
加熱された加圧ローラ（ラミネートローラ）を通過する
瞬間、集積可能な空気が長い連続溝（谷）を通じて排除
され、当該連続溝自体は加圧ローラの熱と圧力により平
面に成形される。このようなラミネート用フィルムは、
従来織布によるエンボシング処理を行ったラミネート用
フィルム又はコロナ放電を行うようにしたラミネート用
フィルムの凹凸のような非連続溝とは異なり、長い連続
溝に形成されているので空気集積を完全に除去し得るラ
ミネート用フィルムとなり、ラミネート製品の質的向上
に大きな期待をかけることができる。そして、請求項２
によるときは、連続溝の深さを特定することで、上記請
求項１に係る効果につき、よりその信頼性を向上するこ
とが可能となる。
【図１】本発明のフィルム本体における接着面に、三角
形の連続溝が形成されたラミネート用フィルムを示す斜
視図である。
形の連続溝が形成されたラミネート用フィルムを示す斜
視図である。
【図２】本発明のフィルム本体における接着面に、梯形
の連続溝が形成されたラミネート用フィルムを示す斜視
図である。
の連続溝が形成されたラミネート用フィルムを示す斜視
図である。
【図３】本発明のフィルム本体における接着面に、半円
形の連続溝が形成されたラミネート用フィルムを示す斜
視図である。
形の連続溝が形成されたラミネート用フィルムを示す斜
視図である。
【図４】本発明のフィルム本体における接着面に熱可塑
性合成樹脂糸（溶融糸）を接着して連続溝を形成したラ
ミネート用フィルムを示す斜視図である。
性合成樹脂糸（溶融糸）を接着して連続溝を形成したラ
ミネート用フィルムを示す斜視図である。
１ 三角形の連続溝 ２ フィルム本体 １１ 梯形の連続溝 １２ フィルム本体 ２１ 半円形の連続溝 ２２ フィルム本体 ４１ 合成樹脂モノフィラメントによる連続溝
Claims (2)
- 【請求項１】 フィルム本体の接着面にあって、当該フ
ィルム本体の縦方向に微細な連続溝を多数隣接して形成
したことを特徴とするラミネート用フィルム。 - 【請求項２】 連続溝の深さが０．０２〜０．０７ｍｍ
である請求項１記載のラミネート用フィルム。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| KR1019980018372A KR100276821B1 (ko) | 1998-05-21 | 1998-05-21 | 라미네이트용 필림(시트) |
| KR1998P18372 | 1998-05-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342538A true JPH11342538A (ja) | 1999-12-14 |
| JP3000357B2 JP3000357B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=19537583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10226440A Expired - Fee Related JP3000357B2 (ja) | 1998-05-21 | 1998-08-11 | ラミネート用フィルム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6066385A (ja) |
| JP (1) | JP3000357B2 (ja) |
| KR (1) | KR100276821B1 (ja) |
| FR (1) | FR2778867B1 (ja) |
| GB (1) | GB2337481B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010153681A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Hitachi High-Technologies Corp | 真空処理装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| US11130318B2 (en) | 2016-05-12 | 2021-09-28 | The Boeing Company | Panels having barrier layers and related methods |
| US10525685B2 (en) | 2016-05-12 | 2020-01-07 | The Boeing Company | Methods and apparatus to couple a decorative composite having a reinforcing layer to a panel |
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| US10173394B2 (en) * | 2016-05-12 | 2019-01-08 | The Boeing Company | Methods and apparatus to vent gas and vapor from a panel via venting channels for a decorative layer |
| EP3645269B1 (en) | 2017-06-30 | 2024-04-03 | The Procter & Gamble Company | Tip bonded formed laminates of film |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB550534A (en) * | 1940-07-10 | 1943-01-13 | Du Pont | Improved plastic sheeting and its applications |
| DE1779235C3 (de) * | 1967-08-07 | 1974-09-26 | Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf | Breitschlitzdüse für Schneckenpressen zur Herstellung von profilierten thermoplastischen Kunststofffolien |
| JPS5145137A (ja) * | 1974-10-16 | 1976-04-17 | Unitika Ltd | |
| JPS57150532A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-17 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | Intermediate membrane made of thermoplastic resin |
| US4986496A (en) * | 1985-05-31 | 1991-01-22 | Minnesota Mining And Manufacturing | Drag reduction article |
| US4781957A (en) * | 1987-07-27 | 1988-11-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Easy tear masking tape |
| DK340189D0 (da) * | 1989-07-10 | 1989-07-10 | Jens Villadsens Fabrikker A S | Fremgangsmaade til fremstilling af en fuldklaebet belaegning paa et underlag |
| JPH05104628A (ja) * | 1991-10-16 | 1993-04-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 凹凸模様表面を有する化粧シートの製造方法 |
| US5301981A (en) * | 1992-07-09 | 1994-04-12 | Docusafe, Ltd. | Copy preventing device and method |
| US5425977A (en) * | 1993-08-16 | 1995-06-20 | Monsanto Company | Rough-surfaced interlayer |
| US5455103A (en) * | 1994-01-24 | 1995-10-03 | Monsanto Company | Rough-surfaced interlayer |
| BE1008385A3 (nl) * | 1994-05-30 | 1996-04-02 | Tale Consultants Ltd | Werkwijze voor het vervaardigen van gelaagd glas en werkwijze voor het vervaardigen van een daarbij gebruikt vel van polyvinylbutyral. |
| KR19980067015U (ko) * | 1997-05-22 | 1998-12-05 | 임타관 | 라미네이트 필름(laminate film) |
-
1998
- 1998-05-21 KR KR1019980018372A patent/KR100276821B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-06-19 GB GB9813357A patent/GB2337481B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-22 US US09/100,988 patent/US6066385A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-24 FR FR9808011A patent/FR2778867B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-11 JP JP10226440A patent/JP3000357B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010153681A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Hitachi High-Technologies Corp | 真空処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9813357D0 (en) | 1998-08-19 |
| US6066385A (en) | 2000-05-23 |
| FR2778867A1 (fr) | 1999-11-26 |
| KR19990085757A (ko) | 1999-12-15 |
| GB2337481B (en) | 2000-11-15 |
| JP3000357B2 (ja) | 2000-01-17 |
| KR100276821B1 (ko) | 2001-03-02 |
| FR2778867B1 (fr) | 2003-09-05 |
| GB2337481A (en) | 1999-11-24 |
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