JPH06238800A - 孔を有する立体構造形成積層体 - Google Patents
孔を有する立体構造形成積層体Info
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- JPH06238800A JPH06238800A JP5028987A JP2898793A JPH06238800A JP H06238800 A JPH06238800 A JP H06238800A JP 5028987 A JP5028987 A JP 5028987A JP 2898793 A JP2898793 A JP 2898793A JP H06238800 A JPH06238800 A JP H06238800A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡ガス等を用いずに現場で嵩高化でき、か
つ安定した強度の強い立体構造体が得られる多層化可能
で大面積の立体構造形成積層体を提供する。 【構成】 低熱収縮性シートと高熱収縮性シートを、高
熱収縮性シートの収縮方向と実質的に垂直でかつ特定間
隔ａで配された実質的にストライプ状の部分接着層を介
して交互に積層した積層体において、低熱収縮性シート
と高熱収縮性シートが少なくとも合わせて５層以上であ
り、かつ表層から内層の高熱収縮性シートへ熱風を送る
孔があいていることを特徴とする孔を有する立体構造形
成積層体。 【効果】 熱収縮差を利用して、熱による嵩高化が可能
で、嵩高後の構造、強度が多層化しても安定で、かつ大
面積化も図れる立体構造形成積層体が得られる。
つ安定した強度の強い立体構造体が得られる多層化可能
で大面積の立体構造形成積層体を提供する。 【構成】 低熱収縮性シートと高熱収縮性シートを、高
熱収縮性シートの収縮方向と実質的に垂直でかつ特定間
隔ａで配された実質的にストライプ状の部分接着層を介
して交互に積層した積層体において、低熱収縮性シート
と高熱収縮性シートが少なくとも合わせて５層以上であ
り、かつ表層から内層の高熱収縮性シートへ熱風を送る
孔があいていることを特徴とする孔を有する立体構造形
成積層体。 【効果】 熱収縮差を利用して、熱による嵩高化が可能
で、嵩高後の構造、強度が多層化しても安定で、かつ大
面積化も図れる立体構造形成積層体が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱により立体化する積
層体に関するものであり、さらに詳しくは、熱収縮率の
異なるシートの収縮差を利用した、発泡ガスの発生なし
に嵩高化し得る立体構造形成積層体に関するものであ
る。
層体に関するものであり、さらに詳しくは、熱収縮率の
異なるシートの収縮差を利用した、発泡ガスの発生なし
に嵩高化し得る立体構造形成積層体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】今日、高分子発泡体は、緩衝材、包装
材、断熱材等広く用いられているが、その嵩高性による
移動性、作業性の悪さ、発泡ガスの発生、フロン使用に
よる環境への影響といった問題がある。一方、２種類の
熱収縮性の異なるシートを貼り合わせて嵩高性を持たせ
る方法がいくつか提案されている。例えば特開昭４９−
７７９８８、特開昭５２−４３５９４、特開昭５４−１
５６０８５などである。
材、断熱材等広く用いられているが、その嵩高性による
移動性、作業性の悪さ、発泡ガスの発生、フロン使用に
よる環境への影響といった問題がある。一方、２種類の
熱収縮性の異なるシートを貼り合わせて嵩高性を持たせ
る方法がいくつか提案されている。例えば特開昭４９−
７７９８８、特開昭５２−４３５９４、特開昭５４−１
５６０８５などである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭４９−
７７９８８では、熱収縮プラスチックフイルムの両面に
非熱収縮シートを重ね同時に点、線接合した積層体を加
熱収縮させることが記載されているが、点、線結合では
熱収縮時の接合力が弱いこと、またさらに積層しても図
３に示すような構造しか得られず、多層の立体化構造は
得られないといった問題がある。
７７９８８では、熱収縮プラスチックフイルムの両面に
非熱収縮シートを重ね同時に点、線接合した積層体を加
熱収縮させることが記載されているが、点、線結合では
熱収縮時の接合力が弱いこと、またさらに積層しても図
３に示すような構造しか得られず、多層の立体化構造は
得られないといった問題がある。
【０００４】また、特開昭５２−４３５９４には、一軸
方向に延伸されたプラスチックフイルムと非収縮基材
を、延伸方向に直角に所定の間隔を開けて設けられた接
着層により貼り合わせた加熱により緩衝機能が得られる
包装材料について記載されているが、加熱立体化後の強
度が小さいといった問題があり、また多層化についての
記載はない。
方向に延伸されたプラスチックフイルムと非収縮基材
を、延伸方向に直角に所定の間隔を開けて設けられた接
着層により貼り合わせた加熱により緩衝機能が得られる
包装材料について記載されているが、加熱立体化後の強
度が小さいといった問題があり、また多層化についての
記載はない。
【０００５】また、特開昭５４−１５６０８５では、収
縮特性を異にする相互に接着し得るＡ、Ｂ成分を、Ａ及
び／またはＢ成分と剥離し得るＣ成分を断続的に配して
交互に積層して複合押出して、幅方向に延伸する複合シ
ートの製造方法が開示されているが、積層する素材が溶
融押し出し可能な同種のものに限られること、積層数が
口金によって決まり、また多くの積層は困難であるこ
と、接着、非接着部分の幅のコントロールが困難である
ことなどの問題がある。
縮特性を異にする相互に接着し得るＡ、Ｂ成分を、Ａ及
び／またはＢ成分と剥離し得るＣ成分を断続的に配して
交互に積層して複合押出して、幅方向に延伸する複合シ
ートの製造方法が開示されているが、積層する素材が溶
融押し出し可能な同種のものに限られること、積層数が
口金によって決まり、また多くの積層は困難であるこ
と、接着、非接着部分の幅のコントロールが困難である
ことなどの問題がある。
【０００６】本発明はかかる従来技術の諸欠点に鑑み創
案されたものであり、その目的は、発泡ガス等を用いず
に現場で嵩高化できる多層化可能な積層体で、かつ安定
した強度の強い立体構造体が得られる立体構造形成積層
体を提供することにある。
案されたものであり、その目的は、発泡ガス等を用いず
に現場で嵩高化できる多層化可能な積層体で、かつ安定
した強度の強い立体構造体が得られる立体構造形成積層
体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
低熱収縮性シートと高熱収縮性シートを、特定間隔ａで
配された実質的にストライプ状の部分接着層を介して交
互に積層した積層体において、低熱収縮性シートと高熱
収縮性シートが少なくとも合わせて５層以上であり、か
つ表層から内層の高熱収縮性シートへ熱風をおくる孔が
あいていることを特徴とする孔を有する立体構造形成積
層体により達成される。
低熱収縮性シートと高熱収縮性シートを、特定間隔ａで
配された実質的にストライプ状の部分接着層を介して交
互に積層した積層体において、低熱収縮性シートと高熱
収縮性シートが少なくとも合わせて５層以上であり、か
つ表層から内層の高熱収縮性シートへ熱風をおくる孔が
あいていることを特徴とする孔を有する立体構造形成積
層体により達成される。
【０００８】本発明に於いて低熱収縮性シートは特に限
定されず、紙、高分子フイルム、金属箔、繊維織物、エ
ポキシ樹脂等とのコンポジットを含む炭素繊維材料シー
トなどが用いられるが、コスト的には紙や高分子フイル
ムが、強度的には金属箔や炭素繊維材料シートがそれぞ
れ好ましい。シート厚みは特に限定されないが、好まし
くは５〜１０００μm 、より好ましくは１０〜５００μ
m であるのが良い。５μm 未満ではシート強度が弱く立
体構造になり難く、１０００μm を越えると、シート強
度が強すぎてやはり立体構造になり難い。シート厚みが
厚い場合、折れる方向にあらかじめ折れ皺を付けておく
と立体構造を取り易いため好ましい。
定されず、紙、高分子フイルム、金属箔、繊維織物、エ
ポキシ樹脂等とのコンポジットを含む炭素繊維材料シー
トなどが用いられるが、コスト的には紙や高分子フイル
ムが、強度的には金属箔や炭素繊維材料シートがそれぞ
れ好ましい。シート厚みは特に限定されないが、好まし
くは５〜１０００μm 、より好ましくは１０〜５００μ
m であるのが良い。５μm 未満ではシート強度が弱く立
体構造になり難く、１０００μm を越えると、シート強
度が強すぎてやはり立体構造になり難い。シート厚みが
厚い場合、折れる方向にあらかじめ折れ皺を付けておく
と立体構造を取り易いため好ましい。
【０００９】本発明に於いて高熱収縮性シートには、プ
ラスチックシュリンクフイルム、収縮性不織布などが用
いられるが、プラスチックシュリンクフイルムが好まし
い。プラスチックシュリンクフイルムの材質は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、塩化ビニルなど任意のものが
用いられる。もちろん、複合シートでも良い。収縮方向
は１軸または２軸で特に限定されないが、面積の大きな
物を作製する場合は１軸であるのがよい。。シート厚み
は特に限定されないが、好ましくは１０〜１００μm で
あるのが良い。１０μm 未満では強度が充分でなく、１
００μm を越えると接着部分が厚くなり立体構造が安定
して形成されにくい。
ラスチックシュリンクフイルム、収縮性不織布などが用
いられるが、プラスチックシュリンクフイルムが好まし
い。プラスチックシュリンクフイルムの材質は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、塩化ビニルなど任意のものが
用いられる。もちろん、複合シートでも良い。収縮方向
は１軸または２軸で特に限定されないが、面積の大きな
物を作製する場合は１軸であるのがよい。。シート厚み
は特に限定されないが、好ましくは１０〜１００μm で
あるのが良い。１０μm 未満では強度が充分でなく、１
００μm を越えると接着部分が厚くなり立体構造が安定
して形成されにくい。
【００１０】これら低熱収縮性シートおよび／または高
熱収縮性シートには、放電処理、プライマーコートなど
の易接着処理を行っても良い。
熱収縮性シートには、放電処理、プライマーコートなど
の易接着処理を行っても良い。
【００１１】本発明における接着層は、低熱収縮性シー
トと高熱収縮性シートの両方と接着し得るものなら、ア
クリル系、ポリエステル系、エポキシ系などの接着剤の
単層または積層構造体など任意のものが用いられる。接
着剤は、高熱収縮性シートの収縮の始まる温度より低い
温度で硬化するものであることが必要であり、好ましく
は常温硬化型が良い。また、接着剤を用いずに融着層や
圧着層としても良い。接着層の厚みは特に限定されない
が、５００μm 以下が好ましく、より好ましくは１００
μm 以下であるのが良い。５００μm を越えると、接着
部分が厚くなりすぎたり、シートの熱収縮時に剥離が起
こり易くなり、安定した立体構造が形成されにくいため
好ましくない。
トと高熱収縮性シートの両方と接着し得るものなら、ア
クリル系、ポリエステル系、エポキシ系などの接着剤の
単層または積層構造体など任意のものが用いられる。接
着剤は、高熱収縮性シートの収縮の始まる温度より低い
温度で硬化するものであることが必要であり、好ましく
は常温硬化型が良い。また、接着剤を用いずに融着層や
圧着層としても良い。接着層の厚みは特に限定されない
が、５００μm 以下が好ましく、より好ましくは１００
μm 以下であるのが良い。５００μm を越えると、接着
部分が厚くなりすぎたり、シートの熱収縮時に剥離が起
こり易くなり、安定した立体構造が形成されにくいため
好ましくない。
【００１２】本発明において接着層は、特定間隔ａで配
された実質的にストライプ状の部分接着層であることが
重要である。本発明においては、低熱収縮性シートと高
熱収縮性シートの熱収縮差による低熱収縮性シートの弛
みを利用して立体化構造を得るものであり、全面接着で
は立体化構造は得られない。
された実質的にストライプ状の部分接着層であることが
重要である。本発明においては、低熱収縮性シートと高
熱収縮性シートの熱収縮差による低熱収縮性シートの弛
みを利用して立体化構造を得るものであり、全面接着で
は立体化構造は得られない。
【００１３】本発明において、特定間隔ａで配された実
質的にストライプ状の部分接着層とは、接着部分は実質
的に平均幅ｂで平行にストライプ状であり、接着層と次
の接着層の間の接着層のない部分の平均の間隔がａであ
るということである。ストライプ状の接着層のエッジ部
分は波型や、鋸型、直線など任意であるが、安定して立
体化するという点からは実質的に直線であるのが好まし
い。
質的にストライプ状の部分接着層とは、接着部分は実質
的に平均幅ｂで平行にストライプ状であり、接着層と次
の接着層の間の接着層のない部分の平均の間隔がａであ
るということである。ストライプ状の接着層のエッジ部
分は波型や、鋸型、直線など任意であるが、安定して立
体化するという点からは実質的に直線であるのが好まし
い。
【００１４】本発明において、部分接着層は、高熱収縮
性シートの収縮方向と実質的に垂直であるのが、立体化
が効率よくおこるので好ましい。
性シートの収縮方向と実質的に垂直であるのが、立体化
が効率よくおこるので好ましい。
【００１５】本発明において、低熱収縮性シートと高熱
収縮性シートは、交互に、接着層を介して５層以上積層
されていることが重要である。両シートが交互に積層さ
れていない場合、その部分では収縮差が生じず立体化し
ない。また、積層数が５層未満の場合、立体化後の強度
が充分得られないため好ましくない。
収縮性シートは、交互に、接着層を介して５層以上積層
されていることが重要である。両シートが交互に積層さ
れていない場合、その部分では収縮差が生じず立体化し
ない。また、積層数が５層未満の場合、立体化後の強度
が充分得られないため好ましくない。
【００１６】本発明で用いられる熱風は特に限定され
ず、蒸気、ドライヤーなど高熱収縮性シートが収縮する
温度が得られるならば任意のものが用いられる。
ず、蒸気、ドライヤーなど高熱収縮性シートが収縮する
温度が得られるならば任意のものが用いられる。
【００１７】本発明において表層から内層の高熱収縮性
シートへ熱風をおくる孔があいていることが重要であ
る。孔があいていない場合は、表面からの加熱の場合、
表層の低熱収縮性シートの立体化により、内層のシート
へ熱が伝わらなくなるため充分な立体化が起こらず、側
面からの加熱の場合、面積が大きくなると熱風が充分に
通らないため、やはり充分な立体化が起こらないので好
ましくない。孔の数、位置は特に限定されず、高熱収縮
性シートの部分接着層の積層されていない部分全面に熱
風が送られるようにあけられる。もちろん孔は貫通孔で
あっても非貫通孔であっても良い。孔の径は特に限定さ
れないが、接着層のストライプ幅、低熱収縮性シートの
接着層の積層されていない部分の幅よりそれぞれ小さい
のが好ましい。これらの幅より大きい場合、位置によっ
ては、接着層が分断されたりするため、立体化後の強度
が充分でなくなるので好ましくない。
シートへ熱風をおくる孔があいていることが重要であ
る。孔があいていない場合は、表面からの加熱の場合、
表層の低熱収縮性シートの立体化により、内層のシート
へ熱が伝わらなくなるため充分な立体化が起こらず、側
面からの加熱の場合、面積が大きくなると熱風が充分に
通らないため、やはり充分な立体化が起こらないので好
ましくない。孔の数、位置は特に限定されず、高熱収縮
性シートの部分接着層の積層されていない部分全面に熱
風が送られるようにあけられる。もちろん孔は貫通孔で
あっても非貫通孔であっても良い。孔の径は特に限定さ
れないが、接着層のストライプ幅、低熱収縮性シートの
接着層の積層されていない部分の幅よりそれぞれ小さい
のが好ましい。これらの幅より大きい場合、位置によっ
ては、接着層が分断されたりするため、立体化後の強度
が充分でなくなるので好ましくない。
【００１８】本発明において、内層の低熱収縮性シート
では、接着層と次の接着層の間の実質的に中間の位置に
反対面の接着層があることが好ましい。両面の同じ位置
に接着層がある場合、両面の高熱収縮シートの収縮によ
り充分な立体化が起こり難く、また、接着層に収縮によ
る力が大きくかかるため好ましくない。一定間隔で各面
交互に接着層がある場合が、効率よく立体構造が得られ
るため好ましい。内層の高熱収縮性シートでは接着層の
位置は特に限定されないが、両面の同じ位置にあると収
縮差を最大限に利用できること、また立体化構造の強度
が安定することから好ましい。
では、接着層と次の接着層の間の実質的に中間の位置に
反対面の接着層があることが好ましい。両面の同じ位置
に接着層がある場合、両面の高熱収縮シートの収縮によ
り充分な立体化が起こり難く、また、接着層に収縮によ
る力が大きくかかるため好ましくない。一定間隔で各面
交互に接着層がある場合が、効率よく立体構造が得られ
るため好ましい。内層の高熱収縮性シートでは接着層の
位置は特に限定されないが、両面の同じ位置にあると収
縮差を最大限に利用できること、また立体化構造の強度
が安定することから好ましい。
【００１９】本発明において、接着層のストライプ幅ｂ
および接着層の配置された間隔ａがそれぞれ実質的に等
間隔であり、ｘを高熱収縮性シートと低収縮性シートの
接着層に垂直方向成分の熱収縮率のｘとしてａ、ｂの間
にｂ／ａ＜１−ｘ／１００なる関係があるのが好まし
い。ａおよび／またはｂが等間隔でないと、各シート層
での立体化が不均一になるため、多層化時の安定した立
体化構造が得られ難い。また、ｂ／ａ≧１−ｘ／１００
の時は、高熱収縮性シートが収縮しすぎて立体化後の強
度が弱くなる。
および接着層の配置された間隔ａがそれぞれ実質的に等
間隔であり、ｘを高熱収縮性シートと低収縮性シートの
接着層に垂直方向成分の熱収縮率のｘとしてａ、ｂの間
にｂ／ａ＜１−ｘ／１００なる関係があるのが好まし
い。ａおよび／またはｂが等間隔でないと、各シート層
での立体化が不均一になるため、多層化時の安定した立
体化構造が得られ難い。また、ｂ／ａ≧１−ｘ／１００
の時は、高熱収縮性シートが収縮しすぎて立体化後の強
度が弱くなる。
【００２０】次に本発明の立体構造形成積層体の例を図
面で説明するが、もちろんこれらに限定されない。
面で説明するが、もちろんこれらに限定されない。
【００２１】図１は、孔を有する立体構造形成積層体の
一例の断面を拡大した概略図である。図１において、低
熱収縮性シート１と高熱収縮性シート２（点線）は、接
着層３で断続的に接着されながら積層されている。表面
からは孔４が、内層の高熱収縮性シートへ熱風を送るた
めにあいている。
一例の断面を拡大した概略図である。図１において、低
熱収縮性シート１と高熱収縮性シート２（点線）は、接
着層３で断続的に接着されながら積層されている。表面
からは孔４が、内層の高熱収縮性シートへ熱風を送るた
めにあいている。
【００２２】図２は、図１の立体構造形成積層体を熱に
よって嵩高化したときの概略図である。
よって嵩高化したときの概略図である。
【００２３】図３は、従来技術による低熱収縮性シート
１と高熱収縮性シート２の積層体の一例の加熱後の断面
概略図である。
１と高熱収縮性シート２の積層体の一例の加熱後の断面
概略図である。
【００２４】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されない。
が、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００２５】実施例１ 低熱収縮性シートとして厚さ１００μm の紙を用い、高
熱収縮性シートとして塩ビシュリンクフィルム（信越化
学工業株式会社製、４０μm 、収縮率：横５０％、縦０
％）を用いて、図１の構成の積層体を作製した。接着層
はエポキシ系接着剤を用い、接着層の幅は１０mm、接着
層の間隔は３０mmとし、収縮方向と垂直に接着層を配し
た。積層数は紙を１０層、シュリンクフィルム９層の合
計１９層とした。大きさは縦１m 横１m とした。表層か
ら直径４mmの孔を１０mmおきに横１列、縦方向の真中辺
りにあけた。得られた積層体をヘアドライヤーで表層か
ら加熱したところ、図２のような立体化構造が安定して
得られた。
熱収縮性シートとして塩ビシュリンクフィルム（信越化
学工業株式会社製、４０μm 、収縮率：横５０％、縦０
％）を用いて、図１の構成の積層体を作製した。接着層
はエポキシ系接着剤を用い、接着層の幅は１０mm、接着
層の間隔は３０mmとし、収縮方向と垂直に接着層を配し
た。積層数は紙を１０層、シュリンクフィルム９層の合
計１９層とした。大きさは縦１m 横１m とした。表層か
ら直径４mmの孔を１０mmおきに横１列、縦方向の真中辺
りにあけた。得られた積層体をヘアドライヤーで表層か
ら加熱したところ、図２のような立体化構造が安定して
得られた。
【００２６】実施例２ 低熱収縮性シートとして厚さ２５０μm のアルミ箔を５
mm毎の折れじわを付けて用いた以外は実施例１と同様と
した。加熱により、折れじわ部分で折れ曲がりながら、
図２のような立体化構造が安定して得られた。
mm毎の折れじわを付けて用いた以外は実施例１と同様と
した。加熱により、折れじわ部分で折れ曲がりながら、
図２のような立体化構造が安定して得られた。
【００２７】実施例３ 低熱収縮性シートとして厚さ５０μm のポリエチレンテ
レフタレートフィルム（東レ株式会社製、”ルミラ
ー”）を両面コロナ放電処理したものを用いた以外は、
実施例１と同様にした。加熱により、図２のような安定
した立体化構造が得られた。
レフタレートフィルム（東レ株式会社製、”ルミラ
ー”）を両面コロナ放電処理したものを用いた以外は、
実施例１と同様にした。加熱により、図２のような安定
した立体化構造が得られた。
【００２８】比較例１ 表層から孔をあけなかった以外は実施例１と同様にし
た。表層からの加熱では、表層の熱収縮フイルムのみ収
縮し、立体化構造は得られなかった。また、側面から加
熱したときは、熱風が良く通らないため、側面のみ立体
化し、安定した立体化構造は得られなかった。
た。表層からの加熱では、表層の熱収縮フイルムのみ収
縮し、立体化構造は得られなかった。また、側面から加
熱したときは、熱風が良く通らないため、側面のみ立体
化し、安定した立体化構造は得られなかった。
【００２９】比較例２ 低熱収縮性シートとして厚さ３μm のポリエチレンテレ
フタレートフィルム（東レ株式会社製、”ルミラー”）
を用いた以外は実施例３と同様にした。加熱によるシュ
リンクフィルムの収縮にともなって、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムがしわくちゃになり、安定した立体
化構造は得られなかった。
フタレートフィルム（東レ株式会社製、”ルミラー”）
を用いた以外は実施例３と同様にした。加熱によるシュ
リンクフィルムの収縮にともなって、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムがしわくちゃになり、安定した立体
化構造は得られなかった。
【００３０】比較例３ 低熱収縮性シートとして厚さ２mmのアルミ板を用いた以
外は、実施例２と同様にした。加熱により接着層がアル
ミ板から剥がれ、立体化構造は得られなかった。
外は、実施例２と同様にした。加熱により接着層がアル
ミ板から剥がれ、立体化構造は得られなかった。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上述のごとく構成したので、発
泡ガス等を用いずに現場で嵩高化でき、かつ安定した強
度の強い立体構造体が得られる多層化可能な立体構造形
成積層体を得ることができる。これにより、未使用時に
は場所を取らずに保管でき、必要時に必要量だけしかも
現場で発泡できる緩衝、包装材料や、簡易にハニカム構
造に類似した構造体、クッション材料、芯鞘材料などが
得られる。また、熱風を内層の高熱収縮フイルムへ送る
孔を有しているため、大面積化が容易であり、マット材
や土壌改良材料として用いることもできる。また、この
孔を利用して水はけ材料として用いることもできる。
泡ガス等を用いずに現場で嵩高化でき、かつ安定した強
度の強い立体構造体が得られる多層化可能な立体構造形
成積層体を得ることができる。これにより、未使用時に
は場所を取らずに保管でき、必要時に必要量だけしかも
現場で発泡できる緩衝、包装材料や、簡易にハニカム構
造に類似した構造体、クッション材料、芯鞘材料などが
得られる。また、熱風を内層の高熱収縮フイルムへ送る
孔を有しているため、大面積化が容易であり、マット材
や土壌改良材料として用いることもできる。また、この
孔を利用して水はけ材料として用いることもできる。
【図１】本発明の立体構造形成積層体の１例の概略図。
【図２】図１の立体構造形成積層体の加熱嵩高後の概略
図。
図。
【図３】従来技術による積層体の１例の加熱後の断面概
略図。
略図。
１ 低熱収縮性シート ２ 高熱収縮性シート ３ 接着層 ４ 孔
Claims (7)
- 【請求項１】 低熱収縮性シートと高熱収縮性シート
を、特定間隔ａで配された実質的にストライプ状の部分
接着層を介して交互に積層した積層体において、低熱収
縮性シートと高熱収縮性シートが少なくとも合わせて５
層以上であり、かつ表層から内層の高熱収縮性シートへ
熱風をおくる孔があいていることを特徴とする孔を有す
る立体構造形成積層体。 - 【請求項２】 内層の低熱収縮性シートでは接着層と次
の接着層の間の実質的に中間の位置に反対面の接着層が
あることを特徴とする請求項１記載の孔を有する立体構
造形成積層体。 - 【請求項３】 接着層のストライプ幅ｂおよび接着層の
配置された間隔ａがそれぞれ実質的に等間隔であり、か
つａ、ｂの関係が、高熱収縮性シートと低熱収縮性シー
トの接着層と垂直方向成分の熱収縮率の差をｘ％とし
て、ｂ／ａ＜（１−ｘ／１００） であることを特徴と
する請求項１または２記載の孔を有する立体構造形成積
層体。 - 【請求項４】 低熱収縮性シートが紙であることを特徴
とする請求項１または２または３記載の孔を有する立体
構造形成積層体。 - 【請求項５】 低熱収縮性シートが金属箔であることを
特徴とする請求項１または２または３記載の孔を有する
立体構造形成積層体。 - 【請求項６】 低熱収縮性シートが高分子フイルムであ
ることを特徴とする請求項１または２または３記載の孔
を有する立体構造形成積層体。 - 【請求項７】 低熱収縮性シートが炭素繊維材料である
ことを特徴とする請求項１または２または３記載の孔を
有する立体構造形成積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5028987A JPH06238800A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 孔を有する立体構造形成積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5028987A JPH06238800A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 孔を有する立体構造形成積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238800A true JPH06238800A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12263774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5028987A Pending JPH06238800A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 孔を有する立体構造形成積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238800A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014052358A1 (en) | 2012-09-27 | 2014-04-03 | Eastman Chemical Company | Self-corrugating laminates and methods of making them |
| WO2014176084A1 (en) | 2013-04-26 | 2014-10-30 | Eastman Chemical Company | Self-corrugating laminates useful in the manufacture of thermoelectric devices and corrugated structures therefrom |
| JP2017007103A (ja) * | 2015-06-16 | 2017-01-12 | 東洋紡株式会社 | 包装体、およびその製造方法、包装緩衝材用積層シート、梱包体 |
-
1993
- 1993-02-18 JP JP5028987A patent/JPH06238800A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014052358A1 (en) | 2012-09-27 | 2014-04-03 | Eastman Chemical Company | Self-corrugating laminates and methods of making them |
| WO2014176084A1 (en) | 2013-04-26 | 2014-10-30 | Eastman Chemical Company | Self-corrugating laminates useful in the manufacture of thermoelectric devices and corrugated structures therefrom |
| US9064994B2 (en) | 2013-04-26 | 2015-06-23 | Eastman Chemical Company | Self-corrugating laminates useful in the manufacture of thermoelectric devices and corrugated structures therefrom |
| JP2017007103A (ja) * | 2015-06-16 | 2017-01-12 | 東洋紡株式会社 | 包装体、およびその製造方法、包装緩衝材用積層シート、梱包体 |
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