KR20070027681A - 가스킷 및 그 제조방법 및 가스킷의 설치방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 피시일부위에 설치할 때에, 변형이 일어나기 어렵고, 설치작업성이 양호하며, 제조비용이 저렴한 가스킷 및 그 제조방법 및 가스킷의 설치방법을 제공한다. 미리 준비한 소정 형상의 열가소성 수지필름(3)을, 고정측 금형(1)과 가동측 금형(2)으로 이루어지는 금형 내에 얹어 놓는다. 다음에 이 필름(3)에 탄성체(4)인 열가소성 일래스토머를 사출성형기(100)에 의하여 인서트 성형하여 가스킷(20)를 형성한다. 성형 후, 금형(1, 2)으로부터 가스킷(20)을 탈형한다.

Description

가스킷 및 그 제조방법 및 가스킷의 설치방법{GASKET, METHOD OF PRODUCING THE GASKET, AND GASKET INSTALLATION METHOD}

본 발명은, 가스킷 및 그 제조방법 및 가스킷의 설치방법에 관한 것이다. 특히, 하드디스크(HDD)장치의 덮개와 본체 사이를 시일하는 가스킷, 연료전지의 세퍼레이터 사이의 시일용 가스킷을 비롯하여, 휴대전화 등의 통신기기, OA 기기, 자동차에 탑재된 전자회로박스 등의 습기, 배기가스, 매진(煤塵)을 꺼리는 각종 전자제품의 보호에 필요한 시일을 목적으로 한 가스킷 및 그 제조방법 및 가스킷의 설치방법에 관한 것이다.

전자기기의 소형화, 고성능화의 요구에 따라, 각 구성부품의 박형화가 요구되고 있다. 이와 같은 요구에 따르기 위하여 전자기기의 케이싱 본체나 덮개 등 박형화되어 있고, 그 결과, 각 구성부재의 강성도 저하경향에 있고, 그 강성저하에 대응하여 시일용 가스킷도 얇고 가늘고, 또한 유연성이 있는 것이 요구되기에 이르고 있다.

각종 전자기기에 사용되는 가스킷은, 당초부터 고무밴드와 같이 가는 것이기 때문에 더욱 유연성을 구하면, 그 취급성이 나빠진다. 예를 들면, HDD의 덮개에 가스킷을 부착하는 경우에 있어서, 위치 결정이 곤란하게 되어 작업성이 아주 나쁜 것이 된다. 이것에 대한 개선책이, 이하에 설명하는 바와 같이 몇가지 제안되어 있다.

특허문헌 1에는, 「강성부여 수지층의 필름 또는 시트로 이루어지는 중앙층과, 그 중앙층의 일면에 일체화되어, 이것보다 경도가 작은 저강성의 비발포 고무 또는 비발포 탄성 플라스틱의 필름 또는 시트로 이루어지는 밀착층과, 상기 중앙층의 다른 면에 일체화되고, 상기 밀착층보다 경도가 작은 고무 또는 탄성 플라스틱 폼으로 이루어지는 탄성층으로 이루어지고, 전체를 링형상으로 펀칭하여 패킹재로 하는」구성이 개시되어 있다.

이 특허문헌 1에서는 강성이 풍부한 중앙층이 설치되어 있기 때문에, 패킹의 형상을 유지하기 쉽고, 설치대상인 피시일부위에의 설치작업이 용이하게 되어 있다. 또 중앙층의 양면에 고무형상물이 있기 때문에 시일성도 우수하다.

특허문헌 2에는, 「발포 합성수지나 스펀지 등의 다공체로 이루어지는 시일층과, 시일층에 적층된 접착층과, 접착층에 적층된 세퍼레이터를 가지는 전기기기의 시일재에 있어서, 시일층이, 접착층과의 사이에 배치되어 시일층 및 접착층에 접착된 합성수지의 시트 또는 필름 이루어지는 보강층을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기기기의 시일재」가 개시되어 있다.

이 특허문헌 2에 개시된 시일재는, 시일층(발포체)/접착층/보강 필름층/접착층/세퍼레이터라는 구성을 가지고 있고, 중간층으로서 보강 필름이 사용되고 있다. 이 특허문헌 2에서도 강성이 있는 중간층에 의하여 시일재의 형상을 유지하기 쉽고, 그것에 의하여 설치대상인 피시일부위에의 시일재의 설치작업이 용이하게 되어 있다.

특허문헌 3에는, 「구멍이 뚫린 필름의 한쪽 면으로부터 유동상태의 수지를 공급하고, 상기 구멍으로부터 다른쪽 면으로 수지를 누출시켜 필름의 양면에 패킹을 형성하는 시일재의 제조방법」과 그것에 의하여 얻어지는 「시일재」가 개시되어 있다.

이 특허문헌 3에서도, 시일재의 중간층이 강성이 있는 필름으로 구성되어 있기 때문에, 시일재의 형상을 유지하기 쉽고, 그것에 의하여 설치대상인 피시일부위에의 시일재의 설치작업이 용이하게 되어 있다.

특허문헌 4에는,「탄성체로 형성되는 가스킷 기체의 한쪽 면에 시트형상물이 설치되고, 피시일부위에 대하여 가스킷 기체측을 설치면으로 하여 접착, 그후, 시트형상물을 박리하는」구성의 시트재가 개시되어 있다.

이 특허문헌 4에는, 가스킷 기체가 피시일부위에 접착될 때까지, 강성이 풍부한 필름에 의하여 지지되기 때문에, 설치대상인 피시일부위에 대한 설치작업이 용이하게 되어 있다.

특허문헌 5에는, 「메탈로센 촉매를 사용한 폴리프로필렌을 프레임체에, 열가소성 일래스토머의 사출성형으로 얻은 가스킷을 융착하여 이루어지는 프레임체 일체형 가스킷」이 개시되어 있다.

특허문헌 6에는,「결정화도 60∼85%의 폴리프로필렌을 프레임체로 하고, 이 프레임체에 열가소성 일래스토머의 사출성형으로 얻은 가스킷 기체를 융착한 프레임체 일체형 가스킷」이 개시되어 있다.

이들 특허문헌 5 및 특허문헌 6은, 프레임부착 가스킷에 관한 것으로, 프레임체를 채용함으로써 가스킷에 강성을 가지게 하여, 설치대상인 피시일부위에의 장착성을 개량하는 것이 개시되어 있다. 또 이들 특허문헌 5 및 특허문헌 6의 제조방법에 의하면, 프레임체와 가스킷의 일체화는, 2색 성형법, 또는 소정형상의 프레임체를 제작하여, 이 프레임체를 금형에 얹어 놓은 후, 프레임체에 열가소성 일래스토머를 사출성형하는 인서트 성형법이 개시되어 있다.

[특허문헌 1]

일본국 특개평9-189362호 공보

[특허문헌 2]

일본국 특개평10-173364호 공보

[특허문헌 3]

일본국 특허제3022804호 공보

[특허문헌 4]

일본국 특개2003-120816호 공보

[특허문헌 5]

일본국 특개2000-240801호 공보

[특허문헌 6]

일본국 특개2000-240802호 공보

상기 특허문헌 1에서는, 피시일부위에의 설치성은 어느 정도 개선되어 있으나, 더 한층 개선이 요망되고 있다. 특히, 설치성의 개선과, 사용재료의 저감 및 제조공정의 간략화를 동시에 실현하는 것이 요구되고 있다. 또 적층품으로부터 펀칭하기 때문에 로스가 생겨 먼지가 증대한다. 또 로스는 재생을 할 수 없기 때문에 소각하지 않을 수 없다. 또 적층구조를 제조하는 데 복잡한 생산공정이 필요하게 되어 가격이 바싸다는 단점이 있다.

또, 상기 특허문헌 2에서는, 최종제품이 펀칭품이기 때문에 사용재료의 저감화가 과제이다. 또 합성수지의 시트 또는 필름으로 이루어지는 보강층을 거쳐, 발포 합성수지 등의 시일층을 접착한 시트재를 펀칭하기 때문에, 펀칭 로스는 이종(異種)재료가 혼재하므로, 소각이나 매립 등으로 처분하지 않을 수 없다. 또 시일층과 보강층(14)의 접착은, 공지의 양면 접착 테이프를 사용하고 있고, 이들을 접착하기 위하여 부가적인 공정이 필요하게 된다.

또, 상기 특허문헌 3의 구성에서는, 필름의 구멍을 통하여 필름의 한쪽 면으로부터 다른쪽 면에 수지를 누출시켜 다른쪽 면의 시일부분을 형성하기 때문에, 사용하는 수지가 저점도이어도, 구멍 부근에 보이드가 남기 쉽고, 보이드가 생기면 그 부분의 시일성은 필연적으로 열화되어 버린다. 또 이 구성에서는 열가소성수지를 사용한 사출성형에 의한 성형은 불가능하다.

또, 상기 특허문헌 4에서는 지지 필름을 가스킷 기재로부터 박리할 수 있도록 필름에는 이형처리가 필요하다. 이 이형처리에, 통상 사용되는 실리콘재를 사용하면 설치대상이 HDD인 경우, 실리콘성분이 하드디스크 표면에 부착되어 하드디스크 특성을 저해할 염려가 있다. 따라서 이 특허문헌 4에서는 지지 필름에는 실리콘재를 사용한 이형처리를 실시할 필요가 없는, 즉 필름 그 자체가 높은 이형성을 가지는 특수한 필름을 사용하고 있다. 또 이 특허문헌 4에서는 지지 필름과 가스킷 기체로 이루어지는 적층 시트를 만든 후, 소정형상으로 펀칭하여 사용하기 때문에, 펀칭 로스가 생긴다.

또, 가스킷 단면형상으로서 돔형 등은 할 수 없고, 사각형 밖에 만들 수 없기 때문에, 단면형상을 조정하여 압축면적을 저감화함으로써 가스킷의 저경도화를 도모하는 것은 불가능하다. 따라서 가스킷의 저경도화는 소재 자체의 경도를 저하함으로써 대응하지 않을 수 없어, 저경도화의 곤란도가 높다. 이와 같이 특허문헌 4에 개시된 가스킷에서는 피시일부위에 대한 설치성은 어느 정도 개선되어 있으나, 그와 같은 성능을 유지하면서, 사용재료의 저감 및 제조공정의 간략화를 실현하는 것이 과제로서 지적되어 있다.

또, 상기 특허문헌 5의 프레임부착 가스킷은, HDD에 조립하는 경우에, HDD 본체의 하우징에 가스킷 시공위치가 어긋나지 않도록 홈이 필요하고, 그 홈에 가스킷이 들어가는 구조가 필요하며, 그 때문에 하우징에 추가의 가공이 필요하여 상당하게 비용상승이 된다. 또 프레임체를 만들어 인서트 성형 내지 2색 성형으로 가스킷을 일체화시키기 위한 프레임체를 만들기 위하여 다른 공정과 다른 금형이 필요하게 된다. 따라서 성형 사이클이 길어지고, 그 때문에 비용상승이 되는 단점이 있다.

또, 상기 특허문헌 6의 프레임부착 가스킷과, 상기 특허문헌 5의 프레임부착 가스킷은, 프레임체가 되는 폴리프로필렌의 조성이 다를 뿐이며, 프레임체가 일체화되어 있는 점에서는 상기 특허문헌 5와 동일한 단점을 가진다.

이상과 같이 상기 특허문헌 1, 2, 4는 이종재료의 펀칭품이며, 상기 특허문헌 3은 몰드 성형품, 상기 특허문헌 5, 6은 프레임부착품이다. 이들 종래기술의 가스킷은 하나하나 흩어지는 제품으로, 각 가스킷을 개별로 제조하지 않으면 안되어, 반송이나 조립을 자동화하기 어렵기 때문에 자동화가 용이한 제품형태가 요망되고 있었다.

본 발명은, 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 과제는 이하의 특징으로 가지는 가스킷 및 그 제조방법 및 가스킷의 설치방법을 제공하는 것에 있다. 즉,

(1) 생산성이 좋은 사출성형으로 생산할 수 있고, 매우 유연한 가스킷도 제공할 수 있다.

(2) 피시일부위에 설치할 때에, 변형이 일어나기 어렵고, 설치 작업성이 양호한 가스킷을 제공한다.

(3) 지지 필름으로서, 특수한 필름을 쓰지 않고, 극히 범용이고 저렴한 필름을 사용한 필름 일체의 가스킷을 제공하고,, 제조비용의 저감화를 실현한다.

(4) 가스킷을 유연한 발포체로 구성한 경우에도, 사출성형에 의한 성형후의 인출성이 좋은 가스킷을 제공한다.

(5) 가스킷을 피시일부위에 설치하는 방법으로서, 간이하고 또한 합리적인 설치방법을 제공한다.

(6) 극히 범용이고 저렴한 재료를 사용하여, 가능한 한 로스를 적게 하고, 저비용을 실현한 가스킷을 제공한다.

(7) 가스킷의 생산, 반송, 및 조립을 자동화할 수 있는 가스킷을 제공한다.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 관한 가스킷은, 수지필름과, 상기 수지필름에 사출성형에 의하여 성형되어 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체를 가지는 것을 특징으로 한다.

여기서 본 발명에 의한 가스킷은, 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 박리 가능하게 고정되어 있어도 좋고, 또는 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 융착되어 있어도 좋고, 이들 양자의 가스킷을 포함하는 것에 유의하고 싶다.

또, 상기 탄성체는, 인서트 성형에 의하여 상기 수지필름의 한쪽 면에 일체로 성형된 것이 바람직하다.

또한 여기서 말하는 「인서트 성형」이란, 미리 만들어진 필름의 한쪽 면에 수지가 성형되는 성형법을 의미한다.

탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 융착되어 있는 가스킷은, 상기 수지필름이 상기 탄성체의 형상 또는 상기 탄성체의 바깥쪽의 형상을 따라 절단되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 가스킷에 있어서, 수지필름은 올레핀계의 수지필름으로 이루어지고, 또한 탄성체는 올레핀계 일래스토머 또는 스틸렌계 일래스토머로 이루어지는 것이 바람직하다.

탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 박리 가능하게 고정되어 있는 가스킷의 제조방법은, 상기 수지필름이 상기 탄성체에 융착하지 않는 조건으로, 표면 이형처리되어 있지 않은 상기 수지필름의 한쪽 면에 상기 탄성체를 사출성형으로 박리 가능하게 고정시킴으로써, 가스킷을 얻는다.

상기 융착하지 않는 조건은, 예를 들면 상기 수지필름의 표면 온도를 상기 수지필름의 융점 이하로 낮게 설정함으로써 실현하는 것이 가능하다. 즉, 가스킷을 수지필름형상으로 성형하였을 때의 수지필름의 온도 상승을 필름에 접촉하는 금형에 의하여 억제함으로써, 가스킷과 수지필름은 전체가 융착하지 않고 아주 작은부분이 가볍게 고정될 정도로 접착을 억제할 수 있다. 그 결과, 탄성체는 아주 경도한 인장력에 의하여 수지필름으로부터 박리하는 것이 가능하게 된다. 그러나 박리는 용이하게 되나, 가스킷을 피시일부에 위치 결정하고, 고착될 때까지는 특단의 박리력을 가하지 않으면 박리되는 일은 없다.

이것에 대하여, 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 융착되어 있는 가스킷의 제조방법은, 수지필름이 상기 탄성체에 융착되는 조건으로, 표면 이형 처리되어 있지 않은 상기 수지필름의 한쪽 면에 상기 탄성체를 사출성형으로 융착시키고, 상기 탄성체가 융착된 상기 수지필름을, 상기 탄성체의 형상 또는 상기 탄성체의 바깥쪽의 형상을 따라 절단함으로써 가스킷을 얻는다.

또, 수지필름으로서 매엽의 필름을 사용할 수 있고, 매엽의 필름이 아니라 롤형상의 수지필름을 사용할 수도 있다.

탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 박리 가능하게 고정되어 있는 가스킷을 연속적으로 제조하기 위해서는 롤형상 또는 매엽의 수지필름을 연속적으로 사출금형에 공급하고, 상기 수지필름이 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체에 융착하지 않는 조건으로, 상기 수지필름에 상기 탄성체를 사출성형에 의하여 연속적으로 형성함으로써, 상기 탄성체를 상기 수지필름의 한쪽 면에 박리 가능하게 고정시킨 후, 상기 탄성체가 고정된 상기 수지필름을 롤형상으로 감지 않고, 소정의 치수로 절단하여 매엽의 제품을 제조하여도 좋다.

탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 융착되어 있는 가스킷을 연속적으로 제조하기 위해서는, 롤형상 또는 매엽의 수지필름을 연속적으로 사출금형에 공급하여, 상기 수지필름이 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체에 융착하는 조건으로, 상기 수지필름에 상기 탄성체를 사출성형에 의하여 연속적으로 형성함으로써, 상기 탄성체를 상기 수지필름의 한쪽 면에 융착시키고, 상기 탄성체가 융착된 상기 수지필름을, 상기 탄성체의 형상 또는 상기 탄성체의 바깥쪽의 형상을 따라 절단함으로써 가스킷을 얻는다.

다음에, 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 박리 가능하게 고정되어 있는 가스킷의 설치방법은, 수지필름의 한쪽 면에, 사출성형에 의하여 성형되어 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체를 박리 가능하게 고정시키고, 상기 수지필름에 고정된 탄성체의 노출면을 피시일부위에 고정시키고, 상기 피시일부위에 고정된 탄성체로부터 상기 수지필름을 박리하는 것을 특징으로 한다.

상기 탄성체의 피시일부위에 대한 고정은, 상기 탄성체의 상기 수지필름에 대한 고정보다 강하게 설정하는 것이 중요하다.

상기 탄성체의 상기 피시일부위에 대한 고정을, 접착제를 사용하여 행할 수 있다. 접착제로서는 올레핀계 접착제 또는 올레핀계 우레탄 반응성형 접착제를 사용할 수 있다.

또는 상기 탄성체의 피시일부위에 대한 고정을, 열융착에 의하여 행하여도 좋다.

또, 본 발명에 관한 다른 가스킷의 설치방법은, 수지필름의 한쪽 면에, 사출성형에 의하여 성형되어 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체를 박리 가능하게 고정시키고, 상기 탄성체를 그 형상을 유지한 채로 고정 지그에 의하여 유지하고, 그후, 상기 수지필름을 상기 탄성체로부터 박리하여 그 노출된 탄성체의 박리면을 피시일부위에 고정시키고, 상기 피시일부위에 고정된 탄성체로부터 상기 고정 지그를 떼어 내는 것을 특징으로 한다.

이 경우, 상기 고정 지그의 탄성체에 대한 고정은, 상기 탄성체의 상기 수지필름에 대한 고정보다 강하게 설정함과 동시에, 상기 탄성체의 피시일부위에 대한 고정은, 상기 고정 지그의 상기 탄성체의 고정보다 강하게 설정되어 있는 것이 중요하게 된다.

상기 탄성체의 피시일부위에 대한 고정은, 접착제를 사용하여 행하여도 좋고, 열융착에 의하여 행하여도 좋다.

다음에 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 융착되어 있는 가스킷의 설치방법은, 수지필름의 한쪽 면에, 사출성형에 의하여 성형되어 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체가 융착되고, 또한 상기 탄성체의 형상 또는 상기 탄성체의 바깥쪽의 형상을 따라 상기 수지필름이 절단되어 있는 가스킷의 상기 수지 필름면의 적어도 상기 탄성체를 따른 전체 주위부에 접착제를 도포하여 피시일부위에 부착하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 수지필름의 상기 피시일부위에 대한 부착은, 상기와 마찬가지로 접착제를 사용하여 행할 수 있고, 접착제로서는 상기와 동일한 올레핀계 접착제 또는 올레핀계 우레탄 반응성형 접착제를 사용할 수 있다.

또, 다른 설치방법은 롤형상 또는 매엽의 수지필름을 연속적으로 사출금형에 공급하고, 상기 수지필름이 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체에 융착하는 조건으로, 상기 수지필름에 상기 탄성체를 사출성형에 의하여 연속적으로 형성함으로써 상기 탄성체를 상기 수지필름의 한쪽 면에 융착시키고, 상기 탄성체가 융착된 상기 수지필름을, 상기 탄성체의 형상 또는 상기 탄성체의 바깥쪽의 형상을 따라 절단하여 상기 수지필름면의 적어도 상기 탄성체를 따른 전체 주위부에 접착제를 도포하여 피시일부위에 부착하는 것을 특징으로 한다.

또는 상기 수지필름의 피시일부위에 대한 고정을, 열융착에 의하여 행하여도 좋다.

즉, 본 발명의 가스킷의 설치방법은, 수지필름의 한쪽 면에 사출성형에 의하여 성형되어 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체가 융착되고, 또한 상기 탄성체의 형상 또는 상기 탄성체의 바깥쪽의 형상을 따라 상기 수지필름이 절단되어 있는 가스킷의 상기 수지필름을 피시일부위에 접촉시켜 가열함으로써 피시일부위에 부착하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 가스킷의 다른 설치방법은, 롤형상 또는 매엽의 수지필름을 연속적으로 사출금형에 공급하여, 상기 수지필름이 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체에 융착하는 조건으로 상기 수지필름에 상기 탄성체를 사출성형에 의하여 연속적으로 형성함으로써, 상기 탄성체를 상기 수지필름의 한쪽 면에 융착시키고, 상기 탄성체가 융착된 상기 수지필름을, 상기 탄성체의 형상 또는 상기 탄성체의 바깥쪽의 형상을 따라 절단하여 상기 수지필름을 피시일부위에 접촉시키고 가열함으로써 피시일부위에 부착하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 이하와 같은 효과를 얻을 수 있다. 먼저, 본 발명의 가스킷은 필름을 구비하고 있음으로써, 취급의 용이성이 향상함과 동시에, 롤감기로 수납하거나, 소정의 치수로 재단하는 것이 가능하게 된다. 또 반송이나 조립의 자동화가 하기 쉽게 된다는 효과가 얻어진다.

다음에 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 박리 가능하게 고정되어 있는 가스킷에서는 다음과 같은 효과가 얻어진다.

(i) 사출성형에 의하여 필름 일체 가스킷을 생산할 수 있고, 형으로부터의 이형성도 양호하여 매우 생산성이 좋다.

(ii) 필름 일체 가스킷이기 때문에, 가스킷은 설치시에 변형되지 않아 작업성도 좋고, 설치비용이 낮게 억제된다.

(iii) 수지필름 일체 가스킷을 그대로의 상태에서 피시일부위에 위치 결정하고, 피시일부위에 고정한 후, 수지필름을 박리하여 제거하거나, 또는 가스킷을 고정 지그로 유지하고, 지지 필름을 박리한 상태에서 가스킷의 노출면을 피시일부위에 위치 결정하고, 피시일부위에 고정한 후, 고정 지그를 떼어 내기 때문에, 피시일부위에는 탄성체만이 설치되고, 피시일부위의 대향하는 어느 쪽의 면에 대해서도 탄성체가 직접 접촉하게 된다. 따라서 본 발명에 의하여 가스킷에 의하여 시일된 부위의 시일성은 매우 양호하다.

iv) 가스킷을 지지하는 수지필름으로서 사용하는 필름은, 저렴한 올레핀계 필름을 적용할 수 있기 때문에, 경제적이고, 또한 재사용도 가능하다. 또한 재사용에 적합하지 않게 된 경우에 폐기후 소각하여도 유해가스가 발생하지 않는다.

(v) 유연한 발포 가스킷을 필름 일체로 성형할 수 있기 때문에, 생산성, 인출성도 양호하다.

(vi) 열가소성 일래스토머를 사용한 가스킷이기 때문에, 열융착에 의한 시공이 가능하여 접착제를 사용하지 않아도 되고, 생산성이 높으며, 또한 유기용제 등 가스발생의 염려가 없는 깨끗한 시일링이 가능하게 된다.

(vii) 연속적으로 필름을 공급하여 연속적으로 가스킷을 제조할 수 있고, 또한 반송 및 조립의 자동화를 할 수 있어, 매우 효율적이다.

다음에, 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 융착되어 있는 가스킷에서는, 다음과 같은 효과가 얻어진다.

(i) 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 융착되어 있는 가스킷에서는, 설치시에 가스킷의 변형이 없고, 작업성도 좋기 때문에 설치비용을 낮게 억제할 수 있다.

(ii) 사출성형에 의하여 수지필름을 일체로 하여 구비한 가스킷을 생산할 수 있고, 형으로부터의 탈형도 양호하여 매우 생산성이 좋은 가스킷을 제공할 수 있다.

(iii) 연속적으로 수지필름을 공급하여 연속적으로 가스킷을 제조할 수 있으고, 라인의 무인화 운전을 실현할 수 있어, 아주 효율적이다.

또, 본 발명에 의하면, 수지필름을 일체로 하여 구비한 가스킷의 수지필름면을 피시일부위에 접착 시공하기 때문에 매우 양호한 시일성을 실현할 수 있다.

(iv) 수지필름에는, 올레핀계 필름 등 저렴한 수지필름을 사용할 수 있고, 경제적이고, 또한 수지필름과 탄성체 가스킷이 동종 수지이기 때문에, 재용융하여 이용하여도 좋고, 또한 폐기후 소각하여도 유해가스를 발생하지 않는다.

(v) 수지필름이 열가소성 수지인 것을 이용하여 열융착에 의한 설치가 가능하고, 접착제를 사용하지 않아도 되어 생산성이 높고 또한 유기용제 등 가스발생의 염려가 없는 청정한 가스킷을 제공할 수 있다.

(vi) 연속적으로 필름을 공급하여 연속적으로 가스킷을 제조할 수 있으며, 또한 반송 및 조립의 자동화를 할 수 있어, 매우 효율적이다.

도 1은 본 발명의 가스킷의 사출성형법을 설명하는 개념도,

도 2는 본 발명의 가스킷의 연속 제조방법을 설명하는 개념도,

도 3은 본 발명에서 가스킷의 연속 제조방법에 의하여 얻어지는 연속 가스킷의 사시도,

도 4a는 본 발명의 가스킷의 제조방법의 일 실시형태를 나타내는 도,

도 4b는 본 발명의 가스킷의 제조방법의 일 실시형태를 나내는 도,

도 5는 본 발명의 가스킷의 제조방법의 일 실시형태를 나타내는 도,

도 6a는 본 발명의 가스킷의 제조에 관한 수지필름의 펀칭처리의 모양을 나 타낸 도,

도 6b는 본 발명의 가스킷의 제조에 관한 수지필름의 펀칭처리의 모양을 나타낸 도,

도 6c는 본 발명의 가스킷의 제조에 관한 수지필름의 펀칭처리의 모양을 나타낸 도,

도 6d는 본 발명의 가스킷의 제조에 관한 수지필름의 펀칭처리의 모양을 나타낸 도,

도 7은 본 발명의 가스킷의 HDD의 덮개에 대한 시공의 모양을 나타낸 도,

도 8은 본 발명의 실시예 1을 설명하는 것으로, 가스킷을 성형하기 위한 금형의 일례의 단면 구성도,

도 9는 본 발명의 실시예 3을 설명하는 것으로, 사용하는 가스킷의 모식적 단면도,

도 10은 본 발명의 실시예 3을 설명하는 것으로, 가스킷을 HDD의 덮개에 설치하고 있는 상태의 모식적 단면도,

도 11은 본 발명의 실시예 3을 설명하는 것으로, 가스킷을 HDD의 덮개에 설치 완료한 상태의 모식적 단면도,

도 12는 본 발명의 실시예 4를 설명하는 것으로, 가스킷을 일시적으로 가스킷 고정용 지그에 고정한 상태의 모식적 단면도,

도 13은 본 발명의 실시예 4를 설명하는 것으로, 가스킷을 일시적으로 가스킷 고정용 지그에 고정한 후, 가스킷 표면에 접착층을 형성한 상태의 모식적 단면 도,

도 14는 본 발명의 실시예 4를 설명하는 것으로, 가스킷 고정용 지그에 고정한 채로 가스킷 표면의 접착층을 HDD의 덮개에 접착시킨 상태의 모식적 단면도,

도 15는 본 발명의 실시예 4를 설명하는 것으로, 가스킷 고정용 지그를 제거하여 가스킷을 HDD의 덮개에 설치 완료한 상태의 모식적 단면도,

도 16은 본 발명의 실시예 5를 설명하는 것으로, 가스킷을 일시적으로 가스킷고정용 지그에 고정한 상태의 모식적 단면도,

도 17은 본 발명의 실시예 5를 설명하는 것으로, 가스킷 고정용 지그에 고정한 채로 가스킷 표면을 HDD의 덮개의 가열부(시일부위)에 융착시킨 후, 가스킷 고정용 지그를 제거하고, 가스킷을 HDD의 덮개에 설치 완료한 상태의 모식적 단면도,

도 18은 본 발명의 가스킷의 제조방법의 실시예 6에서의 금형의 단면도,

도 19a는 본 발명의 가스킷의 제조에 관한 실시예 6에서의 수지필름의 펀칭 처리의 모양을 나타낸 도,

도 19b는 본 발명의 가스킷의 제조에 관한 실시예 6에서의 수지필름의 펀칭 처리의 모양을 나타낸 도,

도 19c는 본 발명의 가스킷의 제조에 관한 실시예 6에서의 수지필름의 펀칭 처리의 모양을 나타낸 도,

도 19d는 본 발명의 가스킷의 제조에 관한 실시예 6에서의 수지필름의 펀칭 처리의 모양을 나타낸 도,

도 20은 본 발명의 가스킷의 HDD의 덮개에 대한 시공의 실시예 6에서의 모양 을 나타낸 도면이다.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 고정측 금형 2 : 가동측 금형

3 : (지지)수지필름 4 : 탄성체

5 : 스페이서 6 : 캐버티

7 : 공극 8 : HDD의 덮개

8a : 시일부위(가열부) 10 : 가스킷 고정용 지그

11, 12 : 캐버티 13 : 접착제

20 : 가스킷 30 : 수지필름의 롤감기

31 : 가스킷의 롤감기 100 : 사출성형기

101 : 연속 사출성형장치 102 : 필름 절단장치

이하, 본 발명에 의한 가스킷 및 그 제조방법 및 가스킷의 설치방법을, 더욱 상세하게 설명한다.

또한 특별히 기재하지 않는 한, 이하의 설명은 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 박리 가능하게 고정된 가스킷, 및 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 융착된 가스킷의 양자에 적용할 수 있는 것으로 한다.

(탄성체의 사출성형)

도 1은 본 발명의 가스킷을 제조하는 사출성형법을 설명하는 개념도이다.

도 1에서, 본 발명에 관한 가스킷(20)은, 수지필름(3)과, 사출성형에 의하여 성형되어 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체(4)를 가진다.

먼저, 탄성체(4)가 수지필름(3)의 한쪽 면에 박리 가능하게 고정되어 있는 가스킷(20)을 제조하는 경우에 대하여 설명한다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 미리 준비한 소정형상의 열가소성 수지필름(3)을, 고정측 금형(1)과 가동측 금형(2)으로 이루어지는 금형 내에 얹어 놓는다. 이어서 이 필름(3)에 가스킷 원료인 열가소성 일래스토머를 사출성형기(100)에 의하여 인서트 성형에 의하여 탄성체(4)를 형성한다. 성형후, 금형(1, 2)으로부터 필름 일체 가스킷을 탈형한다.

필름(3)이 용융수지로 용융하지 않도록 필름(3)이 접하는 금형은 비교적 저온으로 설정하여 둠으로써 가스킷과 필름은 약하게 고정하고, 또한 박리 용이하게 된다. 필름으로서 폴리프로필렌을 사용하는 경우는, 형 온도는 10℃∼60℃정도이고, 열가소성 일래스토머는 실린더 온도로 180℃∼230℃가 바람직하다.

다음에 탄성체(4)가 수지필름(3)의 한쪽 면에 융착되어 있는 가스킷(20)을 제조하는 경우에 대하여 설명한다.

먼저, 미리 준비한 열가소성 수지필름(3)을, 고정측 금형(1)과 가동측 금형(2)으로 이루어지는 금형 내에 얹어 놓는다. 계속해서 이 수지필름(3)의 한쪽 면에 탄성체(4)의 원료인 열가소성 일래스토머를 사출성형기(100)에 의하여 융착하여 인서트 성형한다. 성형후, 금형(1 및 2)으로부터 수지필름(3)에 탄성체(4)가 융착된 수지필름 일체형 가스킷(20)을 탈형한다. 또한 여기서는 사출성형된 탄성체를 가스킷이라 하는 경우가 있다.

용융한 열가소성 일래스토머수지에 의하여 수지필름(3)이 용융되도록 필름(3)에 접하는 금형을 비교적 고온으로 설정하여 둠으로써, 탄성체(4)와 필름(3)은 융착된다. 필름(3)으로서 예를 들면 폴리프로필렌을 사용하는 경우는, 형 온도는 40℃ 정도 이상이 바람직하고, 열가소성 일래스토머는 실린더 온도로 180∼230℃가 바람직하다. 또한 사출성형을 행할 때의 형 온도는, 탄성체(4)의 열용량이나 형상, 필름(3)이나 탄성체(4)의 원료의 조합 등에 의하여 변동된다.

이상의 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 박리 가능하게 고정된 가스킷 및 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 융착된 가스킷을 제조하는 경우에 있어서, 금형 내에 얹어 놓은 필름(3)에 대하여, 탄성체(4)는 2개 내지 4개의 복수 취함이 가능하다.

사출성형에 의하여 가스킷(20)를 성형하는 경우에, 웰드라인이 생기기 어렵도록 가스 벤트 등의 공기뽑기의 연구를 하는 것이 바람직하다.

탄성체(4)의 원료가 되는 열가소성 일래스토머에 발포제를 배합함으로써, 발포한 탄성체(발포체)를 제조할 수 있다. 예를 들면 열분해하여 가스를 발생하는 열분해형 발포제를 열가소성 일래스토머에 배합할 수 있다. 사출성형으로 발포체를 성형하기 위해서는, 제품의 두께에 의하여 발포에 적합한 조성과 발포제를 선택할 필요가 있다. 일반적으로 두께가 1 mm 정도로 얇아지는 경우는, 질소계의 발포제를 사용하는 것이 좋고, 그것보다 두꺼워지는 경우에서는 탄산 가스계의 발포제를 적용할 수 있다.

또, 사출성형시에 사출속도를 느리게 하는 것이나, 금형온도를 낮게 함으로 써, 스킨이 두꺼운 발포체를 만들 수 있다. 스킨층이 두꺼운 쪽이 가스킷 자체의 시일성능은 높아진다. 금형 내에 수지를 사출한 후, 형 조임압을 저하하는 방법, 또는 사출후 또는 사출 중에 금형 캐버티의 클리어런스를 넓히는 것은, 발포를 촉진하는 방법으로서 바람직하다. 또한 발포제의 구체예는 뒤에서 설명한다.

또, 필름(3)에 대한 사출성형을, 도 2에 나타내는 바와 같이 롤감기의 필름(30)에 대하여 연속적으로 사출성형 가능한 연속 사출성형장치(101)를 사용하여 연속된 필름(6) 위에 탄성체(4)를 연속적으로 형성하는 것도 가능하다. 이 연속 성형법에 의하면, 가스킷을 대량으로 생산할 수 있다. 또한 필름(3) 및 탄성체(4)로 이루어지는 가스킷을, 도 3에 나타내는 바와 같이 롤감기(31)로 하여 수납할 수 있다.

그리고, 이 롤감기(31)를 되감음으로써 HDD의 덮개 등의 피시일부위에 연속적으로 위치 결정하여 가스킷을 설치할 수 있다. 또 도 3과 같이 연속된 필름(3) 위에 탄성체(4)를 연속적으로 형성한 롤감기(31)는, 가스킷을 고속이고 대량으로 연속 성형할 수 있고, 또 반송, 보관에도 매우 상태가 좋다.

또한 상기 롤감기의 필름에 연속적으로 사출성형한 후, 연속 필름을 권취하지 않고, 다음의 설치 공정에 맞춘 소정의 치수로 절단하여도 좋다. 그 경우, 제품의 주름을 방지할 수 있다.

또한 롤감기의 수지필름(30)을 미리 소정의 치수로 절단하여 두고, 절단된 각 필름을 계속해서 연속 사출성형기(101)에 공급하고, 각 필름에 탄성체(4)를 인서트 성형에 의하여 차례차례로 성형함으로써 매엽의 가스킷 일체 수지필름을 연속 적으로 제조하는 것이 가능하게 된다.

이들 롤형상의 수지필름(30)이나 매엽 필름을 사용한 가스킷 연속 성형방법에 의하여, 아주 높은 생산성으로 가스킷을 제조하는 것이 가능하게 된다.

도 4a 및 도 4b에는, 각각 가스킷 연속 성형 시스템의 연속 사출성형장치(101)의 사출부 및 금형(1 및 2)의 측면에서 본 도면, 상면에서 본 도면이 나타나 있다. 금형(1 및 2)은, 각각의 네 모서리에 배치된 4개의 스페이서(5)를 거쳐 조립되어 있다. 이 스페이서(5)는, 필름(3)의 두께와 대략 동일하다. 도 2, 도 4a 및 도 4b에 나타내는 본 실시형태에 의한 가스킷의 제조방법에서는 필름(3)에 대하여 한번에 4개의 탄성체(4)가 사출성형에 의하여 형성되도록 하고 있다. 또한 한번에 형성하는 탄성체(4)의 수는, 금형(1 및 2)의 설계변경에 의하여 적시에 변경할 수 있다.

여기서 도 5를 참조한다. 도 5에는 도 2에 나타내는 가스킷 연속 성형시스템에 필름 절단장치(102)를 설치한 예이다. 도 5에 나타내는 바와 같이 롤감기의 필름(30)에 탄성체(4)를 연속 형성한 후, 필름(3)을 권취하지 않고, 필름 절단장치(102)에 의하여 소정의 치수로 절단하여도 좋다. 이 경우, 연속 필름의 주름을 방지할 수있다.

다음에 본 발명에 의한 가스킷을 제조하는 경우에 있어서, 사용하는 재료 등에 대하여 설명한다.

(수지필름의 종류)

본 발명에서 사용하는 수지필름은, 열가소성 수지로 이루어지는 것으로, 폴 리올레핀계, 폴리스틸렌계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 열가소성 일래스토머계, 폴리카보네이트계, 폴리이미드계 등을 예시할 수 있고, 사용하는 가스킷 원료와의 상성으로 선택한다.

먼저, 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 박리 가능하게 고정된 가스킷의 경우, 필름의 융점은, 150℃ 이상이, 사출성형시에 변형이나 융착을 방지할 수 있는 점에서 바람직하다.

탄성체를 지지하는 수지필름과 가스킷 사이의 접착력(견해를 바꾸면, 박리 용이성)은, 피시일부위와 가스킷 사이의 접착력과 비교하여 낮을 필요가 있다. 이 부착력은 금형으로부터의 가스킷을 탈형할 때나, 가스킷을 피시일부위에 위치 결정하는 작업 중에, 가스킷이 지지 필름으로부터 박리되지 않을 정도는 필요하다. 이 접착력(박리 용이성)의 제어는, 필름의 종류와 열가소성 일래스토머의 상성, 사출조건을 적절하게 선택함으로써 조정할 수 있다.

예를 들면, 가스킷 원료가 올레핀계 일래스토머 또는 올레핀성분을 함유하는 스틸렌계 일래스토머의 경우는, 지지 필름으로서 올레핀계 필름을 선정하는 것이 좋다. 탄성체 원료에, 특히 융점이 150℃ 이상의 수지로서 폴리프로필렌계나 폴리메틸 펜텐계 수지를 선정하면, 사출성형에서의 조건도 넓은 범위에서 설정할 수 있고, 그것에 의하여 적절한 부착력을 컨트롤할 수 있다.

한편, 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 융착된 가스킷의 경우, 사출성형시의 필름의 변형을 방지하기 위해서는, 필름(3)의 융점 또는 연화점은, 100℃ 이상인 것이 바람직하다.

필름(3)과 탄성체(4)의 부착력은 필름의 종류와 열가소성 일래스토머의 상성, 사출조건을 적절하게 선택하면 제어할 수 있다. 예를 들면 탄성체(4)의 원료가 올레핀계 일래스토머 또는 스틸렌계 일래스토머의 경우는, 필름(3)에는 올레핀계 필름을 선정하는 것이 좋다. 특히 융점이 100℃ 이상의 수지로서, 폴리프로필렌계, 폴리에틸렌계나 폴리메틸펜텐계를 선정하면, 사출성형에서의 조건도 넓은 범위에서 적절한 부착력을 제어할 수 있다.

다음에, 수지필름의 두께에 대하여 설명한다.

먼저, 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 박리 가능하게 고정된 가스킷의 경우, 지지 필름의 두께는, 강성의 면에서는 두꺼운 쪽이 바람직하나, 비용의 점도 포함하여 선택하면 좋다. 100∼400㎛ 정도가 가장 바람직하다.

필름의 박리성을 제어하기 위하여 필름은 2층 이상의 것을 사용하여도 좋고, 필름 표면에 코팅 등, 박리력 조정의 처리를 하여도 좋으나, 이들은 필수적이지 않다. 또 가스킷에 대한 수지필름의 박리성을 박리하기 어려운 방향으로 제어하고 싶은 경우에는, 수지필름의 표면을 코로나 방전처리나 자외선 조사 처리 등에 의하여 표면처리하여도 좋다.

사용이 끝난 필름은, 평활하면 그대로 다시 사용할 수 있다. 평활성이 저하되어 있는 경우에는, 열적처리에 의하여 평활성을 회복시킬 수 있기 때문에, 그 후에 재사용하여도 좋다.

한편, 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 융착된 가스킷의 경우, 수지필름(3)의 두께는, 그 강성과 작업성, 비용을 포함하여 적절하게 선택하면 좋고, 50∼200㎛ 정도가 가장 바람직하다.

수지필름(3)의 융착성과 강성을 제어하기 위하여 수지필름(3)에는 2층 이상으로 이루어지는 것을 사용하여도 좋고, 수지필름(3)의 표면에 코팅 등 박리력 조정의 처리를 하여도 좋으나, 이들 조건은 필수적이지 않다. 또 수지필름(3)의 표면에 코로나 방전처리나 자외선 조사 처리 등의 표면처리를 실시하여도 좋다.

(열가소성 일래스토머)

다음에 탄성체(4)의 원료인 열가소성 일래스토머에 대하여 설명한다. 열가소성 일래스토머로서, 올레핀계 일래스토머, 스틸렌계 일래스토머(올레핀성분을 함유), 우레탄계 일래스토머, 에스테르계 일래스토머, 폴리아미드계 일래스토머, 불소고무계 일래스토머를 들 수 있다. 이들 중에서 수분의 저투과성, 내산성, 내알카리성, 액체의 투과성이 낮은 것 등의 특성을 가지고 있기 때문에 올레핀계 일래스토머와 스틸렌계 일래스토머가 바람직하다.

상기 올레핀계 열가소성 일래스토머는, 투습성이 낮고, 분자 중의 대부분이 올레핀계 탄화수소로 이루어지는 수지로서, 올레핀계 공중합 고무와 결정성 올레핀계 플라스틱의 혼련반응에 의하여 얻어지는 것이나, 올레핀계 모노머의 합성반응으로 얻어지는 것을 예시할 수 있다.

상기 올레핀계 공중합 고무로서는, 에틸렌과 α-올레핀(예를 들면, 프로필렌)과의 공중합체나, 그것에 비공역 디엔성분을 공중합한 것이 적합하게 사용된다.

상기 결정성 올레핀 플라스틱으로서는, 프로필렌 등의α-올레핀의 중합체 또 는/및 공중합체가 사용된다. 이 경우의 혼련반응은 가교제나 가교조제의 존재하에서 행할 수도 있다.

상기 올레핀계 열가소성 일래스토머는, 낮은 투습성과 복원성, 사출성형에서의 성형성이 좋고, 가스킷재료로서 적합하다.

상기 스틸렌계 열가소성 일래스토머는, 수소첨가한 스틸렌 부타디엔 공중합체나 스틸렌-이소프렌 공중합체와 올레핀계 수지 등을 혼련 반응시켜 얻어진 수지이다. 상기 스틸렌-부타디엔 또는 스틸렌-이소프렌 공중합체로서는, 이른바 SBS 또는 SIS 블록 공중합체로서 시판되고 있는 것을 예시할 수 있다. 또 상기 올레핀계 열가소성 일래스토머는, 고온시의 복원성이 좋고, 스틸렌계 열가소성 일래스토머는, 실온 부근의 복원성이 좋기 때문에, 이들을 조립하여 사용하여도 좋다.

본 발명에 사용하는 일래스토머재료가 가스발생분이 많은 재료의 경우에는, 베이킹이라는 고온으로 열처리하는 공정을 마련하여 가스발생분을 비산하여 두는 조치를 취할 수 있다. 이 베이킹공정은, 원료의 단계나 가스킷을 성형하였을 때의 단계에서 행할 수 있다. 이 경우, 진공상태를 병용하여도 좋다.

열분해하여 가스를 발생하는 열분해형 발포제를, 열가소성 일래스토머에 배합함으로써, 발포체를 제조할 수 있다. 이와 같은 발포제로서는 구체적으로는, 아조디카본아미드(ADCA), 디에틸아조카르복레이트, 아조디카르본산바륨, 4,4-옥시비스(벤젠 술포닐하이드라지드), 3,3-디술폰하이드라지드페닐술폰산, N,N'-디니트로소펜타메테트라민, p-톨루엔술포닐하이드라지드, 트리하이드라지노트리아진 등의 유기발포제, 탄산수소나트륨, 탄산수소암모늄, 탄산암모늄 등의 무기발포제 등을 들 수 있다.

특히 유기발포제로서는, 아조디카르본아미드(ADCA), N,N'-디니트로소펜타메테트라민, 트리하이드라지노아진이 바람직하고, 무기발포제로서는, 탄산수소나트륨이 바람직하다. 또 탄산수소나트륨과 구연산이나, 구연산모노나트륨 및 탄산수소나트륨과 구연산모노나트륨 및 글리세린지방산 에스테르를 혼합시켜 사용하여도 좋다. 이들 발포제는, 단독 또는 복수의 조합, 또 이른바 분해조제를 병용하여 사용할 수 있다.

본 발명에서는, 열분해형 발포제에 의한 발포 대신에, 휘발성용제로서 부탄류, 펜탄류나 물 등에 의하여 수지를 발포시킬 수도 있다. 또, 가스 그 자체를 발포수지 기재에 분산 또는 함침시킬 수도 있고, 이 경우, 이산화탄소가스나 질소가스를 발포제로서 들 수 있다.

탄산수소나트륨과 산의 반응에서 발생하는 탄산가스나, 이소시아나트 화합물과 물에 의하여 발생하는 탄산가스를 이용할 수도 있다. 황산칼슘, 수산화알루미늄 등의 함수염의 고온에서의 수분을 발포제로서 이용하는 방법도 있다.

탄산가스를 사용하는 것, 또는 반응이나 분해하여 탄산가스를 방출하는 발포제는, 두꺼운 스킨을 형성하기 쉬운 경향이 있고, 질소계 발포제는 스킨을 형성하기 어려운 경향이 있다. 이들 발포제는, 제품 두께나 구하는 발포 배율, 조성에 따라 구분하여 사용할 수 있다.

탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 융착된 가스킷의 경우, 가스킷을 수지필름마다 절단(펀칭, 가공)하는 처리를 행한다.

도 6a, 도 6b를 참조한다. 도 6a, 도 6b에는 본 발명의 가스킷의 제조에 관한 수지필름의 절단처리가 나타나 있다. 본 실시형태에서는 탄성체(4)의 형상을 따라 수지필름(3)이 절단된다(펀칭되는, 가공된다). 또한 여기서는 탄성체(4)의 형상을 따라 수지필름(3)을 절단하는 것은, 탄성체(4)의 형상과 조금도 다름없이 수지필름(3)을 절단하는 경우 뿐만 아니라, 탄성체(4)의 형상에 일정한 마진을 가하여 수지필름(3)을 절단하는 경우도 포함한다. 또 수지필름(3)의 절단에는 금형에 의한 펀칭, 나이프 또는 가위에 의한 절단, 워터젯에 의한 절단, 그외 수지필름을 절단하는 방법이 포함된다.

도 6a는, 수지필름(4)에 탄성체(4)가 형성되어 있는 상태를 나타낸다. 여기서, 탄성체(4)의 형상을 따라 수지필름(3)을 절단하여(펀칭, 가공하여), 도 6b에 나타내는 바와 같이 불필요한 수지필름(3)을 잘라 내고, 도 6c에 나타내는 바와 같이 필름(3)과 탄성체(4)가 일체화된 가스킷(20)이 완성된다. 또한 도 6d는 도 6c에 있어서의 x-x'부의 단면도이다.

(가스킷의 피시일부위에 대한 설치 )

다음에, 가스킷을 피시일부위에 설치하는 방법에 대하여 설명한다.

먼저, 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 융착된 가스킷을 피시일부위에 설치하는 경우에 대하여 설명한다.

도 7에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 가스킷(20)의 수지필름(3)면의 적어도 탄성체(4)를 따른 전체 주위부에 접착제를 도포하여, 피시일부위(피시일부)(8)에 접촉시켜 고착시킨다. 이 피시일부위는, 예를 들면 HDD의 덮개의 내면부이다. 본 발명의 가스킷은, 수지필름(3)의 부분으로서 탄성체(4)를 따른 전체 주위부와 피시일부위가 접착제를 거쳐 접촉하고 있기 때문에, 시일성이 매우 양호하다.

접착제의 종류는, 수지필름(3)의 종류에 따라 선택하나, 수지필름(3)으로서 올레핀계 필름을 사용하는 경우, 올레핀계 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 그와 같은 예로서는 폴리프로필렌나 폴리에틸렌, 폴리아세트산비닐에 무수말레인산 등의 산변성이나, 에폭시변성, 수산기변성 등 극성기 변성한 수지가 바람직하다. 올레핀계 접착제 중에서는, 수소첨가 부타디엔이나 수소첨가 이소프렌계 폴리올과 같은 올레핀계 폴리올을 디이소시아나트로 고분자량화한 올레핀계 우레탄 접착제, 또한 올레핀계 폴리올을 디이소시아나트로 올리고머화화하여 말단 이소시아나트로 하여 수분으로 경화시키는 올레핀계 우레탄 반응성 접착제를 사용하는 것도 바람직하다. 또 시아노아크릴레이트계의 반응성 접착도 이용할 수 있다.

그 중에서도 올레핀계 우레탄 반응성 접착제와 같은 반응성 접착제가 무용제 타입으로서는 바람직하다. 올레핀계 필름은 본질적으로 접착성이 나쁘나, 예를 들면 본 발명의 가스킷을 HDD의 덮개나 연료전지에 사용하는 경우는, 접착후는 비스 등으로 고정하기 때문에, 접착력은 높을 필요는 없다, 가스킷에 수지필름이 확실하게 부착되어 있고, 또한 접착력이 적당한 쪽이 사용후 박리하기 쉽기 때문에 바람직하다.

또한 상기한 접착제는, 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 융착된 가스킷을 피시일부위에 설치시키는 경우에 대하여 적용할 수 있는 것을 설명하였으나, 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 박리 가능하게 고정된 가스킷을 피시일부위에 설치시키는 경우에 대해서도 마찬가지로 적용할 수 있다.

또, 수지필름(3)과 피시일부위(피시일부)와의 접착에는, 접착제 대신에, 피시일부위에 대한 열에 의한 융착을 사용하는 것이 바람직하다. 이것은 수지필름(3)이 열가소성수지인 것을 이용하여 수지필름(3)과 피시일부위를 접착하는 것이다. 융착법에 의하여 접착하기 위해서는, 피시일부를 가열하여 두거나, 또는 본 발명의 가스킷의 수지필름(3)의 표면을 가열하도록 하여도 좋다. 이 융착법에 의하면, 굳이 접착제를 사용하지 않아도 되어, 간편하고 가스발생의 염려가 없는 깨끗한 가스킷을 제공할 수 있다.

다음에, 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 박리 가능하게 고정된 가스킷을 피시일부위에 설치하는 경우에 대하여 설명한다.

얻어진 필름 일체 가스킷의 가스킷을 피시일부위에 설치하기 위해서는, 필름면의 다른 면에 접착제를 적용하여 부착하고, 그후 필름을 박리한다. 또 일단 가스킷을 고정 지그에 의하여 형상을 유지하면서 보유하고, 지지 필름을 박리하고, 그 박리면에 접착제를 도포하여 피시일부위에 가스킷을 고정하고, 그후 고정 지그를 떼어 낸다.

이 고정 지그를 사용한 가스킷 설치방법도 가능하다. 이들 어느 것에서도 접착제는 가스킷의 노출면 전면에 도포할 필요는 없고, 가스킷을 피시일면에 확실하게 고정할 수 있는 범위에서 가능한 한 소량으로 끝마치는 것이 바람직하다. 접착제의 종류는 핫멜트계나 반응형 핫멜트계가 용제를 함유하고 있지 않기 때문에 바람직하다.

접착제 대신에, 가스킷 소재가 열가소성 일래스토머인 것을 이용하고, 피시일부위에 열에 의한 융착법을 적용하는 것이 바람직하다. 융착법은 피시일부위를 가열하여 두거나, 가스킷 표면을 가열하여도 좋다. 이 방법에 의하면, 접착제를 사용하지 않아도 되기 때문에, 간편하고, 가스발생의 염려가 없는 깨끗한 가스킷을 제공할 수 있다.

상기한 바와 같이 본 실시형태에서의 본 발명의 가스킷에 의하면, 수지필름을 일체로 하여 구비한 가스킷이 제공되기 때문에, 설치 시에 가스킷의 변형이 없고, 작업성도 좋기 때문에 시공비용을 낮게 억제할 수 있다. 또, 본 실시형태에서의 본 발명의 가스킷에 의하면, 사출성형에 의하여 수지필름을 일체로 하여 구비한 가스킷을 생산할 수 있고, 형으로부터의 탈형성도 양호하여 매우 생산성이 좋은 가스킷을 제공할 수 있다. 또 본 실시형태에서의 본 발명의 가스킷의 제조방법에 의하면, 연속적으로 수지필름을 공급하여, 연속적으로 가스킷을 제조할 수 있어, 라인의 무인화 운전을 실현할 수 있고, 매우 효율적이다.

본 발명에 의한 가스킷은, HDD 용 커버의 볼트구멍에 상당하는 수지필름의 위치에 구멍을 뚫고, 그 구멍을 이용하여 조립을 자동화하는 것이 가능하다. 수지필름의 구멍을 뚫기는, 사출금형에 펀칭형을 설치함으로써, 수지필름의 구멍뚫기와, 수지필름에 대한 탄성체의 성형을 사출성형시에 동시에 행할 수 있다. 이에 의하여 가스킷의 조립공정은 매우 합리화되어, 가스킷의 시공위치의 불균일도 없어진다. 또한 수지필름에 구멍을 뚫는 위치는, 반드시 볼트뿐만 아니라, 필터구멍 등을 이용할 수 있는 것은 많다. 이와 같은 구멍뚫기공정은, 수지필름의 절단공정 에서 행하여도 좋다. 또 적용할 수 있는 제품은 HDD용 가스킷 뿐만 아니라, 연료전지나 휴대전화 등도 포함되는 것은 당연하다.

또, 본 발명에 의한 가스킷은, 사출성형으로 연속 롤감기의 형상으로 얻거나, 소정 길이의 단책형상으로 얻을 수 있다. 다음에 가스킷은, 세정공정이나 접착공정 등, 다음공정으로 운반되나, 수지필름에 탄성체가 성형되어 일체화되어 있기 때문에, 롤제품의 권출반송이나, 단책형상 제품에서는 진공으로 흡착하여 반송하는 것도 용이하는 등, 가스킷 제품의 반송의 자동화가 하기 쉽다.

또한 본 발명에 의한 가스킷은, 수지필름에 탄성체가 성형되어 일체화되어 있기 때문에, 접착공정에서 접착제를 도공할 때나 열융착시에 수지필름면을 진공으로 흡착하는 등, 가스킷을 고정하기 쉽기 때문에, 위치 결정이 정확하고 또한 용이해져, 그후의 HDD 커버의 자동조립이 행하기 쉽다.

또, 본 발명에 의하여 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 융착된 가스킷을 설치하는 방법에 의하면, 수지필름을 융착하여 일체로 하여 구비한 가스킷의 수지필름면을 피시일부위에 접착하기 때문에, 매우 양호한 시일성을 실현할 수 있다. 또 본 발명에서는 수지필름으로서 올레핀계 필름 등, 저렴한 수지필름을 사용할 수 있어, 경제적이고, 또한 수지필름과 탄성체 가스킷이 동종 수지이기 때문에, 재용융하여 이용하여도 좋고, 또한 폐기후 소각하여도 유해가스를 발생하지 않는다. 또한 본 발명의 설치방법에 의하면, 수지필름이 열가소성 수지인 것을 이용하여, 가열에 의한 열융착으로 피시일부위에 설치하는 것이 가능하고, 접착제를 사용하지 않아도 되어, 생산성이 높고 또한 유기용제 등, 가스발생의 염려가 없는 깨끗한 가 스킷을 제공할 수 있다.

상기한 실시형태 및 뒤에서 설명하는 실시예에서는, HDD의 덮개에 본 발명의 가스킷을 설치하는 예에 대하여 설명하나, 본 발명의 가스킷 및 그 설치방법은 이것에 한정되는 것은 아니고, 램프의 패킹, 자동차용 램프류의 패킹, 휴대전화의 표시부의 가스킷, 퍼스널컴퓨터나 휴대전화의 액정표시분의 가스킷, 연료전지의 가스킷, 그외 시일 목적에 사용하는 가스킷으로서 이용할 수 있다. 또 본 발명의 가스킷 및 그 설치방법은, 자동차의 에어컨디셔너의 댐퍼에도 사용할 수 있다.

이하에, 본 발명의 실시예를 도면에 의거하여 상세하게 설명한다. 또한 이하에 나타내는 실시예는 본 발명을 적합하게 설명하는 예시에 지나지 않고, 조금도 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

또, 실시예 1∼5는, 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 박리 가능하게 고정된 가스킷, 그 제조방법 및 설치방법에 대한 실시예이고, 실시예 6∼9는, 탄성체가 수지필름의 한쪽 면에 융착된 가스킷, 그 제조방법 및 설치방법에 대한 실시예이다.

[실시예]

(실시예 1)

(필름 일체 가스킷의 생산 공정)

도 8은, 본 발명의 가스킷을 성형하기 위한 금형의 단면 구성도이다. 도면에서 부호 1은 고정측 금형, 2는 가동측 금형, 11, 12는 캐버티이고, 캐버티(11)는 수지필름 삽입부이고, 캐버티(12)는 가스킷 사출부이다.

상기 캐버티(11)에 PP 필름(110 mm (세로) × 80 mm (가로)× 200㎛(두께)) 을 삽입하여 고정측 금형(1)과 가동측 금형(2)을 형 조임하고, 캐버티(12)에 가스킷 성형용 재료로서, 탄성체인 올레핀계 열가소성 일래스토머(MFR ; ASTM 1238, 190℃, 2.16 kg 하중) 10 g/10분)을, 200℃의 실린더 설정온도에서 사출하여, 가스킷을 성형하였다(사출조건은, 사출속도 ; 200 mm/s, 금형온도 : 30℃).

금형으로부터 성형품을 인출한 바, 탈형이 용이하고, 성형된 가스킷은, PP 필름에 약하게 접착한(박리 용이한)상태에서 탄성체와 필름이 일체가 된 가스킷 성형품(가스킷)을 제작할 수 있었다. 얻어진 필름상의 탄성체의 성형상태는 양호하였다. 또 탄성체를 사람의 손에 의하여 지지 필름으로부터 박리한 바, 용이하게 박리할 수 있는 것을 알 수 있었다.

(실시예 2)

(가스킷이 발포체인 경우의 가스킷의 제조공정)

성형금형으로서, 실시예 1과 마찬가지로, 도 1의 금형을 사용하였다. 이 금형의 캐버티(11)에 PP 필름(110 mm(세로) × 80 mm(가로) × 200㎛(두께))을 삽입하고, 고정측 금형(1)과 가동측 금형(2)을 형 조임하고, 캐버티(12)에 가스킷 성형용 재료로서 탄성체인 올레핀계 열가소성 일래스토머(MFR : ASTM 1238, 190℃, 2.16 kg 하중) 10g/10분)에 무기계 발포제 4중량부를 혼련한 마스터배치를 작성하여, 이것을 200℃의 실린더 설정온도에서 사출하고, 탄성체를 발포시켜 발포 가스킷을 성형하였다(사출조건은, 사출속도 : 200 mm/s, 금형온도 : 30℃).

금형으로부터 성형품을 인출한 바, 탈형이 용이하고, 성형된 가스킷은 PP 필름에 약하게 접착한(박리 용이한)상태에서 필름과 일체가 된 발포 가스킷 성형품 (발포 가스킷(발포배율 : 1. 5배))을 제작할 수 있었다. 얻어진 필름상의 발포 가스킷의 성형상태는 양호하였다. 또 발포 가스킷의 탄성체를 사람의 손에 의하여 지지 필름으로부터 박리한 바, 용이하게 박리할 수 있는 것을 알 수 있었다.

(실시예 3)

(필름 일체 가스킷에 의한 가스킷의 설치(1))

설치대상은 HDD의 덮개이고, 사용하는 가스킷은 상기 실시예 1 및 실시예 2에서 작성한 필름 일체 가스킷이다.

가스킷의 설치방법을, 도 9, 도 10, 도 11을 사용하여 설명한다. 이들 도면에서, 부호 3은 지지 필름, 4는 탄성체, 13은 접착제, 8은 HDD의 덮개이다.

도 9에 나타내는 바와 같이, 가스킷의 지지 필름(3)에 고정되어 있는 탄성체(4)의 노출면에 올레핀계의 접착제(13)를 도포한다. 다음에 도 10에 나타내는 바와 같이 상기 접착제(13)를 도포한 면을 HDD의 덮개(8)의 안쪽면에 접착 고정하고, 지지 필름(3)을 벗겨, 도 11에 나타내는 바와 같이, HDD의 덮개(8)에 탄성체(4)에 장착하였다.

실시예 1 및 실시예 2의 어느 것의 가스킷을 사용한 경우에도, 탄성체(4)는 안정되게 장착할 수 있었다. 이 탄성체(4)의 시일성은 매우 양호하였다.

(실시예 4)

(필름 일체 가스킷에 의한 가스킷의 설치(2))

설치대상은 상기 실시예 3과 동일한 HDD의 덮개이고, 사용하는 가스킷은 상기 실시예 1 및 실시예 2에서 작성한 필름 일체 가스킷이다.

설치방법을 도 12 ∼ 도 15를 사용하여 설명한다. 이들 도면에서 부호 3은 지지 필름, 4는 탄성체, 13은 접착제, 8은 HDD의 덮개, 10은 가스킷 고정용 지그이다.

먼저, 도 12에 나타내는 바와 같이 실시예 1 및 실시예 2에서 작성한 필름 일체 가스킷의 탄성체(4)를 가스킷 고정 지그(10)에 세트하였다. 다음에 지지 필름(3)을 벗기고, 도 13에 나타내는 바와 같이 벗겨낸 가스킷면에 올레핀계의 접착제(13)를 도포하였다. 이 접착제(13)의 도포면을, 도 14에 나타내는 바와 같이 HDD의 덮개(8)의 안쪽면에 가압하여 접착 고정하였다. 그후 도 15에 나타내는 바와 같이 지그(10)를 떼어 낸 바, HDD의 덮개(8)에 탄성체(4)가 장착되었다.

실시예 1 및 실시예 2의 어느 것의 가스킷을 사용한 경우에도 탄성체(4)는 안정되게 장착할 수 있었다. 이 탄성체(4)의 시일성은 매우 양호하였다.

(실시예 5)

(열융착에 의한 가스킷의 설치 )

설치대상은 상기 실시예 3, 4와 동일한 HDD의 덮개이고, 사용하는 가스킷은, 상기 실시예 1 및 실시예 2에서 작성한 필름 일체 가스킷이다.

설치방법을, 도 16, 도 17을 사용하여 설명한다. 이들 도면에서 부호 3은 지지 필름, 4는 탄성체, 13은 접착제, 8은 HDD의 덮개, 8a는 덮개(8)의 시일부위를 가열한 경우의 가열부를 나타낸다.

먼저, 도 16에 나타내는 바와 같이, 실시예 1 및 실시예 2에서 작성한 필름 일체 가스킷의 탄성체(4)를 가스킷 고정 지그(10)에 세트하여 지지 필름(3)을 박리 하여 제거하였다. 한편, HDD의 덮개(8)의 시일부위를 전열기로 가열하고, 그후 도 17에 나타내는 바와 같이 고정 지그(10)에 고정한 탄성체(4)를 HDD의 덮개(8)의 가열부(시일부위)(8a)에 접촉시키고, 탄성체(4)를 덮개(8)에 열융착시켜 고정하였다. 이 덮개(8)를 도시 생략한 HDD 본체에 설치하고, HDD 장치의 시일성을 확인한 바, 양호하였다.

(실시예 6)

본 실시예에서는, 본 발명의 가스킷을 제조하는 예에 대하여 설명한다.

도 18을 참조한다. 도 18에는 본 실시예에서 사용한 금형의 단면구성이 나타나 있다. 금형(1 및 2)은, 각각의 4 모서리에 배치된 4개의 스페이서(5)를 거쳐 조합되어 있다. 이 스페이서(5)는, 필름의 두께와 대략 동일하다. 부호 6으로 나타내는 것은, 캐버티이다. 7은 공극이고, 공극(7)은 수지필름 삽입구의 역할을 한다. 캐버티(6)는 탄성체(4)의 사출부이다.

도 2에 나타내는 연속 사출성형 시스템의 금형에 도 18에 나타내는 것을 사용하고, PP 필름을 간헐적으로 삽입하여 탄성체(4)를 사출 성형하였다. 성형은 아주 단시간 사이클로 연속적으로 행할 수 있었다. 본 실시예에서 사용한 탄성체(4)용 수지는, 올레핀계 열가소성 일래스토머(MFR : ASTM 1238, 190℃, 2.16 kg 하중) 10g/10분)이고, 200℃의 실린더 설정온도에서 고정측과 가동측 금형을 형 조임한 금형으로 사출 성형하였다(사출조건은, 사출속도 : 200 mm/s, 금형온도 : 40℃).

금형으로부터 성형품을 인출한 바, 탈형하기 쉽고, 열가소성 일래스토머가 PP 필름에 융착한 상태에서 일체가 된 성형상태 양호한 가스킷 성형품을 제작할 수 있었다. 성형된 수지필름을 구비한 가스킷은, 그대로 롤형상으로 감을 수도 있고, 도 5에 나타내는 바와 같이 필름 절단장치로 소정의 길이로 절단하는 것도 할 수 있다.

다음에, 얻어진 수지필름을 탄성체에 구비한 가스킷을 피시일부위에 시공하기 위해서는, 가스킷을 수지필름마다 절단하여(펀칭), 수지필름면에 접착제를 도포하여 부착한다.

도19a∼도19d를 참조한다. 도19a∼도19d에는, 본 실시예에서의 본 발명의 가스킷의 형성에 관한 수지필름의 절단처리가 나타나 있다. 본 실시예에서는 탄성체(4)의 바깥쪽의 형상을 따라 수지필름(3)이 절단된다. 또한 여기서는 탄성체(4)의 바깥쪽의 형상을 따라 수지필름(3)을 절단하는 것은, 탄성체(4)의 바깥쪽의 형상과 조금도 다름없이 수지필름(3)을 절단하는 경우 뿐만 아니라, 탄성체(4)의 바깥쪽의 형상에 일정한 마진을 가하여 수지필름(3)을 절단하는 경우도 포함한다.

또, 수지필름(3)의 절단에는 금형에 의한 펀칭, 나이프 또는 가위에 의한 절단, 워터젯에 의한 절단, 그외 수지필름을 절단하는 방법이 포함된다. 도 19a는, 수지필름(4)에 탄성체(4)가 형성되어 있는 상태를 나타낸다. 여기서 탄성체(4)의 바깥쪽의 형상을 따라 수지필름(3)을 절단하고(펀칭, 가공), 도 19b에 나타내는 바와 같이 불필요한 수지필름(3)을 잘라내어, 도 19c에 나타내는 바와 같이 필름(3)과 탄성체(4)가 일체화된 가스킷이 완성된다. 또한 도 19d는, 도 19c에서의 x-x'부의 단면도이다.

다음에, 가스킷을 피시일부위에 고정한다. 도 20을 참조한다. 도 20에 나타내는 바와 같이 본 발명의 가스킷의 수지필름(3) 면의 적어도 탄성체(4)를 따른 전체 주위부에 접착제를 도포하고, 피시일부위(피시일부)(8)에 접촉시켜 고착시킨다. 이 피시일부위는, 본 실시예에서는 HDD의 덮개의 내면부이다. 본 발명의 가스킷은, 수지필름(3) 면의 적어도 탄성체(4)를 따른 전체 주위부의 부분과 피시일부위가 접착제를 거쳐 접촉하고 있기 때문에, 시일성이 매우 양호하였다.

또, 본 실시예에서는 탄성체(4)의 바깥쪽의 형상을 따라 수지필름(3)을 절단하고, 필름(3)과 탄성체(4)가 일체화된 가스킷을 사용하였다. 이것에 의하여 수지필름의 손실을 적게 할 수 있고, 또 HDD의 내부음이 외부로 새기 어렵게 되어 방음효과가 얻어졌다.

(실시예 7)

본 실시예에서는, 발포 가스킷의 제조공정에 대하여 설명한다.

열분해하여 가스를 발생하는 열분해형 발포제를, 열가소성 일래스토머에 배합함으로써 발포체를 제조할 수 있다.

본 실시예에서는, TPO : 올레핀계 열가소성 일래스토머(MFR : ASTM 1238, 190℃, 2.16 kg 하중) 10 g/10분)에 무기계 발포제를 4중량부를 혼련한 마스터 배치를 제작하고, 이것을 200℃의 실린더 설정온도에서 금형에 PP 필름을 삽입하고, 고정측과 가동측 금형을 형 조임한 금형에 사출 발포 성형하였다(사출조건은, 사출속도 : 200 mm/s, 금형온도 : 40℃). 금형으로부터 발포 성형품을 인출한 곳, 탈형하기 쉽고, PP 필름에 융착한 상태에서 일체가 된 성형상태 양호한 발포 가스킷 성형품(발포배율 : 1.5배)을 제작하였다.

(실시예 8)

본 실시예에서는 HDD용 덮개에 본 발명의 가스킷을 설치하는 공정에 대하여 설명한다.

상기한 실시형태, 실시예 6 또는 실시예 7에서 제작한 필름 일체 가스킷을 가스킷형상으로 톰슨칼로 펀칭하여, 제품의 필름면에 올레핀계 우레탄 반응성 접착제를 도포하고, 이 접착제 도포면을 HDD용 덮개의 안쪽면에 접착 고정하였다. 이 가스킷은 공기 중의 수분으로 반응 고화하고, 무용제 타입이기 때문에 청정도도 높고, 시일성도 아주 양호하였다.

(실시예 9)

본 실시예에서는 상기한 실시형태, 실시예 6 또는 실시예 7에서 제작한 필름 일체 가스킷을 가스킷 고정 지그에 세트한 후, PP 필름을 HDD용 덮개의 표면부를 전열기로 과열한 후, 고정 지그에 고정되어 있는 가스킷을 가열된 HDD의 덮개에 접촉시켜 열융착으로 고정하였다. 얻어진 가스킷을 장착한 HDD용 덮개의 시일성은 양호하였다.

이상 상기한 바와 같이 본 발명의 가스킷 및 그 제조방법 및 가스킷의 설치방법에 의하면 이하와 같은 효과가 얻어진다.

(1) 생산성이 좋은 사출성형법으로 생산할 수 있고, 형으로부터의 인출성도 양호한 가스킷을 제공할 수 있다.

(2) 피시일부에 설치할 때의 작업성이 좋은 가스킷을 제공할 수 있다.

(3) 아주 범용이고 저렴한 재료를 사용하고, 할 수 있는 한 손실을 적게 하여, 저비용을 실현한 가스킷을 제공할 수 있다.

(4) 가스킷을 유연한 발포체에 의하여 구성한 경우에도 사출성형에 의한 성형후의 인출성이 좋은 가스킷을 제공할 수 있다.

(5) 가스킷을 피시일부에 설치할 때의 합리적인 설치방법을 제공할 수 있다.

따라서, 가스킷에 관련되는 산업에 있어서 매우 유용하다.

Claims (23)

1. 수지필름과, 그 수지필름에 사출성형에 의하여 성형되어 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체를 가지는 것을 특징으로 하는 가스킷.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 탄성체는, 상기 수지필름의 한쪽 면에 박리 가능하게 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 가스킷.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 탄성체는, 인서트성형에 의하여 상기 수지필름의 한쪽 면에 일체 성형된 것을 특징으로 하는 가스킷.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 탄성체는 상기 수지필름의 한쪽 면에 융착되고, 상기 수지필름은 상기 탄성체의 형상 또는 상기 탄성체의 바깥쪽의 형상을 따라 절단되어 있는 것을 특징으로 하는 가스킷.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 탄성체는, 인서트성형에 의하여 상기 수지필름의 한쪽 면에 일체 성형 된 것임을 특징으로 하는 가스킷.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 수지필름은 올레핀계의 수지필름으로 이루어지고, 또한 상기 탄성체는 올레핀계 일래스토머 또는 스틸렌계 일래스토머로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스킷.
7. 수지필름과 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체를 가지는 가스킷의 제조방법에 있어서,

   상기 수지필름이 상기 탄성체에 융착하지 않는 조건으로 표면이형처리되어 있지 않은 상기 수지필름의 한쪽 면에 상기 탄성체를 사출성형으로 박리 가능하게 고정시켜 가스킷을 얻는 것을 특징으로 하는 가스킷의 제조방법.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 융착하지 않는 조건은, 상기 수지필름의 표면 온도를 상기 수지필름의 융점 이하로 설정함으로써 실현하는 것을 특징으로 하는 가스킷의 제조방법.
9. 수지필름과 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체를 가지는 가스킷의 제조방법에 있어서,

   상기 수지필름이 상기 탄성체에 융착하는 조건으로 표면이형처리되어 있지 않은 상기 수지필름의 한쪽 면에 상기 탄성체를 사출성형으로 융착시키고, 상기 탄성체가 융착된 상기 수지필름을, 상기 탄성체의 형상 또는 상기 탄성체의 바깥쪽의 형상을 따라 절단하여 가스킷을 얻는 것을 특징으로 하는 가스킷의 제조방법.
10. 롤형상, 또는 매엽의 수지필름을 연속적으로 사출금형에 공급하여 상기 수지필름이 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체에 융착하지 않는 조건으로 상기 수지필름에 상기 탄성체를 사출성형에 의하여 연속적으로 형성함으로써 상기 탄성체를 상기 수지필름의 한쪽 면에 박리 가능하게 고정시켜 가스킷을 얻는 것을 특징으로 하는 가스킷의 제조방법.
11. 롤형상 또는 매엽의 수지필름을 연속적으로 사출금형에 공급하여 상기 수지필름이 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체에 융착하는 조건으로 상기 수지필름에 상기 탄성체를 사출성형에 의하여 연속적으로 형성함으로써 상기 탄성체를 상기 수지필름의 한쪽 면에 융착시키고, 상기 탄성체가 융착된 상기 수지필름을, 상기 탄성체의 형상 또는 상기 탄성체의 바깥쪽의 형상을 따라 절단하는 것을 특징으로 하는 가스킷의 제조방법.
12. 수지필름의 한쪽 면에, 사출성형에 의항 성형되어 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체를 박리 가능하게 고정시키고, 상기 수지필름에 고정된 탄성체의 노출면을 피시일부위에 고정시켜 상기 피시일부위에 고정된 탄성체로부터 상기 수 지필름을 박리하는 것을 특징으로 하는 가스킷의 설치방법.
13. 제 12항에 있어서,

    상기 탄성체의 피시일부위에 대한 고정은, 상기 탄성체의 상기 수지필름에 대한 고정보다 강하게 행하여지는 것을 특징으로 하는 가스킷의 설치방법.
14. 제 12항에 있어서,

    상기 탄성체의 상기 피시일부위에 대한 고정을, 접착제를 사용하여 행하는 것을 특징으로 하는 가스킷의 설치방법.
15. 제 12항에 있어서,

    상기 탄성체의 피시일부위에 대한 고정을, 열융착에 의하여 행하는 것을 특징으로 하는 가스킷의 설치방법.
16. 수지필름의 한쪽 면에, 사출성형에 의하여 성형되어 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체를 박리 가능하게 고정시켜 상기 탄성체를 그 형상을 유지한 채로 고정 지그에 의하여 유지하고, 그후 상기 수지필름을 상기 탄성체로부터 박리하여 그 노출된 탄성체의 박리면을 피시일부위에 고정시키고, 상기 피시일부위에 고정된 탄성체로부터 상기 고정 지그를 떼어 내는 것을 특징으로 하는 가스킷의 설치방법.
17. 제 16항에 있어서,

    상기 고정 지그의 탄성체 유지력은, 상기 가스킷의 상기 수지필름에 대한 고정력보다 강하게 설정함과 동시에, 상기 탄성체의 피시일부위에 대한 고정은, 상기 고정 지그의 가스킷 유지력보다 강하게 설정하는 것을 특징으로 하는 가스킷의 설치방법.
18. 제 16항에 있어서,

    상기 탄성체의 피시일부위에 대한 고정을, 접착제를 사용하여 행하는 것을 특징으로 하는 가스킷의 설치방법.
19. 제 16항에 있어서,

    상기 탄성체의 피시일부위에 대한 고정을, 열융착에 의하여 행하는 것을 특징으로 하는 가스킷의 설치방법.
20. 수지필름의 한쪽 면에, 사출성형에 의하여 성형되어 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체가 융착되고, 또한 상기 탄성체의 형상 또는 상기 탄성체의 바깥쪽의 형상을 따라 상기 수지필름이 절단되어 있는 가스킷의 상기 수지필름면의 적어도 상기 탄성체를 따른 전 둘레부에 접착제를 도포하여 피시일부위에 부착하는 것을 특징으로 하는 가스킷의 설치방법.
21. 롤형상 또는 매엽의 수지필름을 연속적으로 사출금형에 공급하여 상기 수지필름이 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체에 융착하는 조건으로 상기 수지필름에 상기 탄성체를 사출성형에 의하여 연속적으로 형성함으로써 상기 탄성체를 상기 수지필름의 한쪽 면에 융착시키고, 상기 탄성체가 융착된 상기 수지필름을, 상기 탄성체의 형상 또는 상기 탄성체의 바깥쪽의 형상을 따라 절단하여 상기 수지필름면의 적어도 상기 탄성체에 따른 전 둘레부에 접착제를 도포하여 피시일부위에 부착하는 것을 특징으로 하는 가스킷의 설치방법.
22. 수지필름의 한쪽 면에, 사출성형에 의하여 성형되어 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체가 융착되고, 또한 상기 탄성체의 형상 또는 상기 탄성체의 바깥쪽의 형상을 따라 상기 수지필름이 절단되어 있는 가스킷의 상기 수지필름을 피시일부위에 접촉시켜 가열함으로써 피시일부위에 부착하는 것을 특징으로 하는 가스킷의 설치방법.
23. 롤형상 또는 매엽의 수지필름을 연속적으로 사출금형에 공급하여 상기 수지필름이 열가소성 일래스토머로 이루어지는 탄성체에 융착하는 조건으로 상기 수지필름에 상기 탄성체를 사출성형에 의하여 연속적으로 형성함으로써 상기 탄성체를 상기 수지필름의 한쪽 면에 융착시키고, 상기 탄성체가 융착된 상기 수지필름을, 상기 탄성체의 형상 또는 상기 탄성체의 바깥쪽의 형상을 따라 절단하여 상기 수지 필름을 피시일부위에 접촉시켜 가열함으로써 피시일부위에 부착하는 것을 특징으로 하는 가스킷의 설치방법.

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