JPS62151323A - 合成樹脂フイルムでラミネ−トされた板紙の接着方法 - Google Patents

合成樹脂フイルムでラミネ−トされた板紙の接着方法

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JPS62151323A
JPS62151323A JP60292128A JP29212885A JPS62151323A JP S62151323 A JPS62151323 A JP S62151323A JP 60292128 A JP60292128 A JP 60292128A JP 29212885 A JP29212885 A JP 29212885A JP S62151323 A JPS62151323 A JP S62151323A
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cardboard
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NIPPON SHIGYO KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、合成樹脂フィルムでラミネートされた板紙
の接着法に関する。
（従来の技術） −・般に耐水性を必要とする用途の板紙、例えば魚箱、
野菜箱等に使用される板紙等には必ずポリエチレン等の
ラミネートか施されている。
この場合、ラミネートされた板紙で箱等を構成する場合
にはラミネート板紙の接着か必要となる。
ラミネート板紙の接着方法としてはホットメルト接着剤
を使用する方法、水溶性接着剤を使用する方法、溶剤性
接着剤を使用する方法等がある。
（発明が解決しようとする問題点） しかし、これ等の接着法には、それぞれ接着性、作業性
の点で欠点がある。
即ち、このうちホットメルト接着法は箱笠の接着に多く
使用されているか、この場合接着長さか長く、オーブン
タイムを長く取ると、ホットメルトか乾いてしまい接着
不良を来たすという難点かある。
また、水溶性接着剤を使用した方法においては、ラミネ
ート層か氷を吸収しないところから乾燥速度が遅く、接
着口ｆ能なｒ；乾き状態になるまでに長時間を要し、作
業性か悪く、乾繰器か必要となる。また、゛ト乾き状ぶ
て加圧接着すると、接着か完全に行なわれず、容易に界
面剥離するという欠点かある。
また、溶剤系接着剤を使用する方法においては水溶性接
着剤の場合と異なり、接着可使になる時間はヤいか、接
着剤からの蒸気か悪臭を放ち、作業性を低下させたり、
発火の危険性かあり、そのためこれ等を防止する設備か
必要となる。
（問題点を解決するための手段） 以りの問題点を解決するため、鋭意研究の結果、この発
明ては合成樹脂フィルムでラミネートされた板紙を、該
ラミネート層が介在するようにして上記板紙の他の個所
或は他の板紙と重ね合せ、該重ね合せ面のラミネート層
を超音波或は高周波を用いて加熱溶融して板紙同志を溶
着させるようにした合成樹脂フィルムでラミネートされ
た板紙の接着方法を提案するものである。
この発明て使用する板紙としては、例えば紙の厚さ０．
５〜５．０ｍ／ｍ、坪量３００〜３．０００ｇｒ／ｍ２
、水分含有率５〜１２ｚ程度の板紙を使用することがで
きる。厚さが０．５〜５．０ｍ／ｍであれば１箱、梱包
材として使用することができる。
また、板紙にラミネートする合成樹脂フィルムの材質と
してはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、塩化ビニル、ポリスチレン。
ポリカーボネート、ナイロン、ポリスルフィン、ポリア
セタール、アクリル、ポリフェニレンオキサイド、アセ
テート、スチレン、アクリロニトリル共重合体、アクリ
ロニトリル・フタジエン・スチレン共重合体等を使用す
ることかできる。
合成樹脂フィルムは板紙の両面或は−面にラミネートし
、ラミネートされた板紙はラミネート層が介在するよう
に上記板紙の他の個所或は他の板紙と東ね合せる。
このラミネート層の厚さとしては１０〜５ｏＪＬか適当
てあり、１０ｇの場合フィルムの接着部分の接着媒体量
が少なく接着強度か弱く、５０川以上の場合は実用性に
乏しくなる。
また、上記のようにラミネート層を介在させて玉ね合さ
れる板紙の他の個所或は他の板紙は合成樹脂フィルムで
ラミネートされていても、或はラミネートされていなく
てもよい。
次に、以上のように重ね合せた面のラミネート層を超音
波或は高周波を用いて加熱溶融して板紙同志を接着させ
るが、この場合例えば周波数３０〜：１００ＭＩＩＺ１
７）高周波接着機、或は周波数１０〜１００　ＫＩＩＺ
（７）超音波接着機を使用することができる。
これ等の接着機を使用し、上記重ね合せ面にプレス圧１
〜８　Ｋｇ／ｃｔａ２程度の圧を加え、溶着時間１〜８
秒程度溶着した後、プレス圧を加えたま＼加熱を止めて
１〜７秒間放冷する。
ここて、プレス圧かＩ　Ｋｇ／ｃｔａ２以下であると接
着不良発生率か多く、プレス圧か８にｇ／ｃ１１２以上
であると、板紙のソリ、２ｑ敲等の発生率か多い。
また、溶着時間か１秒以下の場合にも溶着ムラ等不良発
生率か多く、溶着時間が８秒以上の場合には溶着箇所の
発熱により板紙の乾燥、炭化現象子か多く見られる。
更に、放冷時間か１秒以下であると、溶着部の２１は、
溶着不良の発生率か多く、放冷時間か７秒以上であると
溶接跡か強く残り、商品価値か低下する。
（発明の効果） 以１−のように、この発明によれば高周波或は超７７波
を用いて板紙の合成樹脂フィルムのラミネート層を介在
させて玉ね合せ部分を加熱すると、ラミネート層か溶融
状態になり、圧着することにより板紙同志かラミネート
層を介して接着される。　したがってこの発明において
は従来のラミネート板紙の接着に使用されていた接着剤
か不要となる。
また、従来のホットメルト法ては大きな箱の作成などの
際に接着部分か長いと、接着か殆ど不ｎ７南であったか
、この発明ては接着部分かいくら長くても接着ができる
。
更に、この発ＩＩては従来の接着剤を使用した接着Ｕ：
に比べて接着時間か短縮され、また従来の水溶性接着剤
を使用した場合のように特別な乾燥を施す必要もなく、
更に溶剤型接着剤を使用した場合のように接着剤の蒸発
による作業性の低下、発火の危険性等に悩まされること
もない。
（実施例） 以下、この発明の実施例を示す。
実施例 ■）接着力υ、 ラミネート板紙として芯に耐水板紙を使用した板紙（ｌ
ｌ５Ｐ　ｌ　、　１５０ｇ／ｍ２・［Ｊ本紙業（株）製
〕の表裏両面に２０−のポリエチレンフィルムをラミネ
ートしたものを使用した。このラミネート板紙２枚を屯
ね合せ、ド記のような接着を次のような条件て行なった
。
Ａ　高周波溶接機による接着 条件・高周波周波数　　４０．４６帽ＩＺプレス時間　
　　４秒 プレス圧力　　　５　Ｋｇ／ｃｍ２ 放冷時間　　　　２秒 Ｂ　超音波溶接機による接着 条件：　Ｍｌ　ｊキ波周波数　　１５．１５ＫｌｌＺプ
レス時間　　　４秒 プレス圧力　　　５　Ｋｇ／ｃｔａ２ 放冷昨間　　　　２秒 Ｃホソｈメル１〜接箔剤による接着 条件　１妾１．盲１１〔商品名二ンタイトＩＩＢ−１８
５Ｓ：新ＩＩ＋ゼラチン（株）製〕 接着剤塗１１ｊ：Ｉ：、　　　：Ｉ９１］ｇ／ｎ２オー
ブンタイム　２秒 プレス時間　　　１秒 プレス圧力　　　１２Ｋｇ／ｃ＋ｓ２ Ｄ　水溶性接着剤による接ノｉ 条件　接ｒ１剤（商品名リカボンド、中央理化（株）製
） 接着剤塗布ｊ５　２０ｇ／ｍ２ 半乾き時間　　　３分 プレス圧力　　　８　Ｋｇ／ｃｍ２ 以上のような接着を行なった結果、得られた接着強さ、
剥離強さ等を丁表に示す。
なお、表中、引張剪断接着強さ：　ＪＩＳ　Ｋ　６８５
０１８０°剥敲強さ　　：　ＪＩＳ　Ｋ　５８５４て４
１１定した。
以上の結果より明らかなように、この発ＩＪＩによる（
Ａ）ＣＢ）の方法は（Ｄ）の方法に比べて遥かに大きな
接着強さを示し、また（Ｄ）の方法に比べ゛ト乾き状態
かなく溝かに短時間で接着することかできた。
更に、〔Ｃ〕のようなホ・ブトメルト法ては他の方法に
比へて接着剤を多うタに塗布する必要があるか、この発
明による（Ａ）（Ｂ）の方法ては接着剤を必要とせずに
接着を行なうことかてきた。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 合成樹脂フィルムでラミネートされた板紙を、該ラミネ
    ート層が介在するようにして上記板紙の他の個所或は他
    の板紙と重ね合せ、該重ね合せ面のラミネート層を超音
    波或は高周波を用いて加熱溶融して板紙同志を接着させ
    るようにしたことを特徴とする合成樹脂フィルムでラミ
    ネートされた板紙の接着方法。
JP60292128A 1985-12-26 1985-12-26 合成樹脂フイルムでラミネ−トされた板紙の接着方法 Pending JPS62151323A (ja)

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