JPS60229750A - ガスバリヤ−シ−ト - Google Patents
ガスバリヤ−シ−トInfo
- Publication number
- JPS60229750A JPS60229750A JP8574384A JP8574384A JPS60229750A JP S60229750 A JPS60229750 A JP S60229750A JP 8574384 A JP8574384 A JP 8574384A JP 8574384 A JP8574384 A JP 8574384A JP S60229750 A JPS60229750 A JP S60229750A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- heat
- gas barrier
- adhesive
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塩化ビニリデンをガスバリヤ一層として用い
たガスバリヤ−シートに関するものである。
たガスバリヤ−シートに関するものである。
ガスバリヤ−シートは、ポリプロピレンフィルムにポリ
塩化ビニリデン（以下ＰＶＤＣという）のエマンジョン
を塗工したものを用いていたが、ヒートシール時の信頼
性が乏しいという欠点が明らかになった。そこで、ポリ
プロピレンフィルムとＰＶＤＣを結合する接着剤等を種
々検討したが、接着剤の耐熱性を向上させると被膜は堅
くなり、その後の成形性に悪影響を及ぼすので用いる接
着剤の耐熱性を上げることには限界があった。
塩化ビニリデン（以下ＰＶＤＣという）のエマンジョン
を塗工したものを用いていたが、ヒートシール時の信頼
性が乏しいという欠点が明らかになった。そこで、ポリ
プロピレンフィルムとＰＶＤＣを結合する接着剤等を種
々検討したが、接着剤の耐熱性を向上させると被膜は堅
くなり、その後の成形性に悪影響を及ぼすので用いる接
着剤の耐熱性を上げることには限界があった。
実際、接着剤被膜の堅いものは成形時の溶融延伸に追随
できず、クラック（Ｃｒａｃｋ）または破れを発生しや
すい。ここでヒートシール時の信頼性とは、ヒートシー
ルした時の熱と圧力により接着力の低下もしくはデラミ
ネーションを発生しないことである。
できず、クラック（Ｃｒａｃｋ）または破れを発生しや
すい。ここでヒートシール時の信頼性とは、ヒートシー
ルした時の熱と圧力により接着力の低下もしくはデラミ
ネーションを発生しないことである。
本発明は、従来技術のかくの如き欠点を解決し、ＰＶＤ
Ｃをガスバリヤ一層として用いたガスバリヤ−シートに
おいて、ヒートシール時の圧力、熱による劣化の少ない
シートを提供することを目的とする。
Ｃをガスバリヤ一層として用いたガスバリヤ−シートに
おいて、ヒートシール時の圧力、熱による劣化の少ない
シートを提供することを目的とする。
即ち、本発明は、接着剤が熱によって劣化することは避
けられないという観点に立ってなされたものであり、従
来技術と比較しながら具体的に図面によって説明する。
けられないという観点に立ってなされたものであり、従
来技術と比較しながら具体的に図面によって説明する。
第１図は従来のガスバリヤ−シートであり、第２図は本
発明のガスバリヤ−シートの断面図である。
発明のガスバリヤ−シートの断面図である。
第１図において、ポリプロピレンフィルム１は通常４０
乃至６０μｍの厚さであり、この程度の厚さでは、第一
に、熱伝導により容易に接着剤層２の接着力の低下をき
たす。第二に、相手材シールフィルムとヒートシールさ
れた場合、ポリプロピレンフィルム１の層は容易に流動
してしまうため、この際に剪断が働き、さらに接着力を
低下させる様である。と（に、ポリプロピレンフィルム
１の特性として、通常市販のものはその生産性を向上す
るため、即ち高速延伸性とネックインを防止するため流
動性の高い樹脂を用いるのでヒートシール部の流れ出し
は大きいものである。尚、３はｐ＋ｇｏＣ層、４はポリ
オレフィンシートである。
乃至６０μｍの厚さであり、この程度の厚さでは、第一
に、熱伝導により容易に接着剤層２の接着力の低下をき
たす。第二に、相手材シールフィルムとヒートシールさ
れた場合、ポリプロピレンフィルム１の層は容易に流動
してしまうため、この際に剪断が働き、さらに接着力を
低下させる様である。と（に、ポリプロピレンフィルム
１の特性として、通常市販のものはその生産性を向上す
るため、即ち高速延伸性とネックインを防止するため流
動性の高い樹脂を用いるのでヒートシール部の流れ出し
は大きいものである。尚、３はｐ＋ｇｏＣ層、４はポリ
オレフィンシートである。
そこで本発明は、従来技術のこの様な欠点を防止するた
め、第２図の如き構成にした。即ち、熱伝導による接着
力の低下を防止するためヒートシールされる外層のポリ
オレフィンシート４′の厚みは少なくとも１００μｍ以
上にすることである。通常のヒートシール条件では流動
化の影響を受けるのは表面から１００μｍ以内の層であ
り、それ以上シートの内層に近づくと軟化はするが流動
をしない領域になる。さらに重要な点は、この外層のポ
リオレフィンシート４′の流動性の問題である。通常シ
ートグレードはフィルムグレードの樹脂と異なり、その
後の真空成形等の二次加工時の加熱溶融によるドローダ
ウンを防止するため流動性の小さいものを用いるのでな
お一層流れ出しによる接着力の低下は小さいものとなる
。通常、シートグレードの樹脂のメルトインデックスも
しくはメルトフローレートは０．１乃至５ （ｇ／ｍ１
ｎ）であり、通常のヒートシール条件で流動の影響を受
けるヒートシール面よりの深さは、この範囲では１００
乃至１５０μｍまでである。従って、ポリオレフィンシ
ート４′の厚みは１００μｍ以上、好ましくは１５０μ
ｍ以上である。また、裏面のポリオレフィンシート４の
厚さも１００乃至１５０μｍ以上にしておけば使い勝手
で表裏どちらの面をヒートシールしても問題なく使用で
きる。
め、第２図の如き構成にした。即ち、熱伝導による接着
力の低下を防止するためヒートシールされる外層のポリ
オレフィンシート４′の厚みは少なくとも１００μｍ以
上にすることである。通常のヒートシール条件では流動
化の影響を受けるのは表面から１００μｍ以内の層であ
り、それ以上シートの内層に近づくと軟化はするが流動
をしない領域になる。さらに重要な点は、この外層のポ
リオレフィンシート４′の流動性の問題である。通常シ
ートグレードはフィルムグレードの樹脂と異なり、その
後の真空成形等の二次加工時の加熱溶融によるドローダ
ウンを防止するため流動性の小さいものを用いるのでな
お一層流れ出しによる接着力の低下は小さいものとなる
。通常、シートグレードの樹脂のメルトインデックスも
しくはメルトフローレートは０．１乃至５ （ｇ／ｍ１
ｎ）であり、通常のヒートシール条件で流動の影響を受
けるヒートシール面よりの深さは、この範囲では１００
乃至１５０μｍまでである。従って、ポリオレフィンシ
ート４′の厚みは１００μｍ以上、好ましくは１５０μ
ｍ以上である。また、裏面のポリオレフィンシート４の
厚さも１００乃至１５０μｍ以上にしておけば使い勝手
で表裏どちらの面をヒートシールしても問題なく使用で
きる。
本発明で用いることのできるポリオレフィンシートとは
、ポリプロピレン、ポリエチレン、テ ボリブてンなどの単独あるいは混合物、これらの成分の
コポリマーである。また、接着剤としでは酢酸ビニルを
主成分とするホットメルト接着剤、反応性ポリウレタン
系接着剤などが使用できる。とくに耐熱性を要求される
ものは後者が好ましい。ＰＶＤＣ層３を形成するための
ＰＶＤＣエマルジョンは、ＰＶＤＣを主成分とし、これ
に適当な乳化剤および水を添加したものである。これら
のポリオレフィンシートへの塗エバ、通常クラビアロー
ル、キスロール、ノ＜−コートなどを用いることができ
る。
、ポリプロピレン、ポリエチレン、テ ボリブてンなどの単独あるいは混合物、これらの成分の
コポリマーである。また、接着剤としでは酢酸ビニルを
主成分とするホットメルト接着剤、反応性ポリウレタン
系接着剤などが使用できる。とくに耐熱性を要求される
ものは後者が好ましい。ＰＶＤＣ層３を形成するための
ＰＶＤＣエマルジョンは、ＰＶＤＣを主成分とし、これ
に適当な乳化剤および水を添加したものである。これら
のポリオレフィンシートへの塗エバ、通常クラビアロー
ル、キスロール、ノ＜−コートなどを用いることができ
る。
本発明のガスバリヤ−シートは、真空成形などの二次加
工１こより食品用の容器に適用できる。
工１こより食品用の容器に適用できる。
本発明をさらに明らかにするため実施例にて説明する。
実施例１
メルトフローレート０．１のポリプロピレンシート（厚
み１２０μｍ）の片面にコロナ放電を行い処理間４０
ｄｙｎｅ／ｃｍの元シートを作製した。該シートに１５
０メツシユのグラビアロールを用い２液反応型ポリウレ
タン接着剤を塗工乾燥し、さらに引き続きキスロールに
よりＰＶＤＣエマルジョンを塗工乾燥し、ポリプロピレ
ンシートの片面に接着剤層とＰＶＤＣ層をこの順に形成
した。このシートを４０°Ｃ１４８ｈｒの熱処理を行い
、接着剤の硬化およびＰＶＤＣの結晶化を行った。
み１２０μｍ）の片面にコロナ放電を行い処理間４０
ｄｙｎｅ／ｃｍの元シートを作製した。該シートに１５
０メツシユのグラビアロールを用い２液反応型ポリウレ
タン接着剤を塗工乾燥し、さらに引き続きキスロールに
よりＰＶＤＣエマルジョンを塗工乾燥し、ポリプロピレ
ンシートの片面に接着剤層とＰＶＤＣ層をこの順に形成
した。このシートを４０°Ｃ１４８ｈｒの熱処理を行い
、接着剤の硬化およびＰＶＤＣの結晶化を行った。
一方別に前記と全く同じポリプロピレンシートを用い、
同様に接着剤を塗工し該接着剤層を介して前記ＰＶＤＣ
層に圧着ラミネー トした。このシートの特性を第１表
に示す。
同様に接着剤を塗工し該接着剤層を介して前記ＰＶＤＣ
層に圧着ラミネー トした。このシートの特性を第１表
に示す。
比較例
メルトフローレート１２のポリプロピレンフィルム（厚
み５０μｍ）に実施例１と同様のコロナ処理、接着剤の
塗工、ＰＶＤＣエマルジョンの塗工を順次行い、４０°
Ｃ５４８ｈｒの熱処理を行った。また、別に実施例１で
用いたものと同特性のポリプロピレンシート（厚み１９
０μｍ）に接着剤を塗工し該接着剤層を介して前記ＰＶ
ＤＣ層に圧着ラミネートした。このシートの特性を第１
表に示す。
み５０μｍ）に実施例１と同様のコロナ処理、接着剤の
塗工、ＰＶＤＣエマルジョンの塗工を順次行い、４０°
Ｃ５４８ｈｒの熱処理を行った。また、別に実施例１で
用いたものと同特性のポリプロピレンシート（厚み１９
０μｍ）に接着剤を塗工し該接着剤層を介して前記ＰＶ
ＤＣ層に圧着ラミネートした。このシートの特性を第１
表に示す。
実施例２
メルトフローレート５のポリプロピレンシートを用いた
こと以外は実施例１と全く同様に作製したシートの特性
を第１表に示す。
こと以外は実施例１と全く同様に作製したシートの特性
を第１表に示す。
第 １ 表
但し、第１表でのヒートシール条件は、温度２００ＱＣ
，圧力４ ｋｇ／ｃｍ’、時間３ ｓｅｃであり、シー
ルフィルムはアルミニウム箔にポリプロピレンを押出コ
ーティングしたものを用いた。測定法はＴ型剥離で２０
０ ｍｍ／ｍｉｎで行った。なお、ここで言うヒートシ
ール強度とは接着剤層の界面の液泡 着力意表わす。
，圧力４ ｋｇ／ｃｍ’、時間３ ｓｅｃであり、シー
ルフィルムはアルミニウム箔にポリプロピレンを押出コ
ーティングしたものを用いた。測定法はＴ型剥離で２０
０ ｍｍ／ｍｉｎで行った。なお、ここで言うヒートシ
ール強度とは接着剤層の界面の液泡 着力意表わす。
上述のように、本発明は、ヒートシール信頼性の向上、
即ちヒートシール強度のアップおよびデラミネーション
防止を図ることができ、また、ヒートシール面のポリオ
レフィンシートが厚いことから、擦過傷等によりガスバ
リヤ一層が損傷されるのを防止でき、その工業的価値は
極めて大なるものである。
即ちヒートシール強度のアップおよびデラミネーション
防止を図ることができ、また、ヒートシール面のポリオ
レフィンシートが厚いことから、擦過傷等によりガスバ
リヤ一層が損傷されるのを防止でき、その工業的価値は
極めて大なるものである。
第１図は従来のガスバリヤ−シートの断面図、第２図は
本発明の断面図である。 ２は接着剤層、３はＰＶＤＣ層、４．４′はポリオレフ
ィンシート 特許出願人
本発明の断面図である。 ２は接着剤層、３はＰＶＤＣ層、４．４′はポリオレフ
ィンシート 特許出願人
Claims (1)
- 厚さ１００μｍ以上のポリオレフィンシートの片面に接
着剤層とポリ塩化ビニリデン層をこの順に有し、別のポ
リオレフィンシートを接着剤層を介して前記ポリ塩化ビ
ニリデン層の面にラミネートしてなるガスバリヤ−シー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8574384A JPS60229750A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ガスバリヤ−シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8574384A JPS60229750A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ガスバリヤ−シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60229750A true JPS60229750A (ja) | 1985-11-15 |
Family
ID=13867322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8574384A Pending JPS60229750A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | ガスバリヤ−シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60229750A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4978579A (en) * | 1989-05-11 | 1990-12-18 | Baxter International Inc. | Multi-layer film structures for providing two webs of film |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872289A (ja) * | 1971-10-28 | 1973-09-29 | ||
| JPS4924587A (ja) * | 1972-06-29 | 1974-03-05 | ||
| JPS5244270A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-07 | Kanebo Ltd | Method of producing sheathhtype conjugated food |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8574384A patent/JPS60229750A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872289A (ja) * | 1971-10-28 | 1973-09-29 | ||
| JPS4924587A (ja) * | 1972-06-29 | 1974-03-05 | ||
| JPS5244270A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-07 | Kanebo Ltd | Method of producing sheathhtype conjugated food |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4978579A (en) * | 1989-05-11 | 1990-12-18 | Baxter International Inc. | Multi-layer film structures for providing two webs of film |
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