JPH04185333A - 表面保護フィルムもしくはシート - Google Patents

表面保護フィルムもしくはシート

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JPH04185333A
JPH04185333A JP31251690A JP31251690A JPH04185333A JP H04185333 A JPH04185333 A JP H04185333A JP 31251690 A JP31251690 A JP 31251690A JP 31251690 A JP31251690 A JP 31251690A JP H04185333 A JPH04185333 A JP H04185333A
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layer
melting point
adhesive
self
sheet
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Yoshiki Kobayashi
由樹 小林
Masataka Wakasu
若洲 昌孝
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表面粗度の大きな被着体にも容易に粘着剤か
追随し、長期間経過後も糊跡を残さずに容易に剥離可能
な表面保護フィルムもしくはノートに関する。
〔従来技術・発明か解決しようとする課題〕近年、高級
感を出すため装飾効果を高めた内装材又は外装材として
、表面にエンボス加工を施した、いわゆるプレコート(
ポリエステル、ウレタン、アクリル等)m板、塩ビラミ
ネート鋼板、メラミン化粧合板等の需要か増えている。
このような表面粗度の大きな被着体面には、表面保護フ
ィルムもしくはノートの粘着剤か追随し難いために貼り
合わせるのか容易でなく、被着体面との密着性に劣るも
のである。
また、常温にてラミネート圧力を高くして貼り合わせて
も、熱可塑性樹脂のスプリングバックのために、被着体
面より剥離して保護フィルムもしくはシートとしての役
割を果たさないという問題かある。
さらに、接着性を向上させる為に、粘着剤に粘着付与剤
等を添加したり、粘着剤層の厚みを大きくした場合、被
着体との過密着により剥離か困難となったり、長期間経
過後に被着体より剥離した際に、糊跡か残ることか考え
られる。
而して、本発明は、エンボスのように表面粗度の大きな
被着体にも容易に粘着剤か追随し、長期間経過後も糊跡
を残さずに容易に剥離可能な表面保護フィルムもしくは
シートを提供することを、その目的とするものである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は上記の課題を解決しようとするもので、融点か
+30℃以上の高融点樹脂からなる層(以下、「第1層
」ともいう。)、融点か110℃以下の低融点樹脂から
なり、常温で自己支持性を有する層(以下、「第2層」
ともいう。)及び粘着剤層が順次積層されてなるフィル
ムもしくはシートであって、70℃−+30℃の範囲内
て加熱して被着体に貼着する為の表面保護フィルムもし
くはシートである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図面は本発明の表面保護フィルムもしくはシートの断面
図を示し、図中(1)は第1層、(2)は第2層、(3
)は粘着剤層をそれぞれ示す。
本発明において、第1層(1)を構成する融点が130
℃以上(好ましくは130″C以上250℃以下)の高
融点樹脂としては、ポリエステル、塩化ビニル、高密度
ポリエチレン(密度 0.941〜0.965)、ポリ
プロピレン等のホモポリマー又はこれらを主成分とする
共重合体等が例示され、第1層(11の厚みは、5〜6
0μ、好ましくは10〜40μである。
また、第2層(2)を構成する融点か110℃以下(好
ましくは70℃以上110″C以下)の低融点樹脂てあ
り、且つ常温で自己支持性を有するものとしては、低密
度ポリエチレン(密度:0.910〜0.925 )、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアク
リレート共重合体等か例示され、第2層(2)の厚みは
、5〜120μ、好ましくは10〜100μである。
さらに、粘着剤@(3)を構成する粘着剤としては、一
般的に表面保護フィルムに使用されるものか好適に使用
され、例えば天然ゴム系、アクリル系、ポリイソブチレ
ン、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体、スチ
レン−ブチレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレ
ン−ブチレン−スチレン共重合体等の粘着剤か例示され
、粘着剤層(3)の厚みは、1〜30μ、好ましくは2
〜20μである。
その理由は、粘着剤層(3)の厚みが30μを超えると
、被着体との過密着により剥離が困難となったり、剥離
した際に糊が残ることがあるからである。
本発明の表面保護フィルムもしくはシートの支持体を構
成する第1層(1)及び第2層(2)は、一般的に共押
出法、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、エ
クストルージョンラミネート法、あるいはこれら方法を
組み合わせた方法で製造することができるが、第1層(
1)と第2層(2)との密着性を向上させる手段として
、中間に接着層を設けてもよい。
本発明の表面保護フィルムもしくはシートを、エンボス
のように表面粗度の大きい被着体(Rz:10〜100
μ)に貼着させるには、被着体に重ね合わせた後に、第
2層の融点以上第1層の融点(130’C)未満、好ま
しくは130℃〜70゛C1さらに望ましくは120℃
〜80℃の範囲内で加熱ラミネートすればよい。
以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに具体的に
説明するか、本発明はこれら実施例に限定されない。
〔実施例〕
実施例1 25μのポリエステルフィルム(融点235℃)〔第1
層〕に、50μのエチレン−酢酸ビニル共重合体(酢酸
ビニル含量率14%、融点80℃)  C第2層〕をラ
ミネートしたものを支持体とし、第2層にアクリル系粘
着剤を5μ厚となるように塗布して、表面保護フィルム
もしくはシートを製造した。
実施例2 ポリプロピレン層(融点165℃)〔第1層〕か30μ
、低密度ポリエチレン(密度: 0.92.融点105
℃)〔第2層〕か30μとなるよう共押出ししたものを
支持体とし、第2層に実施例1と同様の粘着剤をlOμ
厚となるよう塗布して、表面保護フィルムもしくはシー
トを製造した。
比較例1 60μのポリプロピレン(融点165℃)を支持体とし
、実施例1と同様の粘着剤を10μ厚となるよう塗布し
て、表面保護フィルムもしくはシートを製造した。
比較例2 80μの低密度ポリエチレン(密度: 0.92.融点
+05℃)を支持体とし、実施例1と同様の粘着剤を5
0μ厚となるよう塗布して、表面保護フィルムもしくは
シートを製造した。
試験例1 実施例1.2及び比較例1 2により得られた表面保護
フィルムもしくはシートを、常温及び120℃にて、被
着体に貼合せた後、剥離した際の接着力の経時変化を調
へた。その結果を第1表に記載する。
c以下余白〕 〔作用・効果〕 本発明の表面保護フィルムもしくはソートは、第2層に
低融点の樹脂層を設けであるから、その温度以上で加熱
プレスした場合、第2層は溶融して被着体のエンボス形
状に追随する。この際第1層の融点は第2Nの融点より
高いので、第1層の自己支持性は失われない。これによ
り、きわめて薄層の粘着剤でも粗面に対して接着しつる
。また、第2層は常温においては硬化しているため剥離
には支障ない。
従って、表面粗度の大きな被着体に対しても容易に貼合
わせることかでき、貼合わせた後の接着力の上昇性を極
めて小さく抑えることかできる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の表面保護フィルムもしくはシートの断面
図である。 (1)・・・vc1層 (2)・・・第2層 (3)・・・粘着剤層

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 融点が130℃以上の高融点樹脂からなる層、融点が1
    10℃以下の低融点樹脂からなり、常温で自己支持性を
    有する層及び粘着剤層が順次積層されてなるフィルムも
    しくはシートであって、70℃〜130℃の範囲内で加
    熱して被着体に貼着する為の表面保護フィルムもしくは
    シート。
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