JPH10176145A - 表面保護フィルム - Google Patents
表面保護フィルムInfo
- Publication number
- JPH10176145A JPH10176145A JP33679896A JP33679896A JPH10176145A JP H10176145 A JPH10176145 A JP H10176145A JP 33679896 A JP33679896 A JP 33679896A JP 33679896 A JP33679896 A JP 33679896A JP H10176145 A JPH10176145 A JP H10176145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adherend
- protective film
- weight
- surface protective
- adhesive layer
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- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、被着体への適度な粘着性を有する
とともに、被着体表面への貼着後の加熱によっても被着
体への粘着性が亢進せず、容易に剥離でき被着体表面を
汚染しない表面保護フィルムを提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる基材層と粘着剤層
とが積層一体化されてなる表面保護フィルムであって、
上記粘着剤層は、スチレン含有量１〜４０重量％とジエ
ン系炭化水素９９〜６０重量％とからなるランダム共重
合体の水素添加物５〜５０重量％及びポリオレフィン系
樹脂９５〜５０重量％を含有することを特徴とする。
とともに、被着体表面への貼着後の加熱によっても被着
体への粘着性が亢進せず、容易に剥離でき被着体表面を
汚染しない表面保護フィルムを提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる基材層と粘着剤層
とが積層一体化されてなる表面保護フィルムであって、
上記粘着剤層は、スチレン含有量１〜４０重量％とジエ
ン系炭化水素９９〜６０重量％とからなるランダム共重
合体の水素添加物５〜５０重量％及びポリオレフィン系
樹脂９５〜５０重量％を含有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表面保護フィルムに
関し、更に詳細には、合成樹脂板、金属板、化粧合板、
被覆塗装鋼板、各種銘板等の被着体表面に仮着されて、
板表面の塵の付着や傷つきを防止するために用いられる
表面保護フィルムに関する。
関し、更に詳細には、合成樹脂板、金属板、化粧合板、
被覆塗装鋼板、各種銘板等の被着体表面に仮着されて、
板表面の塵の付着や傷つきを防止するために用いられる
表面保護フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂板、金属板、化粧合板、各種銘
板等の加工時や運搬時に、板表面に汚れが付着したり、
傷が付いたりするのを防止するために、上記板表面に表
面保護フィルムを仮着することが日常行われている。
板等の加工時や運搬時に、板表面に汚れが付着したり、
傷が付いたりするのを防止するために、上記板表面に表
面保護フィルムを仮着することが日常行われている。
【０００３】このような表面保護フィルムとしては、熱
可塑性樹脂や紙からなる基材層の一面に粘着剤層を積層
一体化したものが用いられる。そして、使用に際しては
該粘着剤により板表面に仮着され、不要になった際は剥
離除去されるため、被着体表面に貼着するための適度な
粘着性を有しているとともに、剥離するに際しては容易
に剥離し、しかも被着体表面を汚染しないことが要求さ
れる。
可塑性樹脂や紙からなる基材層の一面に粘着剤層を積層
一体化したものが用いられる。そして、使用に際しては
該粘着剤により板表面に仮着され、不要になった際は剥
離除去されるため、被着体表面に貼着するための適度な
粘着性を有しているとともに、剥離するに際しては容易
に剥離し、しかも被着体表面を汚染しないことが要求さ
れる。
【０００４】このような要求を満たすものとして、特開
平７−２４１９６０号公報には、スチレン１〜５０重量
％とジエン系炭化水素９９〜５０重量％からなるランダ
ム共重合体の水素添加物６０重量％以上及びポリオレフ
ィン４０重量％以下の組成からなる粘着剤が開示されて
いる。
平７−２４１９６０号公報には、スチレン１〜５０重量
％とジエン系炭化水素９９〜５０重量％からなるランダ
ム共重合体の水素添加物６０重量％以上及びポリオレフ
ィン４０重量％以下の組成からなる粘着剤が開示されて
いる。
【０００５】しかしながら、上記粘着剤は、被着体表面
へ貼着後、熱が加えられると被着体に対する接着性が著
しく亢進し、剥離する際糊残りを生じて被着体表面を汚
染するといった問題点があった。
へ貼着後、熱が加えられると被着体に対する接着性が著
しく亢進し、剥離する際糊残りを生じて被着体表面を汚
染するといった問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、被着体への適度な粘着性を有するとともに、
被着体表面への貼着後の加熱によっても被着体への接着
性が亢進せず、容易に剥離でき被着体表面を汚染しない
表面保護フィルムを提供することにある。
を解決し、被着体への適度な粘着性を有するとともに、
被着体表面への貼着後の加熱によっても被着体への接着
性が亢進せず、容易に剥離でき被着体表面を汚染しない
表面保護フィルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の表面保護フィル
ムは、熱可塑性樹脂からなる基材層と粘着剤層とが積層
一体化されてなる表面保護フィルムであって、上記粘着
剤層は、スチレン１〜４０重量％とジエン系炭化水素９
９〜６０重量％とからなるランダム共重合体の水素添加
物５〜５０重量％及びポリオレフィン系樹脂９５〜５０
重量％を含有することを特徴とする。
ムは、熱可塑性樹脂からなる基材層と粘着剤層とが積層
一体化されてなる表面保護フィルムであって、上記粘着
剤層は、スチレン１〜４０重量％とジエン系炭化水素９
９〜６０重量％とからなるランダム共重合体の水素添加
物５〜５０重量％及びポリオレフィン系樹脂９５〜５０
重量％を含有することを特徴とする。
【０００８】上記粘着剤層に含有されるスチレンとジエ
ン系炭化水素とからなるランダム共重合体の水素添加物
は、スチレン含有量が１〜４０重量％且つジエン系炭化
水素含有量が９９〜６０重量％であれば、特に限定され
るものではないが、重量平均分子量１０〜６０万、より
好ましくは２０〜５０万程度のものが用いられる。具体
的には、日本合成ゴム社製 商品名「ダイナロン１３２
０Ｐ」、「ダイナロン１３２１Ｐ」、「ダイナロン１９
１０Ｐ」等が入手可能である。
ン系炭化水素とからなるランダム共重合体の水素添加物
は、スチレン含有量が１〜４０重量％且つジエン系炭化
水素含有量が９９〜６０重量％であれば、特に限定され
るものではないが、重量平均分子量１０〜６０万、より
好ましくは２０〜５０万程度のものが用いられる。具体
的には、日本合成ゴム社製 商品名「ダイナロン１３２
０Ｐ」、「ダイナロン１３２１Ｐ」、「ダイナロン１９
１０Ｐ」等が入手可能である。
【０００９】上記スチレン含有量が１〜４０重量％に限
定されるのは、多いと被着体に対する粘着性が不足し、
又少ないと粘着剤としての凝集力が低下し、剥離時に糊
残りを生じ被着体を汚染するためであり、好ましくは５
〜３０重量％である。
定されるのは、多いと被着体に対する粘着性が不足し、
又少ないと粘着剤としての凝集力が低下し、剥離時に糊
残りを生じ被着体を汚染するためであり、好ましくは５
〜３０重量％である。
【００１０】一方、上記ジエン系炭化水素含有量が９９
〜６０重量％に限定されるのは、多いと粘着剤としての
凝集力が低下し、剥離時に糊残りを生じ被着体を汚染
し、又少ないと被着体に対する粘着性が不足するためで
あり、好ましくは９５〜７０重量％である。
〜６０重量％に限定されるのは、多いと粘着剤としての
凝集力が低下し、剥離時に糊残りを生じ被着体を汚染
し、又少ないと被着体に対する粘着性が不足するためで
あり、好ましくは９５〜７０重量％である。
【００１１】又、上記粘着剤層にはポリオレフィン系樹
脂が含有されているが、該ポリオレフィン系樹脂として
は、粘着剤成分として汎用されているものであれば、特
に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合
体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−
エチル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−メチ
ル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−ｎ−ブチ
ル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等が挙げられ、これらは単独で用いられても
併用されてもよい。なお、上記α−オレフィンとして
は、エチレンと共重合可能であれば特に限定されず、例
えば、プロピレン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘプテン等が挙げられる。
脂が含有されているが、該ポリオレフィン系樹脂として
は、粘着剤成分として汎用されているものであれば、特
に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合
体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−
エチル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−メチ
ル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−ｎ−ブチ
ル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等が挙げられ、これらは単独で用いられても
併用されてもよい。なお、上記α−オレフィンとして
は、エチレンと共重合可能であれば特に限定されず、例
えば、プロピレン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘプテン等が挙げられる。
【００１２】そして、粘着剤層は上記スチレンとジエン
系炭化水素とからなるランダム共重合体の水素添加物と
ポリオレフィン系樹脂とを含有するが、これらの重量比
は、スチレンとジエン系炭化水素とからなるランダム共
重合体の水素添加物が多いと、使用後剥離が困難若しく
は不可能となり表面保護フィルムとしての機能が阻害さ
れ、又少ないと、被着体に対する粘着力が低下するの
で、スチレンとジエン系炭化水素とからなるランダム共
重合体の水素添加物とポリオレフィン系樹脂との重量比
は、５〜５０：９５〜５０に限定され、好ましくは１５
〜４０：８５〜６０である。
系炭化水素とからなるランダム共重合体の水素添加物と
ポリオレフィン系樹脂とを含有するが、これらの重量比
は、スチレンとジエン系炭化水素とからなるランダム共
重合体の水素添加物が多いと、使用後剥離が困難若しく
は不可能となり表面保護フィルムとしての機能が阻害さ
れ、又少ないと、被着体に対する粘着力が低下するの
で、スチレンとジエン系炭化水素とからなるランダム共
重合体の水素添加物とポリオレフィン系樹脂との重量比
は、５〜５０：９５〜５０に限定され、好ましくは１５
〜４０：８５〜６０である。
【００１３】次に、基材層は熱可塑性樹脂からなるが、
該熱可塑性樹脂としては、表面保護フィルムの基材とし
て使用可能なものであれば特に限定されず、ポリオレフ
ィン系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系等が挙げら
れるが、価格、成形性、環境面等を考慮するとポリオレ
フィン系が好ましく用いられる。ポリオレフィン系樹脂
としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−
α−オレフィン共重合体、エチレン−エチル（メタ）ア
クリレート共重合体、エチレン−メチル（メタ）アクリ
レート共重合体、エチレン−ｎ−ブチル（メタ）アクリ
レート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
プロピレン等が挙げられ、これらは単独で用いられても
併用されてもよい。なお、上記α−オレフィンとして
は、エチレンと共重合可能であれば特に限定されず、例
えば、プロピレン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘプテン等が挙げられる。
該熱可塑性樹脂としては、表面保護フィルムの基材とし
て使用可能なものであれば特に限定されず、ポリオレフ
ィン系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系等が挙げら
れるが、価格、成形性、環境面等を考慮するとポリオレ
フィン系が好ましく用いられる。ポリオレフィン系樹脂
としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−
α−オレフィン共重合体、エチレン−エチル（メタ）ア
クリレート共重合体、エチレン−メチル（メタ）アクリ
レート共重合体、エチレン−ｎ−ブチル（メタ）アクリ
レート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
プロピレン等が挙げられ、これらは単独で用いられても
併用されてもよい。なお、上記α−オレフィンとして
は、エチレンと共重合可能であれば特に限定されず、例
えば、プロピレン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘプテン等が挙げられる。
【００１４】なお、基材層には、その物性を阻害しない
範囲内において、タルク、ステアリン酸アミド、ステア
リン酸カルシウム等の充填剤や滑剤；ガラスバルーン、
シリカバルーン等の無機系中空粒子等の補強剤；高分子
微小球、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤等が
添加されてもよい。
範囲内において、タルク、ステアリン酸アミド、ステア
リン酸カルシウム等の充填剤や滑剤；ガラスバルーン、
シリカバルーン等の無機系中空粒子等の補強剤；高分子
微小球、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤等が
添加されてもよい。
【００１５】最後に、本発明の表面保護フィルムの製造
方法について説明する。本発明の表面保護フィルムの製
造方法は特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂からな
る基材層とスチレンとジエン系炭化水素とからなるラン
ダム共重合体の水素添加物及びポリオレフィン系樹脂を
含有する粘着剤層とを共押出することにより基材層と粘
着剤層とを積層一体化して表面保護フィルムを製造する
方法、上記基材層を製膜した後にラミネートにより上記
粘着剤層を基材層上に積層一体化する方法等が挙げられ
る。なお、前者においては、インフレーション法、Ｔダ
イ法等の公知の方法が用いられ、後者においては、ドラ
イラミネーションあるいはＴダイによる溶融押出法又は
押出コーティング法を用いることができるが、熱溶融押
出法が品質上、経済上好ましい。なお、両層の厚みは、
用途に応じて適宜調整されればよく、通常、基材層は２
０〜１００μｍに、粘着剤層は３〜５０μｍに調整され
る。
方法について説明する。本発明の表面保護フィルムの製
造方法は特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂からな
る基材層とスチレンとジエン系炭化水素とからなるラン
ダム共重合体の水素添加物及びポリオレフィン系樹脂を
含有する粘着剤層とを共押出することにより基材層と粘
着剤層とを積層一体化して表面保護フィルムを製造する
方法、上記基材層を製膜した後にラミネートにより上記
粘着剤層を基材層上に積層一体化する方法等が挙げられ
る。なお、前者においては、インフレーション法、Ｔダ
イ法等の公知の方法が用いられ、後者においては、ドラ
イラミネーションあるいはＴダイによる溶融押出法又は
押出コーティング法を用いることができるが、熱溶融押
出法が品質上、経済上好ましい。なお、両層の厚みは、
用途に応じて適宜調整されればよく、通常、基材層は２
０〜１００μｍに、粘着剤層は３〜５０μｍに調整され
る。
【００１６】
（実施例１〜６、比較例１〜３）基材層を構成するポリ
エチレン（三井石油化学社製 商品名：ミラソン１２、
１９０℃におけるメルトインデックス：３．０ｇ／１０
分）を一の押出機に供給し溶融混練する一方、粘着剤層
を構成する樹脂として、スチレンとジエン系炭化水素と
からなるランダム共重合体の水素添加物（１）（日本合
成ゴム社製 商品名：ダイナロン１３２１Ｐ、スチレン
含有量：１０重量％、ジエン系炭化水素：９０重量％、
２３０℃におけるメルトインデックス：１０ｇ／１０
分）、スチレンとジエン系炭化水素とからなるランダム
共重合体の水素添加物（２）（日本合成ゴム社製 商品
名：ダイナロン１９１０Ｐ、スチレン含有量：３０重量
％、ジエン系炭化水素：７０重量％、２３０℃における
メルトインデックス：５．３ｇ／１０分）及びポリプロ
ピレン（三菱化学社製 商品名：ＦＢ３Ｃ、２３０℃に
おけるメルトインデックス：１０ｇ／１０分）を表１又
は表２に示す配合で、他の押出機に供給し溶融混練し
て、基材層厚み４０μｍ及び粘着剤層厚み２０μｍでイ
ンフレーション法により共押出し、基材層と粘着剤層と
を積層一体化して表面保護フィルムを得た。得られた表
面保護フィルムの初期粘着力、経時粘着力、被着体汚染
度及び層間強度を下記に示す方法で測定し、その結果を
表１又は表２に示した。
エチレン（三井石油化学社製 商品名：ミラソン１２、
１９０℃におけるメルトインデックス：３．０ｇ／１０
分）を一の押出機に供給し溶融混練する一方、粘着剤層
を構成する樹脂として、スチレンとジエン系炭化水素と
からなるランダム共重合体の水素添加物（１）（日本合
成ゴム社製 商品名：ダイナロン１３２１Ｐ、スチレン
含有量：１０重量％、ジエン系炭化水素：９０重量％、
２３０℃におけるメルトインデックス：１０ｇ／１０
分）、スチレンとジエン系炭化水素とからなるランダム
共重合体の水素添加物（２）（日本合成ゴム社製 商品
名：ダイナロン１９１０Ｐ、スチレン含有量：３０重量
％、ジエン系炭化水素：７０重量％、２３０℃における
メルトインデックス：５．３ｇ／１０分）及びポリプロ
ピレン（三菱化学社製 商品名：ＦＢ３Ｃ、２３０℃に
おけるメルトインデックス：１０ｇ／１０分）を表１又
は表２に示す配合で、他の押出機に供給し溶融混練し
て、基材層厚み４０μｍ及び粘着剤層厚み２０μｍでイ
ンフレーション法により共押出し、基材層と粘着剤層と
を積層一体化して表面保護フィルムを得た。得られた表
面保護フィルムの初期粘着力、経時粘着力、被着体汚染
度及び層間強度を下記に示す方法で測定し、その結果を
表１又は表２に示した。
【００１７】（初期粘着力）得られた表面保護フィルム
を２５ｍｍ幅に裁断し、厚さ２ｍｍのポリカーボネート
板（三菱瓦斯化学社製 商品名：ユーピロンＮＦ−２０
００）表面に２ｋｇの圧着ローラーを用いて３００ｍｍ
／ｍｉｎの速度で貼着し、３０分間放置したものを、Ｊ
ＩＳ Ｚ０２３７に準拠して１８０°ピール粘着力を測
定し、これを初期粘着力とした。なお、上記操作は全て
２３℃、湿度６５％の恒温恒湿条件下において行った。
を２５ｍｍ幅に裁断し、厚さ２ｍｍのポリカーボネート
板（三菱瓦斯化学社製 商品名：ユーピロンＮＦ−２０
００）表面に２ｋｇの圧着ローラーを用いて３００ｍｍ
／ｍｉｎの速度で貼着し、３０分間放置したものを、Ｊ
ＩＳ Ｚ０２３７に準拠して１８０°ピール粘着力を測
定し、これを初期粘着力とした。なお、上記操作は全て
２３℃、湿度６５％の恒温恒湿条件下において行った。
【００１８】（経時粘着力（１））得られた表面保護フ
ィルムを２５ｍｍ幅に裁断し、厚さ２ｍｍのポリカーボ
ネート板（三菱瓦斯化学社製 商品名：ユーピロンＮＦ
−２０００）表面に２ｋｇの圧着ローラーを用いて３０
０ｍｍ／ｍｉｎの速度で貼着した。これをギアーオーブ
ン内に供給し、７０℃で３０分間加熱後、更に温度２３
℃、湿度６５％下で３０分間放置したものを、ＪＩＳ
Ｚ０２３７に準拠して１８０°ピール粘着力を測定し、
これを経時粘着力（１）とした。
ィルムを２５ｍｍ幅に裁断し、厚さ２ｍｍのポリカーボ
ネート板（三菱瓦斯化学社製 商品名：ユーピロンＮＦ
−２０００）表面に２ｋｇの圧着ローラーを用いて３０
０ｍｍ／ｍｉｎの速度で貼着した。これをギアーオーブ
ン内に供給し、７０℃で３０分間加熱後、更に温度２３
℃、湿度６５％下で３０分間放置したものを、ＪＩＳ
Ｚ０２３７に準拠して１８０°ピール粘着力を測定し、
これを経時粘着力（１）とした。
【００１９】（経時粘着力（２））ギアーオーブンでの
加熱温度を９０℃とした以外は、経時粘着力（１）の測
定方法と同様にして１８０°ピール粘着力を測定し、こ
れを経時粘着力（２）とした。
加熱温度を９０℃とした以外は、経時粘着力（１）の測
定方法と同様にして１８０°ピール粘着力を測定し、こ
れを経時粘着力（２）とした。
【００２０】（被着体汚染）粘着力測定時において、剥
離後の被着体表面の汚染の有無を目視観察した。
離後の被着体表面の汚染の有無を目視観察した。
【００２１】（層間強度）粘着力測定時において、剥離
後の表面保護フィルムの基材層と粘着剤層との界面にお
ける層間剥離の有無を目視観察した。
後の表面保護フィルムの基材層と粘着剤層との界面にお
ける層間剥離の有無を目視観察した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】上述の如く、本発明の表面保護フィルム
は、上叙の如く構成されているので、被着体に対して適
度な初期粘着性を有しながら加熱環境下に置かれた場合
でも接着亢進が抑制され、使用後の剥離が容易で被着体
を汚染することがない。また、共押出によって両層が積
層一体化されて得られる場合には、両層は極性による化
学的な結合の他に、アンカー効果による物理的結合をも
伴って強固に一体化され、使用後の剥離時においても両
層が分離することがない。従って、粘着剤層の上記優れ
た性能に加えて、基材層と粘着剤層との強固な積層一体
化が相まって、剥離時にも被着体に糊残りを生じず被着
体を汚染することがないといった優れた効果を奏するも
のである。
は、上叙の如く構成されているので、被着体に対して適
度な初期粘着性を有しながら加熱環境下に置かれた場合
でも接着亢進が抑制され、使用後の剥離が容易で被着体
を汚染することがない。また、共押出によって両層が積
層一体化されて得られる場合には、両層は極性による化
学的な結合の他に、アンカー効果による物理的結合をも
伴って強固に一体化され、使用後の剥離時においても両
層が分離することがない。従って、粘着剤層の上記優れ
た性能に加えて、基材層と粘着剤層との強固な積層一体
化が相まって、剥離時にも被着体に糊残りを生じず被着
体を汚染することがないといった優れた効果を奏するも
のである。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる基材層と粘着剤層
とが積層一体化されてなる表面保護フィルムであって、
上記粘着剤層は、スチレン１〜４０重量％とジエン系炭
化水素９９〜６０重量％とからなるランダム共重合体の
水素添加物５〜５０重量％及びポリオレフィン系樹脂９
５〜５０重量％を含有することを特徴とする表面保護フ
ィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33679896A JPH10176145A (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 表面保護フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33679896A JPH10176145A (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 表面保護フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10176145A true JPH10176145A (ja) | 1998-06-30 |
Family
ID=18302789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33679896A Pending JPH10176145A (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 表面保護フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10176145A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006206805A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Fujimori Kogyo Co Ltd | マスキングフィルム |
| WO2011122288A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 東レフィルム加工株式会社 | 表面保護フィルム |
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1996
- 1996-12-17 JP JP33679896A patent/JPH10176145A/ja active Pending
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