JPH01295830A - 複合段ボールの製造法 - Google Patents
複合段ボールの製造法Info
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- JPH01295830A JPH01295830A JP12739988A JP12739988A JPH01295830A JP H01295830 A JPH01295830 A JP H01295830A JP 12739988 A JP12739988 A JP 12739988A JP 12739988 A JP12739988 A JP 12739988A JP H01295830 A JPH01295830 A JP H01295830A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
１＆
本発明は、発泡樹脂シートをさ着した複合段ボールの製
造法に関するものでオ９、本発明により製造された段ボ
ールは果物、野菜、電気部品等の梱包材として好適であ
る。 （従来の技術） 板紙よりなるライナー紙と、波形に成形したコルゲート
中芯とからなる段ボールに耐水性を付与し断熱性を向上
させるため、段ボール本体に発泡ｌＧ 樹脂シートを日清する手段がある（実開昭６０−１５２
４２１号、同６０−１５２４２２号、同６０−１６７７
２０号、同６０−１６７７９２号）。 このように、段ボール本体に発泡樹脂シートをＵ 膠着する場合には、発泡樹脂シートに液状接着剤を塗布
し両面段ボール本体の片面に重合接着させる方法、ある
いはライナー紙と発泡樹脂シートとを予め液状接着剤を
用いて積層して複合シートとしておき、片面段ボールの
波形中芯に水系接着剤、例えば澱粉糊を塗布し複合シー
トのライナー紙側と波形中芯とを接着して両面段ボール
本体の片面側に発泡樹脂シート層を形成させる方法があ
る。 （発明が解決しようとする課題） これら製造法における両面段ボールの製造時の水系接着
剤の加熱盤による加熱時の熱エネルギーを有効に利用す
る方法として先に我々は、発泡樹脂シート層と接着用熱
可塑性樹脂フィルム層からなる積層シートと、段ボール
体とを、該段ボール体のライナー紙と中芯の水系接着剤
の加熱乾燥時における加熱盤部の熱により前記接着用熱
可塑性樹脂フィルム層を溶融させ、この溶融樹脂形成層
によって積層シートと段ボール体とを一体とするように
したことを特徴とする複合段ボールの製造法を提案した
（特開昭６２−７１６３４号）。 しかしながら、この方法においては、発泡樹脂シート層
と接着用熱可塑性樹脂フィルムとを予じめ溶融積層する
工程があり、この工程を現在の段ボール紙業メーカーで
インブラント化することは困難であり、樹脂シートメー
カーよφ購入してくるのが実情である。 また、この接着用樹脂フィルムの肉厚も１０〜４０ミク
ロンが一般であり、液状接着剤の使用量の３〜１０ｆ／
ｉ（固型分）と比較して３〜４倍の樹脂量であり、接着
剤コストが高い。 本発明は、インブラント化でき、かつ、段ボールと発泡
樹脂シートとの接着剤の使用量を低減できる複合段ボー
ルの製造法を提供する。 （課題を解決する手段） 本発明は、ライナー紙と、コルゲート中芯とを水系接着
剤で貼着した段ボールのライナー紙面に、発泡樹脂シー
トを接着し、これを加熱して前記水系接着剤の乾燥を行
なって発泡樹脂シートが段ボールに一体に貼着した構造
の複合段ボールを製造する方法において、段ボールが加
熱される前に粉末状のホットメルト接着剤を段ボールの
ライナー紙面上に散布し、ついで発泡樹脂シートをこの
段ホールのライナー紙上に重ね合せて積層体としてから
この積層体を加熱装置に導き水系接着剤の乾燥を行うと
共にホットメルト接着剤を溶融させて発泡樹脂シートと
段ボールとを一体とすることを特徴とする複合段ポール
の製造法を提供するものである。 本発明はまた、ライナー紙と、コルゲート中芯とを水系
接着剤で貼着した段ポールのライナー紙面に、発泡樹脂
シートを接着し、これを加熱して前記水系接着剤の乾燥
を行なって発泡樹脂シートが段ボールに一体に貼着した
構造の複合段ボールを製造する方法において、段ボール
が加熱される前に液状接着剤を発泡樹脂シート面状に塗
布し、ついで発泡樹脂シートを段ボールのライナー紙上
に重ね合せて積層体としてからこの積層体を加熱盤上に
導き水系接着剤の乾燥を行なうと共に発泡樹脂シートと
段ボールとを一体とすることを特徴とする複合段ボール
の製造法を提供するものである。 （実施例） 本発明法の実施例を図面に示す装置について説明する。 発泡樹脂シート１は、巻軸４に巻装してロール５とし、
段ボール製造装置６の加熱乾燥機７の導入側上方に設け
たスタンド８に設定する。 前記段ボール製造装置６においては、板紙よりなる裏ラ
イナ原紙巻装体９をスタンド１０に設定し、紙中芯原紙
巻装体１１をスタンド１２に設定し、板紙よりなる表ラ
イナー原紙巻装体１３をスタンド１４に設定してあり、
紙中芯原紙巻装体１１より操出した紙中芯原紙をコルゲ
ータ１５０１ルゲートロール１６．１７間で波形状中芯
１８とし糊付は機１９によって波形状中芯１８の波形頂
部に澱粉糊を塗布し、コルゲートロール１７と案内ロー
ル２０間において、裏ライナ原紙巻装体９より操出した
裏ライナー原紙２１と波形状中芯１８とを糊層して片面
段ボール状とした連続体２２とし、次いで、糊付は機２
３により連続体２２の波形状中芯１８の露出する波形頂
部に澱粉糊を塗布し、表ライナー原紙巻装体１３より操
出した表ライナ−紙を連続体２２の波形状中芯１８の波
形頂部に当てながら押えロール２４．２５間を通過させ
る。 ついでこの裏ライナー原紙２１上に、ホットメルト樹脂
接着剤２をドクターブレード３のスリットより落下させ
、連続体２２を加熱乾燥機７の加熱盤部２６と、下走部
内側に当てロール２７ａを備えた回動押圧ベルト２７と
の間に導入させると同時に、ロール５からくり出した発
泡樹脂シート１を連続体２２の裏ライナー紙に重ね合せ
、連続体２２と発泡樹脂シートｌとを加熱盤部２６と回
動押圧ベルト２７間に導き、１３０℃〜１８０℃に加熱
された加熱盤部２６によって接着用ホットメルト接着剤
２を溶融させ、裏ライナー紙と発泡樹脂シート層１との
間に溶融樹脂形成層２８を形成し、この溶融樹脂形成層
２８と発泡樹脂シート層１と裏ライナー原紙とが一体化
され、次に加熱乾燥機７の次位に配置した罫ロール２９
．３０で流れ方向の罫線を付け、次いでカッタ３１によ
って所定長に切断し、第３図に示すように、裏ライナー
紙３２、中芯３３、表ライナー紙３４からなる段ボール
体３５と、溶融樹脂形成層２８と発泡樹脂シート層１を
一体とする複合段ボール３６を形成する（第２図参照）
。 前記積層シート３を形成する発泡樹脂シート層１の樹脂
としてはポリスチレン、架橋ポリエチレン、ポリプロピ
レン等があや、発泡樹脂シート層１の肉厚は０．５〜３
■程度、密度は０．０３〜０．５ｆ／−とする。 ホットメルト接着剤２としては、発泡樹脂シート１の素
材樹脂の融点よりも１０℃以上低い融点を有する粒径が
０．１■以下の樹脂のパウダーを用いる。例えば発泡樹
脂シートの素材がポリプロピレンのときは、ホットメル
ト接着剤としては低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸
ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体やその
金属塩（Ｎａ 。 ｚｎ＋＋、Ａｔ″” Ｋ＋ ）、エチレン・メタクリル
酸共重合体およびその金属塩等が用いられる。発泡樹脂
シートの素材がポリスチレンのときは、ホットメルト接
着剤としてエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
アクリル酸共重合体を用いる。 発泡樹脂シート１または表ライナー紙１３０弐面にはア
ルミニウム箔や蒸着アルミニウムが接着されていてもよ
い。 本発明の別の態様として第３図に示すように液状接着剤
２′を用い、これを発泡樹脂シート１に塗布して用いて
もよい。液状接着剤としてはＳＢＲラテックス、澱粉糊
、アクリル系樹脂ラテックス、溶剤型ポリエステル接着
剤、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ロジ
ン等が利用できる。 勿論、溶融したホットメルト接着剤も使用できる。 （発明の効果） 発泡樹脂シートｌと段ボール体との一体化のために用い
るホットメルト樹脂接着剤２の溶融熱原としてライナー
紙と中芯を接着した澱粉糊を乾燥させる熱を利用するの
で経済性に優れる。 また、発泡樹脂シートと段ボール体との一体化の接着剤
２として粒径が０．０２〜０．１ ｍの粉末状のホット
メルト樹脂接着剤または液状接着剤を用いるのでインブ
ラント化で複合段ポールができ、かつこの接着剤層の肉
厚を２〜１０ミクロンと薄くでき経済的である。
造法に関するものでオ９、本発明により製造された段ボ
ールは果物、野菜、電気部品等の梱包材として好適であ
る。 （従来の技術） 板紙よりなるライナー紙と、波形に成形したコルゲート
中芯とからなる段ボールに耐水性を付与し断熱性を向上
させるため、段ボール本体に発泡ｌＧ 樹脂シートを日清する手段がある（実開昭６０−１５２
４２１号、同６０−１５２４２２号、同６０−１６７７
２０号、同６０−１６７７９２号）。 このように、段ボール本体に発泡樹脂シートをＵ 膠着する場合には、発泡樹脂シートに液状接着剤を塗布
し両面段ボール本体の片面に重合接着させる方法、ある
いはライナー紙と発泡樹脂シートとを予め液状接着剤を
用いて積層して複合シートとしておき、片面段ボールの
波形中芯に水系接着剤、例えば澱粉糊を塗布し複合シー
トのライナー紙側と波形中芯とを接着して両面段ボール
本体の片面側に発泡樹脂シート層を形成させる方法があ
る。 （発明が解決しようとする課題） これら製造法における両面段ボールの製造時の水系接着
剤の加熱盤による加熱時の熱エネルギーを有効に利用す
る方法として先に我々は、発泡樹脂シート層と接着用熱
可塑性樹脂フィルム層からなる積層シートと、段ボール
体とを、該段ボール体のライナー紙と中芯の水系接着剤
の加熱乾燥時における加熱盤部の熱により前記接着用熱
可塑性樹脂フィルム層を溶融させ、この溶融樹脂形成層
によって積層シートと段ボール体とを一体とするように
したことを特徴とする複合段ボールの製造法を提案した
（特開昭６２−７１６３４号）。 しかしながら、この方法においては、発泡樹脂シート層
と接着用熱可塑性樹脂フィルムとを予じめ溶融積層する
工程があり、この工程を現在の段ボール紙業メーカーで
インブラント化することは困難であり、樹脂シートメー
カーよφ購入してくるのが実情である。 また、この接着用樹脂フィルムの肉厚も１０〜４０ミク
ロンが一般であり、液状接着剤の使用量の３〜１０ｆ／
ｉ（固型分）と比較して３〜４倍の樹脂量であり、接着
剤コストが高い。 本発明は、インブラント化でき、かつ、段ボールと発泡
樹脂シートとの接着剤の使用量を低減できる複合段ボー
ルの製造法を提供する。 （課題を解決する手段） 本発明は、ライナー紙と、コルゲート中芯とを水系接着
剤で貼着した段ボールのライナー紙面に、発泡樹脂シー
トを接着し、これを加熱して前記水系接着剤の乾燥を行
なって発泡樹脂シートが段ボールに一体に貼着した構造
の複合段ボールを製造する方法において、段ボールが加
熱される前に粉末状のホットメルト接着剤を段ボールの
ライナー紙面上に散布し、ついで発泡樹脂シートをこの
段ホールのライナー紙上に重ね合せて積層体としてから
この積層体を加熱装置に導き水系接着剤の乾燥を行うと
共にホットメルト接着剤を溶融させて発泡樹脂シートと
段ボールとを一体とすることを特徴とする複合段ポール
の製造法を提供するものである。 本発明はまた、ライナー紙と、コルゲート中芯とを水系
接着剤で貼着した段ポールのライナー紙面に、発泡樹脂
シートを接着し、これを加熱して前記水系接着剤の乾燥
を行なって発泡樹脂シートが段ボールに一体に貼着した
構造の複合段ボールを製造する方法において、段ボール
が加熱される前に液状接着剤を発泡樹脂シート面状に塗
布し、ついで発泡樹脂シートを段ボールのライナー紙上
に重ね合せて積層体としてからこの積層体を加熱盤上に
導き水系接着剤の乾燥を行なうと共に発泡樹脂シートと
段ボールとを一体とすることを特徴とする複合段ボール
の製造法を提供するものである。 （実施例） 本発明法の実施例を図面に示す装置について説明する。 発泡樹脂シート１は、巻軸４に巻装してロール５とし、
段ボール製造装置６の加熱乾燥機７の導入側上方に設け
たスタンド８に設定する。 前記段ボール製造装置６においては、板紙よりなる裏ラ
イナ原紙巻装体９をスタンド１０に設定し、紙中芯原紙
巻装体１１をスタンド１２に設定し、板紙よりなる表ラ
イナー原紙巻装体１３をスタンド１４に設定してあり、
紙中芯原紙巻装体１１より操出した紙中芯原紙をコルゲ
ータ１５０１ルゲートロール１６．１７間で波形状中芯
１８とし糊付は機１９によって波形状中芯１８の波形頂
部に澱粉糊を塗布し、コルゲートロール１７と案内ロー
ル２０間において、裏ライナ原紙巻装体９より操出した
裏ライナー原紙２１と波形状中芯１８とを糊層して片面
段ボール状とした連続体２２とし、次いで、糊付は機２
３により連続体２２の波形状中芯１８の露出する波形頂
部に澱粉糊を塗布し、表ライナー原紙巻装体１３より操
出した表ライナ−紙を連続体２２の波形状中芯１８の波
形頂部に当てながら押えロール２４．２５間を通過させ
る。 ついでこの裏ライナー原紙２１上に、ホットメルト樹脂
接着剤２をドクターブレード３のスリットより落下させ
、連続体２２を加熱乾燥機７の加熱盤部２６と、下走部
内側に当てロール２７ａを備えた回動押圧ベルト２７と
の間に導入させると同時に、ロール５からくり出した発
泡樹脂シート１を連続体２２の裏ライナー紙に重ね合せ
、連続体２２と発泡樹脂シートｌとを加熱盤部２６と回
動押圧ベルト２７間に導き、１３０℃〜１８０℃に加熱
された加熱盤部２６によって接着用ホットメルト接着剤
２を溶融させ、裏ライナー紙と発泡樹脂シート層１との
間に溶融樹脂形成層２８を形成し、この溶融樹脂形成層
２８と発泡樹脂シート層１と裏ライナー原紙とが一体化
され、次に加熱乾燥機７の次位に配置した罫ロール２９
．３０で流れ方向の罫線を付け、次いでカッタ３１によ
って所定長に切断し、第３図に示すように、裏ライナー
紙３２、中芯３３、表ライナー紙３４からなる段ボール
体３５と、溶融樹脂形成層２８と発泡樹脂シート層１を
一体とする複合段ボール３６を形成する（第２図参照）
。 前記積層シート３を形成する発泡樹脂シート層１の樹脂
としてはポリスチレン、架橋ポリエチレン、ポリプロピ
レン等があや、発泡樹脂シート層１の肉厚は０．５〜３
■程度、密度は０．０３〜０．５ｆ／−とする。 ホットメルト接着剤２としては、発泡樹脂シート１の素
材樹脂の融点よりも１０℃以上低い融点を有する粒径が
０．１■以下の樹脂のパウダーを用いる。例えば発泡樹
脂シートの素材がポリプロピレンのときは、ホットメル
ト接着剤としては低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸
ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体やその
金属塩（Ｎａ 。 ｚｎ＋＋、Ａｔ″” Ｋ＋ ）、エチレン・メタクリル
酸共重合体およびその金属塩等が用いられる。発泡樹脂
シートの素材がポリスチレンのときは、ホットメルト接
着剤としてエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
アクリル酸共重合体を用いる。 発泡樹脂シート１または表ライナー紙１３０弐面にはア
ルミニウム箔や蒸着アルミニウムが接着されていてもよ
い。 本発明の別の態様として第３図に示すように液状接着剤
２′を用い、これを発泡樹脂シート１に塗布して用いて
もよい。液状接着剤としてはＳＢＲラテックス、澱粉糊
、アクリル系樹脂ラテックス、溶剤型ポリエステル接着
剤、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ロジ
ン等が利用できる。 勿論、溶融したホットメルト接着剤も使用できる。 （発明の効果） 発泡樹脂シートｌと段ボール体との一体化のために用い
るホットメルト樹脂接着剤２の溶融熱原としてライナー
紙と中芯を接着した澱粉糊を乾燥させる熱を利用するの
で経済性に優れる。 また、発泡樹脂シートと段ボール体との一体化の接着剤
２として粒径が０．０２〜０．１ ｍの粉末状のホット
メルト樹脂接着剤または液状接着剤を用いるのでインブ
ラント化で複合段ポールができ、かつこの接着剤層の肉
厚を２〜１０ミクロンと薄くでき経済的である。
第１図と第３図は本発明の複合段ボールを製造する装置
の平面図、第３図は本発明法にょ９製造した発泡樹脂シ
ート張着複合段ボールの要部断面図である。 特許出願人 三菱油化パーディッシェ株式会社代理人
弁理士 長 谷 正 久 代理人 弁理士 山 本 隆 也 手 続 補 正 書 ４Ｉ
！昭和６３年９月１３日 第 特許庁長官 吉 田文毅 殿 する逼
Ｌ 事件の表示
し′１昭和６３年特許願第１２７３９９号 図
で・２ 発明の名称 複合段ボールの製造法 λ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 三重県四日市市用尻町１０００番地名称 三菱
油化バーデイツシエ株式会社屯代理・人 住所 東京都千代田区丸の内二丁目５番２号三菱油化株
式会社内 ＆ 補正命令の日付 昭和６３年８月３日（発送臼 ８月３０日）る。
の平面図、第３図は本発明法にょ９製造した発泡樹脂シ
ート張着複合段ボールの要部断面図である。 特許出願人 三菱油化パーディッシェ株式会社代理人
弁理士 長 谷 正 久 代理人 弁理士 山 本 隆 也 手 続 補 正 書 ４Ｉ
！昭和６３年９月１３日 第 特許庁長官 吉 田文毅 殿 する逼
Ｌ 事件の表示
し′１昭和６３年特許願第１２７３９９号 図
で・２ 発明の名称 複合段ボールの製造法 λ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 三重県四日市市用尻町１０００番地名称 三菱
油化バーデイツシエ株式会社屯代理・人 住所 東京都千代田区丸の内二丁目５番２号三菱油化株
式会社内 ＆ 補正命令の日付 昭和６３年８月３日（発送臼 ８月３０日）る。
１図と第３図は本発明の複合段ボールを製造装置の平面
図、第２図は本発明法によ抄製造尾泡樹脂シート張着複
合段ボールの要部断面らる。
図、第２図は本発明法によ抄製造尾泡樹脂シート張着複
合段ボールの要部断面らる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、ライナー紙と、コルゲート中芯とを水系接着剤で
貼着した段ボールのライナー紙面に、発泡樹脂シートを
接着し、これを加熱して前記水系接着剤の乾燥を行なつ
て発泡樹脂シートが段ボールに一体に貼着した構造の複
合段ボールを製造する方法において、段ボールが加熱さ
れる前に粉末状のホットメルト接着剤を段ボールのライ
ナー紙面上に散布し、ついで発泡樹脂シートをこの段ボ
ールのライナー紙上に重ね合せて積層体としてからこの
積層体を加熱装置に導き水系接着剤の乾燥を行うと共に
ホットメルト接着剤を溶融させて発泡樹脂シートと段ボ
ールとを一体とすることを特徴とする複合段ボールの製
造法。 ２）、加熱装置が加熱盤であることを特徴とする請求項
第１項記載の製造方法。 ３）、ライナー紙と、コルゲート中芯とを水系接着剤で
貼着した段ボールのライナー紙面に、発泡樹脂シートを
接着し、これを加熱して前記水系接着剤の乾燥を行なつ
て発泡樹脂シートが段ボールに一体に貼着した構造の複
合段ボールを製造する方法において、段ボールが加熱さ
れる前に液状接着剤を発泡樹脂シート面状に塗布し、つ
いで発泡樹脂シートを段ボールのライナー紙上に重ね合
せて積層体としてからこの積層体を加熱装置に導き水系
接着剤の乾燥を行なうと共に発泡樹脂シートと段ボール
とを一体とすることを特徴とする複合段ボールの製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12739988A JPH01295830A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 複合段ボールの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12739988A JPH01295830A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 複合段ボールの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01295830A true JPH01295830A (ja) | 1989-11-29 |
Family
ID=14959030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12739988A Pending JPH01295830A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 複合段ボールの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01295830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076167A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Honey-Cell Composite Co., Ltd. | Composite panel, manufacturing method thereof and manufacturing apparatus thereof |
| CN115341412A (zh) * | 2022-08-06 | 2022-11-15 | 正业包装（中山）有限公司 | 一种高强度超薄复合瓦楞纸板的制备工艺 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP12739988A patent/JPH01295830A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076167A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Honey-Cell Composite Co., Ltd. | Composite panel, manufacturing method thereof and manufacturing apparatus thereof |
| CN115341412A (zh) * | 2022-08-06 | 2022-11-15 | 正业包装（中山）有限公司 | 一种高强度超薄复合瓦楞纸板的制备工艺 |
| CN115341412B (zh) * | 2022-08-06 | 2023-07-21 | 正业包装（中山）有限公司 | 一种高强度超薄复合瓦楞纸板的制备工艺 |
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