JPS6144660B2 - - Google Patents
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- JPS6144660B2 JPS6144660B2 JP58069692A JP6969283A JPS6144660B2 JP S6144660 B2 JPS6144660 B2 JP S6144660B2 JP 58069692 A JP58069692 A JP 58069692A JP 6969283 A JP6969283 A JP 6969283A JP S6144660 B2 JPS6144660 B2 JP S6144660B2
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- Japan
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- sheet
- adhesive
- kcp
- gas barrier
- extruded
- Prior art date
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Classifications
-
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- B32—LAYERED PRODUCTS
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- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
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-
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- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
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- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、深絞り成形に適したガスバリヤー性
シートの製造法に関する。 従来、ポリ塩化ビニリデンコート無延伸ポリプ
ロピレンフイルムまたはシート（以下KCPと略
称する）は、熱成形用ガスバリヤー性シートに適
用されていたが、KCPのポリ塩化ビニリデンコ
ート面（以下Ｋ面と略称する）に無延伸ポリプロ
ピレンシート（以下CPPと略称する）をラミネー
トする方法は所謂ドライラミネートで行つてい
た。しかし、最近になつてガスバリヤー性シート
に非常に深絞り成形の可能なものが要求されてき
た。例えば、味噌容器あるいはポーシヨンパツク
用容器などがこれである。これらの深絞り用ガス
バリヤー性シートは、真空成形あるいは圧空成形
などの熱成形によつて容器に形成されるが、深絞
りのため容器自体の剛性が要求されることから比
較的厚いシートが必要となつてくる。 しかしこの深絞り用ガスバリヤー性シートをド
ライラミネートで製造した場合次の様な欠点を有
することが判明した。第一に、ドライラミネート
装置上の制約から発生するものである。即ち、ド
ライラミネート装置は通常接着剤を塗工する原反
とこれをラミネートする原反を繰出すが、双方の
原反の厚みが薄ければかなりの長尺物も製造でき
るものの、深絞り成形用シートの場合はその厚み
が厚いため少なくとも片方の原反は厚くする必要
がある。この場合、厚い方の原反は、当然のこと
ながら重量も重くなり、取扱いが困難なことおよ
び原反を懸架するシヤフトの機械的な制約（重量
が重いためシヤフトおよび軸受けに過荷重がかか
る）より短尺にする必要あつた。通常ドライラミ
ネート接着剤の塗工は薄い方の原反に行う。これ
は、接着剤塗工はグラビアロールあるいはリバー
スロールなどによつて行い、接着剤塗工面の裏面
よりゴムロールによつて圧着するため、原反が薄
い方が圧着が容易で且つ塗工量を均一にできるか
らである。また、片方の原反がなくなつた場合一
旦装置を停止することもあり、この際ドライラミ
ネート装置の乾燥炉内に残つた原反は次のラミネ
ート作業の最初にシワになつたりして損失となる
ため、通常材料費の安価な薄い原反に接着剤を塗
工する。また、巻換えの際のシワにより双方の原
反に損失が生ずることになる。したがつて、厚手
の原反はかなりの回数巻換えが必要となり、この
回数が多ければ多いほど材料費および時間の損失
が増大する欠点を有する。 第二に、双方の原反のラミネートは、通常接着
剤を塗工しない厚い方の原反を熱ロールにより予
熱して圧着ラミネートするが、原反が厚いため予
熱が不十分で接着剤の展延不良となり、その結果
として双方の原反の圧着が均一に行われず、所謂
浮きと称する接着が不十分な箇所が発生し外観を
悪くしたり、透明性が悪くなつたり、さらにひど
くなるとデラミネーシヨンを発生したりするた
め、目的とする厚い深絞り用シートを製造するこ
とが困難であつた。 これらの従来技術の欠点に鑑み、鋭意検討を行
つた結果本発明に到達した。 即ち、本発明は、従来のドライラミネート法に
よるものでなく、所謂押出ラミネートと称する方
法を採用することにより従来技術の欠点をことご
とく解決できることを発見した。本発明の深絞り
用ガスバリヤー性シートの製造法は、次の様なも
のである。KCPのＫ面にアンカーコート接着剤
（以下AC剤と略称する）を塗工乾燥する工程とこ
れに引き続きAC剤塗工面に押出成形機より押出
された溶融シートとを圧着する工程によつて所望
の深絞り用ガスバリヤー性シートを製造するもの
である。 この方法によれば、第一に、KCPを薄くして
おけば、KCPはかなりの長尺物を使用でき、な
お且つ押出シートの製造はエンドレスであるため
ドライラミネートの様に頻繁に原反の巻換えを行
うこともなくなり、これによつて大幅な材料費お
よび製造コストを低減することが可能になる。第
二に、得られた深絞り用ガスバリヤー性シートの
性能が優れていることである。即ち、KCPと押
出シートとのラミネートは押出シートが溶融して
いるため圧着が容易なこと、また接着剤の展延が
容易なためドライラミネートで発生していた様な
外観不良あるいはデラミネーシヨンが皆無になる
ことである。このため、得られたガスバリヤー性
シートは透明性に極めて優れている。またドライ
ラミネートでは、圧着が容易にするためにかなり
多量の接着剤を塗工する必要があつたが、本発明
の押出しラミネートを採用すれば所謂AC剤と称
する接着剤は溶融樹脂の熱により容易に展延する
ため少量の塗布量で済む利点もある。 本発明に使用できるAC剤は、市販の反応性ポ
リウレタン系接着剤が問題なく使用できる。とく
に、ラミネートの際の溶融シートの熱に耐え得る
ものが良く、且つ深絞り成形時に容易に展延でき
る様な接着剤を選定する必要がある。具体的に
は、比較的重合度が高く、官能基の少ないものが
耐熱性および成形時の展延性を共に満足し良好と
考えられる。このAC剤のKCPのＫ面への塗工
は、グラビアロールあるいはリバースロールなど
の塗工装置によつて行い、引き続き乾燥により接
着剤を溶解していた溶剤を完全に揮発させる。 また、本発明に使用するCPPは、主成分はポリ
プロピレンであるが、深絞り成形を容易にするた
めポリエチレンなどをブレンドしてもよい。ま
た、接着剤をさらに良好にするためにはカルボン
酸基を導入したポリオレフイン、あるいは、アイ
オノマー、アタクテイクポリプロピレン、ポリ酢
酸ビニルなどを適宜添加することも可能である。
これらの組成より成るCPPを押出し成形し、先の
工程で得たAC剤塗布KCPとラミネートする。 具体的な装置の概略を第１図に示す。KCP１
に、グラビアロール４によつてAC剤３を塗布
し、乾燥炉６内で溶剤を揮発させAC剤塗布KCP
７を得る。次に、押出ダイ８より押出した溶融シ
ート９とゴムロール１１およびチルロール１０に
て圧着ラミネートし製品１３を製造する。ドクタ
ーナイフ２は、AC剤３の塗布量を均一にするべ
く余分なAC剤を掻き落すものであり、ゴムロー
ル５は圧着用である。バツクアツプロール１２
は、ゴムロール１１の撓みを防止するとともに冷
却機能をもたせるものである。 次に、本発明の実施例を説明する。 実施例 １ 厚さ50μｍのKCPフイルムにポリエーテルポ
リウレタン系接着剤の溶液を固形分0.5g／m2とな
る様にグラビアロールにて塗工乾燥後、該塗工面
に、90φ単軸スクリユー押出機にて押出した950
μｍ厚さのCPP（ポリプロピレンコポリマー）溶
融シートを押出しラミネートした。得られたシー
トの特性を第１表に示す。 比較例 厚さ50μｍのKCPフイルムにポリエーテルポ
リウレタン系接着剤の溶液と固形分3g／m2とな
る様にグラビアロールにて塗工乾燥後950μｍ厚
さのCPP（ポリプロピレンコポリマー）ソリツド
シートにドライラミネートした。得られたシート
の特性を第１表に示す。 実施例 ２ 厚さ50μｍのKCPフイルムにポリエーテルポ
リウレタン系接着剤の溶液を固形分0.5g／m2とな
る様にグラビアロールにて塗工乾燥後、該塗工面
に、90φ単軸スクリユー押出機にて押出した950
μｍのCPP（ホモポリプロピレン90部、カルボン
酸変成ポリエチレン10部）溶融シートを押出しラ
ミネートした。得られたシートの特性を第１表に
す。
シートの製造法に関する。 従来、ポリ塩化ビニリデンコート無延伸ポリプ
ロピレンフイルムまたはシート（以下KCPと略
称する）は、熱成形用ガスバリヤー性シートに適
用されていたが、KCPのポリ塩化ビニリデンコ
ート面（以下Ｋ面と略称する）に無延伸ポリプロ
ピレンシート（以下CPPと略称する）をラミネー
トする方法は所謂ドライラミネートで行つてい
た。しかし、最近になつてガスバリヤー性シート
に非常に深絞り成形の可能なものが要求されてき
た。例えば、味噌容器あるいはポーシヨンパツク
用容器などがこれである。これらの深絞り用ガス
バリヤー性シートは、真空成形あるいは圧空成形
などの熱成形によつて容器に形成されるが、深絞
りのため容器自体の剛性が要求されることから比
較的厚いシートが必要となつてくる。 しかしこの深絞り用ガスバリヤー性シートをド
ライラミネートで製造した場合次の様な欠点を有
することが判明した。第一に、ドライラミネート
装置上の制約から発生するものである。即ち、ド
ライラミネート装置は通常接着剤を塗工する原反
とこれをラミネートする原反を繰出すが、双方の
原反の厚みが薄ければかなりの長尺物も製造でき
るものの、深絞り成形用シートの場合はその厚み
が厚いため少なくとも片方の原反は厚くする必要
がある。この場合、厚い方の原反は、当然のこと
ながら重量も重くなり、取扱いが困難なことおよ
び原反を懸架するシヤフトの機械的な制約（重量
が重いためシヤフトおよび軸受けに過荷重がかか
る）より短尺にする必要あつた。通常ドライラミ
ネート接着剤の塗工は薄い方の原反に行う。これ
は、接着剤塗工はグラビアロールあるいはリバー
スロールなどによつて行い、接着剤塗工面の裏面
よりゴムロールによつて圧着するため、原反が薄
い方が圧着が容易で且つ塗工量を均一にできるか
らである。また、片方の原反がなくなつた場合一
旦装置を停止することもあり、この際ドライラミ
ネート装置の乾燥炉内に残つた原反は次のラミネ
ート作業の最初にシワになつたりして損失となる
ため、通常材料費の安価な薄い原反に接着剤を塗
工する。また、巻換えの際のシワにより双方の原
反に損失が生ずることになる。したがつて、厚手
の原反はかなりの回数巻換えが必要となり、この
回数が多ければ多いほど材料費および時間の損失
が増大する欠点を有する。 第二に、双方の原反のラミネートは、通常接着
剤を塗工しない厚い方の原反を熱ロールにより予
熱して圧着ラミネートするが、原反が厚いため予
熱が不十分で接着剤の展延不良となり、その結果
として双方の原反の圧着が均一に行われず、所謂
浮きと称する接着が不十分な箇所が発生し外観を
悪くしたり、透明性が悪くなつたり、さらにひど
くなるとデラミネーシヨンを発生したりするた
め、目的とする厚い深絞り用シートを製造するこ
とが困難であつた。 これらの従来技術の欠点に鑑み、鋭意検討を行
つた結果本発明に到達した。 即ち、本発明は、従来のドライラミネート法に
よるものでなく、所謂押出ラミネートと称する方
法を採用することにより従来技術の欠点をことご
とく解決できることを発見した。本発明の深絞り
用ガスバリヤー性シートの製造法は、次の様なも
のである。KCPのＫ面にアンカーコート接着剤
（以下AC剤と略称する）を塗工乾燥する工程とこ
れに引き続きAC剤塗工面に押出成形機より押出
された溶融シートとを圧着する工程によつて所望
の深絞り用ガスバリヤー性シートを製造するもの
である。 この方法によれば、第一に、KCPを薄くして
おけば、KCPはかなりの長尺物を使用でき、な
お且つ押出シートの製造はエンドレスであるため
ドライラミネートの様に頻繁に原反の巻換えを行
うこともなくなり、これによつて大幅な材料費お
よび製造コストを低減することが可能になる。第
二に、得られた深絞り用ガスバリヤー性シートの
性能が優れていることである。即ち、KCPと押
出シートとのラミネートは押出シートが溶融して
いるため圧着が容易なこと、また接着剤の展延が
容易なためドライラミネートで発生していた様な
外観不良あるいはデラミネーシヨンが皆無になる
ことである。このため、得られたガスバリヤー性
シートは透明性に極めて優れている。またドライ
ラミネートでは、圧着が容易にするためにかなり
多量の接着剤を塗工する必要があつたが、本発明
の押出しラミネートを採用すれば所謂AC剤と称
する接着剤は溶融樹脂の熱により容易に展延する
ため少量の塗布量で済む利点もある。 本発明に使用できるAC剤は、市販の反応性ポ
リウレタン系接着剤が問題なく使用できる。とく
に、ラミネートの際の溶融シートの熱に耐え得る
ものが良く、且つ深絞り成形時に容易に展延でき
る様な接着剤を選定する必要がある。具体的に
は、比較的重合度が高く、官能基の少ないものが
耐熱性および成形時の展延性を共に満足し良好と
考えられる。このAC剤のKCPのＫ面への塗工
は、グラビアロールあるいはリバースロールなど
の塗工装置によつて行い、引き続き乾燥により接
着剤を溶解していた溶剤を完全に揮発させる。 また、本発明に使用するCPPは、主成分はポリ
プロピレンであるが、深絞り成形を容易にするた
めポリエチレンなどをブレンドしてもよい。ま
た、接着剤をさらに良好にするためにはカルボン
酸基を導入したポリオレフイン、あるいは、アイ
オノマー、アタクテイクポリプロピレン、ポリ酢
酸ビニルなどを適宜添加することも可能である。
これらの組成より成るCPPを押出し成形し、先の
工程で得たAC剤塗布KCPとラミネートする。 具体的な装置の概略を第１図に示す。KCP１
に、グラビアロール４によつてAC剤３を塗布
し、乾燥炉６内で溶剤を揮発させAC剤塗布KCP
７を得る。次に、押出ダイ８より押出した溶融シ
ート９とゴムロール１１およびチルロール１０に
て圧着ラミネートし製品１３を製造する。ドクタ
ーナイフ２は、AC剤３の塗布量を均一にするべ
く余分なAC剤を掻き落すものであり、ゴムロー
ル５は圧着用である。バツクアツプロール１２
は、ゴムロール１１の撓みを防止するとともに冷
却機能をもたせるものである。 次に、本発明の実施例を説明する。 実施例 １ 厚さ50μｍのKCPフイルムにポリエーテルポ
リウレタン系接着剤の溶液を固形分0.5g／m2とな
る様にグラビアロールにて塗工乾燥後、該塗工面
に、90φ単軸スクリユー押出機にて押出した950
μｍ厚さのCPP（ポリプロピレンコポリマー）溶
融シートを押出しラミネートした。得られたシー
トの特性を第１表に示す。 比較例 厚さ50μｍのKCPフイルムにポリエーテルポ
リウレタン系接着剤の溶液と固形分3g／m2とな
る様にグラビアロールにて塗工乾燥後950μｍ厚
さのCPP（ポリプロピレンコポリマー）ソリツド
シートにドライラミネートした。得られたシート
の特性を第１表に示す。 実施例 ２ 厚さ50μｍのKCPフイルムにポリエーテルポ
リウレタン系接着剤の溶液を固形分0.5g／m2とな
る様にグラビアロールにて塗工乾燥後、該塗工面
に、90φ単軸スクリユー押出機にて押出した950
μｍのCPP（ホモポリプロピレン90部、カルボン
酸変成ポリエチレン10部）溶融シートを押出しラ
ミネートした。得られたシートの特性を第１表に
す。
【表】
第１表において、シートヘイズはJISK−6714
に準拠したヘイズメーターによつて測定した。ま
た、接着強度は300mm／minのスピードでＴ型剥
離試験を行つた結果である。 本発明によるガスバリヤー性シートは、従来の
ドライラミネート法ガスバリヤー性シートと比較
して、 (1) 材料費、製造コストなどが約10％削減でき
る。 (2) 透明性に優れる（外観が良好である）。 (3) 接着強度に優れる。 (4) 厚手のガスバリヤー性シートを効率よく製造
することができる。 (5) ドライラミネート法より設備費が安価であ
る。 等その工業的価値は極めて大なるものである。
に準拠したヘイズメーターによつて測定した。ま
た、接着強度は300mm／minのスピードでＴ型剥
離試験を行つた結果である。 本発明によるガスバリヤー性シートは、従来の
ドライラミネート法ガスバリヤー性シートと比較
して、 (1) 材料費、製造コストなどが約10％削減でき
る。 (2) 透明性に優れる（外観が良好である）。 (3) 接着強度に優れる。 (4) 厚手のガスバリヤー性シートを効率よく製造
することができる。 (5) ドライラミネート法より設備費が安価であ
る。 等その工業的価値は極めて大なるものである。
図面は本発明における製造装置の概略を示す説
明図である。 １はKCP、３はAC剤、４はグラビアロール、
６は乾燥炉、７はAC剤塗布KCP、８は押出ダ
イ、９は溶融シート、１０はチルロール、１１は
ゴムロール。
明図である。 １はKCP、３はAC剤、４はグラビアロール、
６は乾燥炉、７はAC剤塗布KCP、８は押出ダ
イ、９は溶融シート、１０はチルロール、１１は
ゴムロール。
Claims (1)
- １ 無延伸ポリプロピレンフイルムまたはシート
にアンカーコート接着剤を塗工乾燥し、さらにポ
リ塩化ビニリデンエマルジヨンを塗工乾燥した複
合フイルムまたはシートにアンカーコート接着剤
を塗工乾燥し、該アンカーコート接着剤塗工面に
押出成形機より押出された溶融シートを圧着ラミ
ネートすることを特徴とするガスバリヤー性シー
トの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58069692A JPS59194816A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | ガスバリヤ−性シ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58069692A JPS59194816A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | ガスバリヤ−性シ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194816A JPS59194816A (ja) | 1984-11-05 |
| JPS6144660B2 true JPS6144660B2 (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=13410170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58069692A Granted JPS59194816A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | ガスバリヤ−性シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194816A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646731A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-28 | Daicel Chem Ind Ltd | Preparation of laminated film |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP58069692A patent/JPS59194816A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646731A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-28 | Daicel Chem Ind Ltd | Preparation of laminated film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59194816A (ja) | 1984-11-05 |
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