JPS62193826A - ラミネ−トフィルム及びラミネ−トフィルムからなるサイドシ−ル袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は例えば印刷面の保護されたラミネートフィルム
及び前記ラミネートフィルムを用いてなるサイドシール
袋に関するもので、かかる製品を提供することにより、
もって当該産業上の利用に供せんとするものである。

〈従来の技術〉 一般に２軸延伸ポリプロピレン系複合フィルムに必要な
らば印刷を行ない、その印刷面を保護すると共に強度増
加やヒートシール性の向上等を目的として他のフィルム
をラミネートし、包装用等のイ小田にイル十スご）−１
士上ビ知ちｈでし）スｈζ−カ）≠）るフィルムを製造
する際は通常２軸延伸ポリプロピレン系複合フィルムの
例えばコロナ処理面に、例えば印刷を行ない、次いで接
着剤を塗布し、しかる後、ヒートシール層として用いる
フィルムをラミネートするいわゆるドライラミネート法
が採用されていた。しかしながらこの方法によると、接
着剤を塗布する際に有機溶剤を用いるため、その溶剤残
渣が衛生上問題になる上に、乾燥工程が必要で工数がか
さみ、また溶剤を乾燥させとばす必要があるので、その
費用も高くつき、かつ気化ガスによる大気の汚染も無視
できず問題であった。これに代る方法として押出ラミネ
ート法も行われているが、これは２軸延伸ポリプロピレ
ンフイルムに必要ならばコロナ処理を施し、その面に例
えば印刷を行い、しかる後アンカーニーｈｉらこの方法
は装置が多がかすな上に割高となり、製品のバラツキが
多くて品質管理が難かしい上に、一般に押出温度が高く
、そのため酸化による臭気の発生、ヒートシール性の低
下等を起し易く、かつ小量生産の場合スタート時のロス
が極めて大きいという欠点があった。

このような状況に鑑み本発明者らは、製造工程中に溶剤
を用いず、かつ小量生産も極めて容易で、装置も小型で
すみ、かつ設備費が安価であり、また品質の均一な製品
の製造を可滝としたラミネート川フィルムの製造法の開
発に成功し、過日、特願昭５４−１３４８７５号として
出願したものであり、その特徴とするところは、感熱接
若性物質層をｖＬＥＩした複合２軸延伸ポリプロピレン
系フイルムの感熱接着性物質層面に印刷し１次いで前記
印刷面に易ヒートシール性ポリプロピレン系フィルムを
熱圧着することにより印刷面の保護されたラミネートフ
ィルムを得る点にある。

しかしながら、かかるラミネートフィルムは用途によっ
ては腰が若干不足する場合もありかつ、透明性が若干不
足することもあった。また、ドライラミネート法によっ
て製造された２軸延伸ポリプロピレン系フイルムと易ヒ
ートシール性ポリプロピレンフィルムから製造されたラ
ミネートフィルムは腰が不足し、透明性が不十分である
ばかりでなく１例えばサイドシール袋のように溶断シー
ルを施す場合、シール強度が不足するという欠点があっ
た。これは塗布されては接着剤が２軸延伸ポリプロピレ
ン系フイルムや易ヒートシール性ポリプロピレンフィル
ムと相溶性が悪いため、溶断部がもろくなることが主な
要因と考えられる。更に押出ラミネート法によるラミネ
ートフィルムはドライラミネート法が前記特願昭５４−
１３４８７５号等〜 他の方法によるものより、一層腰が乏しいという欠点も
あった。

本発明はこのような従来のラミネートフィルムを改良し
、透明性、及び例えば中折状に重ねてサイドシールを施
す際のシール強度等の優れたラミネートフィルムを提供
せんとなされたものであり、その特徴とするところはラ
ミネートフィルムにおいて、表面に印刷（１）の施され
た、もしくは施されない易ヒートシール性樹１１５層（
２）を有する易ヒートシール性樹脂層（１２）を力する
２軸延伸ポリプロピレン系複合フィルム（１３）とから
なると共に、前記表面に印刷（１）の施された。もしく
は施こされない易ヒートシール性樹脂層（２）と前記易
ヒートシール性樹脂層（１２）とが熱圧着された構成か
らなる点にあり、更にその特徴とするところはサイドシ
ール袋において、表面に印刷（１）の施こされた、もし
くは施されない易ヒートシール、性樹脂居（２）を有す
る２軸延伸ポリプロピレン系複合フィルム（３）と易ヒ
ートシール性樹脂層（１２）を有する２軸延伸ポリプロ
ピレン系複合フィルム（３）と、易ヒートシールｔ［脂
Ｒ（１２）を有する２軸延伸ポリプロピレン系複合フィ
ルム（１３）とからなると共に、前記表面に印刷（１）
の施された、もしくは施されない易ヒートシール性樹脂
層（２）と前記易ヒートシール性樹脂層（１２）とが熱
圧着された構成からなるラミネートフィルム（４）を中
折状に重ね合せた状態で溶断シールを施した点にある。

フィルムとは２軸延伸ポリプロピレン系フィルム層（７
）（１７）と易ヒートシール性樹１脂層（・２）（１２
）とから構成されたものを云い、この際、ポリプロピレ
ン系フィルムとは沸Ｉｎｎ−ヘプタン抽出残分８０％以
上のプロピレン単独重合体、あるいは、エチレン含有量
が５モル％以下で、し、かも易ヒートシール性樹脂層（
２）　（１２）に用いる物質より融点の高いところのエ
チレン−プロピレン共重合体、もしくは合計のプロピレ
ン含有量が９５％異常となるような配合のプロピレン単
独重合体とプロピレン−αオレフィン共重合体との混合
物からなるフィルムを例示できる。

また、易ヒートシール性樹脂層（２）　（１２）に用い
る樹脂としては特に制限はないが、好ましくは前記ポリ
プロピレン系フィルムを構成する樹脂より融点の低いポ
リオレフィン系重合体等を例示でき、例えばポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ヒニール共重合体、エチレンーエチ
ルアクレリート共重合体等をあげることができる。最も
好ましい共重合体としては、エチレン−プロピレンラン
ダム共重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共重合
体、及びエチレン−プロピレンランダム共重合体とプロ
ピレン−１−ブテンランダム共重合体との混合物を好ま
しい例としてあげることができ、このさい、上記のエチ
レン−プロピレンランダム共重合体とは、エチレン含有
ｇｏ　、５〜１５モル％、好ましくは１〜８モル％のラ
ンダム性を有するものが特に良好な結果となり、またプ
ロピレン−１−ブテンランダム共重合体とは、プロピレ
ン含有量５０〜９９モル％、好ましくは６０〜９５モル
％のランダム性を有するものが、特に良好な結果を与え
る。なお、以上の数値範囲をはづれるものも使用回部で
あるが１時として、成型性、透明性、ポリプロピレンと
の接着性、熱圧着性、耐スクラッチ性、耐ブロッキング
性等で問題がある場合もあり、良製品を期待することが
できにくいこともある。

本発明における２軸延伸ポリプロピレン系複合フィルム
（３）の易ヒートシール性樹脂層（２）には、好ましく
は第２図（イ）の如く、印刷されているのが望ましいが
、この際、かかる２軸延伸ポリプロピレン系複合フィル
ム（３）の易ヒートシール性樹脂層（２）には、第２図
（ロ）の如く、印刷が施されていないものであっても、
勿論本発明の範囲内であり、かかる印刷は必要に応じ施
せばよい、この際、印刷を行う場合に、用いるインキと
しては適宜でよいが、通常使用されるポリオレフィジ用
インキで支障ない。

本発明における複合フィルム（３）　（１３）同志の熱
圧着については、特に制限はなく周知の方法装置によれ
ばよいが、通常は加熱されたピンチロールにより行われ
ることが多い０例えばピンチロールの片方は８０〜１５
０℃に加熱された金属ロール、他方はゴムロールを用い
、かつ加熱全屈ロールと２軸延伸ポリプロピレン層が接
するようにして線圧５　ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは２
０　ｋｇ／ｃｍ以上で通すとよりスムーズなラミネート
フィルムの製造が可能となる。

本発明におけるラミネートフィルムの各層の厚さは適宜
でよく、特に制限はないが、２軸を１伸ポリプロピレン
層は好ましくは１５〜４０１Ｌ、易ヒートシール性樹脂
層は好ましくは１〜１０ｇ程度が好ましく、また、易ヒ
ートシール性樹脂層（２）（１２）にはコロナ放電処理
を施すも、施さぬも任意でよいが、易ヒートシール性樹
脂！　（２）に印刷を行なう場合、印刷（２）前の易ヒ
ートシール性樹脂層（２）にはコロナ放電処理の施され
ていることが多い。

尚本発明の易ヒートシール性樹脂層としては好ましくプ
ロピレン−１−プランテンダム共重合体ｌＯ〜１００　
ｆｆｉ量部、エチレン−プロピレンランダム共重合体９
０−０重量部の範囲が一番良い結果を生じる。

本発明の製造法について更に以下の通り具体的に述べる
が、本発明は勿論これの制限を受けないことは云うまで
もない。

先ず、押出ポリプロピレンフィルムを縦延伸し、次いで
プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、エチレン−
プロピレンランダム共重合体、もしくはその混合物から
なる易ヒートシール性樹脂層を溶融押出ラミネート、又
はフィルム状でラミネートし、しかる径線延伸を施して
作成した複合２軸延伸ポリプロピレン系フイルムを適宜
にスリットし、しかる後印刷に附するわけである。この
際印刷は必要ならば易ヒートシール性樹脂層に程こすも
のであり、これにより例えば印刷された複合フィルム（
３）ができ上る。しかる後、別に作成した同種の印刷の
施されていない複合フィルム（１３）の易ヒートシール
性樹脂層面を前記例えば印刷の施された複合フィルムの
印刷面にラミネートするのであるが、かかるラミネート
手段は前述した如く加熱された金属ロールとゴムロール
によるピンチロール間に両者を通すことにより実施され
るのである。

第１図は本発明製造装置の１態様を示す説明図で、同図
において（８）は易ヒートシール性樹脂層（２）を有す
る２軸延伸ポリプロピレン系複合フィルム（３）の操出
部で、ここから繰出された前記フィルム（３）はグラビ
ア印刷部（８）で、その易ヒートシール性樹脂層（２）
面に印刷（１）され、次いで乾燥炉（１０）で乾燥され
る。一方（１５）は２軸延伸ポリプロピレン系複合フィ
ルム（１３）　ノ操出部で、ここから繰出された該フィ
ルム（１３）は、前記フィルム（３）と合体して加熱金
属ロール（１６）とゴムロール（２１）間で熱圧着を受
け、次いで冷却ロール（１８）（１ａ）を通過して本発
明のフィルムが作成され巻取り部（２０）で巻取られる
。なお、第２図と第３図は製造過程ならびに製品の説明
図であり、　　（７）（１７）は複合２軸延伸ポリプロ
ピレン系フイルムのポリプロピレン層を示す。

このようにして極めて簡単に本発明のラミネートフィル
ムはでき上るのだが、この際、前記の如く印刷直後に熱
圧着工程を組み入れると、印刷とラミネートとが、一工
程で可能となり、極めて便利である。特に近年ユーザー
の要求の多用化から印刷ロフトが小単位となってきてお
り、ロフトの切り替えが問題視されているが、上記の如
き方法によると印刷とラミネートが一工程で行なえるの
で、ロフトの可変えのロス、不便もなくなるという利点
のあることも付記する。

本発明は以上の如くであり、本発明によると工程が非常
に簡略化されているため、小ロフト、多品質のユーザー
の要求に、ロスなく、迅速に対処できる利点がある上に
、溶剤を使用する工程がなく衛生上極めて有利で、大気
を汚す心配もない。

またその製造設備も極めて簡単なものでよく、設鐙面積
も少なくてすむ上に、その上に、その費用もわずかなも
のでまにあう等の利点もある。更に、以上のラミネート
フィルムは腰、透明性、溶断シール強度等が良好であり
、以下の通りサイドシール袋としての用途に使用する時
、特に好ましい結果を発揮するものである。

即ち、本発明のラミネートフィルムをサイドシール袋（
６）に作成するには、通常行なわれているように、ラミ
ネートフィルム（０を帯状ウェブ（１４）としてウェブ
（１４）の巾方向の中央部付近（２２）を中折状に２つ
折りして重ね合せた状態で、巾方向に順次溶断シール（
５）を施すことにより、個々のサイドシール袋（６）と
なるのである。

この際、サイドシール袋（８）において、開口部を閉じ
るためのフラップ片（２３）を必要とする時は、中折状
とするフラップ片（２３）の部分（２０が突出するよう
にウェーブの巾方向中央部よりややずれた位置で中折状
として重ね合わせればよいし、フラップ片（２３）が不
要なサイドシール袋の場合は、ウェブの中央部を中折状
とすればよい。

袋口の大きさは溶断シール（５）のピッチ間隔で定まる
。こうしたサイドシール袋（６）は２軸延伸ポリプロピ
レン系フイル、脂層（７）　（１７）同志の溶断シール
にもかかわらず、前記の通り、シール強度に悪影響を及
ぼす接着剤が無いこと、及び内層を形成する易ヒートシ
ール性樹脂層（２）　（１２）の作用で、シール強度も
十分ある好ましいものであった。

以下実施例でさらに本発明を具体的に述べる。

〈実施例１の１〉 Ｍ、Ｉ、１．６のポリプロピレン樹１指を用いて。

Ｔダイ押出後５倍の縦延伸に付されたポリプロピレンフ
ィルム（１７）に下記■〜■に配合された重合体を溶融
押出ラミネートして、ヒートシール性樹脂層（１２）と
なし、しかる後、８倍に横延伸して複合２軸延伸ポリプ
ロピレン系複合フィルム（１３）を作成した。かかる複
合フィルムのポリプロピレン系フィルム層（１７）は２
０ＩＬ、ヒートシール性樹脂層（１２）は２ＩＬであっ
た。

配合■ エチレン−プロピレンランダム共重合体　　１００部（
重量部、以下同様） プロピレン−１−ブテンランダム共重合体　　０配合合
■ エチレン−プロピレンランダム共重合体　１００部プロ
ピレン−１−ブテンランダム共重合体　３０部配合■ エチレン−プロピレンランダム共重合体　　１００部プ
ロピレン−１−ブテンランダム共重合体　１００部配配
合 エチレン−プロピレンランダム共重合体　　　θ部プロ
ピレンー１−ブテンランダム共重合体１００部ナオ、エ
チレン−プロピレンランダム共重合体のエチレン含有量
は４．５モル％、Ｍ、Ｉは７゜０であり、プロピレン−
１−ブテンランダム共重合体の１−ブテン含有量は２０
モル％、Ｍ、Ｉは８．５であった。

〈実施例１の２〉 Ｍ、Ｉ％１．６のポリプロピレン樹脂を用いて、Ｔダイ
押出後５倍の縦延伸に付されたポリプロピレンフィルム
に、エチレン含４ｉ［ｔ４　、５モル％、Ｍ、Ｉ　、７
．０のエチレン−プロピレンランダム共重合体を溶融押
出ラミネートしてヒートシール性樹脂層（２）となし、
しかる後、８倍に横延伸して２軸延伸ポリプロピレン系
複合フィルム（３）を作成し、ヒートシール性樹脂層面
にコロナ処理を施した。かかる複合フィルムのポリプロ
ピレンフィルムＷ　（７）は２０ＪＬ、ヒートシール性
樹脂層（２）は３ルであった。この複合フィルム（３）
をスリッターにかけて６００ｍｍの使用中に切断し、紙
管に巻き上げた後、そのヒートシール性樹脂層（２）に
印刷（１）を付すべく、印刷工程に回付した。第１図に
示された装置により、印刷インキとして大阪印刷インキ
製造株式会社のＰＥＬ−Ｓを用いて印刷を施し、”その
印刷面と前記の如く別途製造した４種類の２軸延伸ポリ
プロピレン系複合フィルム（１３）のヒートシール性樹
脂層（１２）を加熱金属ロールの表面温度を１３０’Ｃ
に設定し、ゴムロールのピンチ圧を４０　ｋ　ｇ　／　
ｃ　ｍに設定して、７０ｍ／分の速度で連続的に熱圧着
して、４種類のラミネートフィルムを製造した。

〈実施例２〉 印刷の施された２軸延伸ポリプロピレン系複合フィルム
（３）を製造するに際し、易ヒートシール性樹脂として
、エチレン−プロピレンランダム共重合体のかわりに、
エチレン含有ｉ４．５％ル％、Ｍ、Ｉ、７．０のエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体１００部と１−ブテン
含有量２０％。

Ｍ、Ｉ、８．５のプロピレン−１−ブテンランダム共重
合体３０部のブレンド物を用いた以外、全て実施例１と
して、４種類ラミネートフィルムを製造く比較例１〉 実施例（１）の（２）で作成された２軸延伸ポリプロピ
レン系複合フィルム（３）の易ヒートシール性樹脂層（
２）に印刷（１）の施こされた帯状ウェブの印刷面と、
実施例（１）の（１）による配合からなる厚さ２０ｇの
単膜フィルムとを押出ラミネート法によりラミネートせ
しめ、ラミネートフィルムを得た。

く比較例？〉 実施例（１）の（１）で用いたポリプロピレン樹脂を用
いて押出製膜し、縦方向に５倍、横方向に８倍に逐次２
軸延伸し、２０体の２軸延伸ポリプロピレンフイルムを
得た。

こうして得た、２軸延伸ポリプロピレンフイルムにコロ
ナ放電処理を施し、印刷を施して、上記の如く作成され
た、印刷等のほどこされていない２軸延伸ポリプロピレ
ンフイルムとを接着剤を介してドライラミネートを施し
て、ラミネートフィルムを得た。

実施例（１）の（１）で用いたポリプロピレン樹脂を用
いて押出製膜し、縦方向に５倍に遂次２軸延伸し、厚さ
２０ｇの２軸延伸ポリプロピレンフイルムを得た。

こうして得た２軸延伸ポリプロピレンフイルムにコロナ
放電処理を施し、印刷を施して、別途用意したエチレン
含有量４．５モル％、Ｍ、Ｉ、７゜０のエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体からなる２０鉢の未延伸フィル
ムと接着剤を介してドライラミネートを施してラミネー
トフィルムを得た。

これら実・流側及び比較例で得たラミネートフィルムの
腰、透明性、溶断シール強度は第−表の如くであった。

この際、溶断シール強度は、被試験ラミネートフィルム
を中折状に重ね合せた状態で溶断シールした際の所見で
ある。

尚表中０は良好、×は不良、Δはやや不良として表わす
。

第　　１　　表 実施例（１）の（２）の４例及び実施例（２）のいずれ
も腰、透明性、溶断シール強度共良好であるのに対し、
比較例（１）は片面が未延伸のプロピレン共重体から成
るフィルムである為、腰が不良であり、透明性もやや不
良であった。

また比較例（２）は２軸延伸ポリプロピレンフイルム同
志をドライラミネートして得られたラミネートフィルム
であるが接着剤の塗りむらにより透明性がやや不良であ
り、かつ本来溶断シール強度が強くない２軸延伸ポリプ
ロピレンフイルムから成ると共に接着剤も含まれる為、
溶断シール強度が不良である。

また比較例（３）は２軸延伸ポリプロピレンフイルムと
未延伸のプロピレンランダム共重合体をドライラミネー
トして得られたラミネートフィルムであるが、未延伸の
プロピレン共重合体フィルムを含む為、腰が不良であり
、未延伸のプロピレン共重合体の影響と接着剤に塗りむ
らの為、透明性も不良であり、かつ接着剤が含まれる為
、溶断シール強度はやや不良であった。

以上述べた如く、従来から用いられているドライラミネ
ート法や押出ラミネート法によって得られたラミネート
フィルムは、腰、３５に男性、溶断シール強度のいずれ
かが不満足なものであるのに対し、本願によるフィルム
はそれら全てにおいて満足な結果を与えるものである。

〈実施例３〉 フィルム（４）からなる帯状ウェブ（１４）を袋のフラ
ップ部（２３）となる部分（２４）を除いて、中折状に
２つ折して重ね合せ、所望中の開口部を有するように溶
断シール（５）を施して、サイドシール袋（６）を得た
。こうして得たサイドシール袋は腰、透明性等が良好な
上に、溶断シール強度も良好であった。

〈実施例４〉 実施例（１）の（２）において、複合フィルム（３）の
ヒートシール性樹脂層（２）にコロナ処理を施さず、か
つ、印刷されていないこと除いて実施例（１）の（２）
と同様の方法で４種類のラミネートフィルムを得た。か
かるフィルムは、透明性、溶断シール強度とともに良好
であった。

かかるフィルムを用い、実施例（３）と同様にしてサイ
ドシール袋を作成したところ、結果は実施例（３）と同
様良好なものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のラミネートフィルムの製法にノ、ｈｍ
−↓−１＊にしｎ５−ｓｌｔ＃往＊ヒ、主４ユ、−憂−
７１１１７乙ｔｒＭｒ噌−ｍｋｌｌりｒｒ２図は本発明
の１実施例に係る２軸延伸ポリプロピレン系複合フィル
ムの断面図であり、第３図は本発明の１実施例に係る方
法により製造されたラミネートフィルムの断面図であり
、第４図、第５図、第６図はサイドシール袋を形成する
工程を説明するための平面図である。 第１１１ １．２ｒ；３ （ハ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、表面に印刷（１）の施された、もしくは施され
   ない易ヒートシール性樹脂層（２）を有する２軸延ポリ
   プロピレン系複合フィルム（３）と、易ヒートシール性
   樹脂層（１２）を有する２軸延伸ポリプロピレン系複合
   フィルム（１３）とからなると共に、前記表面に印刷（
   １）の施された、もしくは施されない易ヒートシール性
   樹脂層（２）と前記易ヒートシール性樹脂層（１２）と
   が熱圧着された構成からなることを特徴とするラミネー
   トフィルム。
2. （２）、表面に印刷（１）の施された、もしくは施され
   ない易ヒートシール性樹脂層（２）を有する２軸延伸ポ
   リプロピレン系複合フィルム（３）と、易ヒートシール
   性樹脂層（１２）を有する２軸延伸ポリプロピレン系複
   合フィルム（１３）とからなると共に、前記表面に印刷
   （１）の施された、もしくは施されない易ヒートシール
   性樹脂層（２）と前記易ヒートシール性樹脂層（１２）
   とが熱圧着された構成からなるラミネートフィルム（４
   ）を中折状に重ね合せた状態で溶断シール（５）を施し
   たことを特徴とするラミネートフィルムからなるサイド
   シール袋。