JPS62287854A - サイドシ−ル袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明はフラップ片がカール現象を起さず、かつ’Ｇ断
シール強度の高いラミネートフィルムで形成されたサイ
ドシール袋に関するものである。

（従来の技術） 一般に例えば２軸延伸ポリプロピレン系フイルムに必要
に応じ印刷を行い、その印刷面を保護すると共に強度増
加やヒートシール性の向上等を目的として他のフィルム
をラミネートし、包装用等の使用に供することはよく知
られているが、かかるフィルムを製造する際は通常２軸
延伸プロピレン系フイルムのコロナ処理面に印刷を行い
、次いで接着剤を塗布し、しかる後ヒートシール層とし
て用いるフィルムをラミネートする、いわゆるドライラ
ミネート法が採用されてきた。しかしながらこの方法に
よると、接着剤を塗布する際に有機溶剤を用いるため、
その溶剤残渣が衛生上問題になる上に、乾燥工程が必要
で工数がかさみ、また溶剤を乾燥させとばず必要がある
ので、その費用も高くつき、かつ気化ガスによる大気の
汚染も無視できず問題であった。また、別の方法として
押出ラミネート法も行われているが、これは２軸延伸ポ
リプロピレンフイルムのコロナ処理面に印刷を行い、し
かる後アンカーコート層を介し、もしくは介さず直接に
ポリオレフィンフィルムを押出しラミネートするもので
ある。しかしながらこの方法は装置が大がかりな上に割
高となり、製品のバラツキが多くて品質管理が難しい上
に、一般に押出温度が高く、そのため酸化による臭気の
発生、ヒートシール性の低下等を起し易く、かつ小量生
産の場合スタート時のロスがきわめて大きいという欠点
があった。

このような状況に鑑み本発明者らは、製造工程中に溶剤
を用いず、かつ小量生産も極めて容易で、装置も小型で
すみかつ設備費が安価であり、また品質の均一な製品の
製造を可能としたラミネート用フィルムの製造法の開発
に成功し、これを特開昭５６−７７１６６号として提案
したものであり、その特徴とするところは、感熱接着性
物ｌＲ層を積層した複合２軸延伸ポリプロピレン系フイ
ルムの感熱接着性物質層面に印刷を施し、次いで前記印
刷面に易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルムを熱
圧着することによりラミネートフィルムを得る点にある
。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のようなラミネートフィルムを用い
て開口部に開閉用のためのフラップ片を有するサイドシ
ール袋を作成する場合、該フラップ片にも易ヒートシー
ル性ポリオレフィン系フィルムが熱圧着されているため
に、易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルム側にカ
ールする便向かあり、袋の品質において不満足な場合が
多かった。前記カール現象は易ヒートシール性ポリオレ
フィン系フィルムが軟かいので、熱圧着時に圧延され、
次いで冷却される時に収縮するために起るものとｉｌ認
され、これに対し２軸延伸ポリプロピレン系複合フィル
ムのみからなる袋はこのような傾向は示さない。一方、
上記と同じ素材を用い従来から行われているドライラミ
ネート法により積層したラミネートフィルムを用いて袋
を形成した場合は、溶断シール強度が弱いという欠点が
あった。これは２軸延伸ポリプロピレンフイルムと易ヒ
ートシール性ポリオレフィン系フィルムのどちらとも相
溶性のない接着剤層が存在するので、溶断シールを施し
た場合、溶断部がもろくなるために起こるものと考えら
れる。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記従来の問題点を解決するためになされたも
ので、その手段として、フラップ片を有するサイドシー
ル袋において、装本体が基材フィルム層と感熱接着性樹
脂層を存する複合フィルムと易ヒートシール性ポリオレ
フィン系フィルムとが熱圧着によりラミネートされた構
造であり、フラップ片が前記複合フィルム同志が熱圧着
ラミネートされた構造を採用したものである。

（実施例） 以下、本発明の詳細な説明する。

先ず本発明に使用する複合フィルム２は、第２図（イ）
に示すように基材フィルム層１１と感熱接着性樹脂層１
とから構成されたものであり、基材フィルムとしては、
適宜の熱可塑性フィルムを例示でき、特に制限はないが
、好ましくはポリプロピレン系フィルム、２軸延伸ポリ
プロピレン系フイルム等をあげることができる。この際
、ポリプロピレン系フィルムとは沸騰ｎ−ヘプタン抽出
残分９０％以上のプロピレン単独重合体あるいはエチレ
ン含有量が５モル％以下で、しかも感熱接着性樹脂層や
易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルムに用いる樹
脂より融点の高いところのエチレン−プロピレン共重合
体、もしくは合計のプロピレン含有量が９５モル％以上
となるような配合のプロピレン単独重合体とプロピレン
−αオレフィン共重合体との混合物からなるフィルムを
例示できる。

また、感熱接着性樹脂層１に用いる樹脂としては特に限
定はしないが、好ましくはポリオレフィン系重合体等も
例示でき、例えばポリエチレン１エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等を
あげることができる。

最も好ましい重合体としてはエチレンープｌコピレンラ
ンダム共重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共重
合体、及びエチレン−プロピレンランダム共重合体とプ
ロピレン−１−ブテンランダム共重合体との混合物を好
ましい例としてあげることができ、このさい、上記のエ
チレン−プロピレンランダム共重合体とは、エチレン含
有量０．５〜１５モル％、好ましくは１〜８モル％のラ
ンダム性を有するものが、特に良好な結果となり、また
ブロビレンー１−ブテンランダム共重合体とは、プロピ
レン含有量５０〜９９モル％、好ましくは６０〜９５モ
ル％のランダム性を有するものが、特に良好な結果とな
る。なお以上の数値範囲をはづれるものも使用可能であ
るが、時として成形性、透明性、ポリプロピレンとの接
着性、熱圧着性、耐スクラッチ性、耐ブロッキング性等
で問題がある場合もあり食製品を期待することができに
くいこともある。

本発明に使用する複合フィルム２の感熱接着性樹脂Ｎ１
の表面には第２図（ロ）に示すように必要に応じ印刷４
が施されてもよく、この際該印刷４は全面であっても、
部分的であっても良い。なお印刷インキとしては、通常
使用されるインキで支障なく、特に限定はしないが、そ
の中でも耐スクラッチ性が比較的優秀でないインキの方
が易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルムと熱圧着
する際、ファン、デル、ワールスカ以外にアンカー効果
も期待でき良好な結果が得られる。

本発明において複合フィルム２に易ヒートシール性ポリ
オレフィン系フィルム５をラミネートする際の熱圧着に
ついては、種々の方法が考えられ如何なるものでもよい
が、通常加熱されたピンチロールを用いれば十分である
。例、えばビンチロールの片方は８０〜１５０℃、好ま
しくは１００〜１．４０°Ｃに加熱された金泥ロール、
他方はゴムロールに例えばシリコンゴムのような耐熱性
、非粘着性に優れたｔ）のを用い、かつ加熱金属ロール
側とポリプロピレン層が接するようにして線圧５　ｋｇ
　／　ｃａｎ以上、好ましくは２０　ｋｇ　／　ｃｍ以
上で通すとよりスムーズなラミネート層の被覆が可能と
なる。

更に本発明に使用する易ヒートシール性ポリオレフィン
系フイルノ、５としては、例えばコンｙ−レンープロピ
レンランダム共車合体、プロピレン−１−ブテンランダ
ム共重合体及びエチレン−プロピレンランダム共重合体
とプロピレン−１−ブテンランダム共重合体との混合物
から選ばれた物質をあげることができるが、その他通亘
に適応可能であることは勿論であり、例えば前記した感
熱接着性樹脂層として例示した重合体と同じ重合体を例
示することもできる。

また各層の厚さは適宜でよいが感熱接着性樹脂層は好ま
しくは１〜１０μ、易ヒートシール性ポリオレフィン系
フィルム層は１０〜１００μ程度が良好で、感熱接着性
樹脂層にはコロナ放電処理を施すも、施さなくても良い
。

尚本発明に使用する感熱接着性樹脂層としては好ましく
はプロピレン−１−ブテンランダム共重合体１０〜１０
０　ｆｆ１ｆ！部、エチレン−プロピレンランダム共重
合体９０〜０重量部の範囲が一番良い結果を生じ、また
易ヒートシール性ポリオレフィンフィルム層も同じ程度
の配合のものを用いることが好ましいが勿論これらの値
は限定せられるべきことでなく、本発明の要旨にそって
適宜に適応可能なことは当然である。

次に本発明に使用する基材フィルム層１１の原材として
ポリプロピレン樹脂を用いた際のラミネートフィルムの
製造方法について更に以下の通り具体的に述べるが、本
発明は勿論これに制限を受けないことは云うまでもない
。

先゛ず押出ポリプロピレンフィルムを紺延伸し、次いで
プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、エチレン−
プロピレンランダム共重合体もしくはその混合物からな
る感熱接着性樹脂層を溶融押出ラミネート、又はフィル
ム状でラミネートし、しかる後締延伸を施して作成した
複合２軸延伸ポリプロピレン系フイルムを適宜にスリッ
トして帯状のウェブ１２及び細い帯状ウェブ１４を作成
し、しかる後帯状ウェブ１２の感熱接着性）剥脂屓１に
必要ならば印刷を施すわけである。かかる帯状ウェブ１
２はサイドシール袋の本体３とフラップ片６とにまたが
って基質部として用いるものである。しかる後、別に作
成した前記ウェブ１２より巾のせまい易ヒートシール性
ポリオレフィン系フィルム５及び上記の如く作成した細
い帯状ウェブ１４とを第５図の如く配置して前記必要に
応じ印刷された複合フィルムの印刷面にラミネートする
のであるが、かかるラミネート手段は前述した如（加熱
された金属ロールとゴムロールによるピンチロール間に
両者を通すことにより実施され、しかる後、必要に応じ
例えば後記する如くトリミングが行われるのである。

第１図は本発明に使用するラミネートフィルムの製造装
置の１態様を示す説明図で、同図において２１は感熱接
着性樹脂層ｌを有する複合フィルム２、即ち帯状のウェ
ブ１２の繰出部で、ここから繰出された前記ウェブ１２
は必要ならばグラビア印刷部２４で、その感熱接着性樹
脂層１面に印刷４され、次いで乾燥炉２５で乾燥される
。一方２２は易ヒートシール性ポリオレフィン系フィル
ム５及び複合フィルム２からカプトされた細い帯状ウェ
ブ１４の繰出部で、ここから繰出された該フィルム５及
び前記細い帯状ウェブ１４は、前記フィルム２と合体し
て加熱全屈ロール２６とシリコンゴム被覆ロール２７間
で熱圧着を受け、次いで冷却ロール２８．２９を通過し
て本発明に使用するフィルムが作成され巻取り部３０で
巻取られる。なお、第２図と第３図は製造過程ならびに
製品の説明図であり、ｌｌは複合フィルムの基材フィル
ム層を示す。この際、易ヒートシール性ポリオレフィン
系フィルム５と帯状ウェブ１４にカプトされた複合フィ
ルム２とを一つの巻出機にセットしてもよいし、２個の
巻出機にそれぞれをセットしてもより、適宜でよい。

このようにして極めて簡単に本発明に使用するラミネー
トフィルムはでき上るのであるが、この際、必要ならば
前記の如く印刷直後に熱圧着工程を組み入れると、印刷
とラミネートとが、一工程で可能となり、極めて便利で
ある。特に近年ユーザーの要求の多用化から印刷ロット
が小単位となってきており、ロフトの切替えが問題視さ
れているが、上記の如き方法によると印刷とラミネート
が一工程で行えるので、ロット切替えのロス、不便もな
くなるという利点のあることも付記する。

このように本発明に使用するラミネートフィルムの製造
方法によると工程が非常に簡略化されているため、小ロ
ット、多品質のユーザーの要求に、ロスなく、迅速に対
処できる利点がある上に、溶剤を使用する工程がなく衛
生上極めて有利で、大気を汚す心配もない。またその製
造設備も極めて簡単なものでよく、設置面積も少なくて
すむ上に、その費用もわずかなものでまにあう等の利点
もある。更に得られたフィルムは溶断シール強度に優れ
かつシール可能温度範囲も広く、製袋時に有利であるこ
とはいうまでもない。

本発明は上記のような素材フィルムを用いてサイドシー
ル袋を形成するのであるが、以下に好ましい方法を述べ
る。部ち感熱接着性樹脂層１を有する複合フィルム２の
該感熱接着性樹脂ｒｆＪｌと、別途形成された前記複合
フィルム２からなる帯状ウェブ１２よりも幅の狭いサイ
ドシール袋８の本体３部分に用いる易ヒートシール性ポ
リオレフィン系フィルム５、及びサイドシール袋８のフ
ラップ片６として用いる前記細い帯状ウェブ１４にカッ
トされた複合フィルム２における感熱接着性樹脂層１と
を熱圧着させて易ヒートシール性ポリオレフィン系フィ
ルム５がラミネートされたラミネート部２０及び前記複
合フィルム２からなる細い帯状ウェブ１４がラミネート
されているラミネート部７を有するラミフートフィルム
とする。このラミネートフィルム９を易ヒートシール性
ポリオレフィン系フィルム５面が内面になるよう、かつ
袋におけるフラップ片６を形成すべく前記ラミネート部
７が突出するように中折状に重ね合せた状態でサイド部
に溶断シール１０．１０を施すのである。

これを更に詳しく説明すると、第５図に示すように、必
要に応じ印刷４が形成された感熱接着性樹脂層１を有す
る複合フィルム２の帯状ウェブ１２に、それよりも幅の
狭い易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルム５と複
合フィルム２の細い帯状ウェブ１４とを所定の如き合わ
せ状態で熱圧着させ、しかる後例えば鎖線１３で示すよ
う両側をトリミングすればよい。この際前記ウェブ１２
とウェブ１４とがラミネートされた。即ち複合フィルム
２の感熱接着性樹脂層１同志がラミネートされたラミネ
ート部７のみがフラップ片形成部１７となるようにトリ
ミングすればよく、こうすることにより、第６図に示す
袋用ラミネートフィルムが作成される。しかし乍ら、帯
状ウェブ１２、細い帯状ウェブ１４、易ヒートシール性
ポリオレフィン系フィルムの巾を第６図の如く揃えて、
ラミネートを行えば敢えてトリミングを行うことはない
。このようにトリミングは必要に応じ行えばよい。この
ようにフラップ片６の形成部１７を作成するには、熱圧
着の際に適宜の手段で行えばよく、前記実施例のものに
限定されない。こうして作成されたフラップ片形成部１
７の少なくとも主要部がラミネート部７を有するラミネ
ートフィルム９からなる帯状ウェブ１２は、前記フラッ
プ片形成部１７の少なくともラミネート部７が突出する
程度に略中央部１５で長手方向に第７図に示すように中
折状に２つ折りして重ね合せ、周知の方法や装置を用い
て第８図に示すように溶断シール１０を施し袋８を形成
すればよい。この際、中折状に重ね合せるには、易ヒー
トシール性ポリオレフィン系フィルム面が内面になるよ
うにすれば良い。第４図（イ）（ロ）はこのようにして
製造されたサイドシール袋の外観斜視図である。

以上の実施例は複合フィルム２を、袋の本体３とフラッ
プ片６にまたがっている基質部に使用する帯状ウェブ１
２と、フラップ片６に使用する細い帯状ウェブ１４とに
スリットして用いる例をもとに説明したが、斯るウェブ
１２及び１４は説明の便宜上から使用した用語であり、
特に制限を受けるものでない。

以」二は本発明に係るサイドシール袋の好ましい製造法
の１例を述べたが、上記に例示した内容により制限を受
けるものでないことは勿論である。

次に本発明のその他の実施態様を第９図をもとに説明す
る。

第９図（イ）に示したものは、サイドノール袋８におけ
る本体３が、第１０図２０で示すラミネート部からなり
、フラップ片６が第１０図７で示すラミネート部からな
るもので、略鎖線３０に示す位置によりフラップ片が折
り込まれるような構成のサイドシール袋８である。この
際、装本体３のラミネート構造部とフラップ片６のラミ
ネート構造部の間隙１６は本例では袋開口部１９に相当
する位置にあり最もポピユラーな例で、前記した第４図
（イ）及び第５〜８図に示す実施例は全てこのような間
隙１６を、開口部１９に相当する位置に有するものであ
る。

第９図（ロ）に示したものは、上記間隙１６が開口部１
９より装本体３側に位置するもので、このような例では
、装本体３の主要部は２０で示すラミネート部であるが
、開口部１９付近は７で示すラミネート部からなり、こ
のように７で示すラミネート部が装本体３側に若干入り
込んでいる。しかし乍らこのような例も、本発明の範囲
であることは勿論である。

第９図（ハ）に示したものは、上記間隙１６がフラップ
片６側に位置するもので、このような例では、フラップ
片６の主要部は７で示すラミネート部であるが、開口部
１９付近は２０で示すラミネート部が位置しており、こ
のように２０で示すラミネート部がフラップ片６側に若
干入り込んでいる。しかし乍ら、このような例も本発明
の範囲であることは勿論である。この際、上記間隙１６
については特に制限はないが、好ましくは１〜１０　ｍ
ｍ程度を例示でき、この間隙の狭い方がより効果的であ
る。

以上の例でも解るように本発明に係る装本体３とは２０
で示すラミネート構造であることが望ましいが、勿論そ
の主要部が２０で示すラミネート構造を有していればよ
く、またフラップ片６とは７で示すラミネート構造であ
ることが望ましいが、勿論その主要部が７で示すラミネ
ート構造を有していれば十分で、これらのことは要する
にカールが発生しない程度の構成であれば、こうした実
施態様等も、本発明の範囲であることは当然である。

この際、３０に示す鎖線は前記の通り、フラップ片６が
折曲するおおよその位置を示しているが、かかる位置は
本体３側にずれ込むもフラップ片６側にずれ込むも自由
であり、例えば、第９図（ロ）の例では間隙１６からフ
ラップ片６が折曲し易く、同（ハ）の例では間隙１６か
ら同様にフラップ片６が折曲し易いが、これらのことは
自由であり、包装時に使用者が適宜に使用し易いように
フラップ片６を折曲し封をすればよいことである。

第９図に示す間隙１６がない（間隙Ｏ）場合も、当然本
発明の範囲であることは明らかで、また間隙がなく、こ
の部分で複合フィルム２の上に易ヒ−トシール性ポリオ
レフィン系フィルム５端部と複合フィルム２の端部とが
重なり合ってラミネートされた構成であっても、本発明
の範囲であるが、概してこの部分が、ちり上がるため好
適とは云い難い場合が多い。

以上の実施態様に云う、２０で示すラミネート部とは例
えば第１０図（イ）に示す如く、複合フィルム２の感熱
接着性樹脂層１に易ヒートシール性ポリオレフィン系フ
ィルム５がラミネートされた構造のものであり、７で示
すラミネート部とは第１０図（ロ）に示す如く複合フィ
ルム２の感熱接着性樹脂層１同志がラミネートされた構
造のものである。また該フラップ片６には印刷が施して
あっても、施してなくてもよく、更にはフラ・ノブ片６
に必要に応じ開閉用の適宜の粘着剤が塗布されていても
よい。

以下、更に具体的な実施例を挙げて本発明を説明する。

〈実施例１〉 ９０１１押出機を用いてＴダイ法により、平均厚み２５
μの下記配合からなる４種類の易ヒートシール性ポリオ
レフィン系フィルムを製造した。

配合（八） 配合（Ｂ） 配合（Ｃ） 配合（Ｄ） ダイス温度は配合（Ａ）、配合（Ｂ）は２７０℃、配合
（Ｃ）、配合（Ｄ）は２５０℃、チルロール温度は全て
５０℃に設定し、３０ｍ／分の速度で巻取った。

なお、エチレン−プロピレンランダム共重合体のエチレ
ン含有量は４．５モル％、Ｍ、１．は７．０であり、プ
ロピレン−１−ブテンランダム共重合体の１−ブテン含
有量は２０モル％、ｎ、１．は８．５であった。

〈実施例２〉 ＬＬ　１．６のポリプロピレン樹脂を用いて、Ｔダイ押
出＋＆５倍の縦延伸に付されたポリプロピレンフィルム
に、エチレン含有ｆｆｌ　４．５モル％、？１．１．７
．０のエチレン−プロピレンランダム共重合体を熔融押
出ラミネートして感熱接着性樹脂層となし、しかる後、
８倍に横延伸して複合２軸延伸ポリプロピレンフイルム
を作成した。かかる複合フィルムのポリプロピレン層は
１７μ、感熱接着性樹脂層１は３　ｔｔで表面にコロナ
放電処理の施されたものであった。この複合フィルム２
をスリッターにかけて６００　ｍｌの使用中に切断して
、帯状ウェブ１２を得、細管に巻き上げた後、その感熱
接着性樹脂層に印刷を付すべく、印刷工程に回付した。

同時にスリッターにおいて袋のフラップ片を形成する部
分に用いる３５■臘の細い帯状ウェブ１４を得た。

第１図に示された装置により、印刷インキとし大阪印刷
インキ製造株式会社製のＰＥＬ−３を用いて、印刷を施
し、かかる帯状ウェブ１２の印刷・１の施された感熱接
着性樹脂Ｎ１と実施例１で予め製造され、所望中にスリ
ットされた、前記帯状ウェブ１２より１１の狭い４種類
の易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルム５、及び
前記細い帯状ウェブ１４にカットされた複合フィルム２
の感熱接着性樹脂層１とを、加熱全屈ロールの表面温度
を１３０°Ｃに設定し、ゴムロールのピンチ圧を４０　
ｋｇ　／　ｃｍに設定して、７０ｍ／分の速度で連続的
に熱圧着し、その両端部を第５図の鎖線１３に示す如＜
１ヘリミングして、４種類のラミネートフィルムを型造
した。

こうして作成されたラミネートフィルムをサイドシール
袋におけるフラップ片６を形成する部分１７において、
複合フィルム同志のラミネート部７が突出するようにそ
の長手方向に中折状に２つ折に重ね合せた後、順次／８
断シール】０を施したところ、次々にサイドシール袋８
が得られた。かかる袋８のフラップ片６は第４図（イ）
、即ち第９図（イ）の如くその全部が複合フィルム同志
のラミネート部７であった。この実施例で得られたサイ
ドシール袋はそのフラップ片にカールがほとんど発生し
ない良品質のものであった。

〈実施例３〉 複合２軸延伸ポリプロピレン系フイルムを製造するに際
し、感熱接着性樹脂層として、エチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体のかわりに、エチレン含有！　４．５モ
ル％、Ｍ、ｒ、　７．０のエチレン−プロピレンランダ
ム共重合体１００部と、１−ブテン含有量２０モル％、
Ｍ、１．８．５のプロピレン−１−ブテンランダム共重
合体３０部のブレンド物を用いた以外全て実施例２と同
様にして、４種類のラミネートフィルムを製造し、実施
例２と同様にしてサイドシール袋８を得た。かかる袋８
は第４図（ロ）の如くフラップ片６の根本を除いた大部
分が複合フィルム２同志のラミネート部７であった。こ
の実施例で得られたサイドシール袋も実施例２と同様良
品質であった。

〈実施例４〉 印刷が施されていないことを除いて実施例２と同様にし
て、実施例２と同様のサイドシール袋８を得た。この実
施例で得られたサイドシール袋も、実施例２と同様に良
品質であった。

〈比較例〉 実施例２において作成した２軸速伸ポリプロピレン系複
合フィルムからなるスリットされた帯状ウェブ１２と、
前記ウェブ１２に略同し巾の実施例１で作成された４種
類の易ヒートソール性ポリオレフィン系フィルム５とを
実施例１と同様にして熱圧着せしめてトリミングし、ラ
ミネートフィルムを作成した。

次いで、このラミネートフィルムを常法により、中折状
にして溶断シールを施し、フラップ片を有するサイドシ
ール袋を作成した。この比較例で１１１たサイドシール
袋はそのフラップ片が易ヒートシール性ポリオレフィン
系フィルム側にカールし、使用に際して極めて不便なも
のであった。

（発明の効果） 本発明はフラップ片を有するサイドシール袋において、
装本体が基材フィルム屓と感熱接着性樹脂層を有する複
合フィルムと易ヒートシール性ポリオレフィン系フィル
ムとが熱圧着によりラミネートされた構造であり、フラ
ップ片が前記複合フィルム同志が熱圧着ラミネートされ
た構造としたので、そのフラップ片がカール現象を起す
ことなく、溶断シール強度の高い良質のサイドシール袋
を得ることが出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用するラミネートフィルムの製法に
際し使用する製造装置の１態様を表わす説明図、第２図
（イ）（ロ）は複合フィルムの各１例を示す説明図、第
３図（イ）（ロ）は本発明方法に使用するラミネートフ
ィルムの各１例を示す説明図、第４図（イ）（ロ）は本
発明方法で得られたサイドシール袋の各具体例を示す外
観斜視図、第５図、第６図、第７図及び第８図は実施例
２〜実施例３で製造したラミネートフィルムからサイド
シール袋を作成する順序の１例を示した説明図、第９図
（イ）（ロ）（ハ）は本発明に係るサイドシール袋の各
種の実施態様を示す断面図であり、第１０図（イ）は第
９図におけるＡ−Ａ線の切断面を示す断面図、第１０図
（ロ）は同Ｂ−Ｂ線の同断面図である。 １・・・感熱接着性樹脂層、２・・・複合フィルム、５
・・・易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルム、７
・・・複合フィルム同志のラミネート部、９，１９・・
・ラミネートフィルム、２０・・・易ヒートシール性ポ
リオレフィン系フィルムのラミネート部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フラップ片を有するサイドシール袋において、装
   本体が基材フィルム層と感熱接着性樹脂層を有する複合
   フィルムと易ヒートシール性ポリオレフィン系フィルム
   とが熱圧着によりラミネートされた構造であり、フラッ
   プ片が前記複合フィルム同志が熱圧着ラミネートされた
   構造であることを特徴とするサイドシール袋。