JPH0453177B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〈産業上の利用分野〉 本発明は例えば印刷面の保護されたラミネート
フイルム及び前記ラミネートフイルムを用いてな
るサイドシール袋に関するもので、かかる製品を
提供することにより、もつて当該産業上の利用に
供せんとするものである。 〈従来の技術〉 一般に２軸延伸ポリプロピレン系複合フイルム
に必要ならば印刷を行ない、その印刷面を保護す
ると共に強度増加やヒートシール性の向上等を目
的として他のフイルムをラミネートし、包装用等
の使用に供することはよく知られているが、かか
るフイルムを製造する際は通常２軸延伸ポリプロ
ピレン系複合フイルムの例えばコロナ処理面に、
例えば印刷を行ない、次いで接着剤を塗布し、し
かる後、ヒートシール層として用いるフイルムを
ラミネートするいわゆるドライラミネート法が採
用されていた。しかしながらこの方法によると、
接着剤を塗布する際に有機溶剤を用いるため、そ
の溶剤残渣が衛生上問題になる上に、乾燥工程が
必要で工数がかさみ、また溶剤を乾燥させとばす
必要があるので、その費用も高くつき、かつ気化
ガスによる大気の汚染も無視できず問題であつ
た。これに代る方法として押出ラミネート法も行
われているが、これは２軸延伸ポリプロピレンフ
イルムに必要ならばコロナ処理を施し、その面に
例えば印刷を行い、しかる後アンカーコート層を
介し、もしくは介さず直接にポリオレフインフイ
ルム等を押出しラミネートするものである。しか
しながらこの方法は装置が多がかりな上に割高と
なり、製品のバラツキが多くて品質管理が難かし
い上に、一般に押出温度が高く、そのため酸化に
よる臭気の発生、ヒートシール性の低下等を起し
易く、かつ小量生産の場合スタート時のロスが極
めて大きいという欠点があつた。 このような状況に鑑み本発明者らは、製造工程
中に溶剤を用いず、かつ小量生産も極めて容易
で、装置も小型ですみ、かつ設備費が安価であ
り、また品質の均一な製品の製造を可能としたラ
ミネート用フイルムの製造法の開発に成功し、過
日、特願昭54−134675号として出願したものであ
り、その特徴とするところは、感熱接着性物質層
を積層した複合２軸延伸ポリプロピレン系フイル
ムの感熱接着性物質層面に印刷し、次いで前記印
刷面に易ヒートシール性ポリプロピレン系フイル
ムを熱圧着することにより印刷面の保護されたラ
ミネートフイルムを得る点にある。 しかしながら、かかるラミネートフイルムは用
途によつては腰が若干不足する場合もありかつ、
透明性が若干不足することもあつた。また、ドラ
イラミネート法によつて製造された２軸延伸ポリ
プロピレン系フイルムと易ヒートシール性ポリプ
ロピレンフイルムから製造されたラミネートフイ
ルムは腰が不足し、透明性が不十分であるばかり
でなく、例えばサイドシール袋のように溶断シー
ルを施す場合、シール強度が不足するという欠点
があつた。これは塗布されては接着剤が２軸延伸
ポリプロピレン系フイルムや易ヒートシール性ポ
リプロピレンフイルムと相溶性が悪いため、溶断
部がもろくなることが主な要因と考えられる。更
に押出ラミネート法によるラミネートフイルムは
ドライラミネート法や前記特願昭54−134675号等
他の方法によるものより、一層腰が乏しいという
欠点もあつた。 本発明はこのような従来のラミネートフイルム
を改良し、透明性、及び例えば中折状に重ねてサ
イドシールを施す際のシール強度等の優れたラミ
ネートフイルムを提供せんとなされたものであ
り、その特徴とするところはラミネートフイルム
において、表面に印刷１の施された、もしくは施
されない易ヒートシール性樹脂層２を有する２軸
延伸ポリプロピレン系複合フイルム３と、易ヒー
トシール性樹脂層１２を有する２軸延伸ポリプロ
ピレン系複合フイルム１３とからなると共に、前
記表面に印刷１の施された、もしくは施こされな
い易ヒートシール性樹脂層２と前記易ヒートシー
ル性樹脂層１２とが熱圧着された構成からなる点
にあり、更にその特徴とするところはサイドシー
ル袋において、表面に印刷１の施こされた、もし
くは施されない易ヒートシール性樹脂層２を有す
る２軸延伸ポリプロピレン系複合フイルム３と易
ヒートシール性樹脂層１２を有する２軸延伸ポリ
プロピレン系複合フイルム３と、易ヒートシール
性樹脂層１２を有する２軸延伸ポリプロピレン系
複合フイルム１３とからなると共に、前記表面に
印刷１の施された、もしくは施されない易ヒート
シール性樹脂層２と前記易ヒートシール性樹脂層
１２とが熱圧着された構成からなるラミネートフ
イルム４を中折状に重ね合せた状態で溶断シール
を施した点にある。 本発明における２軸延伸ポリプロピレン系複合
フイルムとは２軸延伸ポリプロピレン系フイルム
層７，１７と易ヒートシール性樹脂層２，１２と
から構成されたものを云い、この際、ポリプロピ
レン系フイルムとは沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分90
％以上のプロピレン単独重合体、あるいは、エチ
レン含有量が５モル％以下で、しかも易ヒートシ
ール性樹脂層２，１２に用いる物質より融点の高
いところのエチレン−プロピレン共重合体、もし
くは合計のプロピレン含有量が95％異常となるよ
うな配合のプロピレン単独重合体とプロピレン−
αオレフイン共重合体との混合物からなるフイル
ムを例示できる。 また、易ヒートシール性樹脂層２，１２に用い
る樹脂としては特に制限はないが、好ましくは前
記ポリプロピレン系フイルムを構成する樹脂より
融点の低いポリオレフイン系重合体等を例示で
き、例えばポリエチレン、エチレン−酢酸ビニー
ル共重合体、エチレン−エチルアクレリート共重
合体等をあげることができる。最も好ましい共重
合体としては、エチレン−プロピレンランダム共
重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共重合
体、及びエチレン−プロピレンランダム共重合体
とプロピレン−１−ブテンランダム共重合体との
混合物を好ましい例としてあげることができ、こ
のさい、上記のエチレン−プロピレンランダム共
重合体とは、エチレン含有量0.5〜15モル％、好
ましくは１〜８モル％のランダム性を有するもの
が特に良好な結果となり、またプロピレン−１−
ブテンランダム共重合体とは、プロピレン含有量
50〜99モル％、好ましくは60〜95モル％のランダ
ム性を有するものが、特に良好な結果を与える。
なお、以上の数値範囲をはづれるものも使用可能
であるが、時として、成型性、透明性、ポリプロ
ピレンとの接着性、熱圧着性、耐スクラツチ性、
耐ブロツキング性等で問題がある場合もあり、良
製品を期待することができにくいこともある。 本発明における２軸延伸ポリプロピレン系複合
フイルム３の易ヒートシール性樹脂層２には、好
ましくは第２図イの如く、印刷されているのが望
ましいが、この際、かかる２軸延伸ポリプロピレ
ン系複合フイルム３の易ヒートシール性樹脂層２
には、第２図ロの如く、印刷が施されていないも
のであつても、勿論本発明の範囲内であり、かか
る印刷は必要に応じ施せばよい。この際、印刷を
行う場合に、用いるインキとしては適宜でよい
が、通常使用されるポリオレフイン用インキで支
障ない。 本発明における複合フイルム３，１３同志の熱
圧着については、特に制限はなく周知の方法装置
によればよいが、通常は加熱されたピンチロール
により行われることが多い。例えばピンチロール
の片方は80〜150℃に加熱された金属ロール、他
方はゴムロールを用い、かつ加熱金属ロールと２
軸延伸ポリプロピレン層が接するようにして線圧
５Kg／cm以上、好ましくは20Kg／cm以上で通すと
よりスムーズなラミネートフイルムの製造が可能
となる。 本発明におけるラミネートフイルムの各層の厚
さは適宜でよく、特に制限はないが、２軸延伸ポ
リプロピレン層は好ましくは15〜40μ、易ヒート
シール性樹脂層は好ましくは１〜10μ程度が好ま
しく、また、易ヒートシール性樹脂層２，１２に
はコロナ放電処理を施すも、施さぬも任意でよい
が、易ヒートシール性樹脂層２に印刷を行なう場
合、印刷２前の易ヒートシール性樹脂層２にはコ
ロナ放電処理の施されていることが多い。 尚本発明の易ヒートシール性樹脂層としては好
ましくプロピレン−１−ブランテンダム共重合体
10〜100重量部、エチレン−プロピレンランダム
共重合体90〜０重量部の範囲が一番良い結果を生
じる。 本発明の製造法について更に以下の通り具体的
に述べるが、本発明は勿論これの制限を受けない
ことは云うまでもない。 先ず、押出ポリプロピレンフイルムを縦延伸
し、次いでプロピレン−１−ブテンランダム共重
合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体、
もしくはその混合物からなる易ヒートシール性樹
脂層を溶融押出ラミネート、又はフイルム状でラ
ミネートし、しかる後緯延伸を施して作成した複
合２軸延伸ポリプロピレン系フイルムを適宜にス
リツトし、しかる後印刷に附するわけである。こ
の際印刷は必要ならば易ヒートシール性樹脂層に
程こすものであり、これにより例えば印刷された
複合フイルム３ができ上る。しかる後、別に作成
した同種の印刷の施されていない複合フイルム１
３の易ヒートシール性樹脂層面を前記例えば印刷
の施された複合フイルムの印刷面にラミネートす
るのであるが、かかるラミネート手段は前述した
如く加熱された金属ロールとゴムロールによるピ
ンチロール間に両者を通すことにより実施される
のである。 第１図は本発明製造装置の１態様を示す説明図
で、同図において８は易ヒートシール性樹脂層２
を有する２軸延伸ポリプロピレン系複合フイルム
３の操出部で、ここから繰出された前記フイルム
３はグラビア印刷部９で、その易ヒートシール性
樹脂層２面に印刷１され、次いで乾燥炉１０で乾
燥される。一方１５は２軸延伸ポリプロピレン系
複合フイルム１３の操出部で、ここから繰出され
た該フイルム１３は、前記フイルム３と合体して
加熱金属ロール１６とゴムロール２１間で熱圧着
を受け、次いで冷却ロール１８，１９を通過して
本発明のフイルムが作成され巻取り部２０で巻取
られる。なお、第２図と第３図は製造過程ならび
に製品の説明図であり、７，１７は複合２軸延伸
ポリプロピレン系フイルムのポリプロピレン層を
示す。 このようにして極めて簡単に本発明のラミネー
トフイルムはでき上るのだが、この際、前記の如
く印刷直後に熱圧着工程を組み入れると、印刷と
ラミネートとが、一工程で可能となり、極めて便
利である。特に近年ユーザーの要求の多用化から
印刷ロツトが小単位となつてきており、ロツトの
切り替えが問題視されているが、上記の如き方法
によると印刷とラミネートが一工程で行なえるの
で、ロツトの切変えのロス、不便もなくなるとい
う利点のあることも付記する。 本発明は以上の如くであり、本発明によると工
程が非常に簡略化されているため、小ロツト、多
品質のユーザーの要求に、ロスなく、迅速に対処
できる利点がある上に、溶剤を使用する工程がな
く衛生上極めて有利で、大気を汚す心配もない。
またその製造設備も極めて簡単なものでよく、設
置面積も少なくてすむ上に、その上に、その費用
もわずかなものでまにあう等の利点もある。更
に、以上のラミネートフイルムは腰、透明性、溶
断シール強度等が良好であり、以下の通りサイド
シール袋としての用途に使用する時、特に好まし
い結果を発揮するものである。 即ち、本発明のラミネートフイルムをサイドシ
ール袋６に作成するには、通常行なわれているよ
うに、ラミネートフイルム４を帯状ウエブ１４と
してウエブ１４の巾方向の中央部付近２２を中折
状に２つ折りして重ね合せた状態で、巾方向に順
次溶断シール５を施すことにより、個々のサイド
シール袋６となるのである。この際、サイドシー
ル袋６において、開口部を閉じるためのフラツプ
片２３を必要とする時は、中折状とするフラツプ
片２３の部分２４が突出するようにウエーブの巾
方向中央部よりややずれた位置で中折状として重
ね合わせればよいし、フラツプ片２３が不要なサ
イドシール袋の場合は、ウエブの中央部を中折状
とすればよい。袋口の大きさは溶断シール５のピ
ツチ間隔で定まる。こうしたサイドシール袋６は
２軸延伸ポリプロピレン系フイルム層７，１７同
志の溶断シールにもかかわらず、前記の通り、シ
ール強度に悪影響を及ぼす接着剤が無いこと、及
び内層を形成する易ヒートシール性樹脂層２，１
２の作用で、シール強度も十分ある好ましいもの
であつた。 以下実施例でさらに本発明を具体的に述べる。 〈実施例１の１〉 M.I、1.6のポリプロピレン樹脂を用いて、Ｔダ
イ押出後５倍の縦延伸に付されたポリプロピレン
フイルム１７に下記〜に配合された重合体を
溶融押出ラミネートして、ヒートシール性樹脂層
１２となし、しかる後、８倍に横延伸して複合２
軸延伸ポリプロピレン系複合フイルム１３を作成
した。かかる複合フイルムのポリプロピレン系フ
イルム層１７は20μ、ヒートシール性樹脂層１２
は2μであつた。 配合 エチレン−プロピレンランダム共重合体 100部 （重量部、以下同様） プロピレン−１−ブテンランダム共重合体 ０部 配合 エチレン−プロピレンランダム共重合体 100部 プロピレン−１−ブテンランダム共重合体 30部 配合 エチレン−プロピレンランダム共重合体 100部 プロピレン−１−ブテンランダム共重合体 100部 配合 エチレン−プロピレンランダム共重合体 ０部 プロピレン−１−ブテンランダム共重合体 100部 なお、エチレン−プロピレンランダム共重合体
のエチレン含有量は4.5モル％、M.Iは7.0であり、
プロピレン−１−ブテンランダム共重合体の１−
ブテン含有量は20モル％、M.Iは8.5であつた。 〈実施例１の２〉 M.I、1.6のポリプロピレン樹脂を用いて、Ｔダ
イ押出後５倍の縦延伸に付されたポリプロピレン
フイルムに、エチレン含有量4.5モル％、M.I、
7.0のエチレン−プロピレンランダム共重合体を
溶融押出ラミネートしてヒートシール性樹脂層２
となし、しかる後、８倍に横延伸して２軸延伸ポ
リプロピレン系複合フイルム３を作成し、ヒート
シール性樹脂層面にコロナ処理を施した。かかる
複合フイルムのポリプロピレンフイルム層７は
20μ、ヒートシール性樹脂層２は3μであつた。こ
の複合フイルム３をスリツターにかけて600mmの
使用巾に切断し、紙管に巻き上げた後、そのヒー
トシール性樹脂層２に印刷１を付すべく、印刷工
程に回付した。第１図に示された装置により、印
刷インキとして大阪印刷インキ製造株式会社の
PEL−Ｓを用いて印刷を施し、その印刷面と前
記の如く別途製造した４種類の２軸延伸ポリプロ
ピレン系複合フイルム１３のヒートシール性樹脂
層１２を加熱金属ロールの表面温度を130℃に設
定し、ゴムロールのピンチ圧を40Kg／cmに設定し
て、70m／分の速度で連続的に熱圧着して、４種
類のラミネートフイルムを製造した。 〈実施例 ２〉 印刷の施された２軸延伸ポリプロピレン系複合
フイルム３を製造するに際し、易ヒートシール性
樹脂として、エチレン−プロピレンランダム共重
合体のかわりに、エチレン含有量4.5モル％、M.
I、7.0のエチレン−プロピレンランダム共重合体
100部と１−ブテン含有量20％、M.I、8.5のプロ
ピレン−１−ブテンランダム共重合体30部のブレ
ンド物を用いた以外、全て実施例１として、４種
類ラミネートフイルムを製造した。 〈比較例 １〉 実施例(1)の(2)で作成された２軸延伸ポリプロピ
レン系複合フイルム３の易ヒートシール性樹脂層
２に印刷１の施こされた帯状ウエブの印刷面と、
実施例(1)の(1)による配合からなる厚さ20μの単膜
フイルムとを押出ラミネート法によりラミネート
せしめ、ラミネートフイルムを得た。 〈比較例 ２〉 実施例(1)の(1)で用いたポリプロピレン樹脂を用
いて押出製膜し、縦方向に５倍、横方向に８倍に
逐次２軸延伸し、20μの２軸延伸ポリプロピレン
フイルムを得た。 こうして得た、２軸延伸ポリプロピレンフイル
ムにコロナ放電処理を施し、印刷を施して、上記
の如く作成された、印刷等のほどこされていない
２軸延伸ポリプロピレンフイルムとを接着剤を介
してドライラミネートを施して、ラミネートフイ
ルムを得た。 〈比較例 ３〉 実施例(1)の(1)で用いたポリプロピレン樹脂を
用いて押出製膜し、縦方向に５倍に逐次２軸延伸
し、厚さ20μの２軸延伸ポリプロピレンフイルム
を得た。 こうして得た２軸延伸ポリプロピレンフイルム
にコロナ放電処理を施し、印刷を施して、別途用
意したエチレン含有量4.5モル％、M.I、7.0のエ
チレン−プロピレンランダム共重合体からなる
20μの未延伸フイルムと接着剤を介してドライラ
ミネートを施してラミネートフイルムを得た。 これら実施例及び比較例で得たラミネートフイ
ルムの腰、透明性、溶断シール強度は第一表の如
くであつた。 この際、溶断シール強度は、被試験ラミネート
フイルムを中折状に重ね合せた状態で溶断シール
した際の所見である。 尚表中○は良好、×は不良、△はやや不良とし
て表わす。

【表】 実施例(1)の(2)の４例及び実施例(2)のいずれも
腰、透明性、溶断シール強度共良好であるのに対
し、比較例(1)は片面が未延伸のプロピレン共重合
体から成るフイルムである為、腰が不良であり、
透明性もやや不良であつた。 また比較例(2)は２軸延伸ポリプロピレンフイル
ム同志をドライラミネートして得られたラミネー
トフイルムであるが接着剤の塗りむらにより透明
性がやや不良であり、かつ本来溶断シール強度が
強くない２軸延伸ポリプロピレンフイルムから成
ると共に接着剤も含まれる為、溶断シール強度が
不良である。 また比較例(3)は２軸延伸ポリプロピレンフイル
ムと未延伸のプロピレンランダム共重合体をドラ
イラミネートして得られたラミネートフイルムで
あるが、未延伸のプロピレン共重合体フイルムを
含む為、腰が不良であり、未延伸のプロピレン共
重合体の影響と接着剤に塗りむらの為、透明性も
不良であり、かつ接着剤が含まれる為、溶断シー
ル強度はやや不良であつた。 以上述べた如く、従来から用いられているドラ
イラミネート法や押出ラミネート法によつて得ら
れたラミネートフイルムは、腰、透明性、溶断シ
ール強度のいずれかが不満足なものであるのに対
し、本願によるフイルムはそれら全てにおいて満
足な結果を与えるものである。 〈実施例 ３〉 実施例(1)の(2)により作成されたラミネートフイ
ルム４からなる帯状ウエブ１４を袋のフラツプ部
２３となる部分２４を除いて、中折状に２つ折し
て重ね合せ、所望巾の開口部を有するように溶断
シール５を施して、サイドシール袋６を得た。こ
うして得たサイドシール袋は腰、透明性等が良好
な上に、溶断シール強度も良好であつた。 〈実施例 ４〉 実施例(1)の(2)において、複合フイルム３のヒー
トシール性樹脂層２にコロナ処理を施さず、か
つ、印刷されていないこと除いて実施例(1)の(2)と
同様の方法で４種類のラミネートフイルムを得
た。かかるフイルムは、透明性、溶断シール強度
とともに良好であつた。 かかるフイルムを用い、実施例(3)と同様にして
サイドシール袋を作成したところ、結果は実施例
(3)と同様良好なものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のラミネートフイルムの製法に
使用する装置の１態様を表わす側面図であり、第
２図は本発明の１実施例に係る２軸延伸ポリプロ
ピレン系複合フイルムの断面図であり、第３図は
本発明の１実施例に係る方法により製造されたラ
ミネートフイルムの断面図であり、第４図、第５
図、第６図はサイドシール袋を形成する工程を説
明するための平面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面に印刷１の施された、もしくは施されな
   い易ヒートシール性樹脂層２を有する２軸延伸ポ
   リプロピレン系複合フイルム３と、易ヒートシー
   ル性樹脂層１２を有する２軸延伸ポリプロピレン
   系複合フイルム１３とからなると共に、前記表面
   に印刷１の施された、もしくは施されない易ヒー
   トシール性樹脂層２と前記易ヒートシール性樹脂
   層１２とが熱圧着された構成からなることを特徴
   とするラミネートフイルム。 ２ 表面に印刷１の施された、もしくは施されな
   い易ヒートシール性樹脂層２を有する２軸延伸ポ
   リプロピレン系複合フイルム３と、易ヒートシー
   ル性樹脂層１２を有する２軸延伸ポリプロピレン
   系複合フイルム１３とからなると共に、前記表面
   に印刷１の施された、もしくは施されない易ヒー
   トシール性樹脂層２と前記易ヒートシール性樹脂
   層１２とが熱圧着された構成からなるラミネート
   フイルム４を中折状に重ね合せた状態で溶断シー
   ル５を施したことを特徴とするラミネートフイル
   ムからなるサイドシール袋。