JPH031149B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフラツプ片がカール現象を起さず、か
つ溶断シール強度の高いラミネートフイルムで形
成されたサイドシール袋の製造法に関するもので
ある。

（従来の技術） 一般に２軸延伸ポリプロピレン系フイルムに必
要に応じ印刷を行い、その印刷面を保護すると共
に強度増加やヒートシール性の向上等を目的とし
て他のフイルムをラミネートし、包装用等の使用
に供することはよく知られているが、かかるフイ
ルムを製造する際は通常２軸延伸プロプレン系フ
イルムのコロナ処理面に印刷を行い、次いで接着
剤を塗布し、しかる後ヒートシール層として用い
るフイルムをラミネートする、いわゆるドライラ
ミネート法が採用されてきた。しかしながらこの
方法によると、接着剤を塗布する際に有機溶剤を
用いるため、その溶剤残渣が衛生上問題になる上
に、乾燥工程が必要で工数がかさみ、また溶剤を
乾燥させとばす必要があるので、その費用も高く
つき、かつ気化ガスによる大気の汚染も無視でき
ず問題であつた。また、別の方法として押出ラミ
ネート法も行われているが、これは２軸延伸ポリ
プロピレンフイルムのコロナ処理面に印刷を行
い、しかる後アンカーコート層を介し、もしくは
介さず直接にポリオレフインフイルムを押出しラ
ミネートするものである。しかしながらこの方法
は装置が大がかりな上に割高となり、製品のバラ
ツキが多くて品質管理が難しい上に、一般に押出
温度が高く、そのため酸化による臭気の発生、ヒ
ートシール性の低下等を起し易く、かつ小量生産
の場合スタート時のロスがきわめて大きいという
欠点があつた。

このような状況に鑑み本発明者らは、製造工程
中に溶剤を用いず、かつ小量生産も極めて容易
で、装置も小型ですみかつ設備費が安価であり、
また品質の均一な製品の製造を可能としたラミネ
ート用フイルムの製造法の開発に成功し、これを
特開昭56−77166号として提案したものであり、
その特徴とするところは、感熱接着性物質層を積
層した複合２軸延伸ポリプロピレン系フイルムの
感熱接着性物質層面に印刷を施し、次いで前記印
刷面に易ヒートシール性ポリオレフイン系フイル
ムを熱圧着することによりラミネートフイルムを
得る点にある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記のようなラミネートフイル
ムを用いて開口部に開閉用のためのフラツプ片を
有するサイドシール袋を作成する場合、該フラツ
プ片にも易ヒートシール性ポリオレフイン系フイ
ルムが熱圧着されているために、易ヒートシール
性ポリオレフイン系フイルム側にカールする傾向
があり、袋に品質において不満足な場合が多かつ
た。前記カール現象は易ヒートシール性ポリオレ
フイン系フイルムが軟かいので、熱圧着時に圧延
され、次いで冷却される時に収縮するために起る
もとの推認され、これに対し２軸延伸ポリプロピ
レン系複合フイルムのみからなる袋はこのような
傾向は示さない。一方、上記と同じ素材を用い従
来から行われているドライラミネート法により積
層したラミネートフイルムを用いて袋を形成した
場合は、溶断シール強度が弱いという欠点があつ
た。これは２軸延伸ポリプロピレンフイルムと易
ヒートシール性ポリオレフイン系フイルムのどち
らとも相溶性のない接着剤層が存在するので、溶
断シールを施した場合、溶断部がもろくなるため
に起こるものと考えられる。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記従来の問題点を解決するためにな
されたもので、その手段として、易ヒートシール
性樹脂層１を有する２軸延伸ポリプロピレン系複
合フイルム２の該易ヒートシール性樹脂層１と、
別途形成された前記複合フイルム２よりも幅の狭
い易ヒートシール性ポリオレフイン系フイルム５
とを熱圧着させて易ヒートシール性ポリオレフイ
ン系フイルム５がラミネートされていない非ラミ
ネート部７を有するラミネートフイルム９とし、
このラミネートフイルム９を易ヒートシール性ポ
リオレフイン系フイルム５面が内面になるよう、
かつ袋ににおけるフラツプ片６を形成すべく前記
非ラミネート部７が突出するように中折状に重ね
合せた状態でサイド部に溶断シール１０，１０を
施した構成を採用した。

（実施例） 以下、本発明の実施例を説明する。

先ず本発明に係る２軸延伸ポリプロピレン系複
合フイルム２は、第２図イに示すように２軸延伸
ポリプロピレン系フイルム層１１と易ヒートシー
ル性樹脂層１とから構成されたものであり、この
際、ポリプロピレン系フイルムとは沸騰ｎ−へプ
タン抽出残分90％以上のプロピレン単独重合体あ
るいはエチレン含有量が５モル％以下で、しかも
易ヒートシール性樹脂層や易ヒートシール性ポリ
オレフイン系フイルムに用いる物質より融点の高
いところのエチレン−プロピレン共重合体、もし
くは合計のプロピレン含有量が95モル％以上とな
るような配合のプロピレン単独重合体とプロピレ
ン−αオレフイン共重合体との混合物からなるフ
イルムのことである。

また、易ヒートシール性樹脂層１に用いる樹脂
としては特に限定はしないが、好ましくはポリオ
レフイン系重合体等も例示でき、例えばポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体等をあげることが
できる。最も好ましい重合体としてはエチレン−
プロピレンランダム共重合体、プロピレン−１−
ブテンランダム共重合体、及びエチレン−プロピ
レンランダム共重合体とプロピレン−１−ブテン
ランダム共重合体との混合物を好ましい例として
あげることができ、このさい、上記のエチレン−
プロピレンランダム共重合体とは、エチレン含有
量0.5〜15モル％、好ましくは１〜８モル％のラ
ンダム性を有するものが、特に良好な結果とな
り、またプロピレン−１−ブテンランダム共重合
体とは、プロピレン含有量50〜99モル％、好まし
くは60〜95モル％のランダム性を有するものが、
特に良好な結果となる。なお以上の数値範囲をは
づれるものも使用可能であるが、時として成形
性、ヒートシール強度、低温ヒートシール性、透
明性、ポリプロピレンとの接着性、熱圧着性、耐
スクラツチ性、耐ブロツキング性等で問題がある
場合もあり良製品を期待することができにくいこ
ともある。

本発明における２軸延伸ポリプロピレン系複合
フイルム２の易ヒートシール性樹脂層１の表面に
は第２図ロに示すように必要に応じ印刷４が施さ
れてもよく、この際該印刷４は全面であつても、
部分的であつても良い。なお印刷インキとして
は、通常使用されるポリオレフイン用インキで支
障なく、特に限定はしないが、その中でも耐スク
ラツチ性が比較的優秀でないインキの方が易ヒー
トシール性ポリオレフイン系フイルムと熱圧着す
る際、フアン．デル．ワールスカ以外にアンカー
効果も期待でき良好な結果が得られる。

本発明における易ヒートシール性ポリオレフイ
ン系フイルムの熱圧着については、例えば易ヒー
トシール性樹脂層面の印刷部分を保護し、フイル
ムに強度をもたせると共に、易ヒートシール層を
形成すべく行うもので、熱圧着方法としては種々
の方法が考えられ如何なるものでもよいが、通常
加熱されたピンチロールを用いれば十分である。
例えばピンチロールの片方は80〜150℃、好まし
くは100〜140℃に加熱された金属ロール、他方は
ゴムロールに例えばシリコンゴムのような耐熱
性、非粘着性に優れたものを用い、かつ加熱金属
ロール側とポリプロピレン層が接するようにして
線圧５Kg／cm以上、好ましくは20Kg／cm以上で通
すとよりスムーズなラミネート層の被覆が可能と
なる。

更に本発明における易ヒートシール性ポリオレ
フイン系フイルムとしては、例えばエチレン−プ
ロピレンランダム共重合体、プロピレン−１−ブ
テンランダム共重合体及びエチレン−プロピレン
ランダム共重合体とプロピレン−１−ブテンラン
ダム共重合体との混合物から選ばれた物質をあげ
ることができるが、その他適宜に適応可能である
ことは勿論であり、例えば前記した易ヒートシー
ル性樹脂層として例示した重合体と同じ重合体を
例示することもできる。

また各層の厚さは適宜でよいが易ヒートシール
性樹脂層は好ましくは１〜10μ、易ヒートシール
性ポリオレフイン系フイルム層は10〜100μ程度
が良好で、易ヒートシール性樹脂層にはコロナ放
電処理を施すも、施さなくても良い。

尚本発明に係る易ヒートシール性樹脂層として
は好ましくプロピレン−１−ブテンランダム共重
合体10〜100重量部、エチレン−プロピレンラン
ダム共重合体90〜０重量部の範囲が一番良い結果
を生じ、また易ヒートシール性ポリオレフインフ
イルム層も同じ程度の配合のものを用いることが
好ましいが勿論これらの値は限定せられるべきこ
とでなく、本発明の要旨にそつて適宜に適応可能
なことは当然である。

次に本発明の係るラミネートフイルムの製造法
について更に以下の通り具体的に述べるが、本発
明は勿論これに制限を受けないことは云うまでも
ない。

先ず押出ポリプロピレンフイルムを縦延伸し、
次いでプロピレン−１−ブテンランダム共重合
体、エチレン−プロピレンランダム共重合体もし
くはその混合物からなる易ヒートシール性樹脂層
を溶融押出ラミネート、又はフイルム状でラミネ
ートし、しかる後緯延伸を施して作成した複合２
軸延伸ポリプロピレン系フイルムを適宜にスリツ
トして帯状のウエブ１２を作成し、しかる後必要
ならば印刷に附するわけである。この際印刷は易
ヒートシール性樹脂層に施するものであり、これ
により印刷された複合フイルムができ上る。しか
る後、別に作成した前記ウエブ１２より巾のせま
い易ヒートシール性ポリオレフイン系フイルムを
一端をそろえるようにして前記必要に応じ印刷さ
れた複合フイルムの印刷面にラミネートするので
あるが、かかるラミネート手段は前述した如く加
熱された金属ロールとゴルロールによるピンチロ
ール間に両者を通すことにより実施され、しかる
後、必要に応じ例えば前例の如くトリミングが行
われるのである。

第１図は本発明の係るラミネートフイルムの製
造装置の１態様を示す説明図で、同図において２
１は易ヒートシール性樹脂層１を有する複合２軸
延伸ポリプロピレン系複合フイルム２の繰出部
で、ここから繰出された前記フイルム２は必要な
らばグラビア印刷部２４で、その易ヒートシール
性樹脂層１面に印刷４され、次いで乾燥炉２５で
乾燥される。一方２２は易ヒートシール性ポリオ
レフイン系フイルム５の繰出部で、ここから繰出
された該フイルム５は、前記フイルム２と合体し
て加熱金属ロール２６とシリコンゴム被覆ロール
２７間で熱圧着を受け、次いで冷却ロール２８，
２９を通過して本発明のフイルムが作成され巻取
り部３０で巻取られる。なお、第２図と第３図は
製造過程ならびに製品の説明図であり、１１は複
合２軸延伸ポリプロピレン系フイルムのポリプロ
ピレン層を示す。

このようにして極めて簡単に本発明に係るラミ
ネートフイルムはでき上るのであるが、この際、
必要ならば印刷直後に熱圧着工程を組み入れる
と、印刷とラミネートとが、一工程で可能とな
り、極めて便利である。特に近年ユーザーの要求
の多用化から印刷ロツトが小単位となつてきてお
り、ロツトの切り替えが問題視されているが、上
記の如き方法によると印刷とラミネートが一工程
で行えるので、ロツト切替えのロス、不便もなく
なるという利点のあることも付記する。

このように、本発明に係るラミネートフイルム
の製造方法によると工程が非常に簡略化されてい
るため、小ロツト、多品質のユーザーの要求に、
ロスなく、迅速に対処できる利点がある上に、溶
剤を使用する工程がなく衛生上極めて有利で、大
気を汚す心配もない。またその製造設備も極めて
簡単なものでよく、設置面積も少なくてすむ上
に、その費用もわずかなものでまにあう等の利点
もある。更に得られたフイルムは溶断シール強度
に優れかつシール可能温度範囲も広く、製袋時に
有利であることはいうまでもない。

本発明は上記のような素材フイルムを用いてサ
イドシール袋を形成するのであるが、以下に好ま
しい方法を述べる。即ち易ヒートシール性樹脂層
１を有する２軸延伸ポリプロピレン系複合フイル
ム２の該易ヒートシール性樹脂層１と、別途形成
された前記複合フイルム２よりも幅の狭い易ヒー
トシール性ポリオレフイン系フイルム５とを熱圧
着させて易ヒートシール性ポリオレフイン系フイ
ルム５がラミネートされていない非ラミネート部
７を有するラミネートフイルムとする。このラミ
ネートフイルム９を易ヒートシール性ポリオレフ
イン系フイルム５面が内面になるよう、かつ袋に
おけるフラツプ片６を形成すべく前記非ラミネー
ト部７が突出するように中折状に重ね合せた状態
でサイド部に溶断シール１０，１０を施すのであ
る。

これを更に詳しく説明すると、第５図に示すよ
うに、必要に応じ印刷４が形成された易ヒートシ
ール性樹脂層１を有する２軸延伸ポリプロピレン
系複合フイルム２の帯状ウエブ１２に、それより
も幅の狭い易ヒートシール性ポリオレフイン系フ
イルム５を熱圧着させ、しかる後例えば鎖線１３
で示すよう両側をトリミングすればよい。この際
片側のみフラツプ片形成部１７となるように易ヒ
ートシール性ポリオレフイン系フイルム５の非ラ
ミネート部７が残る程度にトリミングすればよ
く、こうすることにより、第６図に示す袋用ラミ
ネートフイルムが作成される。また前記熱圧着す
る際、例えば片側に揃えて行い、反対側にフラツ
プ片形成部１７のための非ラミネート部７を作成
し、必要に応じ片側もしくは両側をトリミングし
てもよい。このようにフラツプ片６の形成部１７
を作成するには、熱圧着の際に適宜の手段で行え
ばよく、前記実施例のものに限定されない。こう
して作成されたフラツプ片形成部１７の少なくと
も主要部が非ラミネート部７を有するラミネート
フイルム９からなる帯状ウエブ１９は、前記フラ
ツプ片形成部１７の少なくとも非ラミネート部７
が突出する程度に略中央部１５で長手方向に第７
図に示すように中折状に２つ折りして重ね合せ、
周知の方法や装置を用いて第８図に示すように溶
断シール１０を施し袋８を形成すればよい。この
際、中折状に重ね合せるには、易ヒートシール性
ポリオレフイン系フイルム面が内面になるように
すれば良い。第４図イロはこのようにして製造さ
れたサイドシール袋の外観斜視図である。

以上は本発明に係るサイドシール袋の好ましい
製造法の１例を述べたが、上記に例示した内容に
より制限を受けるものでないことを勿論である。
また本発明のサイドシール袋はそのフラツプ片６
の少なくとも主要部、例えば大部分、もしくは全
部が、易ヒートシール性ポリオレフイン系フイル
ムが熱圧着されていない非ラミネート部７、即ち
易ヒートシール性樹脂層１を有する２軸延伸ポリ
プロピレン系複合フイルム２のみからなることが
望ましいことは当然であるが、勿論フラツプ片６
の大部分でなく、その主要部が非ラミネート部７
であつてもよいことは勿論で、カールが発生しな
い程度に非ラミネート部７が形成されていれば本
発明の範囲に属することは云うまでもない。また
該フラツプ片６には印刷が施してあつても、施し
てなくてもよく、更にはフラツプ片６に必要に応
じ開閉用の適宜の粘着剤が塗布されていてもよ
い。

以下、更に具体的な実施例を挙げて本発明を説
明する。

実施例 １ 90mm押出機を用いてＴダイ法により、平均厚み
25μの下記配合からなる４種類の易ヒートシール
性ポリオフイン系フイルムを製造した。

配合(A) エチレン−プロピレンランダム共重合体 100部 （重量部） プロピレン−１−ブテンランダム共重合体 ０部 配合(B) エチレン−プロピレンランダム共重合体 100部 プロピレン−１−ブテンランダム共重合体 30部 配合(C) エチレン−プロピレンランダム共重合体 100部 プロピレン−１−ブテンランダム共重合体
100部 配合(D) エチレン−プロピレンランダム共重合体 ０部 プロピレン−１−ブテンランダム共重合体
100部 ダイス温度は配合(A)、配合(B)は270℃、配合(C)、
配合(D)は250℃、チルロール温度は全て50℃に設
定し、30ｍ／分の速度で巻取つた。

なお、エチレン−プロピレンランダム共重合体
のエチレン含有量は4.5モル％、M.I.は7.0であり、
ピロピレン−１−ブテンランダム共重合体の１−
ブテン含有量は20モル％、M.I.は8.5であつた。

実施例 ２ M.I.1.6のポリプロピレン樹脂を用いて、Ｔダ
イ押出後５倍の縦延伸に付されたポリプロピレン
フイルムに、エチレン含有量4.5モル％、M.I.7.0
のエチレン−プロピレンランダム共重合体を溶融
押出ラミネートして易ヒートシール性樹脂層とな
し、しかる後、８倍に横延伸して複合２軸延伸ポ
リプロピレンフイルムを作成した。かかる複合フ
イルムのポリプロピレン層は17μ、易ヒートシー
ル性樹脂層１は3μで表面にコロナ放電処理の施
されたものであつた。この複合フイルム２をスリ
ツターにかけて600mmの使用巾に切断して、帯状
ウエブ１２を得、紙管に巻き上げた後、その易ヒ
ートシール性樹脂層に印刷を付すべく、印刷工程
に回付した。

第１図に示された装置により、印刷インキとし
て大阪印刷インキ製造株式会社製のPEL−Ｓを
用いて、印刷を施し、実施例１で予め製造され、
所望巾にスリツトされた、前記帯状ウエブ１２よ
り巾の狭い４種類の易ヒートシール性ポリオレフ
イン系フイルム５と、加熱金属ロールの表面温度
を130℃に設定し、ゴムロールのピンチ圧を40
Kg／cmに設定して、70ｍ／分の速度で連続的に熱
圧着し、その両端部を第５図の鎖線１３を示す如
くトリミングして、４種類のラミネートフイルム
を製造した。

こうして作成されたラミネートフイルムをサイ
ドシール袋におけるフラツプ片６を形成する部分
１７において、非ラミネート部分７が突出するよ
うにその長手方向に中折状に２つ折に重ね合せた
後、シールバー等により、順次溶断シール１０を
施したところ、次々にサイドシール袋８が得られ
た。かかる袋８のフラツプ片６は第４図イの如く
その全部が非ラミネート部分７であつた。これら
は周知のサイドシール袋用製袋機によつても作製
されることは勿論である。この実施例で得られた
サイドシール袋はそのフラツプ片にカールの発生
がほとんど発生しない良品質のものであつた。

実施例 ３ 複合２軸延伸ポリプロピレン系フイルムを製造
するに際し、易ヒートシール性樹脂層として、エ
チレン−プロピレンランダム共重合体のかわり
に、エチレン含有量4.5モル％、M.I.7.0のエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体100部と、１−
ブテン含有量20モル％、M.I.8.5のプロピレン−
１−ブテンランダム共重合体30部のブレンド物を
用いた以外全て実施例２と同様にして、４種類の
ラミネートフイルムを製造し、実施例２と同様に
してサイドシール袋８を得た。かかる袋８は第４
図ロの如くフラツプ片６の根本１６を除いた大部
分が非ラミネート部分７であつた。この実施例で
得られたサイドシール袋も実施例２と同様良品質
であつた。

実施例 ４ 印刷が施されていないことを除いて実施例２と
同様にして、実施例２と同様のサイドシール袋８
を得た。この実施例で得られたサイドシール袋
も、実施例２と同様に良品質であつた。

比較例 実施例２において作成した２軸延伸ポリプロピ
レン系複合フイルムからなるスリツトされた帯状
ウエブ１２と、前記ウエブ１２に略同じ巾の実施
例１で作成された４種類の易ヒートシール性ポリ
オレフイン系フイルム５とを実施例１と同様にし
て熱圧着せしめてトリミングし、ラミネートフイ
ルムを作成した。

次いで、このラミネートフイルムを常法によ
り、中折状にして溶断シールを施し、フラツプ片
を有するサイドシール袋を作成した。この比較例
で得たサイドシール袋はそのフラツプ片がカール
し、使用に際して極めて不便なものであつた。

（発明の結果） 本発明は特許請求の範囲に記載の特定のラミネ
ートフイルムを用いてサイドシール袋を形成した
ため、そのフラツプ片がカール現象を起すことな
く、溶断シール強度の高い良質のサイドシール袋
を得ることが出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のラミネートフイルムの製法に
作用する製造装置の１態様を表わす説明図、第２
図イ，ロは複合２軸延伸ポリプロピレン系フイル
ムの各１例を示す説明図、第３図イ，ロは本発明
方法により製造されたラミネートフイルムの各１
例を示す説明図、第４図イ，ロは本発明方法で得
られたサイドシール袋の各具体例を示す外観斜視
図、第５図、第６図、第７図及び第８図は実施例
２〜実施例３で製造したラミネートフイルムから
サイドシール袋を作成する順序の１例を示した説
明図である。 １……易ヒートシール性樹脂層、２……２軸延
伸ポリプロピレン系複合フイルム、５……易ヒー
トシール性ポリオレフイン系フイルム、７……非
ラミネート部、９……ラミネートフイルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 易ヒートシール性樹脂層１を有する２軸延伸
   ポリプロピレン系複合フイルム２の該易ヒートシ
   ール性樹脂層１と、別途形成された前記複合フイ
   ルム２よりも幅の狭い易ヒートシール性ポリオレ
   フイン系フイルム５とを熱圧着させて易ヒートシ
   ール性ポリオレフイン系フイルム５がラミネート
   されていない非ラミネート部７を有するラミネー
   トフイルム９とし、このラミネートフイルム９を
   易ヒートシール性ポリオレフイン系フイルム５面
   が内面になるよう、かつ袋におけるフラツプ片６
   を形成すべく前記非ラミネート部７が突出するよ
   うに中折状に重ね合せた状態でサイド部に溶断シ
   ール１０，１０を施してなることを特徴とするサ
   イドシール袋の製造法。