JPS5878749A - 真空成形用熱可塑性樹脂シ−ト - Google Patents
真空成形用熱可塑性樹脂シ−トInfo
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、真空成形用熱可塑性樹脂シートに関する。さ
らに鮮しくけ、本発明は、無延伸の熱可塑性樹脂シート
に延伸された熱可塑性樹脂フィルムを貼）合せてなる真
空成形性の改良された誼シートに関する。
らに鮮しくけ、本発明は、無延伸の熱可塑性樹脂シート
に延伸された熱可塑性樹脂フィルムを貼）合せてなる真
空成形性の改良された誼シートに関する。
熱可塑性樹脂シートは、真空成形若しくは圧空成形のよ
うな成形法によって食品容器その他の容器類又は他の成
形品の扱造の為の素材として使用される。熱可塑性樹脂
シートの中でポリオレフィン系樹脂、殊にポリプロピレ
ン樹脂からなるシートは、真空成形若しくは圧空成形（
以下両者を併せて″真空成形等”という）のいわゆる二
次加工法に対する適性（註被加工性）の点で硬質塩化ビ
ニル樹脂若しくはポリステレ／からなる熱可塑性樹脂シ
ートより劣っている。
うな成形法によって食品容器その他の容器類又は他の成
形品の扱造の為の素材として使用される。熱可塑性樹脂
シートの中でポリオレフィン系樹脂、殊にポリプロピレ
ン樹脂からなるシートは、真空成形若しくは圧空成形（
以下両者を併せて″真空成形等”という）のいわゆる二
次加工法に対する適性（註被加工性）の点で硬質塩化ビ
ニル樹脂若しくはポリステレ／からなる熱可塑性樹脂シ
ートより劣っている。
ポリプロピレン樹脂（以下ポリプロピレン）に起因する
この欠点を改善するために次のような改良方法が知られ
ている。すなわち、該シートの製造に際してＭＦ’Ｒ（
メルトフローレート）の小さいものを使用し、若しくは
、ポリプロピレンに低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥ
）若しくＦｉ４密度ポリエチレン（以下ＨＤＰＥ）ｌＬ
合する等である。しかし、このような改良を実施すると
真空成形尋に対する被加工性（以下１真９等成形性”と
いう）はあるていど改良される反面、成形品の透明性、
剛性その他物性が低下するという別の欠点を招く。
この欠点を改善するために次のような改良方法が知られ
ている。すなわち、該シートの製造に際してＭＦ’Ｒ（
メルトフローレート）の小さいものを使用し、若しくは
、ポリプロピレンに低密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥ
）若しくＦｉ４密度ポリエチレン（以下ＨＤＰＥ）ｌＬ
合する等である。しかし、このような改良を実施すると
真空成形尋に対する被加工性（以下１真９等成形性”と
いう）はあるていど改良される反面、成形品の透明性、
剛性その他物性が低下するという別の欠点を招く。
他方、熱可塑性樹脂フィルム（同質若しくは異質）を相
互に貼り合わせることは広く行なわれている。実用化さ
れている例としては、セロハフ とＬＤＰΣフィルム（
以下”セロハン／ＬＤＰＥ：ｙイルム”のように表わす
）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下０ＰＰ）／
ＬＤＰＥフィルム、ＯＰＰ／無延伸ポリプロピレンフィ
ルム（以下ＣＰＰ）が主なものであり、貼り合わせの目
的は、それ等のフィルムのヒートシール性、防湿性、防
気性等の特性の改善を目的とする。そしてそれらの目的
から自明なようにそれ等の貼り合わせフィルムの用途は
包装材料若しくはこれに類領する用途である。νたこれ
らの貼り合わせフィルムの厚さは、それぞれ約３０μ以
下のフィルムを貼り合わせたものであり、後述の本発明
のシートとは厚みの点でも異なっている。
互に貼り合わせることは広く行なわれている。実用化さ
れている例としては、セロハフ とＬＤＰΣフィルム（
以下”セロハン／ＬＤＰＥ：ｙイルム”のように表わす
）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下０ＰＰ）／
ＬＤＰＥフィルム、ＯＰＰ／無延伸ポリプロピレンフィ
ルム（以下ＣＰＰ）が主なものであり、貼り合わせの目
的は、それ等のフィルムのヒートシール性、防湿性、防
気性等の特性の改善を目的とする。そしてそれらの目的
から自明なようにそれ等の貼り合わせフィルムの用途は
包装材料若しくはこれに類領する用途である。νたこれ
らの貼り合わせフィルムの厚さは、それぞれ約３０μ以
下のフィルムを貼り合わせたものであり、後述の本発明
のシートとは厚みの点でも異なっている。
本発明者等は熱可塑性樹脂シート殊にポリオレフィン系
樹脂シート就中ポリプロピレン樹脂シートを真空等成形
用に使用する際の上述の欠点を既述の公知方法とは異な
る方法で解決すべく鋭意研究した。その結果、無延伸の
熱可塑性樹脂シートに一定′／）延伸された熱可塑性樹
脂フィルムを貼り合わせることによって前記欠点（註、
公知方法に伴う新たな欠点を含む）を解消できることを
知って本発明を完成した。
樹脂シート就中ポリプロピレン樹脂シートを真空等成形
用に使用する際の上述の欠点を既述の公知方法とは異な
る方法で解決すべく鋭意研究した。その結果、無延伸の
熱可塑性樹脂シートに一定′／）延伸された熱可塑性樹
脂フィルムを貼り合わせることによって前記欠点（註、
公知方法に伴う新たな欠点を含む）を解消できることを
知って本発明を完成した。
以上の記述から明らかなように本発明の目的は、熱可塑
性樹脂貼り合わせシートの新規な用途を提供するにある
。他の目的は該シートを二次加工することによって得ら
れた物性の良好な真空等成形品を提供するにある。その
他の目的は、以下の記述によって明らかにされる。
性樹脂貼り合わせシートの新規な用途を提供するにある
。他の目的は該シートを二次加工することによって得ら
れた物性の良好な真空等成形品を提供するにある。その
他の目的は、以下の記述によって明らかにされる。
本発明は、
（１）無延伸の熱可塑性樹脂シートと延伸された熱可塑
性樹脂フィルムを貼り合せてな９、該貼シ合せ物に対す
る紋延伸された熱可塑性樹脂フィルムの厚みの比率が２
０％以下１．０％以上である真空成形用熱可塑性樹脂シ
ート。
性樹脂フィルムを貼り合せてな９、該貼シ合せ物に対す
る紋延伸された熱可塑性樹脂フィルムの厚みの比率が２
０％以下１．０％以上である真空成形用熱可塑性樹脂シ
ート。
（２）無延伸の熱可塑性樹脂シートがポリオレフィン樹
脂よりなる前記第（１）項のシート。
脂よりなる前記第（１）項のシート。
（３）延伸された熱可塑性樹脂フィルムがポリオレフィ
ン樹脂よりなり、延伸倍率が４倍以上である前記第（１
）項のシート。
ン樹脂よりなり、延伸倍率が４倍以上である前記第（１
）項のシート。
である。以下に本発明の構成と効果につき詳しく説明す
る。
る。
イ、無嬌伸の熱可塑性樹脂シート；
使用する熱可塑性樹脂としては、シートに加工して二次
加工に使用しうるものであればよく、ＬＤＰＥ、ＨＤＰ
Ｅ、ポリプロピレン、ポリブテン−１，ポリ４−メチル
ペンテン−１のようなポリオレフィン樹脂のほか、塩化
ビ＝ル樹脂、ポリスチレン、ポリエステル樹脂等が使用
できる。これらの樹脂は、単独重合体のみならず、同種
または異攬の単量体との共重合体（ランダム共重合体、
ブロック共重合体およびグラフト共重合体）を含む。ま
た、１種類の重合体のみでなく、二種類以上のこれらの
重合体を混合して使用することもできる。以上の樹脂に
は、必要な安定剤の他各種充填材、顔料その他添加剤を
混合できることは勿論である。
加工に使用しうるものであればよく、ＬＤＰＥ、ＨＤＰ
Ｅ、ポリプロピレン、ポリブテン−１，ポリ４−メチル
ペンテン−１のようなポリオレフィン樹脂のほか、塩化
ビ＝ル樹脂、ポリスチレン、ポリエステル樹脂等が使用
できる。これらの樹脂は、単独重合体のみならず、同種
または異攬の単量体との共重合体（ランダム共重合体、
ブロック共重合体およびグラフト共重合体）を含む。ま
た、１種類の重合体のみでなく、二種類以上のこれらの
重合体を混合して使用することもできる。以上の樹脂に
は、必要な安定剤の他各種充填材、顔料その他添加剤を
混合できることは勿論である。
シートの製造方法は、公知方法に従う。すなわち、カレ
ンダー法、Ｔダイ法などいづｒ−も使用できる。シート
の厚みは、１００〜２．０００μ好ましくは２００〜１
，０００μである。１００μ未満では真空等成形用材料
として不適であり、２，０００μを超える場合はプレス
成形等信の加工方法がより適当となる。
ンダー法、Ｔダイ法などいづｒ−も使用できる。シート
の厚みは、１００〜２．０００μ好ましくは２００〜１
，０００μである。１００μ未満では真空等成形用材料
として不適であり、２，０００μを超える場合はプレス
成形等信の加工方法がより適当となる。
口、延伸された熱可塑性フィルム；
使用する熱可塑性樹脂としては、上記イの熱可塑性樹脂
シートの場合と同を貸である。フィルムの製法としても
上記シートの場合と同様であるが、延伸後の厚みがＪ４
なっている。すなわち、該フィルムの厚みは５〜５０μ
好ましくはｌＯ〜８０μであって、４倍以上（面倍率）
延伸されたものである。延伸倍率４倍未満では後述の本
発明の効果が極めて不充分となる、また倍率の上限は限
定されないが加工法上約６０倍が現状では限度であシ、
これを超えて延伸したものを使用しても格別本発明の効
果は増加しない。延伸方法は公知のいづれの方法も使用
できる。すなわち、テンター２軸延伸法、インフレーシ
ョン多軸延伸法およびロール法−軸延伸法等である。ま
た、−軸延伸物、多軸延伸物のいづれも使用できること
は勿論である、。
シートの場合と同を貸である。フィルムの製法としても
上記シートの場合と同様であるが、延伸後の厚みがＪ４
なっている。すなわち、該フィルムの厚みは５〜５０μ
好ましくはｌＯ〜８０μであって、４倍以上（面倍率）
延伸されたものである。延伸倍率４倍未満では後述の本
発明の効果が極めて不充分となる、また倍率の上限は限
定されないが加工法上約６０倍が現状では限度であシ、
これを超えて延伸したものを使用しても格別本発明の効
果は増加しない。延伸方法は公知のいづれの方法も使用
できる。すなわち、テンター２軸延伸法、インフレーシ
ョン多軸延伸法およびロール法−軸延伸法等である。ま
た、−軸延伸物、多軸延伸物のいづれも使用できること
は勿論である、。
ハ、シートとフィルムの貼り合わせ；
上述のように製造されるシートとフィルムは、公知方法
で貼り合わされる。貼り合わせ方法としては、公知の押
出ラミネート法、ドライラミネート法その他のいづれも
使用できる。
で貼り合わされる。貼り合わせ方法としては、公知の押
出ラミネート法、ドライラミネート法その他のいづれも
使用できる。
しかしながら、製造能率及び得られた本発明のシートの
品質面からいって押出ラミネート法が好ましい。本発明
に係るシートとフィルムとを構成する熱可塑性樹脂が、
同徨樹脂の場合は、一般に等異に融着するが、Ｊ！種情
脂の場合は必らずしも融着しないので、そのような場合
ＫＦｉ該ンートとフィルムを接着剤によシ接着させる。
品質面からいって押出ラミネート法が好ましい。本発明
に係るシートとフィルムとを構成する熱可塑性樹脂が、
同徨樹脂の場合は、一般に等異に融着するが、Ｊ！種情
脂の場合は必らずしも融着しないので、そのような場合
ＫＦｉ該ンートとフィルムを接着剤によシ接着させる。
二、貼シ合わせ物に対する延伸された熱可塑性樹脂フィ
ルムの厚みの比率； 本発明に係る貼り合わせシートを構成する上記フィルム
は、その厚みの比率が該シートに対して２０％以下１．
０％以上好ましくは１５％以下３％以上でなければなら
ない。２０％を超える場合、真空等の成形は紋成形時に
貼り合された延伸フィルムの配向戻シの為該シートに切
断部を生じるので結局真空成形不能となる。また、１．
０％未満の場合、延伸フィルムの貼り合わせに起因する
諸効果（真空成形法、剛性、衝撃強度の改善）が激減し
、事実上本発明の目的を達成できなくなる。
ルムの厚みの比率； 本発明に係る貼り合わせシートを構成する上記フィルム
は、その厚みの比率が該シートに対して２０％以下１．
０％以上好ましくは１５％以下３％以上でなければなら
ない。２０％を超える場合、真空等の成形は紋成形時に
貼り合された延伸フィルムの配向戻シの為該シートに切
断部を生じるので結局真空成形不能となる。また、１．
０％未満の場合、延伸フィルムの貼り合わせに起因する
諸効果（真空成形法、剛性、衝撃強度の改善）が激減し
、事実上本発明の目的を達成できなくなる。
以上に詳述したように、本発明の貼シ合わせシードを用
いて真空等の成形を行うことによシ、次の諸効果が達成
可能となった。
いて真空等の成形を行うことによシ、次の諸効果が達成
可能となった。
■原料熱可塑性樹脂として特にＭＦＨの低いものを使用
する必要がない。
する必要がない。
■ポリグルピレン樹脂の場合、他種樹脂の混合は奉賛で
ある。
ある。
■加熱挙動（実施例参照）で表わされる真空等成形性が
改善される。
改善される。
■成形品の透明性が大巾に改善される。
■成形品の剛性（ヤング率）、衝撃強度が改善される。
加熱挙動の測定はつぎのように行う、すなわち、開口部
が８００Ｘ８００ｓｗの大きさの枠に試料シートを固定
し、この被固定シートを１８０’ｃに保持された加熱炉
中に一定時間継続に保持する。この加熱によりシートの
中央部が先づ垂れ下がり、その後垂れ下がシの部分的戻
りを起こし、その戻つ良状態が一定時間継続する。後述
の実施各ｆ％にいう″″艦下量”とは、前述の部分的戻
シ開始前の最大の垂れ下がり量（ＩＩＩ）をいい、同じ
く１戻９量”とは、最大の戻りをおこしている状態の戻
シ率（％）をいい、同じくパ保持時間”とは最大ＯＸＣ
量を保っている時間（ｌｃｃ）ｔ−いう。前述の戻った
状態は、保持時間の経過後再度垂れ下がることによって
失われ、実施例１−１４．比較例１．２ ＭＦＨ８，８の市販ポリプロピレン樹脂（商品名、チッ
ソポリプロＡ６０１４）を２６０℃に設定された７５φ
Ｔダイよシ押出し、その際別途調製した厚み１２．１８
．２０．８０ｓの０ＰＰ（嬌伸倍率４０倍；実施例１〜
１２）。
が８００Ｘ８００ｓｗの大きさの枠に試料シートを固定
し、この被固定シートを１８０’ｃに保持された加熱炉
中に一定時間継続に保持する。この加熱によりシートの
中央部が先づ垂れ下がり、その後垂れ下がシの部分的戻
りを起こし、その戻つ良状態が一定時間継続する。後述
の実施各ｆ％にいう″″艦下量”とは、前述の部分的戻
シ開始前の最大の垂れ下がり量（ＩＩＩ）をいい、同じ
く１戻９量”とは、最大の戻りをおこしている状態の戻
シ率（％）をいい、同じくパ保持時間”とは最大ＯＸＣ
量を保っている時間（ｌｃｃ）ｔ−いう。前述の戻った
状態は、保持時間の経過後再度垂れ下がることによって
失われ、実施例１−１４．比較例１．２ ＭＦＨ８，８の市販ポリプロピレン樹脂（商品名、チッ
ソポリプロＡ６０１４）を２６０℃に設定された７５φ
Ｔダイよシ押出し、その際別途調製した厚み１２．１８
．２０．８０ｓの０ＰＰ（嬌伸倍率４０倍；実施例１〜
１２）。
仝じく厚み２０μのインフレーション法多軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム（以下ｌ０ＰＰ、［伸倍率８６倍；実
施例１８）および仝じ〈厚み２０μの一軸延伸ポリブロ
ビレンフイルム（延伸倍率８倍；実施例１４）をそれぞ
れ貼シ合せ、前記押出し時の無延伸部分の厚みを調整し
て、貼り合わせ後のシート厚み２５０μ（実施例１〜４
）、８６０μ（実施例５〜８．１８．１４）。
ロピレンフィルム（以下ｌ０ＰＰ、［伸倍率８６倍；実
施例１８）および仝じ〈厚み２０μの一軸延伸ポリブロ
ビレンフイルム（延伸倍率８倍；実施例１４）をそれぞ
れ貼シ合せ、前記押出し時の無延伸部分の厚みを調整し
て、貼り合わせ後のシート厚み２５０μ（実施例１〜４
）、８６０μ（実施例５〜８．１８．１４）。
５００μ（実施例９〜１２）のものを得た。また、比較
例として２０μのｃｐｐ（比較例１）を貼り合わせ若し
くは貼り合わせなしく比較例２）で全体の厚みを８５０
μとしたシートを得た。これらのシー）Ｏ構成と物性を
第１表に加熱挙動を第１．２図に各種物性と貼シ合わさ
れ九延伸フィルムの厚み比率との関係につき示す。
例として２０μのｃｐｐ（比較例１）を貼り合わせ若し
くは貼り合わせなしく比較例２）で全体の厚みを８５０
μとしたシートを得た。これらのシー）Ｏ構成と物性を
第１表に加熱挙動を第１．２図に各種物性と貼シ合わさ
れ九延伸フィルムの厚み比率との関係につき示す。
第１図の加熱挙動（垂下量、戻シ量および保持時間）と
真空成形性との関係について説明する。
真空成形性との関係について説明する。
第１図Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ本発明に係る貼９合わせシ
ートの加熱挙動の中垂下量、戻り量および保持時間と延
伸フィルム厚み比￥の関係を示す、各図中の曲線は、同
一厚みの各試料を厚み比率に従ってプロットしたもので
ある。図中Δ、・および０はそれぞれＯＰＰを貼り合わ
せた厚み５００μ、８５０μおよび２５０μの本合わせ
たシートについての測定結果を示す。第１図Ａに明らか
なように垂下量は同一厚み比率のものに関しては、全体
のシート厚みが厚いものがすぐれているが、同一のシー
ト厚みＫＩＩしては、厚み比率２％以上殊に約４％以上
で好ましい結果が得られる。第１図ＢＫ明らかなように
、戻り量は全体のシート厚みに関係なく同一厚み比率の
ものについて該比率２％以上殊に８％以上で好ましい（
註１００％に近い）結果が得られる。第１図Ｃに明らか
なように保持時間は、同一厚み比率のものに関しては全
体のシート厚みが厚いものがすぐれているが、同一のシ
ート厚み比率に関しては厚み比率２％以上殊に４％以上
で好ましい結果が得られる。加熱挙動の測定項目につい
ての上記説明から明らかなように、真空成形等用のシー
トは垂下量が小さく、戻り量が大きく保持時間が長いほ
ど真空等成形性がすぐれている。また皺シートの該物性
は、そのま＼被成形性若しくは成形後の物性を示すこと
は勿論である。次に第２図Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ、第１
図の場合と同一の各試料のそれぞれ透明性（ヘイズ％）
、剛性（ヤング率幻／−）および衝撃強度と本発明のシ
ートの厚み中に占める延伸フィルムの比率との関係を試
料側にプロットしたものである。図中△、・および０は
それぞれＯＰＰを貼シ合わせた厚み６００μ。
ートの加熱挙動の中垂下量、戻り量および保持時間と延
伸フィルム厚み比￥の関係を示す、各図中の曲線は、同
一厚みの各試料を厚み比率に従ってプロットしたもので
ある。図中Δ、・および０はそれぞれＯＰＰを貼り合わ
せた厚み５００μ、８５０μおよび２５０μの本合わせ
たシートについての測定結果を示す。第１図Ａに明らか
なように垂下量は同一厚み比率のものに関しては、全体
のシート厚みが厚いものがすぐれているが、同一のシー
ト厚みＫＩＩしては、厚み比率２％以上殊に約４％以上
で好ましい結果が得られる。第１図ＢＫ明らかなように
、戻り量は全体のシート厚みに関係なく同一厚み比率の
ものについて該比率２％以上殊に８％以上で好ましい（
註１００％に近い）結果が得られる。第１図Ｃに明らか
なように保持時間は、同一厚み比率のものに関しては全
体のシート厚みが厚いものがすぐれているが、同一のシ
ート厚み比率に関しては厚み比率２％以上殊に４％以上
で好ましい結果が得られる。加熱挙動の測定項目につい
ての上記説明から明らかなように、真空成形等用のシー
トは垂下量が小さく、戻り量が大きく保持時間が長いほ
ど真空等成形性がすぐれている。また皺シートの該物性
は、そのま＼被成形性若しくは成形後の物性を示すこと
は勿論である。次に第２図Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ、第１
図の場合と同一の各試料のそれぞれ透明性（ヘイズ％）
、剛性（ヤング率幻／−）および衝撃強度と本発明のシ
ートの厚み中に占める延伸フィルムの比率との関係を試
料側にプロットしたものである。図中△、・および０は
それぞれＯＰＰを貼シ合わせた厚み６００μ。
８５０μおよび２５０μの本発明のシートを示し、×お
よび口はそれぞれｌ０ＰＰ（インフレーション法多軸延
伸フィルム）および−軸延伸ポリプロピレンフィルムを
貼り合せたシートについての一定結果を示す、、第２図
Ａに明らかなように、ヘイズは、同一の厚み比率のもの
に関しては、全体のシート厚みが薄いものがすぐれてい
るが、同一のシート厚みに関しては、厚み比率２％以上
殊に３％以上で好ましい結果が得られる。他方、ＯＰＰ
に代えて一軸延伸ポリプロピレン若しくはｌ０ＰＰを厚
み比率６．７％になるように貼シ合わせたものについて
もＯＰＰ貼）合わせ品々はｙ同等のヘイズ値が得られ全
体として貼り合わせなしく０％）の場合のｖ８以下１／
２１ｉ度に向上する。第２図Ｂに明らかなようにヤング
率は、同一厚み比率のものに関しては、全体のシート厚
みが厚いものがすぐれている。そして同一のシート厚み
に関しては延伸フィルム部分の厚み２％以上殊に約５％
以上で好ましい結果が得られる。他方、ＯＰＰに代えて
一軸延伸ポリプロピレン若しくはｌ０ＰＰを厚み比率６
．７％になるように貼９合わせたものについては、ヘイ
ズ（蕗２図Ａ）の場合と異なり、対応するＯＰＰ貼シ合
わせ品よりかなり劣るが、貼シ合わせのない（０％）も
のよりは秀れた結果を示した。また、第２図Ｃに明らか
なように衡撃強度は、同一厚み比率のものに関しては、
轟然全体のシート厚みが厚いものがすぐれている。そし
て同一のシート厚みに関しては延伸フィルム部分の厚み
２％以上殊に約４％以上で好ましい結果が得られる一他
方、ＯＰＰに代えて−軸嬌伸ポリプロピレン若しくはｌ
０ＰＰを厚み比率５，７％になるように貼シ合わせたも
のについては、ヤング率の場合と同様に対応するＯＰＰ
貼り合わせ品よりかなシ劣るが、貼り合わせのないもの
よシ秀れた結果を示した。なお、比較例１のＣＰＰ貼り
合せ品は、透明性改善以外については全く効果がない。
よび口はそれぞれｌ０ＰＰ（インフレーション法多軸延
伸フィルム）および−軸延伸ポリプロピレンフィルムを
貼り合せたシートについての一定結果を示す、、第２図
Ａに明らかなように、ヘイズは、同一の厚み比率のもの
に関しては、全体のシート厚みが薄いものがすぐれてい
るが、同一のシート厚みに関しては、厚み比率２％以上
殊に３％以上で好ましい結果が得られる。他方、ＯＰＰ
に代えて一軸延伸ポリプロピレン若しくはｌ０ＰＰを厚
み比率６．７％になるように貼シ合わせたものについて
もＯＰＰ貼）合わせ品々はｙ同等のヘイズ値が得られ全
体として貼り合わせなしく０％）の場合のｖ８以下１／
２１ｉ度に向上する。第２図Ｂに明らかなようにヤング
率は、同一厚み比率のものに関しては、全体のシート厚
みが厚いものがすぐれている。そして同一のシート厚み
に関しては延伸フィルム部分の厚み２％以上殊に約５％
以上で好ましい結果が得られる。他方、ＯＰＰに代えて
一軸延伸ポリプロピレン若しくはｌ０ＰＰを厚み比率６
．７％になるように貼９合わせたものについては、ヘイ
ズ（蕗２図Ａ）の場合と異なり、対応するＯＰＰ貼シ合
わせ品よりかなり劣るが、貼シ合わせのない（０％）も
のよりは秀れた結果を示した。また、第２図Ｃに明らか
なように衡撃強度は、同一厚み比率のものに関しては、
轟然全体のシート厚みが厚いものがすぐれている。そし
て同一のシート厚みに関しては延伸フィルム部分の厚み
２％以上殊に約４％以上で好ましい結果が得られる一他
方、ＯＰＰに代えて−軸嬌伸ポリプロピレン若しくはｌ
０ＰＰを厚み比率５，７％になるように貼シ合わせたも
のについては、ヤング率の場合と同様に対応するＯＰＰ
貼り合わせ品よりかなシ劣るが、貼り合わせのないもの
よシ秀れた結果を示した。なお、比較例１のＣＰＰ貼り
合せ品は、透明性改善以外については全く効果がない。
実施例１５〜１６．比較例８〜６
ＭＦＲｏ、５の市販ポリプロピレン樹脂（商品名、チッ
ソポリプロに４０１１）、エチレン含量８％の（市販）
エチレンプロピレンブロックコポリマー樹脂（商品名、
チッソポリプロに７０１１）およびＭＦＲｏ、５．エチ
レン含量８％のエチレンプロピレンランダムコポリマー
樹脂（商品名、チッソポリプロＸＫＯ２８６）をそれぞ
れ用いて実施例１〜１４と同様にして無延伸シートの製
造時にそれぞれ１２μのＯＰＰを貼り合わせていづれも
８５０μのシートを得た（実施例１５〜１６゛）。比較
としてそれぞれＯＰＰを貼り合わせないシート（比較例
Ｓ〜５）および各実施例との比較として余りプロピレン
樹脂にＭｌ（メルトインデックス）ＬＯのＬＤＰＥ ｌ
Ｏ重量％とエチレンプロピレンラバー５重量％を混合
した混合物を用いて（比較例６）いずれも８５０μのシ
ートを得た。これらのシートの構成と物性を第２表に示
す。実施例と対応する比較例を対比する（註実１６対比
３．実１６対比４．実１７対比５．実１５〜１７対比６
）ことによシ、実施６例の貼り合わせ７−トが比較６例
のシートよシも、加熱挙動、透明性、剛性、衝撃強度に
ついてそれぞれすぐれていることが明らかである。
ソポリプロに４０１１）、エチレン含量８％の（市販）
エチレンプロピレンブロックコポリマー樹脂（商品名、
チッソポリプロに７０１１）およびＭＦＲｏ、５．エチ
レン含量８％のエチレンプロピレンランダムコポリマー
樹脂（商品名、チッソポリプロＸＫＯ２８６）をそれぞ
れ用いて実施例１〜１４と同様にして無延伸シートの製
造時にそれぞれ１２μのＯＰＰを貼り合わせていづれも
８５０μのシートを得た（実施例１５〜１６゛）。比較
としてそれぞれＯＰＰを貼り合わせないシート（比較例
Ｓ〜５）および各実施例との比較として余りプロピレン
樹脂にＭｌ（メルトインデックス）ＬＯのＬＤＰＥ ｌ
Ｏ重量％とエチレンプロピレンラバー５重量％を混合
した混合物を用いて（比較例６）いずれも８５０μのシ
ートを得た。これらのシートの構成と物性を第２表に示
す。実施例と対応する比較例を対比する（註実１６対比
３．実１６対比４．実１７対比５．実１５〜１７対比６
）ことによシ、実施６例の貼り合わせ７−トが比較６例
のシートよシも、加熱挙動、透明性、剛性、衝撃強度に
ついてそれぞれすぐれていることが明らかである。
実施？１Ｊ１８，１９．比較？Ｉ、１７．８Ｍ１１．０
のＨＤＰＥおよびＬＤＰＥをそれぞれ用いて実施例１〜
１４と同様にして無延伸シートの製造時にそれぞれ８０
μの一軸延伸ＨＤＰＥフィルム（延伸倍率６倍）を貼υ
合、すいづれも８６０μのシートを得た（！ｉ！施例１
８．１９）。
のＨＤＰＥおよびＬＤＰＥをそれぞれ用いて実施例１〜
１４と同様にして無延伸シートの製造時にそれぞれ８０
μの一軸延伸ＨＤＰＥフィルム（延伸倍率６倍）を貼υ
合、すいづれも８６０μのシートを得た（！ｉ！施例１
８．１９）。
比較としてそれぞれに一軸延伸フイルムを貼り合せない
で８５０μのシートを得た（比較例７゜８）。これらの
シートの構成と物性を第８表に示す。実施各側と対応す
る比較例との対比から実施各側のシートが比較例のそれ
よシも加熱挙動、透明性およびヤング率について秀れて
いることが明らかである。また、実施例１９のようにＬ
ＤＰＥシートに異質樹脂からなるＨＤＰＥ延伸フィルム
を貼り合わせた場合であっても、本発明の効果は変わら
ない。
で８５０μのシートを得た（比較例７゜８）。これらの
シートの構成と物性を第８表に示す。実施各側と対応す
る比較例との対比から実施各側のシートが比較例のそれ
よシも加熱挙動、透明性およびヤング率について秀れて
いることが明らかである。また、実施例１９のようにＬ
ＤＰＥシートに異質樹脂からなるＨＤＰＥ延伸フィルム
を貼り合わせた場合であっても、本発明の効果は変わら
ない。
第 ８ 表
第１図（Ａ、Ｂ、Ｃ）は、本発明の貼り合わせシートの
加熱挙動（垂下量、戻り量、保持時間）と延伸フィルム
厚み比率の関係を示す。また、第２図（Ａ、Ｂ、Ｃ）は
本発明の貼シ合わせシートの物性（ヘイズ、ヤング率、
衝撃強度）と咳厚み比率との関係を示す。 以上
加熱挙動（垂下量、戻り量、保持時間）と延伸フィルム
厚み比率の関係を示す。また、第２図（Ａ、Ｂ、Ｃ）は
本発明の貼シ合わせシートの物性（ヘイズ、ヤング率、
衝撃強度）と咳厚み比率との関係を示す。 以上
Claims (3)
- （１） 無延伸の熱可塑性樹脂シートと延伸された熱
可塑性樹脂フィルムを貼り合せてなり、該貼９合せ−に
対する該延伸された熱可塑性樹脂フィルムの厚みの比率
が２０％以下１．０％以上である真空成形用熱可塑性樹
脂シート。 - （２）無延伸の熱可塑性樹脂シートがポリオレフィン樹
脂よりなる特許請求の範囲第（１）項のシートい - （３）延伸された熱可塑性樹脂フィルムがポリオレフィ
ン樹脂よりな〉、延伸倍率が４倍以上である特許請求の
範囲第（１）項のシート。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176699A JPS5878749A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 真空成形用熱可塑性樹脂シ−ト |
| GB08231298A GB2111908B (en) | 1981-11-04 | 1982-11-02 | Thermoplastic resin laminate for vacuum forming |
| DE3240792A DE3240792C2 (de) | 1981-11-04 | 1982-11-04 | Schichtstoff für die Vakuumverformung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176699A JPS5878749A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 真空成形用熱可塑性樹脂シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5878749A true JPS5878749A (ja) | 1983-05-12 |
| JPS6141749B2 JPS6141749B2 (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=16018189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56176699A Granted JPS5878749A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 真空成形用熱可塑性樹脂シ−ト |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5878749A (ja) |
| DE (1) | DE3240792C2 (ja) |
| GB (1) | GB2111908B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5318824A (en) * | 1986-05-02 | 1994-06-07 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Packaging structure |
| CA1311182C (en) * | 1986-05-02 | 1992-12-08 | Kozo Itaya | Packaging structure and process for production thereof |
| JPH0739446B2 (ja) * | 1988-04-04 | 1995-05-01 | チッソ株式会社 | 高剛性ポリプロピレンの製造法 |
| FR2667015B1 (fr) * | 1990-09-26 | 1995-09-15 | Cebal | Procede de fabrication d'un recipient creux a partir d'une bande multicouche en matiere plastique et recipient correspondant. |
| US6451446B1 (en) | 1998-05-21 | 2002-09-17 | Dow Global Technologies Inc. | Polypropylene/polystyrene multilayer film structures |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48102883A (ja) * | 1972-04-12 | 1973-12-24 | ||
| JPS4911972A (ja) * | 1972-05-15 | 1974-02-01 | ||
| JPS4918976A (ja) * | 1972-06-14 | 1974-02-19 | ||
| JPS5334881A (en) * | 1976-09-13 | 1978-03-31 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Multi-layer composite sheet for vacuum molding |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2160096A1 (de) * | 1971-12-03 | 1973-06-07 | 4 P Verpackungen Gmbh | Wasserdampf- und gasdichte, gut tiefziehfaehige verbundfolie |
| IT1075393B (it) * | 1977-04-13 | 1985-04-22 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Film accoppiati flessibili per l'imballaggio di prodotti alimentari |
| DE2848736C2 (de) * | 1978-11-10 | 1986-12-18 | Sengewald, Karl-Heinz, Dr., 4802 Halle | Steife, sterilisierbare tiefgezogene Verpackung |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP56176699A patent/JPS5878749A/ja active Granted
-
1982
- 1982-11-02 GB GB08231298A patent/GB2111908B/en not_active Expired
- 1982-11-04 DE DE3240792A patent/DE3240792C2/de not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48102883A (ja) * | 1972-04-12 | 1973-12-24 | ||
| JPS4911972A (ja) * | 1972-05-15 | 1974-02-01 | ||
| JPS4918976A (ja) * | 1972-06-14 | 1974-02-19 | ||
| JPS5334881A (en) * | 1976-09-13 | 1978-03-31 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Multi-layer composite sheet for vacuum molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2111908A (en) | 1983-07-13 |
| JPS6141749B2 (ja) | 1986-09-17 |
| DE3240792A1 (de) | 1983-05-11 |
| GB2111908B (en) | 1985-04-17 |
| DE3240792C2 (de) | 1986-09-04 |
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