DE3240792C2

DE3240792C2 - Schichtstoff für die Vakuumverformung

Info

Publication number: DE3240792C2
Application number: DE3240792A
Authority: DE
Inventors: Tsutomu Sodegaura Chiba Moteki; Kunihiro Ichihara Chiba Yamaguchi
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1981-11-04
Filing date: 1982-11-04
Publication date: 1986-09-04
Also published as: JPS6141749B2; GB2111908A; JPS5878749A; DE3240792A1; GB2111908B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Laminat aus einem gereckten thermoplastischen Film auf einer gereckten thermoplastischen Platte, wobei der Film auf dem Laminat in einem Dickeanteil von 1,0 bis 20 vorliegt. Ein solches Laminat ist besonders geeignet für die Vakuumverformung. Die Platte besteht vorzugsweise aus einem Polyolefinharz und der Film besteht auch vorzugsweise aus einem Polyolefinharz, wobei der Film um das 4- oder Mehrfache verstreckt ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schichtstoff aus Polyolefinen für die Vakuumverformung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches. Sie betrifft insbesondere einen Schichtstoff mit einer verbesserten Vakuumverformbarkeit,

is welcher durch Laminieren einer gereckten Folie aus einsm Polyolefin auf eine Platte aus einem ungereckten Polyolefin erhalten wird.

Platten aus thermoplastischen Harzen sind schon als Ausgangsprodukte zur Herstellung von Behältern für Nahrungsmittel oder anderen Formkörpern, die durch Vakuumverformung oder Druckluftverformung hergestellt wurden, verwendet worden. Von den thermoplastischen Platten sind die Polyolefinharze und insbesondere die Polypropylenharze im Vergleich zu harten Vinylchloridpolymerharzen oder Polystyrol hinsichtlich der Verarbeitbat-keit bei der zweiten Verarbeitung, wie der Vakuumverformung oder Druckluftverformung, weniger gut (die Vakuurnverfonnüng und die Druekliiitveriurniung werden nachfolgend kollektiv als Vakuumverformung bezeichnet). Um diese den Polypropylenharzen (nachfolgend als PP bezeichnet) anhaftenden Nachteile zu überwinden, sind folgende verbesserte Verfahren bekannt Bei der Herstellung von Platten verwendet man PP mit einem kleineren MFR (Fließfähigkeit) oder ein Polyethylen niedriger Dichte (nachfolgend als LDPE abgekürzt) oder ein hochdichtes Polyethylen (nachfolgend als HDPE abgekürzt) wird mit Polypropylen vermischt In der Praxis wird zwar hierdurch eine Verbesserung der Vakuumverformbarkeit in einem gewissen Maße erzielt, jedoch treten andere Nachteile auf, wie eine Erniedrigung der Transparenz, der Härte und auch die anderen physikalischen Eigenschaften der erhaltenen Formkörper sind weniger gut

Man hat bereits Folien mit gleichen oder unterschiedlichen Eigenschaften miteinander laminiert, z. B. Folien aus Zellglas mit solchen aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) oder Folien aus biaxial gereckten Polypropylen mit Folien ins LDPE).

Durch eine solche Laminierun» kann man die Eigenschaften der Schichtstoffe, z. B. die Heißsiegeifähigkeit, die Feuchtigkeitsbeständigkeit und die Luftdichte verbessern.

Aus der DE-OS 2 i 60 096 Emd vasserdampf- und gasdichte tiefziehfähige Verbundfolien bekannt, die sich aus einem Polyolefin aus Niederdruck-Polyethylen oder Polypropylen mit einer Dicke von 100 bis 300 μπι und einem gut tiefziehfähigen Kunststoff in einer Dicke von !0 bis 250 μπι aufbauen. Der gut tiefziehfähige Kunststoff ist dabei kein Polyolefin, sondern PVC oder ein Polystyrol oder ein Styrol-Copolymer.

Aus der DE-OS 28 48 736 ist eine Verbundfolie zum Tiefziehen bekannt, die aus den Folien Z? und Caufgebaut ist, wobei die eine Folie beim Tiefziehen im plastischen oder plasto-elastischen Bereich und die andere Folie im elastischen oder elastisch-festen Bereich verformt wird. Die Folie B hat eine Dicke von 100 bis 500 μπι und einen Schmelzpunkt von 100 bis 180⁰C und die Folie Chat eine Dicke von 10 bis 40 μπι und einen Schmelzpunkt von 200 bis 260°C. Die dortige Lehre beinhaltet, daß ein hoher Unterschied zwischen den Schmelzpunkten der beiden Folien wesentlich ist und daß die dünnere Folie nicht gestreckt ist

Der DE-AS 28 15 855 sind weiterhin flexible Verbundfolien für die Verpackung von Nahrungsmitteln zu entnehmen aus biorientierten Folien aus isotaktischem Polyopropylen und einer nichtorientierten Polypropylenfolie, wobei die biorientierte Folie und die nichtorientierte Folie spezielle Viskositätsparameter aufweisen sollen. Aufgabe der Erfindung ist es, Schichtstoffe für die Vakuumverformung auf Basis von Polyolefinfolien herzustellen, die neben ihrer Eignung für die Vakuumverformung eine hohe Transpa^renz, Härte und Schlagfestigkeit in Kombination aufweisen.

Diese Aufgabe wird durch einen Schichtstoff gemäß dem Patentanspruch gelöst.

Wesentlich bei der Erfindung ist es, daß die dünne Schicht um das Vierfache oder mehr gereckt ist und aus einem Polyolefin besteht, und die Dicke der dünnen Schicht 1 bis 20% der Dicke des Schichtstoffes ausmacht, während der dicke Bereich der ungereckten Schicht 100 bis 2000 μπι beträgt und der der gereckten Schicht 5 bis 50 μπι ausmacht.

F i g. IA- IC zeigen die Beziehungen zwischen dem Erhitzungsverhalten (Verlaufmenge, gewonnene Menge und Retentionszeit) der erfindungsgemäßen Schichtstoffe, zu dem Verhältnis der Dicke der gereckten Folie;

Fig. 2A—2C zeigen die Beziehungen zwischen den physikalischen Eigenschaften (Trübung, Young's Modul und Schlagfestigkeit) der erfindungsgemäßen Schichtstoffe zu dem Verhältnis der Dicke der gereckten Folie.

(a) Platte aus einem ungereckten Polyolefin

Beispiele für Polyolefine sind LDPE, HDPE, Polypropylen, Polybuten-1 und Poly-4-methylpenten-l. Solche

Harze schließen nicht nur Homopolymere sondern auch Copolymere von Monomeren der gleichen oder unterschiedlichen Art (statistische Copolymere, Blockcopolymere und Pfropfcopolymere) ein. Weiterhin können nicht nur Polymere einer Art, sondern auch Mischungen von Polymeren von zwei oder mehr Arten verwendet werden. Erforderlichenfalls gibt man Stabilisatoren und außerdem Füllstoffe, Pigmente und Additive zu diesen

Die Platten werden in üblicher Weise hergestellt, ζ. B. durch Kalandrieren mittels einer Breitschlitzdüse. Die Dicke der Platte liegt im Bereich von 100 bis 2000 μπι und vorzugsweise 200 bis 1000 μητ. Beträgt die Dicke weniger als 100 μπι, dann sind die Platten für die Vakuumverformung nicht geeignet und übersteigt die Dicke 2000 μπι, dann müssen andere Verarbeitungstechniken, wie eine Preßverformung, angewendet werden.

(b) Gereckte Polyolefinfolie

Die hierbei verwendbaren Polyolefine sind die gleichen, wie sie auch schon unter (a) beschrieben wurden. Auch die Herstellung der Folien ist die gleiche, wie für die vorerwähnten Platten, mit der Ausnahme, daß nach dem Recken die Dicke unterschiedlich ist Die Folie hat nämlich eine Dicke im Bereich von 5 bis 50 μπι und vorzugsweise 10 bis 30 μπι und wird hergestellt, indem man sie um das 4fache oder mehr (Oberflächenverzugverhältnis) reckt Ist das Reckverhältnis kleiner als das 4fache, dann wird die Wirkung der Erfindung nicht vollständig erreicht Zwar ist die obere Grenze für das Reckverhältnis nicht begrenzt aber das 60fache ist aufgrund der derzeit möglichen Verfahrenstechniken eine Grenze und selbst wenn man eine Folie mit einem Reckverhältnis, das diesen Wert übersteigt, erzielt so wird dadurch die Wirksamkeit der vorliegenden Erfindung nicht besonders erhöht Alle bekannten Hockverfahren können angewendet werden, z. B. eine biaxiale Reckung, eine multiaxiale Blasreckung oder eine unaxiale Walzenreckung.

(c) Laminierung der Folie auf die Platte

Die Platte und die Folie der vorher beschriebenen Art werden in bekannter Weise aufeina?: Jer laminiert Für eine solche {-,aminierung können die bekannten Extrusionsiaminierverfahrcn, Trockcnlarnin.cn^!ngsverfahren und andere angewendet werden. Die Extruäonslaminierung wird bevorzugt wegen ihrer größeren Produktionseffizienz und der Qualität der dabei erhaltenen Schichtstoffe. Wenn das Polyolefin für die Platte und die Folie gleich sind, dann werden die Platte und die Folie im allgemeinen leicht durch Schmelzhaftung miteinander verbunden, während dann, wenn sie unterschiedlich sind, eine Schmelzhaftung nicht immer eintritt; in einem solchen Fall werden die Platte und die Folie mittels eines Klebers aneinandergeheftet

(d) Verhältnis der Dicke der gereckten Folie, bezogen auf den gebildeten Schichtstoff

Das Verhältnis der Dicke der Folie in dem erfindungsgemäßen Schichtstoff, bezogen auf den Schichtstoff, muß im Bereich von 1,0 bis 20% und vorzugsweise 3 bis 15% liegen. Übersteigt es 20%, dann bricht bei der Vakuumverformung wegen des Verlustes der Orientierung der laminierten gereckten Folie der Schichtstoff, so daß eine Vakuumverformung nicht mehr möglich ist Wenn andererseits das Verhältnis weniger als 1,0% beträgt dann nehmen verschiedene, durch die Laminierung bewirkte Effekte (Verbesserung der Vakuumverformbarkeit, der Härte und der Schlagfestigkeit) merklich ab und man kann infolgedessen die Ziele der Erfindung nicht mehr erreichen.

Durch Vakuumverformung eines erfindungsgemäßen Schichtstoffes kann man die folgenden Vorteile erzielen:

(1) Bei ^er Verwendung eines Polyolefins als Rohmaterial ist es nicht mehr erforderlich, solche mit einem niedrigen Schmelzindex zu verwenden.

(2) Bei der Verwendung eines Polypropylenharzes ist es nicht mehr erforderlich, dieses mit einem anderen Harz zu vermischen.

(3) Die Verformbarkeit im Vakuum, ausgedrückt durch das Wärmeverhalten (siehe Beispiel) wird verbessert

(4) Die Transparenz der erhaltenen Formkörper wird in erheblichem Maße verbessert.

(5) Die Härte (Young's Modul) und die Schlagfestigkeit der gebildeten Formkörper wird verbessert.

Das Wärmeverhalten wird wie folgt gemessen:

Eine Probe des Schichtstoffes wird in einem Rahmen mit einer Öffnung von 300 χ 300 mm eingespannt und der so fixierte Schichtstoff wird während einer bestimmten Zeit horizontal gehalten und in einem Ofen bei 180° C erhitzt. Durch dieses Erhitzen findet in dem Zentralteil des Schichtstoffes zunächst ein Durchhängen statt Anschließend wird der Originalzustand teilweise wieder erreicht und dieser wiedererreichte Zustand hält dann für eine bestimmte Zeit an. Der Ausdruck »Sackbildungsm-nge«, wie er in den nachfolgenden Beispielen verwendet wird, bedeutet die größte Sackbildungsmenge (mm) bevor die vorerwähnte teilweise Erholung eintritt; der Ausdruck »erholte Menge« bedeutet einen Prozentsatz der Erholung (%) in den Zustand, bei dem die größte Erholung stattfindet; und der Ausdruck »Retentionszeit« bedeutet eine Zeit (sek), während der die größte erholte Menge erhalten wird. Der vorerwähnte Erholungszustand geht dadurch verloren, daß wieder eine Sackbildung (Durchhängen) stattfindet, die nach Ablauf der Retentionszeit auftritt, und anschließend findet ein solches Erholungsphänomen nicht mehr statt Die Erfindung wird in den Beispielen näher beschrieben

Beispiel 1 bis 14 und Vergleichsbeispiel 1 und 2

Ein handelsübliches Polypropylenharz mit einem Schmelzindex (MFR) von 33 wurde durch eine T-Düse mit 75 mm Durchmesser bei einer Temperatur von 250°C extrudiert und auf die gebildete extrudierte Platte wurden jeweils biaxial gereckte Polypropylenfolien (bPP) von 12, 18, 20 bzw. 30 μπι Dicke (Reckverhältnis: 40fach; Beispiele 1 bis 12), eine durch ein Blasverfahren multiaxial gereckte Polypropylenfolie von 20 μπι Dicke (nachfol-

tv / Ό Δ

gend als mPP bezeichnet, Reckverhältnis: 36fach; Beispiel 13) und eine unaxial gereckte Polypropylenfolie von 20μπι Dicke (Reckverhältnis: 8fach; Beispiel 14), die jeweils getrennt hergestellt worden waren, !aminiert. Die Dicke des ungereckten Teils zur Zeit der Extrusion wurde so eingestellt, daß man Schichtstoffe mit einer jeweiligen Dicke nach dem Laminieren von 250 μπι (Beispiele 1 bis 4), von 350 μιπ (Beispiele 5 bis 8,13 und 14) und von 500 μπι (Beispiele 9 bis 12) erhielt. Zum Vergleich wurden Schichtstoffe von ungereckten Polypropylenfolien (uPP) mit 20 μπι Dicke auf der extrudierten Platte (Vergleichsbeispiel 1) und eine nicht-laminierte Platte (Vergleichsbeispiel 2), jeweils mit einer Gesamtdicke von 350 μΐη, hergestellt. Die Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften dieser Schichtstoffe und der Platte werden in Tabelle 1 gezeigt und die jeweiligen Beziehungen zwischen den verschiedenen physikalischen Eigenschaften und dem Verhältnis der Dicke der

ίο laminierten gereckten Folien wird in F i g. 1 und 2 gezeigt. Die Beziehungen zwischen dem Erhitzungsverhalten {Sackbildungsmenge, Erholungsmenge und Retentionszeit) und die Vakuumverformbarkeit werden nachfolgend erläutert. Fig. IA, IB und IC zeigen die Beziehungen zwischen der Sackbildungsmenge, der Erholungsmenge und der Retentionszeit der erfindungsgemäßen Schichtstoffe zu dem Verhältnis der Dicke der gereckten Folie. Die in diesen Figuren gezeigten Kurven erhält man, indem man das jeweilige Erwärmungsverhalten der einzelnen Proben gleicher Dicke gegen das Dickeverhältnis aufträgt. In den Fig. IA, IB und IC zeigen die Symbole Δ, · und O Meßergebnisse von Schichtstoffen von bPP mit einer Dicke von 500 μιτι, 350 μπι und 250 μιτι gemäß der Erfindung und die Symbole χ und D zeigen die Ergebnisse von Schichtstoffen aus mPP bzw. monoaxial gereckte Polypropylenfolie. Wie aus Fig. IA hervorgeht, ist bei Schichtstoffen mit einer größeren Gesamtdicke die Sackbildungsmenge besser in bezug auf solche mit dem gleichen Dickeverhältnis, aber hinsicht-

Ti !ich der gleichen Dicke der Schichistoffe werden bevürzügic Ergebnisse erzieh bei Dickeverhäitnissen von 2% oder mehr und insbesondere etwa 4% oder mehr. Aus Fig. 1B ist in bezug auf die Erhoiungsmenge ersichtlich, daß man bevorzugte Ergebnisse (nahezu 100%) bei Dickeverhältnissen von 2% oder mehr und insbesondere 3% oder mehr bei Schichtstoffen mit den gleichen Dickeverhältnissen erzielt, unabhängig von der Gesamtdicke der Schichtstoffe. Wie aus Fig. IC ersichtlich wird, haben Schichtstoffe mit einer größeren Gesamtdicke eine überlegene Retentionszeit in bezug auf solche mit dem gleichen Dickeverhältnis, aber Schichtstoffe der gleichen Dicke ergeben bevorzugte Ergebnisse bei Dickeverhältnissen von 2% oder mehr und insbesondere 4% oder mehr.

Aus der vorerwähnten Erläuterung der Messungen und des Erwärmungsverhaltens geht hervor, daß Schichtstoffe mit abnehmender Sackbiidungsmenge, mit einer Erhöhung <L·,/ Erholungsmenge und mit einer Erhöhung der Retentionszeit bei der Vakuumverformung überlegen sind. Die drei senkrecht stehenden Pfeile in Fig. IC bedeuten »angegebene Werte oder höher«. Es ist selbstverständlich, daß die physikalischen Eigenschaften der Schichtstoffe, so wie sie sind, gute Verarbeitbarkeit und gute physikalische Eigenschaften nach der Formgebung beinhalten.

Fig.2A, 2B und 2C zeigen Kurven, die man erhält, indem man die Transparenz (Trübung, %), die Härte (Young's Modul, kg/mm²) und die Schlagfestigkeit (kg-cm) der gleichen Proben, wie in Fig. IA, IB und IC, jeweils gegen das Dickeverhältnis der gereckten Folie der Schichtstoffe gemäß der Erfindung aufträgt. In den F i g. 2A, 2B und 2C zeigen die Symbole Δ, · und O Meßergebnisse von Schichtstoffen aus bPP mit einer Dicke von 500 um. 350 μπι b/w. 250 »m. und die Symbole κ und □ zeigen. Meßergebnisse vor. Schichtstoffen von rnPP (eine nach dem Schlauchverfahren multiaxial gereckte Folie) bzw. einen Schichtstoff aus uniaxial gereckter Polypropylenfolie. Aus F i g. 2A geht hervor, daß die Trübung bei den Schichtstoffen mit einer kleineren Gesamtdicke überlegen ist in bezug auf das gleiche Dickeverhältnis, wobei man jedoch bei Schichtstoffen gleicher Dicke bevorzugte Ergebnisse erzielt, wenn das Dickeverhältnis 2% oder mehr, vorzugsweise 3% oder mehr, beträgt. Dagegen zeigen Schichtstoffe von uniaxial gerecktem Polypropylen oder mPP anstelle von bPP mit einem Dickeverhältnis von 5,7% nahezu die gleichen Trübungswerte wie die Schichtstoffe von bPP, wobei die Werte insgesamt zu etwa ²/₃ oder V₂ im Vergleich zu nicht-laminierten Produkten (0%) verbessert werden. Aus F i g. 2B geht in bezug auf das Young-Modul hervor, daß Schichtstoffe mit einer größeren Gesamtdicke hinsichtlich des gleichen Dickeverhältnisses überlegen sind, wobei man jedoch hinsichtlich der gleichen Dicke der Schichtstoffe bevorzugte Ergebnisse erhält, bei Dickeverhältnissen von 2% oder mehr und insbesondere etwa 5% oder mehr. Andererseits zeigen Schichtstoffe von uniaxial gerecktem Polypropylen oder mPP anstelle

so von bPP mit einem Dickeverhältnis von 5,7% schlechtere Eigenschaften als die entsprechenden Schichtstoffe von bPP, hinsichtlich der Trübung (F i g. 2A), jedoch sind sie gegenüber einer Platte, die nicht laminiert wur⁴; (0%) überlegen. Aus F i g. 2C geht hervor, daß die Schlagfestigkeit bei Schichtstoffen mit einer größeren Dicke selbstverständlich größer ist in bezug auf das gleiche Dickeverhältnis, wobei man bevorzugte Ergebnisse bei Dickeverhäitnissen von 2% oder mehr und insbesondere etwa 4% oder mehr erzielt Schichtstoffe von uniaxial gerecktem Polypropylen oder mPP anstelle von bPP mit einem Dickeverhältnis von 5,7% sind schlechter gegenüber entsprechenden Schichtstoffen aus bPP in bezug auf Young's Modul, jedoch sind sie besser gegenüber nicht-laminierten Platten- Darüber hinaus zeigt der Schichtstoff aus uPP des Vergleichsbeispiels 1, mit Ausnahme der Verbesserung der Transparenz, keine Vorteile.

Bedeutung der Abkürzungen:

bPP = biaxial gereckte Polypropylenfolie
mPP = multiaxial gereckte Polypropylenfolie
uPP = ungereckte Polypropylenfolie

Tabelle 1

Zusammensetzung des Schichtstoffes

Einheit Beispiel

1

6 7 8

Gesamtdicke des Schichtstoffes

Dicke von bPP μπι

Dir-<e vonmPP μπι

Dicke der uniaxial μπι

verstreckten Folie

Dicke von uPP μηι

Dickeverhältnis von % Folie, bezogen auf den Schichtstoff

Trübung*
Young's Modul** Schlagfestigkeit**"

Erhitzungs verhalten Sackbildungsmenge Erholungsmenge Retentionszeit

Tabelle 1 (Fortsetzung)

250

12

4,8

18

7,2

20

8,0

350

18 20 30

5,1

5.7

8,6

%	16	15	15	14	24	22	22	21	20
kg/mm²	117	120	121	131	115	119	120	126
kg-cm	6,2	9,0	9,4	13,1	8,6	12,7	13,0	17,5

mm	30	26	27	23	29	27	27	24	25
%	100	100	100	100	98	100	100	100
Sek.	11	13	14	15 oder	10	12	14	15 oder
				länger				länger

Zusammensetzung des Schichtstoffes

Einheit Beispiel

9

11

14

Vergl. Beisp.
2**"

Gesamtdicke des μπι

Schichtstoffes

Dicke von bPP μπι 12 18 20

Dicke von mPP μπι

Dicke der uni-axial μιη verstreckten Folie

Dicke von uPP ^uni

Dickeverhältnis von % 2,4 3,6 4,0 6,0

Folie, bezogen auf den Schichtstoff

350 350 350

20

5,7 5,7 5,7 0

Trübung*	%	29	26	26	25	23	25	28	37
Young's Modul**	kg/mm²	115	118	119	123	116	114	108	112
Schlagfestigkeit***	kg-cm	12,8	14,5	15,2	19,4	11,2	9,3	7,4	7,3
Erhitzungsverhalten
Sackbildungsmenge	mm	30	28	27	25	27	30	40	38
Erholungsmenge	%	96	98	99	100	100	98	61	63
Retentionszeit	Sek.	10	12	13	15 oder	13	16	4	5
					länger
Anmerkungen:
ASTM D-1003
ASTM D-882
*** ASTM D-781 (gilt auch für Tabellen 2 und 3)
**** nicht-laminiert

Beispiele 15 und 16 und Vergleichsbeispiele 3 bis 6

Ungereckte Platten werden gemäß Beispielen 1 bis 14 hergestellt, unter Verwendung von handelsüblichem Polypropylen mit einem Schmelzindex von 0,5, einem handelsüblichen Ethylen-Propylen-Blockcopolymer, mit einem Ethylengehalt von 8% und einem handelsüblichen Ethylen-Propylen-statistischen Copolymer mit einem Schmelzindex von 0,5 und einem Ethylengehalt von 3%. bPP mit einer Dicke von 12 μιη wurde auf die jeweiligen ungereckten Platten auflamiert, unter Erhalt von Schichtstoffen von 350 μπι (Beispiele 15 und 16). Zum Vergleich wurden Platten von 350 μπι bPP-Laminierung hergestellt (Vergleichsbeispiele 3 bis 5). Weiterhin wurde zum Vergleich mit den jeweiligen obigen Beispielen eine Platte von 350 μπι ohne bPP-Laminierung aus einer Mischung eines Polypropylenharzes mit 10 Gew.-% LDPE mit einem Schmelzindex (MI) von 2,0 und 5 Gew.-% eines Ethylen-Propylen-Kautschuks (Vergleichsbeispiel 6) hergestellt Die Zusammensetzung und die physikali-

sehen Eigenschaften dieser Schichtstoffe und Platten werden in Tabelle 2 gezeigt. Vergleicht man die Beispiele mit den entsprechenden Vergleichsbeispielen (Beispiel 15 mit Vergleichsbe'spiel 3; Beispiel 16 mit Vergleichsbeispiel 5; und Beispiele 15 bis 17 mit Vergleichsbeispiel 6)_; so wird offensichtlich, daß die erfindungsgemäßen Schichtstoffe in den Beispielen den Platten der Vergleichsbeispiele im Erhitzungsverhalten, der Transparenz, Härte und Schlagfestigkeit überlegen sind.

10

15

35

40

45

55

Rohmaterial Art des Polymers

MFR

Zusammensetzung des Schichtstoffes Dicke von bPP Gesamtdicke des Schichtstoffes oder der Platte Dickeverhältnis von bPP, bezogen auf den Schichtstoff

Trübung

₂₅ Young's Modul Schlagfestigkeit

Erhitzungsverhalten Sackbildungsmenge ₃₀ Erholungsmenge

Einheit	Beispiel 15	16	17	Vergleichsbeispiele 3 4	Block 0,5	5	6
g/10 Min.	Homo 0,5	Block 0,5	stati stisch 0,5	Homo 0,5	350	stati stisch 0,5	Homo 0,5
μιη μιη	12 350	12 350	12 350	350	350	350

3,4

3.4

Retentionszeit

°/o	32	48	27	55	80	51	62
kg/mm²	96	94	78	92	88	75	85
kg-cm	12	30 <	23	9	28	i8	27
mm	24	23	26	33	33	34	28
%	100	100	100	80	82	81	98
Sek.	13	14	14	7	8	7	20

Beispiele 18 und 19 und Vergleichsbeispiele 7 und 8

Ungereckte Platten wurden wie in Beispiel 1 bis 14 hergestellt, unter Verwendung von HDPE und LDPE mit einem Schmelzindex von 1,0 und gleichzeitig wurde eine uniaxial gereckte HDPE-Folie von 30 μπι Dicke (Rechverhältnis: 6fach) auf die jeweiligen ungereckten Platten laminiert unter Erhalt von Schichtstoffen von 350 μιη (Beispiele 18 und 19). Zum Vergleich wurden Platten von 350 μιη Dicke, die nicht mit einer uniaxial gereckten Folie laminiert waren, hergestellt (Vergleichsbeispiele 7 und 8). Die Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften dieser Schichtstoffe und Platten werden in Tabelle 3 gezeigt. Vergleicht man diese Beispiele mit den entsprechenden Vergleichsbeispielen, so wird offensichtlich, daß die erfindungsgemäßen Schichtstoffe den Platten der Vergleichsbeispiele im Erhitzungsverhalten, der Transparenz und den- Young's Modul überlegen sind. Selbst wenn eine gereckte Folie von HDPE, der ein unterschiedliches Harz darstellt, auf eine Platte von LDPE laminiert wird, wie in Beispiel 19, bleibt die Wirksamkeit der vorliegenden Erfindung unverändert.

Tabelle 3

Einheit

50 —

Rohmaterial Harz für den Schichtstoff oder die Platte Schmelzindex des Harzes für den Schichtstoff oder die Platte

g/10 Min.

Beispie! 18	19	Vergleichsbeispiel 7 8	LDPE
HDPE	LDPE	HDPE	1,0
1,0	1.0	1.0

60

65

ÖL· TU

Tauelle 3 (Fortsetzung)

Einheit

Beispiel 18

Vergleichsbeispiel 8

Zusammensetzung des	μπι	30
Schichtstoffes
Dicke von uniaxial	μιη	350
gereckter Folie von HDPE
Gesamtdicke des Schichtstoffes	%	86
oder der Platte
Dickeverhältnis der Folie,	%	68
bezogen auf den Schichtstoff	kg/mm²	69
Trübung	kg-cm	30 <
Young's Modul
Schlagfestigkeit	mrn	IS
Frhitungsverhalten	%	100
C^uCtC D !!GUT! £S !Ti CHc C	Sek.	35
Erholungsinenge
Retentior.izeit

30

350

36 28 30 <

20

100

32

30 350

95 65 <

30 350

60 22 <

23 98 27

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Schichtstoff für die Vakuumverformung mit einer ungereckten Schicht aus einem Polyolefin einer Dicke in einem bei 100 μπι beginnenden und 500 μπι einschließenden Bereich und einer damit verbundenen dünnen Kunststoffschicht einer Dicke in einem 10 bis 40 μπι einschließenden Dickenbereich, dadurch gekennzeichnet, daß die dünne Schicht um das Vierfache oder mehr gereckt ist und aus einem Polyolefin besteht und daß sich der Dickenbereich der ungereckten Schicht bis 2000 μπι und der der gereckten Schicht von 5 bis 50 μπι erstreckt und die Dicke der dünnen Schicht 1 % bis 20% der Dicke des Schichtstoffes beträgt.