DE3240792A1

DE3240792A1 - Thermoplastisches harzlaminat fuer die vakuumverformung

Info

Publication number: DE3240792A1
Application number: DE19823240792
Authority: DE
Inventors: Tsutomu Chiba Moteki; Kunihiro Ichihara Chiba Yamaguchi
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1981-11-04
Filing date: 1982-11-04
Publication date: 1983-05-11
Also published as: GB2111908A; JPS5878749A; GB2111908B; DE3240792C2; JPS6141749B2

Description

Thermoplastisches Harzlaminat für die Vakuumverformung

Die Erfindung betrifft ein Laminat aus einem thermoplastischen Harz zur Vakuumverformung. Sie betrifft insbesondere ein thermoplastisches Harzlaminat mit einer verbesserten Vakuumverformbarkeit _r welches durch Laminieren eines gereckten Films aus einem thermoplastischen Harz auf ein Blatt aus einem ungereckten thermoplastischen Harz erhalten wird.

Platten aus thermoplastischen Harzen sind schon als Ausgangsprodukte zur Herstellung von Behältern für Nahrungsmittel , etc., oder anderen Formkörpern, die durch Vakuumverformung oder Druckluftverformung hergestellt wurden, verwendet worden. Von den thermoplastischen Platten sind die Polyolefinharze und insbesondere die Polypropylenharze im Vergleich zu harten Vinylchloridpolymerharzen oder Polystyrol hinsichtlich der

·' t · t

Verarbeitbarkeit bei der zweiten Verarbeitung, wie der Vakuumverformung oder Druckluftverformung, weniger gut (die Vakuumverformung und die Druckluftverformung werden nachfolgend kollektiv als Vakuumverformung bezeichnet). Um diese den Polypropylenharzen (nachfolgend als Polypropylen bezeichnet) anhaftenden Nachteile zu überwinden, sind folgende verbesserte Verfahren bekannt. Bei der Herstellung von Platten verwendet man Polypropylen mit einem kleinen MFR (Fliessfähigkeit) oder ein Polyethylen niedriger Dichte (nachfolgend als LDPE abgekürzt) oder ein hochdichtes Polyethylen (nachfolgend als HDPE abgekürzt) wird mit Polypropylen vermischt. In der Praxis wird zwar hierdurch eine Verbesserung der Vakuumverformbarkeit in einem gewissen Masse erzielt, jedoch treten andere Nachteile auf, wie eine Erniedrigung der Transparenz, der Härte und auch die anderen physikalischen Eigenschaften der erhaltenen Formkörper sind weniger gut.

Das Laminieren von thermoplastischen Harzfilmen gleicher oder unterschiedlicher Eigenschaften aufeinander, wird in grossem Masse durchgeführt. Beispiele für in der Praxis vorkommende Laminate sind hauptsächlich solche aus Zellglas und LDPE-Filmen (auch als Zellglas/ LDPE-FiIm bezeichnet; diese Bezeichnung wird auch in den Beispielen verwendet), biaxial gereckter Polypropylenfilm (nachfolgend als OPP abgekürzt)/LDPE-FiIm und OPP/ungereckter Polypropylenfilm (nachfolgend als CPP abgekürzt), wobei durch diese Laminierung die Eigenschaften der Filme, wie die Heissiegelfähigkeit, die Feuchtigkeitsbeständigkeit, die Luftdichtheit usw.

verbessert werden. Dabei wurden solche Laminate hauptsächlich für Verpackungsmaterialien verwendet. Die jeweilige Dicke dieser laminierten Filme liegt bei 30 μΐη oder weniger; solche laminierten Filme unterscheiden sich von den erfindungsgemässen Laminaten hinsichtlich der Dicke.

Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung haben Untersuchungen durchgeführt, um die vorerwähnten Nachteile von thermoplastischen Harzplatten, besonders Polyolefinharzplatten und insbesondere Polypropylenharzplatten, bei deren Verwendung für die Vakuumverformung zu überwinden, indem sie unterschiedliche Verfahren von den üblichen anwendeten* Als Ergebnis wurde gefunden, dass die vorerwähnten Nachteile des Standes der Technik nicht mehr auftreten, wenn man einen in bestimmter Weise gereckten thermoplastischen Harzfilm auf eine ungereckte thermoplastische Harzplatte aufbringt.

Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Platte, auf ι welcher ein thermoplastisches Harz auflaminiert ist, für Verwendungen zu zeigen. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, Formkörper mit überlegenen physikalischen Eigenschaften, die man erhält, indem man die vorerwähnte laminierte Platte einer zweiten Verarbeitung, nämlich einer Vakuumformgebung, unterwirft, zu zeigen. Weitere Aufgaben der Erfindung gehen aus der Beschreibung hervor.

30 Die Erfindung betrifft:

(1) Eine Struktur aus einem gereckten thermoplastischen Harzfilra, der auf eine ungereckte thermoplastische Harzplatte laminiert ist/ wobei das Dickeverhältnis des gereckten thermoplastischen Harzfilms, bezogen auf die Struktur, .1/0 bis 20 % beträgt, und wobei die. Struktur für die Vakuumformgebung geeignet ist (die Struktur wird nachfolgend als Laminat bezeichnet) ;

(2) ein Laminat gemäss (1), bei dem die ungereckte thermoplastische Harzplatte aus einem Polyolefinharz besteht; und

(3) ein Laminat gemäss (1), bei dem der gereckte thermoplastische Harzfilm aus einem Polyolefinharz besteht, das mit einem Reckverhältnis von 4 oder mehr hergestellt wurde.

Fig. 1A- 1C zeigen die Beziehungen zwischen dem Erhitzungsverhalten (Verlaufmenge, ge

wonnene Menge und Retentionszeit) des erfindungsgemässen Laminats, zu dem Verhältnis der Dicke des gereckten Films.

Fig. 2A - 2C zeigen die Beziehungen zwischen den

physikalischen Eigenschaften (Trübung, Young's Modul und Schlagfestigkeit) der erfindungsgemässen Laminate zu dem Verhältnis der Dicke der gereckten Filme.

Die wesentlichen Elemente und deren Bedeutung bei der

vorliegenden Erfindung werden nachfolgend beschrieben.

(a) Platte (Blatt) aus einem ungereckten thermoplastischen Harz

Als thermoplastische Harze können solche verwendet werden, die man zu Platten verarbeiten und dann weiter in einer zweiten Verarbeitungsstufe verarbeiten kann. Beispiele hierfür sind Polyolefinharze, wie LDPE, HDPE, Polypropylen, Polybuten-1, Poly-4-methylpenten-1, sowie Vinylchloridpolymere, Polystyrol, Polyesterharze, etc.. Solche Harze schliessen nicht nur Homopolymere sondern auch Copolymere von Monomeren der gleichen oder unterschiedlichen Art (statistische Copolymere, Blockcopolymere und Pfropfcopolymere) ein. Weiterhin können nicht nur Polymere einer Art, sondern auch Mischungen von Polymeren von zwei oder mehr Arten verwen- det werden. Erforderlichenfalls gibt man Stabilisatoren und ausserdem Füllstoffe, Pigmente und Additive zu diesen Harzen.

Die Platten werden in üblicher Weise hergestellt, z.B.

durch Kalandern, mittels einer Breitschlitzdüse und dergleichen. Die Dicke der Platte liegt im Bereich von 100 bis 2.000 μη und vorzugsweise 200 bis 1.000 μΐη. Beträgt die Dicke weniger als 100 μΐη, dann sind die Plattenfür die Vakuumverformung nicht geeignet und übersteigt die Dicke 2.000 μΐη, dann sind andere Verarbeitungstechniken, wie eine Pressverformung, geeigneter»

(b) . . Gereckter thermoplastischer Film

Die hierbei verwendbaren thermoplastischen Harze sind die gleichen,, wie sie auch schon unter (a) beschrieben wurden. Auch die Herstellung der Filme ist die gleiche, wie für die vorerwähnten Platten (Blätter) ,. mit der Ausnahme, dass nach dem Recken die Dicke unterschiedlich ist. Der Film hat nämlich eine Dicke im Bereich von 5 bis 50 μΐη und vorzugsweise 10 bis .30 μπι und wird hergestellt, indem man ihn um das 4-fache oder mehr (Oberflächenverzugverhältnis) reckt. Ist das Reckverhältnis kleiner als das 4-fache, dann wird die Wirkung der Erfindung nicht vollständig erreicht. Zwar ist die obere Grenze für das Reckverhältnis nicht begrenzt, aber das 60-fache ist aufgrund der derzeit möglichen Verfahrenstechniken eine Grenze und selbst wenn man einen Film mit einem Rechverhältnis, das diesen Wert übersteigt, erzielt, so wird dadurch die Wirksamkeit der vorliegenden Erfindung nicht besonders erhöht. Alle bekannten Reckverfahren können angewendet werden, ζ.B. eine biaxiale Reckung, eine multiaxiale Blasreckung, eine uniaxiale Walzenreckung, usw.. Weiterhin.kann man ein uniaxial gerecktes Produkt oder ein .multiaxial gerecktes Produkt verwenden.

(c) Laminierung des Films auf die Platte

Die Platte und der Film der vorher beschriebenen Art werden in bekannter Weise aufeinander laminiert. Für eine solche Laminierung können die bekannten Extrusionslaminierverfahren, Trockenlaminierungsverfahren und

andere angewendet, werden. Die Extrusionslaminierung wird bevorzugt, wegen ihrer grösseren Produktionseffizienz und der Qualität der dabei erhaltenen erfindungsgemässen Laminate. Wenn das thermoplastisehe Harz für die Platte und den Film gleich sind, dann werden die.Platte und der Film im allgemeinen leicht durch Schmelzhaftung miteinander verbunden, während dann, wenn sie unterschiedlich sind, eine Schmelzhaftung nicht immer eintritt; in einem solchen Fall werden die Platte und der Film mittels eines Klebers aneinandergeheftet.

(d) Verhältnis der Dicke der gereckten thermoplastischen Harzfolie, bezogen auf das ge

bildete Laminat

Das Verhältnis der Dicke des Films in dem erfindungsgemässen Laminat, bezogen auf das Laminat, muss im Bereich von 1,0 bis 20 % und vorzugsweise 3 bis 15 % liegen, übersteigt es 20 %, dann findet bei der Vakuumverformuna, etc., ein Bruch des Laminats statt, wegen des ..Verlustes der Orientierung des laminierten gereckten Films, so dass eine Vakuumverformung nicht mehr möglich.ist. Wenn andererseits das Verhältnis weniger als 1,0 % beträgt, dann nehmen verschiedene, durch die Laminierung bewirkte Effekte {Verbesserung der Vakuumverformbarkeit, der Härte und der Schlag-. festigkeit) merklich ab und man kann infolgedessen

30 die Ziele der Erfindung nicht mehr erreichen.

Durch Vakuumverformung eines erfindungsgemässen Laminats kann man die folgenden Vorteile erzielen:

(1) Bei der Verwendung eines thermoplasti-

sehen Harzes als Rohmaterial ist es nicht mehr erforderlich, solche mit einem niedrigen Schmelzindex zu verwenden.

(2) Bei der Verwendung eines Polypropylenharzes ist es nicht mehr erforderlich, dieses mit einem anderen Harz zu vermischen.

(3) Die Verformbarkeit im Vakuum, ausgedrückt durch das Wärmeverhalten (siehe Beispiele) wird ver-

15 ·bessert.

(4) Die Transparenz der erhaltenen Formkörper wird in erheblichem Masse verbessert.

(5) Die Härte (Young's Modul) und die Schlagfestigkeit der gebildeten Formkörper wird verbessert.

Das Wärmeverhalten wird wie folgt gemessen:

Eine Probe des Laminats wird in einem Rahmen mit einer Öffnung von 300 χ 300 mm eingespannt und das so fixierte Laminat wird während einer bestimmten Zeit horizontal gehalten und in einem Ofen bei 180⁰C erhitzt. Durch dieses Erhitzen findet in dem Zentralteil des Laminats zunächst ein Durchhängen statt. Anschliessend wird der Originalzustand teilweise wieder, erreicht

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und dieser wiedererreichte Zustand hält dann für eine bestimmte Zeit an. Der Ausdruck "Sackbildungsmenge", wie er in den nachfolgenden Beispielen verwendet wird, bedeutet die grösste Sackbildungsmenge (mm) bevor die vorerwähnte teilweise Erholung eintritt? der Ausdruck "erholte Menge" bedeutet einen Prozentsatz der Erholung (%) in den Zustand, bei dem die grösste Erholung stattfindet; und der Ausdruck "Retentionszeit" bedeutet eine Zeit (sek), während der die grösste erholte Menge'.erhalten wird. Der vorerwähnte Erholungszustand geht dadurch verloren, dass wieder eine Sackbildung (Durchhängen) stattfindet, die nach Ablauf der Retentionszeit auftritt, und anschliessend findet ein solches Erholungsphänomen nicht mehr statt.

Die Erfindung wird in den Beispielen näher beschrieben.

Beispiel 1 bis 14 und Vergleichsbeispiele 1 und 2

Ein handelsübliches Polypropylenharz mit einem Schmelzindex (MPR) von 3,3 wurde durch eine T-Düse mit 75 mm Durchmesser bei einer Temperatur von 250⁰C extrudiert und auf die gebildete extrudierte Platte wurden jeweils OPPs von 12,. 18, 20 bzw. 30 μκι Dicke {Reckverhältnis: 40-fach; Beispiele 1 bis 12), ein durch ein Blasverfahren multiaxial verstreckter Polypropylenfilm von 20 μπι Dicke (nachfolgend als IOPP bezeichnet, Reckverhältnis; 36-fach; Beispiel 13) und ein uniaxial gereckter

- 12 -

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- 12 -

Polypropylenfilm von 20 um Dicke (Reckverhältnis: 8-fach; Beispiel 14), die jweils getrennt hergestellt worden waren, laminiert. Die Dicke des ungereckten Teils zur Zeit der Extrusion wurde so eingestellt, dass man Laminate mit einer jeweiligen Dicke nach dem Laminieren von 250 um (Beispiele 1 bis 4), von 350 um (Beispiele 5 bis 8, 13 und 14) und von 500 μπι (Beispiele 9 bis 12) erhielt. Zum Vergleich wurden Laminate von CPP mit 20 um Dicke auf dem extrudierten Blatt (Vergleichsbeispiel 1) und ein nicht-laminiertes Blatt.(Vergleichsbeispiel 2), jeweils mit einer Gesamtdicke von 350 um,hergestellt. Die Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften dieser Laminate und des Blattes werden in Tabelle 1 gezeigt und die jeweiligen Beziehungen zwischen den verschiedenen physikalischen Eigenschaften und dem Verhältnis der Dicke der laminierten gereckten Filme wird in Fig. 1 und 2 gezeigt. Die Beziehungen zwischen dem Erhitzungsver-' halten (Sackbildungsmenge, Erholungsmenge und Retentions-0 zeit) und die Vakuumverformbarkeit werden nachfolgend erläutert. Fig. 1A, 1B und 1C zeigen die Beziehungen zwischen der Sackbildungsmenge, der Erholungsmenge und der Retentionszeit der erfindungsgemässen Laminate zu dem Verhältnis der Dicke des gereckten Films. Die in diesen. Figuren gezeigten Kurven erhält man, indem man das jeweilige Erwärmungsverhalten der einzelnen Proben gleicher Dicke gegen das Dickeverhältnis aufträgt. In den Fig.. 1A, 1B und 1C zeigen die Symbole ^, · und ο Messergebnisse von Laminaten von OPP mit einer Dicke von 500 um, 350 μπι und 250 μια gemäss der

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Erfindung und.die Symbole χ und Q zeigen die Ergebnisse von Laminaten aus IOPP bzw. monoaxial gerecktem Polypropylenfilm. Wie aus Fig. 1A hervorgeht, ist bei Laminaten mit einer grösseren Gesamtdicke die Sackbildungsmenge besser in bezug auf solche mit dem gleichen Dickeverhältnis, aber hinsichtlich der gleichen Dicke der Laminate werden bevorzugte Ergebnisse erzielt bei Dickeverhältnissen von 2 % oder mehr und insbesondere etwa 4 % oder mehr. Aus Fig. 1B ist in bezug auf-die Erholungsmenge ersichtlich _r dass man bevorzugte Ergebnisse (nahezu 100 %) bei Dickeverhältnissen von 2 % oder mehr und insbesondere 3 % oder mehr bei Laminaten mit den gleichen Dickeverhältnissen erzielt, unabhängig von der Gesamtdicke der Laminate.

Wie aus Fig. 1C ersichtlich wird, haben Laminate mit einer grösseren Gesamtdicke eine überlegene Retentionszeit in bezug auf solche mit dem gleichen Dickeverhältnis , aber Laminate der gleichen Dicke ergeben bevorzugte Ergebnisse bei Dickeverhältnissen von 2 % oder mehr

20 und insbesondere 4 % oder mehr.

Aus der vorerwähnten Erläuterung der Messungen und des ErwärmungsVerhaltens geht hervor, dass Laminate mit abnehmender Sackbildungsmenge, mit einer Erhöhung der Erholungsmenge und mit einer Erhöhung der Retentionszeit bei der Vakuumverformung überlegen sind. Die drei senkrecht stehenden Pfeile in Fig. 1C bedeuten ' "angegebene Werte oder höher". Es ist selbstverständlich, dass die physikalischen Eigenschaften der Laminate, so wie sie sind, gute Verarbeitbarkeit und gute physikalische Eigenschaften nach der Formgebung beinhalten.

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Fig. 2A, 2B und 2C zeigen Kurven die man erhält, indem man die Transparenz (Trübung/ %), die Härte (Young's Modul, kg/mm²) und die Schlagfestigkeit (kg-cm) der gleichen Proben, wie in Fig. 1A, 1B und IC, jeweils gegen das Dickeverhältnis des gereckten Films der Laminate gemäss der Erfindung aufträgt. In den Fig. 2A, 2B und 2C zeigen die Symbole /\, · und ρ Messergebnisse von Laminaten aus OPP mit einer Dicke von 500 μΐη, 350 μΐη bzw. 250 μΐη, und die Symbole χ und Q zeigen Messergebnisse von Laminaten von IOPP (einem nach dem Schlauchverfahren multiaxial gereckten Film) bzw. ein Laminat aus.uniaxial gerecktem Polypropylenfilm. Aus Fig. 2A geht hervor, dass die Trübung bei den Laminaten mit einer kleineren Gesamtdicke überlegen ist in bezug auf das gleiche Dickeverhältnis, wobei man jedoch bei Laminaten gleicher Dicke bevorzugte Ergebnisse erzielt, wenn das Dickeverhältnis 2 % oder mehr, vorzugsweise 3 % oder mehr, beträgt. Dagegen zeigen Laminate von uniaxial gerecktem Polypropylen oder IOPP anstelle von OPP mit einem Dickeverhältnis von 5,7 % nahezu die gleichen Trübungswerte wie die Laminate von OPP, wobei die Werte insgesamt zu etwa 2/3 oder. 1/2 im Vergleich zu nicht-laminierten. Produkten (0 %) verbessert werden. Aus Fig. 2B geht in bezug auf das Young-Modul hervor, dass Laminate mit.einer grösseren Gesamtdicke hinsichtlich des gleichen Dickeverhältnisses überlegen sind, wobei man jedoch hinsichtlich der gleichen Dicke der Laminate bevorzugte Ergebnisse erhält, bei Dickeverhältnissen von 2 % oder mehr und insbesondere etwa 5 % oder mehr. Andererseits zeigen Laminate von uniaxial gerecktem Polypropyen oder IOPP anstelle von OPP mit einem

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Dickeverhältnis von 5,7 % schlechtere Eigenschaften als die entsprechenden Laminate von OPP, hinsichtlich der Trübung (Pig. 2A), jedoch sind sie gegenüber einer Platte,.. die nicht laminiert wurde (0 %) überlegen. Aus Fig. 2C geht hervor, dass die Schlagfestigkeit bei Laminaten mit einer grösseren Dicke selbstverständlich grosser ist in bezug auf das gleiche Dickeverhältnis,-wobei man bevorzugte Ergebnisse bei Dickeverhältnissen von 2 % oder mehr und insbesondere etwa 4. % oder mehr erzielt, Laminate von uniaxial gerecktem Polypropylen oder IOPP anstelle von OPP -mit einem Dickeverhältnis von 5,7 % sind schlechter gegenüber entsprechenden Laminaten aus OPP in bezug auf Young's Modul, jedoch sind sie besser gegenüber nichtlaminierten Platten. Darüber hinaus zeigt das Laminat aus CPP des Vergleichsbeispiels 1, mit Ausnahme der Verbesserung der Transparenz, keine Vorteile.

Tabelle 1

	Gesamtdicke des Laminats	Sackbildungsmenge	Einheit	1 . .	2	250	18	3	Beis 4	piel 5	6	350	18	7	8
	Dicke von OPP	Erholungsmenge
(U TJ	Dicke von IOPP	Retentionszeit	μπι	12		20	30	12		20	30
fen	Dicke von uniaxial verstrecktem Film	μΐη
5 t zur	Dicke von CPP	Um		7,2				5,1
ω	Dickeverhältnis von Film, bezo gen auf das Lami nat	μπι		15				22
Zusamme Laminat	Trübung *	%	4,8	120	8,0	12 .	3,4	119	5,7	8,6
Young's Modul **	%	16	9,0	15	14	24	12,7	22	21
Schlagfestigkeit ***	kg/mm²	117	26	121	131	115	27	120	126
I J-)	kg-cm	6,2	100	9,4	13,1	8,6	100	13,0	17,5
Q) I > S 4-> W (U	mm	30	13	27	23	29	12	27	24
Erhi zung halt	%	100	100	100	98	100	100
Sek	11	14	15 oder langer	10	14	15 oder langer

Tabelle 1 (Fortsetzung)

—A CO

	Gesamtdicke des Laminats	Sackbildungs menge	Einheit	9	Beispiel	11	500	18	20	12	13	14	Vergl	Beisp.
	Dicke von OPP	Erholungsmenge			10				350	350	1	2****
	Dicke von IOPP	Retentionszeit	μπι	12			30			350	350
CQ (U	Dicke von uni axial verstreck- tem Film	μΐη					20
	Dicke von CPP	μπι		3,6	4,0			20
a M (U	Dickeverhältnis von Film, bezo gen auf das La minat	μπι		26	26
α οι (U +>	Trübung *	μΐη	2,4	118	119	6,0	5/7	5,7	20
I ö Π5 -H CQ £ £* (O IS \A	Young's Modul **	%	29	14,5	15,2	25	23	25	5,7	0
	Schlagfestigkeit ***	%	115	28	27	123	116	114	28	37
	1 cn G Q) d +j	kg/mm²	12,8	98	99	19,4	11,2	9,3	108	112
N H -P (TS	kg-cm	30	12	13	25	27	30	7,4	7,3
•H ,c; Xi U U Q) W >	mm.	96		100	100	98	40	38
'%■■	10	15 oder länger	13	16	61	63
Sek			4	5

co ro

t ♦ »·*«

_ 10 _

Anmerkungen;

* ASTM D-1003

** ASTM D-882

5 *** ASTM D-781 (gilt auch für Tabellen 2 und 3)

**** nicht-laminiert

Beispiele 15 und 16 und Vergleichsbeispiele 3 bis 6

üngereckte Platten werden gemäss Beispielen 1 bis 14 hergestellt, unter Verwendung von handelsüblichem Polypropylen mit einem Schmelzindex von 0,5, einem handelsüblichen Ethylen-Propylen-Blockcopolymer, mit einem Ethylengehalt von 8 % und einem handelsüblichen Ethylen-Propylen-statistischen Copolymer mit einem Schmelzindex von 0,5 und einem Ethylengehalt von 3 %. OPP mit einer Dicke von 12 μΐη wurde auf die jeweiligen ungereckten Platten auf laminiert, unter Erhalt von Laminaten von 350 μπι (Beispiele 15 und 16). Zum Vergleich wurden Platten von 350 um ohne OPP-Laminierung hergestellt (Vergleichsbeispiele 3 bis 5). Weiterhin wurde zum Vergleich mit den jeweiligen obigen Beispielen eine Platte von 350 um ohne OPP-Laminierung aus einer Mischung eines Polypropylenharzes mit 10 Gew.% LDPE mit einem Schmelzindex (MI) von 2,0 und 5 Gew.% eines Ethylen-Propylen-Kautschuks (Vergleichsbeispiel. 6) hergestellt. Die Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften dieser Laminate und Platten werden in Tabelle 2 gezeigt. Vergleicht man die Beispiele mit den entsprechenden Vergleichsbeispielen

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(Beispiel 15 mit Vergleichsbeispiel 3; Beispiel 16 mit Vergleichsbeispiel 5; und Beispiele 15 bis 17.mit Vergleichsbeispiel 6),.so wird offensichtlich, dass die erfindungsgemässen Laminate in den Beispielen den Platten der. Vergleichsbeispiele im Erhitzungsverhalten, der Transparenz, Härte und Schlagfestigkeit überlegen sind.

Tabelle 2

	Art des Polymers MFR	Sackbildungsmenge Erholungsmenge Retentionszeit	Einheit	, 15	Beispiel . . .1.6.	. .1.7	V 3	ergleich . .4- . .· '	sbeispie." ·. .5 . . /	Le 6
Rohma terial	Dicke von OPP Gesamtdicke des Laminats oder der"Platte Dickeverhältnis von OPP, bezogen auf das Laminat	g/10 Min.	Homo 0,5	Block 0,5	stati stisch 0,5	Homo 0,5	Block 0,5	stati stisch 0,5	Homo 0,5
Zusammenset zung des La minats	Trübung Young's Modul Schlagfestigkeit .	Um Um %	12 350 3,4	12 350 3,4	12 350 3,4	350	350	350	350
Erhit zungsver halten	% kg/mm² kg-cm	32 96 12	48 94 30<	27 78 23	55 92 9	80 88 28	51 75 18 .	62 85 27
mm Sek	24 100 13	23 100 14	26 100 14	33 80 7	33 82 8	34 81 7	28 98 20

Beispiele 18 und 19 und Vergleichsbeispiele 7 und 8

Ungereckte Platten wurden, wie in Beispiel 1 bis 14 her-. gestellt, unter Verwendung von HDPE und LDPE mit einem Schmelzindex von 1,0 und gleichzeitig wurde ein uniaxial gereckter HDPE-PiIm von 30 μπι Dicke {Rechverhältnis: 6-fach) auf die jeweiligen ungereckteh Platten laminiert unter Erhalt von Laminaten von 350 μΐη (Beispiele 18 und 19). Zum Vergleich wurden Platten von 350 μΐη Dicke, die nicht mit einem uniaxial gereckten Film laminiert waren, hergestellt (Vergleichsbeispiele 7 und 8). Die Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften dieser Laminate und Platten werden in Tabelle 3 gezeigt. Vergleicht man diese Beispiele mit den entsprechenden Vergleichsbeispielen, so wird offensichtlich, dass die erfindungsgemässen Laminate den Platten der Vergleichsbeispiele im Erhitzungsverhalten, der Transparenz und dem Young's Modul überlegen sind. Selbst wenn ein gereckter Film von HDPE, der ein unterschiedliches Harz darstellt, auf eine Platte von LDPE laminiert wird, wie in Beispiel 19, bleibt die Wirksamkeit der vorliegenden Erfindung unverändert.

Tabelle 3

	Harz für das Laminat oder die Platte Schmelzindex des Har zes für das Laminat oder die Platte . .	Sackbildungsmenge Erholungsmenge Retentionszeit	Einheit	Beispie . 18 . .	1 19	Verglei 7	chsbeisp. 8
Rohma terial	Dicke von uniaxial gerecktem Film von HDPE Gesamtdicke des La minats oder der Platte Dickeverhältnis des Films, bezogen auf das Laminat	g/10 '.Min.	HDPE 1,0	LDPE 1,0	HDPE 1,0	LDPE 1/0
Zusammensetzung des Laminats	Trübung Young's Modul Schlagfestigkeit	μπι μπι	30 350 86	30 350 86	30 350	30 350
Erhit zungsver halten	kg/mm² . kg-cm	68 69 304	36 28 30<	95 65 30<	60 22 30<
mm Sek.	18 100 35	20 100 32	21 95 32	23 98 27

Leerseite

Claims

PATENTANSPRÜCHE

Thermoplastisches Harzlaminat für die Vakuumver- formung„ dadurch gekennzeichnet , dass das Laminat aus einer ungereckten thermoplastischen Platte (Blatt), auf welche eine gereckte thermoplastische Folie auflaminiert ist, besteht, wobei das Laminat ein Dickeverhäitnis von gerecktem thermoplastischem Film zu dem Laminat von 1,0 bis 20 % aufweist.
2. Laminat gemäss Anspruch 1, dadurch g e ken η zeichnet , dass die ungereckte thermoplastische Platte aus einem Polyolefinharz besteht.
3. Laminat gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass der gereckte thermoplastische Film ein Polyolefinharz mit einem Reckverhältnis , das dem 4- oder Mehrfachen entspricht, ist.