JPH05138818A - 突板シ−トの製造方法 - Google Patents
突板シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPH05138818A JPH05138818A JP36158891A JP36158891A JPH05138818A JP H05138818 A JPH05138818 A JP H05138818A JP 36158891 A JP36158891 A JP 36158891A JP 36158891 A JP36158891 A JP 36158891A JP H05138818 A JPH05138818 A JP H05138818A
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- Japan
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- veneer sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 波打ちのない突板シ−トを得ること。
【構成】 水分率４１％未満のエマルジョン系接着剤
を、突板の裏面に塗布し、この接着剤塗布面に裏打ち材
を重ねあわせ、熱ロ−ルプレスで貼り合わせて突板シ−
トを製造する。
を、突板の裏面に塗布し、この接着剤塗布面に裏打ち材
を重ねあわせ、熱ロ−ルプレスで貼り合わせて突板シ−
トを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は建築用や家具用として
使用される裏打ちされた突板シートの製造方法に関す
る。
使用される裏打ちされた突板シートの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】突板と裏打ち材との間にエマルジョン系接
着剤を介して積層圧締して突板シートを製造していた
が、でき上がった突板シートは表面が波打っており、こ
の突板シートを基材に平滑に貼着するのは非常に難しか
った。これは従来のエマルジョン系接着剤の水分率が５
０％前後もあり、この水分が突板に移行して突板を膨潤
させていたためである。
着剤を介して積層圧締して突板シートを製造していた
が、でき上がった突板シートは表面が波打っており、こ
の突板シートを基材に平滑に貼着するのは非常に難しか
った。これは従来のエマルジョン系接着剤の水分率が５
０％前後もあり、この水分が突板に移行して突板を膨潤
させていたためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は突板の裏面
に裏打ち材を貼着しても波打ちのない突板シートを製造
することを目的とする。
に裏打ち材を貼着しても波打ちのない突板シートを製造
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、水分率４１
％未満のエマルジョン系接着剤を突板裏面に塗布した
後、接着剤塗布面に裏打ち材を重ねて圧締することを特
徴とする突板シートの製造方法に係る。
％未満のエマルジョン系接着剤を突板裏面に塗布した
後、接着剤塗布面に裏打ち材を重ねて圧締することを特
徴とする突板シートの製造方法に係る。
【０００５】以下、この発明の突板シートの製造方法に
ついて詳述する。厚さ０．１〜３．０mmのナラ・セン・
チ−ク等の突板にロ−ルコ−タ−、フロ−コ−タ−等の
接着剤塗布機でエマルジョン系の水性接着剤を３０〜８
０g/m2塗布する。エマルジョン系の水性接着剤としては
酢酸ビニルエマルジョン接着剤、アクリル変性酢酸ビニ
ルエマルジョン接着剤、エチレン変性酢酸ビニルエマル
ジョン接着剤等が使用でき、その水分率は４１％未満で
あることが必要である。これより多くなると、突板シ−
トになったときに、その表面が波打つ欠点が生じる。
ついて詳述する。厚さ０．１〜３．０mmのナラ・セン・
チ−ク等の突板にロ−ルコ−タ−、フロ−コ−タ−等の
接着剤塗布機でエマルジョン系の水性接着剤を３０〜８
０g/m2塗布する。エマルジョン系の水性接着剤としては
酢酸ビニルエマルジョン接着剤、アクリル変性酢酸ビニ
ルエマルジョン接着剤、エチレン変性酢酸ビニルエマル
ジョン接着剤等が使用でき、その水分率は４１％未満で
あることが必要である。これより多くなると、突板シ−
トになったときに、その表面が波打つ欠点が生じる。
【０００６】次に裏面に接着剤の塗布された突板に裏打
ち材を重ねて圧締する。裏打ち材としては、和紙、不織
布、織布、含浸紙等、一般に知られている材料を使用で
きる。裏打ち材としては、２０〜６０g/m2が適している
がこれに限定されない。圧締条件としては、圧力１〜５
kg/cm2、時間０．２〜３０秒が好ましい。なお、圧締装
置としては、平盤プレスでもよいが、生産性を考えれば
ロ−ルプレスの方が好ましい。また、圧締に際してプレ
スを６０〜１８０℃に加熱しておいてもよい。このよう
に、水分率４１％未満のエマルジョン系接着剤を使用す
ると、通常の接着剤と同等の樹脂分を有する量の接着剤
を使用しても、含まれている総合水分量が少ないため、
突板への水分移行量は少なくなり、接着剤の乾燥速度が
速くなり突板シ−トの波打ちを押えることができる。
ち材を重ねて圧締する。裏打ち材としては、和紙、不織
布、織布、含浸紙等、一般に知られている材料を使用で
きる。裏打ち材としては、２０〜６０g/m2が適している
がこれに限定されない。圧締条件としては、圧力１〜５
kg/cm2、時間０．２〜３０秒が好ましい。なお、圧締装
置としては、平盤プレスでもよいが、生産性を考えれば
ロ−ルプレスの方が好ましい。また、圧締に際してプレ
スを６０〜１８０℃に加熱しておいてもよい。このよう
に、水分率４１％未満のエマルジョン系接着剤を使用す
ると、通常の接着剤と同等の樹脂分を有する量の接着剤
を使用しても、含まれている総合水分量が少ないため、
突板への水分移行量は少なくなり、接着剤の乾燥速度が
速くなり突板シ−トの波打ちを押えることができる。
【０００７】
【実施例１】水分率３８％のアクリル変性酢酸ビニルエ
マルジョンを厚さ０．６mm、巾２５０mmのナラ単板の裏
面に４０g/m2の割合で塗布し、この接着剤塗布面に３０
g/m2の和紙を重ねあわせ、１６０℃に加熱された熱ロ−
ルプレスを通して貼り合わせ、所望の表面の平滑な突板
シ−トを得た。この時の実質的な接着剤塗布量は、樹脂
分換算で、２４．８０g/m2で、得られた突板シ−トに波
打ち現象はほとんど見られなかった。
マルジョンを厚さ０．６mm、巾２５０mmのナラ単板の裏
面に４０g/m2の割合で塗布し、この接着剤塗布面に３０
g/m2の和紙を重ねあわせ、１６０℃に加熱された熱ロ−
ルプレスを通して貼り合わせ、所望の表面の平滑な突板
シ−トを得た。この時の実質的な接着剤塗布量は、樹脂
分換算で、２４．８０g/m2で、得られた突板シ−トに波
打ち現象はほとんど見られなかった。
【０００８】
【実施例２】水分率３３％の酢酸ビニルエマルジョンを
厚さ０．６mm、巾２５０mmのセン単板の裏面に３７g/m2
の割合で塗布し、この接着剤塗布面に２３g/m2の不織布
を重ねあわせ、１５５℃に加熱された熱ロ−ルプレスを
通して貼り合わせ、所望の表面の平滑な突板シ−トを得
た。この時の実質的な接着剤塗布量は、樹脂分換算で、
２４．７９g/m2で、得られた突板シ−トに波打ち現象は
ほとんど見られなかった。
厚さ０．６mm、巾２５０mmのセン単板の裏面に３７g/m2
の割合で塗布し、この接着剤塗布面に２３g/m2の不織布
を重ねあわせ、１５５℃に加熱された熱ロ−ルプレスを
通して貼り合わせ、所望の表面の平滑な突板シ−トを得
た。この時の実質的な接着剤塗布量は、樹脂分換算で、
２４．７９g/m2で、得られた突板シ−トに波打ち現象は
ほとんど見られなかった。
【０００９】
【比較例】実施例２の水分率３３％の酢酸ビニルエマル
ジョンにかえて、水分率５３％の酢酸ビニルエマルジョ
ンを５２g/m2塗布する以外は実施例２と同様にして突板
シ−トを得た。この時の実質的な接着剤塗布量は、樹脂
分換算で、２４．４４g/m2（実施例１および２の実質的
な接着剤塗布量と比較例の接着剤塗布量とをほぼ同量に
設定した。）で、得られた突板シ−トに波打ち現象が見
られた。
ジョンにかえて、水分率５３％の酢酸ビニルエマルジョ
ンを５２g/m2塗布する以外は実施例２と同様にして突板
シ−トを得た。この時の実質的な接着剤塗布量は、樹脂
分換算で、２４．４４g/m2（実施例１および２の実質的
な接着剤塗布量と比較例の接着剤塗布量とをほぼ同量に
設定した。）で、得られた突板シ−トに波打ち現象が見
られた。
【００１０】
【発明の効果】この発明は上述したように構成されてい
るので、波打ちのない突板シ−トを得ることができ、こ
の突板シ−トを基板にきわめて容易に平滑に貼着するこ
とができる。
るので、波打ちのない突板シ−トを得ることができ、こ
の突板シ−トを基板にきわめて容易に平滑に貼着するこ
とができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 水分率４１％未満のエマルジョン系接着
剤を突板裏面に塗布した後、接着剤塗布面に裏打ち材を
重ねて圧締することを特徴とする突板シートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3361588A JP2651970B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 突板シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3361588A JP2651970B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 突板シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138818A true JPH05138818A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2651970B2 JP2651970B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=18474189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3361588A Expired - Fee Related JP2651970B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 突板シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651970B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013504458A (ja) * | 2009-09-11 | 2013-02-07 | ストラ エンソ リ−ボード アーベー | ボードを製造する方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5379006A (en) * | 1976-12-24 | 1978-07-13 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | Production of back lined board |
| JPS5625447A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-11 | Nippon Purinto Karaa Gouhan Ko | Manufacture of thin paper pasted dressing plywood |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP3361588A patent/JP2651970B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5379006A (en) * | 1976-12-24 | 1978-07-13 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | Production of back lined board |
| JPS5625447A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-11 | Nippon Purinto Karaa Gouhan Ko | Manufacture of thin paper pasted dressing plywood |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013504458A (ja) * | 2009-09-11 | 2013-02-07 | ストラ エンソ リ−ボード アーベー | ボードを製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2651970B2 (ja) | 1997-09-10 |
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