JPS6067153A - シ−ト貼り化粧板の製造方法 - Google Patents
シ−ト貼り化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6067153A JPS6067153A JP58175850A JP17585083A JPS6067153A JP S6067153 A JPS6067153 A JP S6067153A JP 58175850 A JP58175850 A JP 58175850A JP 17585083 A JP17585083 A JP 17585083A JP S6067153 A JPS6067153 A JP S6067153A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- decorative
- substrate
- board
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合板等を基板とし、その表面に模様を印刷した
化粧シートを貼着した化粧板の製造方法に関する。
化粧シートを貼着した化粧板の製造方法に関する。
従来、合板等の基板表面に接着剤を介して化粧紙や合成
樹脂フィルムなｐのシートを貼着することにより製造さ
れる化粧板の製造方法は、基板の表面に酢酸ビニル樹脂
系エマルジ目ンタイプの接着剤を塗布後、戟燥機で乾燥
して接着剤中の水分を指で触れても指に付着しない程度
に乾燥後、化粧シートを重ね、ロール圧着する方法が最
も一般的で、化粧シートが厚い場合や合成樹脂フィルム
などの場合は化粧ノートの裏面に前記と同様の接着剤を
塗布し、ついで該接着剤の塗布面に熱風や遠赤外線を照
射して指触乾燥後、基板表面に重ね、ロール圧着する方
法などが実施されている。
樹脂フィルムなｐのシートを貼着することにより製造さ
れる化粧板の製造方法は、基板の表面に酢酸ビニル樹脂
系エマルジ目ンタイプの接着剤を塗布後、戟燥機で乾燥
して接着剤中の水分を指で触れても指に付着しない程度
に乾燥後、化粧シートを重ね、ロール圧着する方法が最
も一般的で、化粧シートが厚い場合や合成樹脂フィルム
などの場合は化粧ノートの裏面に前記と同様の接着剤を
塗布し、ついで該接着剤の塗布面に熱風や遠赤外線を照
射して指触乾燥後、基板表面に重ね、ロール圧着する方
法などが実施されている。
ところで上記の方法の内、化粧シート裏面に接着剤を塗
布する方法は基板表面に接着剤を塗布する方法に比べ、
接着剤の塗布面が平滑な分だけ接着剤は均一に塗布出来
るが、塗布面に剛性がないため、塗布量を増加させ難い
。そのため合板やパーティクルボードなど表面が比較的
粗な基板上面に上記の接着剤が裏面にＩｌ＆ｈされた化
粧７−トを貼着すると塗布量の少ない事から基板表面の
荒れが大きい場合や基板表面の含水率が気乾含水率より
も低い場合には基板と化粧シートは接着不良を生じ易く
、作業管理の幅が狭いなどの問題点があった。
布する方法は基板表面に接着剤を塗布する方法に比べ、
接着剤の塗布面が平滑な分だけ接着剤は均一に塗布出来
るが、塗布面に剛性がないため、塗布量を増加させ難い
。そのため合板やパーティクルボードなど表面が比較的
粗な基板上面に上記の接着剤が裏面にＩｌ＆ｈされた化
粧７−トを貼着すると塗布量の少ない事から基板表面の
荒れが大きい場合や基板表面の含水率が気乾含水率より
も低い場合には基板と化粧シートは接着不良を生じ易く
、作業管理の幅が狭いなどの問題点があった。
本発明は上記の様な従来の化粧シート貼り化粧板の製造
方法が有する問題点を解決し、接着剤塗布量は従来のま
壕でも作業管理が容易で・接着力にばらつきのない化粧
シート貼り化粧合板の製造方法を提供することを目的と
している。
方法が有する問題点を解決し、接着剤塗布量は従来のま
壕でも作業管理が容易で・接着力にばらつきのない化粧
シート貼り化粧合板の製造方法を提供することを目的と
している。
本発明は上記の目的を達成するために、以下の構成を有
している。すなわち本発明は、表面に模様を印刷した化
粧ノートの裏面に接着剤を塗布後、水又は界面活性剤を
添加した水を表面に塗布した基板上面に重ね、つづく複
数本の押圧ロールにより圧締し、ついで加熱乾燥するこ
とを特徴としたシート貼り化粧板の製造方法に係わる。
している。すなわち本発明は、表面に模様を印刷した化
粧ノートの裏面に接着剤を塗布後、水又は界面活性剤を
添加した水を表面に塗布した基板上面に重ね、つづく複
数本の押圧ロールにより圧締し、ついで加熱乾燥するこ
とを特徴としたシート貼り化粧板の製造方法に係わる。
以下、本発明を図面とともに詳述する。
図面は本発明の化粧板を製造する実施例を示す側面略図
である。
である。
表面に模様を印刷した化粧シート（１）は紙筒に巻かれ
ており、それらを巻き戻しながら接着剤塗装装置（７）
に導く。化粧シート（１）は重さが２０〜４０ｇ／ｍ’
程度の薄紙に木目模様や抽象模様の各種の模様が印刷さ
れた化粧紙や厚さが０００７〜Ｑ、ｉ ｆｆ程度の合成
樹脂フィルム、さらには合成紙などを用いる。上記の化
粧ソート（１）裏面に塗布する接着剤（２）は常用の酢
酸ビニル樹脂系、ＥＶＡ系、アクリル樹脂系などのエマ
ルジョンタイプの接着剤を単体又は尿素樹脂やメラミン
樹脂などの熱硬化タイプの接着剤と混合して用いても良
い。接着剤（２）の塗布量としては固型分換算で１６５
〜２．７５ ｇ／９００ ｄ程度が適当である。
ており、それらを巻き戻しながら接着剤塗装装置（７）
に導く。化粧シート（１）は重さが２０〜４０ｇ／ｍ’
程度の薄紙に木目模様や抽象模様の各種の模様が印刷さ
れた化粧紙や厚さが０００７〜Ｑ、ｉ ｆｆ程度の合成
樹脂フィルム、さらには合成紙などを用いる。上記の化
粧ソート（１）裏面に塗布する接着剤（２）は常用の酢
酸ビニル樹脂系、ＥＶＡ系、アクリル樹脂系などのエマ
ルジョンタイプの接着剤を単体又は尿素樹脂やメラミン
樹脂などの熱硬化タイプの接着剤と混合して用いても良
い。接着剤（２）の塗布量としては固型分換算で１６５
〜２．７５ ｇ／９００ ｄ程度が適当である。
接着剤（２）の塗布装置（７）としては図面に示す様な
常用の塗布ロールと送りロールを備えた装置で良い。一
方、基板（４）は図面に示す装置の左側から右側へ搬送
されながら、まずその表面に水又は界面活性剤を添加し
た水（３）が塗布される。装置としてはスポンジロール
を備えたスプレーダー等を用いる。水（３）は１〜２ｇ
β程度塗布し、基板（４）表面がわ−ずかに湿気を帯び
る程度で良い。
常用の塗布ロールと送りロールを備えた装置で良い。一
方、基板（４）は図面に示す装置の左側から右側へ搬送
されながら、まずその表面に水又は界面活性剤を添加し
た水（３）が塗布される。装置としてはスポンジロール
を備えたスプレーダー等を用いる。水（３）は１〜２ｇ
β程度塗布し、基板（４）表面がわ−ずかに湿気を帯び
る程度で良い。
界面活性剤を使用する場合には接着剤（２）のイオン型
による分類と同一範囲に属するものを用いることか好ま
しい。例えば、接着剤（２）がアニオン系の場合は界面
活性剤もアニオン系のカルボン酸塩、スルホン酸塩、リ
ン酸エステルなど、カチオン系の場合はアミン塩、第四
アンモニウム塩など、非イオン系の場合はポリエチレン
グリコール誘導体、多価アルコール誘導体など７組成か
らなる界面活性剤を用いると良い。基板・（４）は合板
、パーティクルボード、ハードボード。
による分類と同一範囲に属するものを用いることか好ま
しい。例えば、接着剤（２）がアニオン系の場合は界面
活性剤もアニオン系のカルボン酸塩、スルホン酸塩、リ
ン酸エステルなど、カチオン系の場合はアミン塩、第四
アンモニウム塩など、非イオン系の場合はポリエチレン
グリコール誘導体、多価アルコール誘導体など７組成か
らなる界面活性剤を用いると良い。基板・（４）は合板
、パーティクルボード、ハードボード。
ＭＤＦなどの木質基板２石綿スレート板、ノ＜ルプセメ
ント板２石膏ス２グ板などの無機質基板で、無機質基板
の場合はその表面にあらかじめアルカリ止めのシーラー
塗装を施しておくと良い。
ント板２石膏ス２グ板などの無機質基板で、無機質基板
の場合はその表面にあらかじめアルカリ止めのシーラー
塗装を施しておくと良い。
上記の化粧シート（１）は水を塗布した基板（４）上面
に重ねられ、つづく複数本の押圧ロール（５）で圧締し
て化粧シート（１）を基板（４）上面に貼着する。
に重ねられ、つづく複数本の押圧ロール（５）で圧締し
て化粧シート（１）を基板（４）上面に貼着する。
抑圧ロール（５）で圧締された化粧シート（１）はその
裏面に塗布された接着剤が基板（４）表面に塗布された
水に少し溶解すると同時に基板（４）表面のぬれも良く
なっているため基板（４）表面全体へ均一にかつ容易に
接着する。抑圧ロール（５）の加圧力としては線圧で１
〜２ ｔｏｎ程度かければ良く、ロール（５）は金属や
硬いゴムなどで作られる。なお金属ロールの場合は加熱
ロールにし、１００〜２００℃程度の温度を加えても良
い。
裏面に塗布された接着剤が基板（４）表面に塗布された
水に少し溶解すると同時に基板（４）表面のぬれも良く
なっているため基板（４）表面全体へ均一にかつ容易に
接着する。抑圧ロール（５）の加圧力としては線圧で１
〜２ ｔｏｎ程度かければ良く、ロール（５）は金属や
硬いゴムなどで作られる。なお金属ロールの場合は加熱
ロールにし、１００〜２００℃程度の温度を加えても良
い。
ついで該化粧シート（１）が貼着された基板（４）はつ
づく乾燥機（６）内を通過する間に化粧シート（１）中
、及び基板（４）表面に残存した水分層飛散させ１τ られ、化粧シート（１）は乾燥して収縮し、平滑な貼り
上りとなる。なお化粧シート（１）は次ぎに設置された
カッター装置（８）により基板（４）端部の定位置で切
断されて化粧板となり、積み取られる。
づく乾燥機（６）内を通過する間に化粧シート（１）中
、及び基板（４）表面に残存した水分層飛散させ１τ られ、化粧シート（１）は乾燥して収縮し、平滑な貼り
上りとなる。なお化粧シート（１）は次ぎに設置された
カッター装置（８）により基板（４）端部の定位置で切
断されて化粧板となり、積み取られる。
重さ２５ ｇβの薄葉化粧紙の巻きを解きながらその裏
面にアクリル樹脂共縮合酢酸ビニル樹脂エマルジョンタ
イプ接着剤を５０ ｇ／ｖｌ 塗布して押圧ローｐへ導
いた。一方、基板となる厚さ２．５ｆｌの合板表面には
水１００重量部に対し界面活性剤であるリン酸エステル
を０．１重量部を添加した水溶液をスポンジロールを用
いて５０ ｇβ程度塗布して同じく抑圧ロールへ導き、
前記の化粧紙と重ね合わせて６本の押圧ロールにより圧
締した。圧締条件としては２０ｍ／分の速度で線圧１．
５ ｔｏｎ 、抑圧ロールは１５０℃に加熱されていた
。つづく乾燥機は１６０℃で２分間乾燥してめるシート
貼り化粧板を得だ。なお化粧７−１・と金板との接着力
を比較するだめの比較例として表面に水を塗布しない合
板上に化粧シートを実施例と同様にして接着し、ＪＡＳ
規格に従って接着力試験を行なった。その結果は下表の
様であった。
面にアクリル樹脂共縮合酢酸ビニル樹脂エマルジョンタ
イプ接着剤を５０ ｇ／ｖｌ 塗布して押圧ローｐへ導
いた。一方、基板となる厚さ２．５ｆｌの合板表面には
水１００重量部に対し界面活性剤であるリン酸エステル
を０．１重量部を添加した水溶液をスポンジロールを用
いて５０ ｇβ程度塗布して同じく抑圧ロールへ導き、
前記の化粧紙と重ね合わせて６本の押圧ロールにより圧
締した。圧締条件としては２０ｍ／分の速度で線圧１．
５ ｔｏｎ 、抑圧ロールは１５０℃に加熱されていた
。つづく乾燥機は１６０℃で２分間乾燥してめるシート
貼り化粧板を得だ。なお化粧７−１・と金板との接着力
を比較するだめの比較例として表面に水を塗布しない合
板上に化粧シートを実施例と同様にして接着し、ＪＡＳ
規格に従って接着力試験を行なった。その結果は下表の
様であった。
実施例の化粧シートは合板表面に良く接着しており、Ｊ
ＡＳ規格に合格したが比較例は化粧シートが剥離して充
分な接着力は得られなかった。
ＡＳ規格に合格したが比較例は化粧シートが剥離して充
分な接着力は得られなかった。
２類浸漬剥離試験：試片を７０±６℃ の温水中に２時
間浸漬後、６０± ３℃で６時間乾燥する。
間浸漬後、６０± ３℃で６時間乾燥する。
耐 水 Ｂ 試験：試片を６０±５℃の温水中に１時間
浸漬後、６０土３ ℃の恒温器中で２時間乾 燥する工程を２回繰り返 し、室温に達するまで放 置する。
浸漬後、６０土３ ℃の恒温器中で２時間乾 燥する工程を２回繰り返 し、室温に達するまで放 置する。
平面引張り試験二１辺が５０ＴＲＭの正方形状の試片に
１辺が２０闘の 正方形状の金属盤を接着 し、周囲に切りきすをつ けた後、直重に剥離する。
１辺が２０闘の 正方形状の金属盤を接着 し、周囲に切りきすをつ けた後、直重に剥離する。
本発明の化粧板の製造方法は上記の様であるだめ、化粧
シートを基板に貼着するための接着＠１の旅窯醤答促が
究見で一九つ小量の接着剤で充分な接着力を発揮させる
こと力；可能だ力島ら接着剤の使用量が少なくてすみ、
非常に経済的であるなどの効果を有して０る。
シートを基板に貼着するための接着＠１の旅窯醤答促が
究見で一九つ小量の接着剤で充分な接着力を発揮させる
こと力；可能だ力島ら接着剤の使用量が少なくてすみ、
非常に経済的であるなどの効果を有して０る。
図面は本考案の化粧板を製造する実施秒すを示す側面略
図である。 （１）：化粧シー） ｔｚｌ ：接着斎］（３）：水
（４）二基板 （５）：押圧ロール （６）】乾燥機
図である。 （１）：化粧シー） ｔｚｌ ：接着斎］（３）：水
（４）二基板 （５）：押圧ロール （６）】乾燥機
Claims (1)
- １）表面に模様を印刷した化粧シート（１）の裏面に接
着剤（２）を塗布後、水又は界面活性剤を添加した水（
３）を表面に塗布した基板（４）上面に重ね、つづく複
数本の抑圧ロール（５）により圧締し、ついで加熱乾燥
（６）することを特徴としたシート貼り化粧板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175850A JPS6067153A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | シ−ト貼り化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58175850A JPS6067153A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | シ−ト貼り化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067153A true JPS6067153A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH048201B2 JPH048201B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=16003295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58175850A Granted JPS6067153A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | シ−ト貼り化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067153A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0584650U (ja) * | 1991-06-13 | 1993-11-16 | 有限会社プリンス工業 | 缶キャップ |
| JPH09239899A (ja) * | 1996-03-06 | 1997-09-16 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 木質化粧板の製造方法 |
| JP2021154692A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 大建工業株式会社 | シート化粧板材の製造装置及び製造方法 |
| JP2021154693A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 大建工業株式会社 | シート化粧板材の製造装置 |
| JP2021154672A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 大建工業株式会社 | シート化粧板材の製造方法及び製造装置 |
| JP2021194829A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | 大建工業株式会社 | シート化粧板材の製造装置 |
| WO2023248761A1 (ja) * | 2022-06-22 | 2023-12-28 | 芝浦機械株式会社 | 搬送装置及び搬送方法 |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP58175850A patent/JPS6067153A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0584650U (ja) * | 1991-06-13 | 1993-11-16 | 有限会社プリンス工業 | 缶キャップ |
| JPH09239899A (ja) * | 1996-03-06 | 1997-09-16 | Nippon Paper Ind Co Ltd | 木質化粧板の製造方法 |
| JP2021154692A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 大建工業株式会社 | シート化粧板材の製造装置及び製造方法 |
| JP2021154693A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 大建工業株式会社 | シート化粧板材の製造装置 |
| JP2021154672A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 大建工業株式会社 | シート化粧板材の製造方法及び製造装置 |
| JP2021194829A (ja) * | 2020-06-11 | 2021-12-27 | 大建工業株式会社 | シート化粧板材の製造装置 |
| WO2023248761A1 (ja) * | 2022-06-22 | 2023-12-28 | 芝浦機械株式会社 | 搬送装置及び搬送方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048201B2 (ja) | 1992-02-14 |
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