JPS6271634A - 段ボ−ルの製造法 - Google Patents
段ボ−ルの製造法Info
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- JPS6271634A JPS6271634A JP21350085A JP21350085A JPS6271634A JP S6271634 A JPS6271634 A JP S6271634A JP 21350085 A JP21350085 A JP 21350085A JP 21350085 A JP21350085 A JP 21350085A JP S6271634 A JPS6271634 A JP S6271634A
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- corrugated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、発泡樹脂シートを張着した段ボールの製造法
に関するものであり、本発明により製造された段ボール
は果物、野菜、電気部品等の梱包材として好適である。
に関するものであり、本発明により製造された段ボール
は果物、野菜、電気部品等の梱包材として好適である。
（従来の技術）
板ｉｔ（よりなるライナと、波形に成形した中芯とから
なる段ボールに耐水性を付与し断熱性を向上させるため
、段ボール本体に発泡樹脂シートを張着する手段がある
。
なる段ボールに耐水性を付与し断熱性を向上させるため
、段ボール本体に発泡樹脂シートを張着する手段がある
。
このように、段ボール本体に発泡樹脂シートを張着する
場合には、発泡樹脂シートに液状接着剤を塗布し両面段
ボール本体の片面に重合接着させる方法、あるいはライ
ナ紙と発泡樹脂シートとを予め液状接着剤を用いて８！
Ｊ層して複合シートとしておき、片面段ボールの波形中
芯に水系接着剤、例えば澱粉糊を塗布し複合シートのラ
イチ紙側と波形中芯とを接着して両面段ボール本体の片
面側にｙｅ泡樹脂シート層を形成させる方法がある。
場合には、発泡樹脂シートに液状接着剤を塗布し両面段
ボール本体の片面に重合接着させる方法、あるいはライ
ナ紙と発泡樹脂シートとを予め液状接着剤を用いて８！
Ｊ層して複合シートとしておき、片面段ボールの波形中
芯に水系接着剤、例えば澱粉糊を塗布し複合シートのラ
イチ紙側と波形中芯とを接着して両面段ボール本体の片
面側にｙｅ泡樹脂シート層を形成させる方法がある。
発泡樹脂シートに接着剤を塗布し接着して発泡樹脂シー
ト層を形成づる場合、段ボール箱の内張りとして水分逃
散防止効果を果すようにした発泡樹脂シート層が段ボー
ル箱に成形するために折曲げられると発泡樹脂シート層
に亀裂が生じ、このような亀裂部分から水分が段ボール
本体に浸み込み、梱包された商品に悪影響を及ぼす等の
不都合があった。
ト層を形成づる場合、段ボール箱の内張りとして水分逃
散防止効果を果すようにした発泡樹脂シート層が段ボー
ル箱に成形するために折曲げられると発泡樹脂シート層
に亀裂が生じ、このような亀裂部分から水分が段ボール
本体に浸み込み、梱包された商品に悪影響を及ぼす等の
不都合があった。
また、予めライナ紙と発泡樹脂シートとを複合シートに
積層しておき、ライナ紙側を中芯に接着する場合におい
ても段ボール箱に成形するため折曲げると裂目が生じ、
この裂目から水分が逃散し野菜、果物等の水分逸散防止
のために内張すした発泡樹脂シート層の充分な効果を発
揮させることができなかった。
積層しておき、ライナ紙側を中芯に接着する場合におい
ても段ボール箱に成形するため折曲げると裂目が生じ、
この裂目から水分が逃散し野菜、果物等の水分逸散防止
のために内張すした発泡樹脂シート層の充分な効果を発
揮させることができなかった。
（発明が解決しようとする問題点）
段ボール箱を成形するために折曲げると亀裂、裂目が生
じ、この亀裂、裂目が水分保持に支障を来たすとともに
、低温輸送時等において、段。
じ、この亀裂、裂目が水分保持に支障を来たすとともに
、低温輸送時等において、段。
ボール箱内を外気から完全断熱状態に保持し得す、段ボ
ール箱内の収容物の長期保存に支障を来たす等の問題点
があり、まＬ ％予めライナ紙と発泡樹脂シートを積層
した複合シートをライナとして使用する場合は段ボール
製造時の押圧力により発泡樹脂シートが漬れてしまうと
いう問題点があった。
ール箱内の収容物の長期保存に支障を来たす等の問題点
があり、まＬ ％予めライナ紙と発泡樹脂シートを積層
した複合シートをライナとして使用する場合は段ボール
製造時の押圧力により発泡樹脂シートが漬れてしまうと
いう問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は発泡樹脂シート層と接着用熱可塑性樹脂フィル
ム層とをラミネー１−成形して積層シートどし、段ボー
ル製造過程にお【プる中芯とライナの接着に用いた水系
接着剤を加熱盤部により乾燥づ゛る工程時に前記加熱盤
部により接着用熱可塑性樹脂フィルム層を溶融させ、段
ボール本体と発泡樹脂シート層と接着用熱可塑性樹脂フ
ィルム層の溶融により形成された一触樹脂形成層とを積
層一体化するようにしたものであって、発泡樹脂シート
・層と接着用熱可塑性樹脂フィルム層からなる積層シー
トと、段ボール体とを、該段ボール体のライナと中芯の
水系接む剤の加熱乾燥時における加熱盤部の熱にＪ：り
前記接着用熱可塑性樹脂フィルム層を溶融さｕｌこの溶
融樹脂形成層によって積層シートと段ボール体とを一体
とするようにしたことを特徴とする段ボールの製造法で
ある。
ム層とをラミネー１−成形して積層シートどし、段ボー
ル製造過程にお【プる中芯とライナの接着に用いた水系
接着剤を加熱盤部により乾燥づ゛る工程時に前記加熱盤
部により接着用熱可塑性樹脂フィルム層を溶融させ、段
ボール本体と発泡樹脂シート層と接着用熱可塑性樹脂フ
ィルム層の溶融により形成された一触樹脂形成層とを積
層一体化するようにしたものであって、発泡樹脂シート
・層と接着用熱可塑性樹脂フィルム層からなる積層シー
トと、段ボール体とを、該段ボール体のライナと中芯の
水系接む剤の加熱乾燥時における加熱盤部の熱にＪ：り
前記接着用熱可塑性樹脂フィルム層を溶融さｕｌこの溶
融樹脂形成層によって積層シートと段ボール体とを一体
とするようにしたことを特徴とする段ボールの製造法で
ある。
（実施例）
本発明法の実施例を図面に示す装置について説明する。
押出しラミネート機（図示しない）によって発泡樹脂シ
ー１〜層１上に接着用熱可塑性樹脂フィルム層２を溶融
押出ラミネートして積層シート３を連続成形し、巻軸４
に巻装して積層シート巻装体５とし、段ボール製造装置
６の加熱乾燥機７の導入側上方に設けたスタンド８に設
定する。
ー１〜層１上に接着用熱可塑性樹脂フィルム層２を溶融
押出ラミネートして積層シート３を連続成形し、巻軸４
に巻装して積層シート巻装体５とし、段ボール製造装置
６の加熱乾燥機７の導入側上方に設けたスタンド８に設
定する。
この場合、積層シート巻装体５の接着用熱可塑性樹脂フ
ィルムｌ！１２を上面側として巻ぎ付ける。
ィルムｌ！１２を上面側として巻ぎ付ける。
前記段ボール￥ＪｙＩｉ装置６においては、板紙よりな
る裏ライナ原紙巻装体９をスタンド１０に設定し、紙中
芯原紙巻装体１１をスタンド１２に設定し、板紙よりな
る表ライナ原紙巻装体１３をスタンド１４に設定してあ
り、紙中芯原紙嘗装体１１より繰出した紙中芯原紙をコ
ルゲータ１５のフルゲートロール１６．１７間で波形状
中芯１８とし糊付は機１９によって波形状中芯１８の波
形頂部に澱粉糊を塗布し、コルゲートロール１７と案内
ロール２０間において、失うイＪＩｉＩ紙巻装体９より
繰出した裏ライナ原紙２１と波形状中芯１８とを糊着し
て片面段ボール状としＩζ連続体２２とし、次いで、糊
付は機２３により連続体２２の波形状中芯１８の詰＋Ｉ
＋ ｇる波形頂部に澱粉糊を塗４５ Ｌ、表ライナ原紙
さ装体１３より繰出した表ライナ原紙を連続体２２の波
形状中芯１８の波形１１部に当′Ｃながら即えロール２
４．２５間を通過させ、加熱乾燥機７の加熱盤部２６と
、１；走部内側に当でロール２７ａを備えた回動押ＪＥ
ベル１−２７との間に）９人させると同時に、積層シー
ト巻装体５から繰出した積層シー１〜３の接着用熱可塑
性樹脂フィルム層２側を連続体２２の裏ライナに接合さ
せ、連続体２２と積層シート３とを加熱盤部２６と回動
押圧ベルト２７間に導き、１３０℃〜１８０℃に加熱さ
れた加熱盤部２６によつＣ接着用熱可塑性樹脂フィルム
層２を溶融させ、裏ライナと発泡樹脂シー１−１４１と
の間に溶融樹脂形成層２８を形成し、この溶融樹脂形成
層２８と発泡樹脂シートｗＪ１と裏ライナとが一体化さ
れ、次に加熱乾燥機７の次位に配量した罫Ｃ１−ル２９
，３０″Ｃ−流れ方向の罫線を付（プ、次いで゛カッタ
３１にＪ：つて所定長に明所し、第３゜図に示すＪ、う
に、裏ライナ３２、中芯３３、表ライナ３４からなる段
ボール体３５と、溶融樹脂形成層２８と発泡樹脂シート
層１を一体とする段ボール３６を形成す°る。
る裏ライナ原紙巻装体９をスタンド１０に設定し、紙中
芯原紙巻装体１１をスタンド１２に設定し、板紙よりな
る表ライナ原紙巻装体１３をスタンド１４に設定してあ
り、紙中芯原紙嘗装体１１より繰出した紙中芯原紙をコ
ルゲータ１５のフルゲートロール１６．１７間で波形状
中芯１８とし糊付は機１９によって波形状中芯１８の波
形頂部に澱粉糊を塗布し、コルゲートロール１７と案内
ロール２０間において、失うイＪＩｉＩ紙巻装体９より
繰出した裏ライナ原紙２１と波形状中芯１８とを糊着し
て片面段ボール状としＩζ連続体２２とし、次いで、糊
付は機２３により連続体２２の波形状中芯１８の詰＋Ｉ
＋ ｇる波形頂部に澱粉糊を塗４５ Ｌ、表ライナ原紙
さ装体１３より繰出した表ライナ原紙を連続体２２の波
形状中芯１８の波形１１部に当′Ｃながら即えロール２
４．２５間を通過させ、加熱乾燥機７の加熱盤部２６と
、１；走部内側に当でロール２７ａを備えた回動押ＪＥ
ベル１−２７との間に）９人させると同時に、積層シー
ト巻装体５から繰出した積層シー１〜３の接着用熱可塑
性樹脂フィルム層２側を連続体２２の裏ライナに接合さ
せ、連続体２２と積層シート３とを加熱盤部２６と回動
押圧ベルト２７間に導き、１３０℃〜１８０℃に加熱さ
れた加熱盤部２６によつＣ接着用熱可塑性樹脂フィルム
層２を溶融させ、裏ライナと発泡樹脂シー１−１４１と
の間に溶融樹脂形成層２８を形成し、この溶融樹脂形成
層２８と発泡樹脂シートｗＪ１と裏ライナとが一体化さ
れ、次に加熱乾燥機７の次位に配量した罫Ｃ１−ル２９
，３０″Ｃ−流れ方向の罫線を付（プ、次いで゛カッタ
３１にＪ：つて所定長に明所し、第３゜図に示すＪ、う
に、裏ライナ３２、中芯３３、表ライナ３４からなる段
ボール体３５と、溶融樹脂形成層２８と発泡樹脂シート
層１を一体とする段ボール３６を形成す°る。
前記積層シー１−３を形成する発泡樹脂シー］一層１の
樹脂としてはポリスチレン、架橋ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等があり、発泡樹脂シｈ １７ｔ １の肉Ｊ９
は０．５□ 〜３ｎ＋ｎ＋程度、密度ハ０．０３へ・０
．５！；ｌ／Ｃ−と１ る。
樹脂としてはポリスチレン、架橋ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等があり、発泡樹脂シｈ １７ｔ １の肉Ｊ９
は０．５□ 〜３ｎ＋ｎ＋程度、密度ハ０．０３へ・０
．５！；ｌ／Ｃ−と１ る。
また積層シート３を形成する接着用熱可塑性樹脂フィル
ム層２の樹脂としてはエチレン・酢酸ビニル共！０合体
、ポリ−［チレン、サーリン（登録商標）等があり、肉
厚５〜５０ミクロン、融点７０℃〜１２５℃とづるとよ
く、澱粉糊の加熱乾燥時の熱により溶触する樹脂を用い
る。
ム層２の樹脂としてはエチレン・酢酸ビニル共！０合体
、ポリ−［チレン、サーリン（登録商標）等があり、肉
厚５〜５０ミクロン、融点７０℃〜１２５℃とづるとよ
く、澱粉糊の加熱乾燥時の熱により溶触する樹脂を用い
る。
（発明の効果）
本ブを可法はｌｅ泡樹脂シート層と接首用熱可塑性樹脂
フィルム層とからなる積層シー′トを形成し、段ボール
製造過程における加熱乾燥工程で前記接着用熱可塑性樹
脂フィルム層を溶触させ、段ボール体と溶融樹脂形成層
と発泡樹脂シート層とを一体化し、可撓性を有する樹脂
形成層を発泡樹脂シート層の下側に形成したから、段ボ
ール箱を成形する際の折曲げ時において発泡樹脂シート
層に亀裂が生じたり、取扱い中に発泡樹脂シート層に切
目、亀裂が起生じても可撓性を有する８１脂形成層によ
って水分逸散を防止できる。また、発泡樹脂シートによ
り外気との断熱効果を維持することができる。
フィルム層とからなる積層シー′トを形成し、段ボール
製造過程における加熱乾燥工程で前記接着用熱可塑性樹
脂フィルム層を溶触させ、段ボール体と溶融樹脂形成層
と発泡樹脂シート層とを一体化し、可撓性を有する樹脂
形成層を発泡樹脂シート層の下側に形成したから、段ボ
ール箱を成形する際の折曲げ時において発泡樹脂シート
層に亀裂が生じたり、取扱い中に発泡樹脂シート層に切
目、亀裂が起生じても可撓性を有する８１脂形成層によ
って水分逸散を防止できる。また、発泡樹脂シートによ
り外気との断熱効果を維持することができる。
さらに、発泡樹脂シート層と段ボール体の一体化に中芯
とライナを接菌する澱粉糊を乾燥させる熱を、発泡樹脂
シート層にラミネートされた接着用熱可塑性樹脂フィル
ム層の溶融に利用するので紅湾性に秀れる。
とライナを接菌する澱粉糊を乾燥させる熱を、発泡樹脂
シート層にラミネートされた接着用熱可塑性樹脂フィル
ム層の溶融に利用するので紅湾性に秀れる。
４、 図面のｌ！ＩｔＩＩな説明
第１図は本発明を適用した装置の概要を承り説明図、第
２図は発泡樹脂シート層と接着用熱可塑性樹脂フィルム
層とからなるＶｔ層レシート一部断面図、第３図は本発
明法により製造した５１泡樹脂シ一ト張特段ボールの要
部断面図である。
２図は発泡樹脂シート層と接着用熱可塑性樹脂フィルム
層とからなるＶｔ層レシート一部断面図、第３図は本発
明法により製造した５１泡樹脂シ一ト張特段ボールの要
部断面図である。
１・・・発泡樹脂シート層、２・・・接着用熱可塑性樹
脂フィルム層、３・・・積層シー１−１６・・・段ボー
ル製造に置、７・・・加熱乾燥機。
脂フィルム層、３・・・積層シー１−１６・・・段ボー
ル製造に置、７・・・加熱乾燥機。
特許出願人 三菱油化バーデイツシエ株式会社手続？１
＃１正古 ６゜ 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
（１１、事件の表示 昭和６０年特 許 願第２１３５００号２、発明の名称 段ボールの１１１造法 ３、補正をする者 事件どの関係 特許出願人 三ｉＩ！県四日市市川尻町１０００番地三菱油化バーデ
ィッシェ株式会社 ４、代ＩＩＪ１人 ５、補正命令の日付 補正の対象 明細書全文。
＃１正古 ６゜ 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
（１１、事件の表示 昭和６０年特 許 願第２１３５００号２、発明の名称 段ボールの１１１造法 ３、補正をする者 事件どの関係 特許出願人 三ｉＩ！県四日市市川尻町１０００番地三菱油化バーデ
ィッシェ株式会社 ４、代ＩＩＪ１人 ５、補正命令の日付 補正の対象 明細書全文。
補正の内容
） 明細轡を全文訂正した仝文δＪ正明細１４１を別紙
の通り提出致します。
の通り提出致します。
以 上
明 細 書
１、発明の名称
段ボールの製造法
２、特許請求の範囲
発泡樹脂シート層と接着用熱可塑性樹脂フィルム層から
なる積層シートと、段ボール体とを、該段ボール体のラ
イナと中芯の水系接６剤の加熱乾燥時における加熱盤部
の熱により前記接着用熱可塑性樹脂フィルム層を溶融さ
せ、この溶融樹脂形成層によって積層シートと段ボール
体とを一体とするようにしたことを特徴とする段ボール
の製造法。
なる積層シートと、段ボール体とを、該段ボール体のラ
イナと中芯の水系接６剤の加熱乾燥時における加熱盤部
の熱により前記接着用熱可塑性樹脂フィルム層を溶融さ
せ、この溶融樹脂形成層によって積層シートと段ボール
体とを一体とするようにしたことを特徴とする段ボール
の製造法。
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、発泡樹脂シートを張着した段ボールの￥Ｊ造
法に関するものであり、本発明により￥Ｊ造された段ボ
ールは果物、野菜、電気部品等の梱包材として好適であ
る。
法に関するものであり、本発明により￥Ｊ造された段ボ
ールは果物、野菜、電気部品等の梱包材として好適であ
る。
（従来の技術）
板紙よりなるライナと、波形に成形した中芯とからなる
段ボールに−（水性を付与し断熱性を向上させるため、
段ボール本体に発泡樹脂シートを張着する手段がある。
段ボールに−（水性を付与し断熱性を向上させるため、
段ボール本体に発泡樹脂シートを張着する手段がある。
このように、段ボール本体に発泡樹脂シートを張着づる
場合には、発泡樹脂シートに液状接着剤を塗布し両面段
ボール本体の片面に重合接着させる方法、あるいはライ
ナ紙と発泡樹脂シートとを予め液状接着剤を用いて積層
して複合シートとしておぎ、片面段ボールの波形中芯に
水系接着剤、例えば澱粉糊を塗布し複合シートのライナ
紙側と波形中芯とを１着して両面段ボール本体の片面側
に発泡樹脂シート層を形成させる方法がある。
場合には、発泡樹脂シートに液状接着剤を塗布し両面段
ボール本体の片面に重合接着させる方法、あるいはライ
ナ紙と発泡樹脂シートとを予め液状接着剤を用いて積層
して複合シートとしておぎ、片面段ボールの波形中芯に
水系接着剤、例えば澱粉糊を塗布し複合シートのライナ
紙側と波形中芯とを１着して両面段ボール本体の片面側
に発泡樹脂シート層を形成させる方法がある。
発泡樹脂シートに接着剤を塗布し接着して発泡樹脂シー
ト層を形成する場合、段ボール箱の内張りとして水分逃
散防止効果を果すようにした発泡樹脂シート層が段ボー
ル箱に成形するために折曲げられると発泡樹脂シート層
に亀裂が生じ、このような亀裂部分から水分が段ボール
本体に浸み込み、梱包された商品に悪影響を及ぼ１等の
不都合があった。
ト層を形成する場合、段ボール箱の内張りとして水分逃
散防止効果を果すようにした発泡樹脂シート層が段ボー
ル箱に成形するために折曲げられると発泡樹脂シート層
に亀裂が生じ、このような亀裂部分から水分が段ボール
本体に浸み込み、梱包された商品に悪影響を及ぼ１等の
不都合があった。
また、予めライナ紙と発泡樹脂シートとを複合シートに
積層しておき、ライナ紙側を中芯にＪ６着する場合にお
いても段ボール箱に成形するため折曲げると裂目が生じ
、この裂目から水分が逃散し野菜、果物等の水分逸散防
止のために内張すした発泡樹脂シート層の充分な効果を
発揮させることができなかった。
積層しておき、ライナ紙側を中芯にＪ６着する場合にお
いても段ボール箱に成形するため折曲げると裂目が生じ
、この裂目から水分が逃散し野菜、果物等の水分逸散防
止のために内張すした発泡樹脂シート層の充分な効果を
発揮させることができなかった。
（発明が解決しにうとする問題点）
段ボール箱を成形するために折曲げると亀裂、裂目が生
じ、この亀裂、裂目が水分保持に支障を来たずとともに
、低温輸送時等において、段ボール箱内を外気から完全
断熱状態に保持し得づ゛、段ボール箱内の収容物の長期
保存に支障を来たす等の問題点があり、また、予めライ
・す紙と発泡樹脂シートを積層した複合シートをライナ
として使用する場合は段ボール製造時の押圧力によりＪ
′！！泡樹脂シートが潰れてしまうという問題点があっ
た・ （問題点を解決するための手段） 本発明は発泡樹脂シート層と接着用熱可塑性樹脂フィル
ム層とをラミネート成形してｆｆ１ｍシートとし、段ボ
ールｗＪ造過程にお番プる中芯とライナの接着に用いた
水系接着剤を加熱盤部により乾燥する工程時に前記加熱
盤部により接着用熱可塑性樹脂フｔルム層をｗＩｍさぜ
、段ボール本体と発泡樹脂シート層と接着用熱可塑性樹
脂フィルム層の溶融により形成された溶融樹脂形成層と
をＶＲｌ一体化するようにしたものであって、発泡樹脂
シート層と接着用熱可塑性樹脂フィルム層からなる積層
シートと、段ボール体とを、該段ボール体のライナと中
芯の水系接着剤の加熱乾燥時にお番プる加熱盤部の熱に
より前記接着用熱可塑性樹脂フィルム層を溶融させ、こ
の溶融樹脂形成層によって積層シートと段ボール体とを
一体とするようにしたことを特徴とする段ボールのＩＦ
Ｊ！！！法である。
じ、この亀裂、裂目が水分保持に支障を来たずとともに
、低温輸送時等において、段ボール箱内を外気から完全
断熱状態に保持し得づ゛、段ボール箱内の収容物の長期
保存に支障を来たす等の問題点があり、また、予めライ
・す紙と発泡樹脂シートを積層した複合シートをライナ
として使用する場合は段ボール製造時の押圧力によりＪ
′！！泡樹脂シートが潰れてしまうという問題点があっ
た・ （問題点を解決するための手段） 本発明は発泡樹脂シート層と接着用熱可塑性樹脂フィル
ム層とをラミネート成形してｆｆ１ｍシートとし、段ボ
ールｗＪ造過程にお番プる中芯とライナの接着に用いた
水系接着剤を加熱盤部により乾燥する工程時に前記加熱
盤部により接着用熱可塑性樹脂フｔルム層をｗＩｍさぜ
、段ボール本体と発泡樹脂シート層と接着用熱可塑性樹
脂フィルム層の溶融により形成された溶融樹脂形成層と
をＶＲｌ一体化するようにしたものであって、発泡樹脂
シート層と接着用熱可塑性樹脂フィルム層からなる積層
シートと、段ボール体とを、該段ボール体のライナと中
芯の水系接着剤の加熱乾燥時にお番プる加熱盤部の熱に
より前記接着用熱可塑性樹脂フィルム層を溶融させ、こ
の溶融樹脂形成層によって積層シートと段ボール体とを
一体とするようにしたことを特徴とする段ボールのＩＦ
Ｊ！！！法である。
（実施例）
本発明法の実施例を図面に示す装置について説明する二
押出しラミネート機（図示しない〉によって発泡樹脂シ
ート層１上に接着用熱可塑性樹脂フィルム層２を溶融押
出ラミネートして積層シート３を連続成形し、巻軸４に
巻装してｆＩｉｆ！！シート巻菰体５とし、段ボール製
造装置ａ６の加熱乾燥機７の導入側上方に設けたスタン
ド８に設定する。
ート層１上に接着用熱可塑性樹脂フィルム層２を溶融押
出ラミネートして積層シート３を連続成形し、巻軸４に
巻装してｆＩｉｆ！！シート巻菰体５とし、段ボール製
造装置ａ６の加熱乾燥機７の導入側上方に設けたスタン
ド８に設定する。
この場合、ｖ４層シート巻装休５の接着用熱可塑性樹脂
フィルム層２を上面側として巻き付ける。
フィルム層２を上面側として巻き付ける。
前記段ボール製造装置６においては、板紙よりなる裏ラ
イナ原紙巻装体９をスタンド１０に設定し、紙中基原紙
巻装体１１をスタンド１２に設定し、板紙よりなる表ラ
イナ原紙巻装体１３をスタンド１４に設定してあり、紙
中基原紙巻装体１１より繰出した紙中芯原紙をコルゲー
タ１５のコルゲートロール１６，１７間で波形状中芯１
８とし糊付は機１９によって波形状、中芯１８の波形Ｉ
ｎ部に澱粉糊を塗布し、フルゲートロール１７と案内ロ
ール２０間において、裏ライナ原紙巻装体９より繰出し
た裏ライナ原紙２１と波形状中芯１８とを糊着して片面
段ボール状とした連続体２２とし、次いで、糊付【プ機
２３により連続体２２の波形状中芯１８の露出する波形
頂部に澱粉糊を塗布し、表ライナ原紙巻装体１３より繰
出した表ライナ原紙を連続体２２の波形状中芯１８の波
形頂部に当てながら押えロール２４．２５間を通過させ
、加熱乾燥機７の加熱盤部２６と、不定部内側に当てロ
ール２７ａを備えた回動押圧ベルト２７との間に導入さ
せると同時に、積層シートさ装体５から繰出したｖ４Ｗ
Ｊシート・３の接着用熱可塑性樹脂フィルム層２側を連
続体２２の裏ライナに接合させ、ｆ！続体２２と！ｆ４
層シート３とを加熱盤部２６と回動押圧ベルト２７間に
導き、１３０℃〜１８０℃に加熱された加熱盤部２６に
よって接着用熱可塑性樹脂フィルム層２を溶融させ、裏
ライナと発泡樹脂シー目１との間に溶融樹脂形成層２８
を形成し、この溶融樹脂形成層２８と発泡樹脂シート層
１と裏ライナとが一体化され、次に加熱乾燥機７の次位
に配置した罫ロール２９．３０で流れ方向の罫線を付け
、次いで）Ｊツタ３１によって所定長に切断し、第３図
に示ずように、裏ライナ３２、中芯３３、表ライナ３４
からなる段ボール体３５と、溶融樹脂形成層２８と発泡
樹脂シート層１を一体とする段ボール３６を形成する。
イナ原紙巻装体９をスタンド１０に設定し、紙中基原紙
巻装体１１をスタンド１２に設定し、板紙よりなる表ラ
イナ原紙巻装体１３をスタンド１４に設定してあり、紙
中基原紙巻装体１１より繰出した紙中芯原紙をコルゲー
タ１５のコルゲートロール１６，１７間で波形状中芯１
８とし糊付は機１９によって波形状、中芯１８の波形Ｉ
ｎ部に澱粉糊を塗布し、フルゲートロール１７と案内ロ
ール２０間において、裏ライナ原紙巻装体９より繰出し
た裏ライナ原紙２１と波形状中芯１８とを糊着して片面
段ボール状とした連続体２２とし、次いで、糊付【プ機
２３により連続体２２の波形状中芯１８の露出する波形
頂部に澱粉糊を塗布し、表ライナ原紙巻装体１３より繰
出した表ライナ原紙を連続体２２の波形状中芯１８の波
形頂部に当てながら押えロール２４．２５間を通過させ
、加熱乾燥機７の加熱盤部２６と、不定部内側に当てロ
ール２７ａを備えた回動押圧ベルト２７との間に導入さ
せると同時に、積層シートさ装体５から繰出したｖ４Ｗ
Ｊシート・３の接着用熱可塑性樹脂フィルム層２側を連
続体２２の裏ライナに接合させ、ｆ！続体２２と！ｆ４
層シート３とを加熱盤部２６と回動押圧ベルト２７間に
導き、１３０℃〜１８０℃に加熱された加熱盤部２６に
よって接着用熱可塑性樹脂フィルム層２を溶融させ、裏
ライナと発泡樹脂シー目１との間に溶融樹脂形成層２８
を形成し、この溶融樹脂形成層２８と発泡樹脂シート層
１と裏ライナとが一体化され、次に加熱乾燥機７の次位
に配置した罫ロール２９．３０で流れ方向の罫線を付け
、次いで）Ｊツタ３１によって所定長に切断し、第３図
に示ずように、裏ライナ３２、中芯３３、表ライナ３４
からなる段ボール体３５と、溶融樹脂形成層２８と発泡
樹脂シート層１を一体とする段ボール３６を形成する。
前記積層シート３を形成する発泡樹脂シート層１の樹脂
としてはポリスチレン、架橋ポリエチレン、ポリプロピ
レン等があり、発泡樹脂シート層１の肉厚は０．５〜３
ＩＩＩＩＩＰ？、度、密度は０．０３〜０．５０／Ｃ♂
とする。
としてはポリスチレン、架橋ポリエチレン、ポリプロピ
レン等があり、発泡樹脂シート層１の肉厚は０．５〜３
ＩＩＩＩＩＰ？、度、密度は０．０３〜０．５０／Ｃ♂
とする。
また積層シート３を形成する接着用熱可塑性樹脂フィル
ム層２の樹脂としてはエチレン・酢酸ビニル共重合体、
ポリエチレン、ザーリン（ｍ録商標）等があり、肉厚５
〜５０ミクロン、融点７０℃〜１２５℃とするとよく、
澱粉糊の加熱乾燥時の熱により溶融する樹脂を用いる。
ム層２の樹脂としてはエチレン・酢酸ビニル共重合体、
ポリエチレン、ザーリン（ｍ録商標）等があり、肉厚５
〜５０ミクロン、融点７０℃〜１２５℃とするとよく、
澱粉糊の加熱乾燥時の熱により溶融する樹脂を用いる。
（発明の効果）
本発明法はざｔ泡樹脂シート層と接着用熱可塑性樹脂フ
ィルム層とからなる積層シートを形成し、段ボール製造
過程における加熱乾燥工程で前配接着用熱可塑性樹脂フ
ィルム層を溶融さＶ１段ボール体と溶融樹脂形成層と発
泡樹脂シート層とを一体化し、可撓性を右Ｊる樹脂形成
層を発泡樹脂シート層の下側に形成したから、段ボール
箱を成形する際の折曲げ時に４３いてＩＮ泡樹脂シート
層に亀裂が生じタリ、取Ｉ及い中に発泡樹脂シート層に
切目、亀裂が起生じても可撓性を有する樹脂形成層によ
って水分逸散を防＋ｆ＝できる。また、発泡樹脂シート
にＪ、り外気との断熱効果を維持することができる。
ィルム層とからなる積層シートを形成し、段ボール製造
過程における加熱乾燥工程で前配接着用熱可塑性樹脂フ
ィルム層を溶融さＶ１段ボール体と溶融樹脂形成層と発
泡樹脂シート層とを一体化し、可撓性を右Ｊる樹脂形成
層を発泡樹脂シート層の下側に形成したから、段ボール
箱を成形する際の折曲げ時に４３いてＩＮ泡樹脂シート
層に亀裂が生じタリ、取Ｉ及い中に発泡樹脂シート層に
切目、亀裂が起生じても可撓性を有する樹脂形成層によ
って水分逸散を防＋ｆ＝できる。また、発泡樹脂シート
にＪ、り外気との断熱効果を維持することができる。
さらに、発泡樹脂シート層と段ボール体の一体化に中芯
とライナを接着する澱粉糊を乾燥させる熱を、発泡樹脂
シー１一層にラミネー１−された接着用熱可塑性樹脂フ
ィルム層の溶融に利用するので経済性に秀れる。
とライナを接着する澱粉糊を乾燥させる熱を、発泡樹脂
シー１一層にラミネー１−された接着用熱可塑性樹脂フ
ィルム層の溶融に利用するので経済性に秀れる。
第１図は本発明を適用した装置の概要を示す説明図、第
２図は発泡樹脂シート層と接着用熱可塑性樹１１′Ｆｉ
フィルム層とからなる積層シートの一部断面図、第３図
は本発明法にＪζり製造した光泡樹脂シート張省段ボー
ルの要部断面図である。 １・・・発泡樹脂シート層、２・・・接着用熱可塑性樹
脂フィルム層、３・・・積層シルト、６・・・段ボール
製造’装置、７・・・加熱乾燥機。
２図は発泡樹脂シート層と接着用熱可塑性樹１１′Ｆｉ
フィルム層とからなる積層シートの一部断面図、第３図
は本発明法にＪζり製造した光泡樹脂シート張省段ボー
ルの要部断面図である。 １・・・発泡樹脂シート層、２・・・接着用熱可塑性樹
脂フィルム層、３・・・積層シルト、６・・・段ボール
製造’装置、７・・・加熱乾燥機。
Claims (1)
- 発泡樹脂シート層と接着用熱可塑性樹脂フィルム層から
なる積層シートと、段ボール体とを、該段ボール体のラ
イナと中芯の水系接着剤の加熱乾燥時における加熱盤部
の熱により前記接着用熱可塑性樹脂フィルム層を溶融さ
せ、この溶融樹脂形成層によって積層シートと段ボール
体とを一体とするようにしたことを特徴とする段ボール
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21350085A JPS6271634A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 段ボ−ルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21350085A JPS6271634A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 段ボ−ルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6271634A true JPS6271634A (ja) | 1987-04-02 |
| JPH0514609B2 JPH0514609B2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=16640222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21350085A Granted JPS6271634A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 段ボ−ルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6271634A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008262239A (ja) * | 2008-07-31 | 2008-10-30 | Kyocera Corp | 電子写真感光体およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4995790A (ja) * | 1973-01-16 | 1974-09-11 | ||
| JPS52128791A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-28 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of fabricating adiabatic buffer material |
| JPS5822151A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-09 | 旭化成株式会社 | 複合段ボ−ルの製造法 |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP21350085A patent/JPS6271634A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4995790A (ja) * | 1973-01-16 | 1974-09-11 | ||
| JPS52128791A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-28 | Sekisui Chem Co Ltd | Method of fabricating adiabatic buffer material |
| JPS5822151A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-09 | 旭化成株式会社 | 複合段ボ−ルの製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008262239A (ja) * | 2008-07-31 | 2008-10-30 | Kyocera Corp | 電子写真感光体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0514609B2 (ja) | 1993-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |