FI75758B - Foerfarande foer framstaellning av skivor. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av skivor. Download PDF

Info

Publication number
FI75758B
FI75758B FI862086A FI862086A FI75758B FI 75758 B FI75758 B FI 75758B FI 862086 A FI862086 A FI 862086A FI 862086 A FI862086 A FI 862086A FI 75758 B FI75758 B FI 75758B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
sheets
adhesive
paper
pressing
layers
Prior art date
Application number
FI862086A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI862086A0 (fi
FI862086A (fi
FI75758C (fi
Inventor
Pekka Kaehkoenen
Original Assignee
Enso Gutzeit Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enso Gutzeit Oy filed Critical Enso Gutzeit Oy
Priority to FI862086A priority Critical patent/FI75758C/fi
Publication of FI862086A0 publication Critical patent/FI862086A0/fi
Priority to GB8711263A priority patent/GB2190628B/en
Priority to SE8702045A priority patent/SE8702045L/
Priority to DE3716759A priority patent/DE3716759C2/de
Priority to FR878706980A priority patent/FR2598729B3/fr
Publication of FI862086A publication Critical patent/FI862086A/fi
Publication of FI75758B publication Critical patent/FI75758B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI75758C publication Critical patent/FI75758C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/32—Multi-ply with materials applied between the sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/122—Kraft paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/001—Release paper

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

75758
MENETELMÄ LEVYJEN VALMISTAMISEKSI - FÖRF ARANDE FÖR FRAM-STÄLLNING AV SKIVOR
Tämän keksinnön kohteena on menetelmä levyjen valmistamiseksi laminoimalla yhteen päällekkäisiä paperikerroksia, jossa menetelmässä huokoiset paperit imeytetään hartsilla ja pinotaan ladelmaksi, joka laminoidaan puristamalla sitä korotetussa lämpötilassa, ja jossa menetelmässä ainakin yhteen kohtaan ladelmassa saatetaan lämmössä pehmenevää adheesioainetta, jonka vaikutuksesta ladelma lohkeaa puristuksen jälkeen osiin niin, että yhden puristuksen tuloksena saadaan ainakin kaksi laminaattilevyä.
Päällekkäisistä paperikerroksista ja sidehartsista muodostetut laminaattilevyt tunnetaan korkeapainelaminaattina eli ns. ikilevynä. Tällaisia levyjä käytetään pinnoitemateriaa-lina mm. ovissa, seinäpinnoissa ja huonekaluissa. Levyillä voi olla esim. puuta jäljittelevä ulkonäkö, joka aikaansaadaan laminoimalla levyyn päällimmäiseksi puumateriaalin näköiseksi kuvioitu pintapaperi, ns. dekoratiivipaperi.
Korkeapainelaminaattilevyjen pääkomponentin muodostavat ns. runkopaperit, jotka ovat huokoista paperia, kuten kraft-lineria. Runkopaperit imeytetään sidehartsi1la, kuten feno-lihartsilla tai melamiinihartsilla, kuivataan ja ladotaan päällekkäin niin, että syntyy valmistettavien levyjen kokoa vastaavien paperiarkkien muodostama ladelma. Ladelma, josta saadaan tyypillisesti kaksi laminaattilevyä, voi käsittää es-im. kahdeksan päällekkäistä runkopaperiarkkia sekä näiden molemmin puolin olevat pintapaperit, jotka antavat syntyville levyille halutun ulkonäön. Myös pintapaperit on sopivim-min kyllästetty sidehartsi11 a.
Ladelman puristaminen laminaattilevyiksi tapahtuu kahden vastakkaisen kuumennetun puristinlevyn, ns. kiiltolevyn välissä. Puristimessa saatta olla tällaisia levyvälejä esim. 15 kpl., jolloin samanaikaisesti saadaan puristetuksi vas- 2 75758 taava määrä ladelmia. Puristusaika vaihtelee välillä 7-30 min. ja puristuslämpötila on noin 140°C ladelman paksuudesta ja käytetystä sidehartsista riippuen. Puristuksessa ladelman runko- ja pintapaperit laminoituvat levyiksi, joissa hartsi sitoo päällekkäiset paperikerrokset toinen toisi insa.
Jotta ladelma saataisiin puristuksen jälkeen lohkeamaan kahdeksi tai mahdollisesti useammaksi levyksi, on ladelmassa runkopapereiden välissä käytetty erillisiä tarttumista estäviä irroituspapereita. Irroituspaperin toiminta perustuu sen pinnassa olevaan si1ikonikerrokseen, jonka vaikutuksesta ladelmasta syntyvät levyt irtoavat heti puristuksen jälkeen toisistaan. Irroituspaperin haittapuolena on kuitenkin se, että se on helposti rypistyvänä hankalasti käsiteltävä, minkä lisäksi se on kertakäyttöinen; paperi tarttuu puristuksessa toiseen levyyn, josta se on poistettava hiomalla. Irroituspaperin käyttö ylipäätään aiheuttaa ylimääräisiä työvaiheita, jotka lisäävät prosessin kustannuksia.
Mainittujen irroituspaperiin liittyvien epäkohtien välttämiseksi on kokeiltu ladelmassa halutussa lohkeamiskohdassa olevien runkopapereiden päällystämistä irroitusaineella, joka muodostuu alginiitista tai sen ja kalsiumkarbonaatin '* seoksesta. Menettely on kuitenkin osoittautunut epävarmaksi, sillä runkopapereissa oleva sidehartsi saattaa tunkeutua irroitusainekerroksen läpi ja aiheuttaa papereiden kiinnittymisen toisiinsa. Irroitusainetta jouduttaisiin irtoamisen varmistamiseksi käyttämään niin runsaasti, että sen kustannukset muodostuisivat kohtuuttomiksi.
FI-patenttijulkaisusta 56993 tunnetaan edelleen menetelmä, jossa ladelma varustetaan adheesioaineena toimivalla pääasiassa kiteisessä muodossa olevalla polypropyleenilla, joka aikaansaa ladelman lohkeamisen erillisiksi levyiksi. Julkaisun mukaan ladelmaan saatettavalle, polypropyleenilla päällystettävälle yksittäiselle paperille suoritetaan esim. ns. koronakäsittely polypropyleenin ja paperin välisen adheesion varmistamiseksi, sen jälkeen suoritetaan päällystys 3 75758 ekstruusiomenetelmällä lämpötilassa n. 300°C ja lopuksi polypropyleeni jäähdytetään jäähdytyssy1interin avulla. Menetelmän toimivuus riippuu oleellisesti polypropyleenin pinnan laadusta ja adheesiosta paperiin, sillä polypropylee-nikerroksen tulee pysyä paikallaan päällystystä seuraavien paperin käsittelyvaiheiden aikana.
Tämän keksinnön tarkoituksena on muodostaa uudenlainen menetelmä korkeapainelaminaattilevyjen valmistamiseksi, jossa ladelmasta syntyvät levyt saadaan puristuksen jälkeen ladelmassa käytetyn adheesioaineen vaikutuksesta irtoamaan toisistaan ilman edellämainittuja tunnettujen irroitusrat-kaisujen ongelmia. Tunnusomaista keksinnölle on se, että adheesioaine saatetaan ladelmaan sitomalla kaksi paperiker-rosta adheesioaineella toisiinsa ja sijoittamalla ne ladelmaan päällekkäisten paperikerrosten väliin, jolloin lohkea-minen tapahtuu mainittujen toisiinsa sidottujen paperikerrosten välistä samalla kun kyseiset kerrokset laminoituvat puristuksessa osaksi syntyviä levyjä.
Keksinnöllä edellä mainittuun tunnettuun tekniikkaan nähden saavutettava etu on erityisesti siinä, että adheesioaineen levitys on saatu kytketyksi elimelliseksi osaksi jatkuvaa levynvalmistusprosessia. Kun adheesioaine heti levityksen jälkeen joutuu kahden sopivimmin teloilla yhteenpuristetta-van paperikerroksen väliin, voidaan saatua adheesioaineen sisältävää paperiyhdistelmää heti siirrellä ja tarvittaessa leikellä samaan tapaan kuin muita ladelmaan tulevia paperi-kerroksia tarvitsematta odottaa adheesioaineen jähmettymistä. Adheesioaine nimittäin pitää paperikerrokset riittävässä määrin toisiinsa sidottuina siksi, että ne on saatu siirretyiksi puristettavaan ladelmaan. Sen jälkeen merkityksellisiä ovat ainoastaan adheesioaineen irroitusominaisuudet eli aineen kyky aikaansaada puristetun ladelman lohkeaminen erillisiksi levyiksi.
Keksinnössä käytetyn pehmenevän adheesioaineen irroitusvai-kutus perustuu pääasiassa siihen, että adheesioaine on paperikerrosten välissä kalvona, joka toimii esteenä side- 4 75758 hartsin tunkeutumiselle mainittujen paperikerrosten väliin, josta syntyvät levyt puristuksen jälkeen lohkeavat irti toisistaan. Viime kädessä levyjen irtoamisen aiheuttaa pehmentyneen tai sulaneen adheesioaineen alentunut sidonta-kyky sekä imeytymisestä johtuva aineen määrän oleellinen väheneminen syntyvien levyjen välissä.
Ädheesioaineena voidaan edullisesti käyttää polymeerejä, joiden sulamia- tai pehmenemislämpötila (DIN 52011:n mukaisesti määritetty pehmenemispiste) on alhaisempi kuin lami-noinnissa käytetty puristuslämpötila. Esimerkkejä tällaisista polymeereistä ovat isotaktinen polypropyleeni, ataktinen polypropyleeni ja low-density (LD)-polyeteeni. Sopiviksi adheesioaineiksi on kuitenkin havaittu myös vahat, esim. ns. mikrovaha, sekä polymeerien ja vahojen seokset.
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, joka esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaista levynvalmis-tusprosessia.
Piirustuksen mukaisella prosessilla valmistetaan toiselta puolelta pintakäsiteltyjä korkeapainelaminaattilevyjä kraft-lineria olevista runkopapereista, niiden päällä olevista pintapapereista sekä paperit toisiinsa sitovasta fenolihart-sista. Valmistus tapahtuu puristamalla päällekkäisistä paperiarkeista muodostuvaa ladelmaa niin, että yhden puristuksen tuloksena saadaan kaksi laminaattilevyä.
Piirustuksen mukaan fenolihartsi1la imeytetylle ja kuivatulle runkopaperirainalle 1 levitetään pyörivän telan 2 avulla säiliössä 3 olevaa sulaa ataktista polypropyleeniä, joka toimii prosessissa adheesioaineena. Adheesioaine jää Tainalle 1 ohueksi kerrokseksi, jota vasten johdetaan toinen vastaavasti fenolihartsilla käsitelty runkopaperiraina 4. Telat 5 painavat rainat 1 ja 4 vastatusten, ja jähmettyvä adheesioaine sitoo ne kiinni toisiinsa. Telojen 5 jälkeen rainat leikataan leikkurilla 6 arkeiksi 7, jotka vastaavat kooltaan prosessilla tuotettavia laminaattilevyjä. Kutakin 5 75758 mainittua arkkia 7 vasten tuodaan sen molemmin puolin samansuuruisia fenolihartsi1la käsiteltyjä ja kuivattuja runko-paperiarkkeja 8 niin, että mainittu arkki 7 jää runkopaperi-arkkien 8 väliin. Arkeista 7, 8 syntyy täten ladelma 9, johon sijoitetaan molemmin puolin uloimmaksi laminattilevyn pinnan muodostava pintapaperiarkki 10, joka on käsitelty fenolihartsi1la tai melamiinihartsilla. Laminointivaiheessa, joka tapahtuu piirustuksessa viitenumerolla 11 merkityssä kuumennuskammiossa, ladelmaa 9 puristetaan kahden kuumennettavan puristinlevyn 12, ns. kiiltolevyn välissä. Kuumennus-lämpötila, joka voidaan aikaansaada puristinlevyjen 12 kautta johdetun kuumennusnesteen tai levyissä olevien sähkö-vastusten avulla, on välillä 120-180°C, sopivimmin välillä n. 130-150°C. Tässä lämpötilassa fenolihartsi laminoi päällekkäiset paperit kiinni toisiinsa ja adheesioaineena toimiva ataktinen polypropyleeni sulaa ja imeytyy sitä lähinnä oleviin paperiarkkeihin, ts. ladelmien välisiin, Tainoista 1 ja 4 saatuihin runkopaperiarkkeihin 7. Puristusvaiheen jälkeen puristinlevyt 12 vedetään irti puristetusta ladel-masta 9, joka välittömästi lohkeaa sisimpänä olevien, Tainoista 1 ja 4 leikattujen arkkien 7 välistä kahdeksi erilliseksi laminaattilevyksi 13. Mainitut sisimmät runkopaperi-arkit 7 ovat laminoituneet kiinteästi osaksi näitä levyjä.
Keksinnön mukainen korkeapainelaminaatti1 evyjen valmistus on mahdollista toteuttaa myös jatkuva prosessina, jossa levyn muodostavat paperikerrokset kulkevat prosessin läpi jatkuvina rainoina ja jossa rainan muodossa saatavat laminaatit vasta puristuksen jälkeen paloitellaan haluttua kokoa oleviksi levykappaleiksi.
Edelleen on mahdollista, että keksinnön mukaisessa prosessissa adheesioainetta käytetään edellä esitetyn tekniikan mukaisesti kahdessa tai useammassa ladelman eri kohdassa niin, että ladelma puristuksen jälkeen lohkeaa kolmeksi tai useammaksi laminaattilevyksi. Näin voidaan menetellä erityisesti silloin, kun saatavien levyjen pinnan laadulla ei ole merkitystä, kuten esim. valmistettaessa pöytälevyjen ns.
75758 vastalaminaatteja, jotka jäävät näkymättömiin pöydän ala pinnalle.
Vielä on mahdollista, että keksinnön mukainen prosessi eroaa eri yksityiskohdissaan siitä, mitä edellä on esitetty. Esimerkiksi adheesioainesäi1iö 3 ja tela 2 voidaan korvata säiliöön kytketyllä suuttimella, joka levittää adheesioai-neen runkopaperirainalle 1. Adheesioaineella toisiinsa liitettävät rainat 1 ja 4 voidaan mahdollisesti jättää vaille fenoli- tms. sidehartsia, jolloin niiden laminoitumi-nen osaksi syntyviä levyjä perustuu niitä vasten tulevista, sidehartsilla impregnoiduista runkopapereista imeytyvän hartsin sitomisvaikutukseen. Myös on mahdollista, että mainitut rainat liitetään adheesioaineella toisiinsa käyttäen erillistä laminointikonetta ja sen jälkeen impregnoidaan sidehartsilla ja leikataan arkeiksi samanaikaisesti muiden runkopapereiden ja pintapapereiden vastaavan käsittelyn kanssa.
Alan ammattimiehelle on lisäksi selvää, että keksintö voi oheisten patenttivaatimusten puitteissa muutenkin poiketa siitä, mitä edelläolevassa esimerkissä on esitetty.

Claims (7)

75758
1. Menetelmä levyjen (13) valmistamiseksi laminoimalla yhteen päällekkäisiä paperikerroksia (1, 4, 8, 10), jossa menetelmässä huokoiset paperit imeytetään hartsilla ja pinotaan ladelmaksi (9), joka laminoidaan puristamalla sitä korotetussa lämpötilassa, ja jossa menetelmässä ainakin yhteen kohtaan ladelmassa saatetaan lämmössä pehmenevää adheesioainetta, jonka vaikutuksesta ladelma lohkeaa puristuksen jälkeen osiin niin, että yhden puristuksen tuloksena saadaan ainakin kaksi laminaattilevyä, tunnettu siitä, että adheesioaine saatetaan ladelmaan (9) sitomalla kaksi paperikerrosta (1, 4) adheesioainee11 a toisiinsa ja sijoittamalla ne ladelmaan päällekkäisten paperikerrosten (8) väliin, jolloin lohkeaminen tapahtuu mainittujen toisiinsa sidottujen paperikerrosten välistä samalla kun kyseiset kerrokset laminoituvat puristuksessa osaksi syntyviä levyjä (13).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitut kaksi paperikerrosta (1, 4) imeytetään hartsilla ja sidotaan sen jälkeen adheesioaineella toisiinsa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että adheesioaineena käytetään polymeeriä, jonka pehmenemislämpötila on alhaisempi kuin käytetty puris-tuslämpötila.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristus suoritetaan noin 120-180°C:n, sopivim-min noin 130-150°C:n lämpötilassa ja että adheesioaineen pehmenemislämpötila on alle 160°C.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että adheesioaineena käytetään LD-po-lyeteeniä, isotaktista polypropeenia tai ataktista polypropeenia . 8 75758
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että adheesioaineena käytetään vahaa.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että adheesioaineena käytetään vahan ja polymeerin seosta. J 4 9 75758
FI862086A 1986-05-19 1986-05-19 Foerfarande foer framstaellning av skivor. FI75758C (fi)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI862086A FI75758C (fi) 1986-05-19 1986-05-19 Foerfarande foer framstaellning av skivor.
GB8711263A GB2190628B (en) 1986-05-19 1987-05-13 Procedure for manufacturing sheets
SE8702045A SE8702045L (sv) 1986-05-19 1987-05-18 Forfarande for framstellning av skivor
DE3716759A DE3716759C2 (de) 1986-05-19 1987-05-19 Verfahren zur Herstellung von Platten
FR878706980A FR2598729B3 (fr) 1986-05-19 1987-05-19 Procede de fabrication de feuilles laminees en papier

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI862086A FI75758C (fi) 1986-05-19 1986-05-19 Foerfarande foer framstaellning av skivor.
FI862086 1986-05-19

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI862086A0 FI862086A0 (fi) 1986-05-19
FI862086A FI862086A (fi) 1987-11-20
FI75758B true FI75758B (fi) 1988-04-29
FI75758C FI75758C (fi) 1988-08-08

Family

ID=8522636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI862086A FI75758C (fi) 1986-05-19 1986-05-19 Foerfarande foer framstaellning av skivor.

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE3716759C2 (fi)
FI (1) FI75758C (fi)
FR (1) FR2598729B3 (fi)
GB (1) GB2190628B (fi)
SE (1) SE8702045L (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4124355A1 (de) * 1991-07-23 1993-01-28 Rolf Schlotterhausen Verfahren zum wiederverwerten von abfaellen aus harzgetraenktem papier u. dgl.
FR2712910A1 (fr) * 1993-09-20 1995-06-02 Ober Ste Ind Support compact stratifié pour parquets et revêtements de sols, et son procédé de fabrication.
FR2744387B1 (fr) * 1996-02-01 1998-04-17 Rufo Donato Procede et dispositif de fabrication en continu de feuilles de carton multicouche compact
DE20019578U1 (de) 2000-11-17 2001-01-18 "NOKA" Holzverarbeitungs-GmbH, 26683 Saterland Tür- und Fensterprofile
US20220410504A1 (en) * 2021-06-29 2022-12-29 Volkswagen Aktiengesellschaft Method for manufacturing near-net shape natural fiber reinforced polymer composite panels

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB654645A (en) * 1947-04-11 1951-06-27 Holoplast Ltd Improvements in or relating to the manufacture of thermo-set plastic laminates, and the products of such manufacture
US2587171A (en) * 1949-01-27 1952-02-26 Union Carbide & Carbon Corp Laminated article having an unimpregnated surface and method of making the same
GB715951A (en) * 1951-05-22 1954-09-22 Holoplast Ltd Improvements in or relating to the manufacture of thermo-set plastic laminates, and the products of such manufacture
US3215579A (en) * 1963-01-23 1965-11-02 Formica Corp Process for releasing laminates
GB1047020A (en) * 1963-06-28 1966-11-02 Formica Int Separation of laminated products
GB1069487A (en) * 1964-08-31 1967-05-17 Formica Int Improvements relating to laminated plastics sheets
US4030955A (en) * 1974-11-05 1977-06-21 Litton Business Systems, Inc. Method of manufacture decorative laminate to provide glue adherable back surface
NO136081C (no) * 1974-11-18 1981-10-15 Norsk Hydro As Meget tynne hoeytrykkslaminater som er egnet til oppklebning uten forutgaaende slipning
US4258103A (en) * 1975-07-30 1981-03-24 Scott Paper Company Decorative laminate comprising an inherently gluable backing sheet and processes for making same
DD127995A1 (de) * 1976-09-13 1977-10-26 Friedrich Soergel Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von beschichtungsmaterialien

Also Published As

Publication number Publication date
GB2190628A (en) 1987-11-25
SE8702045D0 (sv) 1987-05-18
FR2598729A1 (fr) 1987-11-20
DE3716759C2 (de) 1995-03-16
SE8702045L (sv) 1987-11-20
FI862086A0 (fi) 1986-05-19
FI862086A (fi) 1987-11-20
DE3716759A1 (de) 1987-11-26
GB8711263D0 (en) 1987-06-17
FI75758C (fi) 1988-08-08
GB2190628B (en) 1990-03-28
FR2598729B3 (fr) 1989-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4086116A (en) Corrugated cardboard sheet and method for producing same
WO2006066431A8 (de) Mehrschichtaufbau als drucksubstrat sowie verfahren zu dessen herstellung
US20100112285A1 (en) Methods for manufacturing laminate, device applied herewith, laminate obtained herewith, method for encasing substrates and encased substrate obtained herewith
JPH04285502A (ja) 紙ボード製品
AU2009300441B2 (en) Manufacturing process
EP1866147B1 (de) Verfahren hur herstellung eines verbundmaterials für verschlusselemente, sowie dessen verwendung
CA2349246A1 (en) Method for producing a multilayer coextrudate and a coextrudate produced according thereto
FI75758B (fi) Foerfarande foer framstaellning av skivor.
US20220097354A1 (en) Composite Materials with Multilayer Laminate Facing
CA2512901A1 (en) Flexible leather laminate
KR940004028B1 (ko) 수지오버레이판의 제조방법
WO1990011887A1 (en) Procedure for the manufacturing of corrugated board or the like
AU2016238861B2 (en) Corrugated Paperboard Product
RU2632494C1 (ru) Способ получения многослойного материала путем нанесения экструдированного полимерного покрытия при каландрировании
FI85122B (fi) Foerfarande foer framstaellning av plattor.
FI78262C (fi) Vaermefoerseglingsbar lamineringsfolie.
JP3245784U (ja) 合板
JPH0658011B2 (ja) コンクリート型枠用板の製造方法
EP1561573B1 (en) Decorative Plastics Laminate and Process for its Production.
JP2000043205A (ja) 積層材の製造方法
FI85836B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett foerpackningsomslag.
AU2012202852A1 (en) Corrugated Paperboard Product
JP2000296504A (ja) 厚み方向に容易に分離可能な木質繊維板及びその製造方法
KR19990035392U (ko) 폐전사지를이용한포장자재제조방법
JPH0556261B2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: WISAPAK OY AB