KR940004028B1

KR940004028B1 - 수지오버레이판의 제조방법

Info

Publication number: KR940004028B1
Application number: KR1019900007139A
Authority: KR
Inventors: 미쯔오 마쯔모또; 고오헤이 데구찌
Original assignee: 고오분시기겐 가부시끼가이샤; 고오헤이 데구찌
Priority date: 1989-05-16
Filing date: 1990-05-16
Publication date: 1994-05-11
Also published as: GB9010831D0; KR900017780A; CA2016367A1; GB2233601B; AU5502590A; DE4015454C2; GB2233601A; AU622320B2; DE4015454A1

Abstract

내용 없음.

Description

수지오버레이판의 제조방법

제1도는 복합시트의 제조방법을 나타낸 개략 구성도.

제2도는 제1도에 나타낸 방법으로 만들어진 복합시트를 이용해서 제조한 수지오버레이판을 나타낸 단면도.

제3도는 제1도에 나타낸 방법으로 만들어진 복합시트를 이용해서 제조한 다른 수지오버레이판을 나타낸 단면도.

제4도는 복합시트의 다른 제조방법을 나타낸 개략구성도.

제5도는 제4도에 나타낸 방법으로 만들어진 복합시트를 이용해서 제조한 수지오버레이판을 나타낸 단면도.

제6도는 제4도에 나타낸 방법으로 만들어진 복합시트를 이용해서 제조한 다른 수지오버레이판을 나타낸 단면도.

제7도는 복합시트의 또 다른 제조방법을 나타낸 개략구성도.

제8도는 제7도에 나타낸 방법으로 만들어진 복합시트를 이용해서 제조한 수지오버레이판을 나타낸 단면도.

제9도는 제7도에 나타낸 방법으로 만들어진 복합시트를 이용해서 제조한 다른 수지오버레이판을 나타낸 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 필름 2 : 부직포

3 : 공중합수지 4 : 압출기

5 : 가압로울 6, 7 : 냉각로울

8 : 복합시트 9 : 감기로울

10 : 목질판 11 : 접착제

12 : 그라비아로울 13 : 고무로울

14 : 닥터 브레이드 15 : 복사형 건조장치

본 발명은 표면에 폴리올레핀계 수지가 오버레이된 수지오버레이판의 제조방법에 관해, 예를 들면 콘크리트형틀로서 이용되는 수지오버레이판의 제조방법에 관한 것이다.

콘크리트형틀의 표면재료로서 우수한 성능을 가진 폴리올레핀계 수지를 형틀용판의 표면에 오버레이하는 것은 예를 들면 일본 특공소 58-22334호 공보, 일본 특공소 62-32109호 공보, 일본 특공소 63-11984호 공보, 일본 특공소 62-53343호 공보에 개시되어 있듯이 이미 알려져 있다.

상기 일본 특공소 58-22334호 공보, 일본 특공소 62-32109호 공보 및 일본 특공소 63-11984호 공보에는 열용융 접착수지를 이용해서 폴리올레핀계 수지시트를 기판상에 열융착하므로서 형틀용판을 제조하는 방법이 개시되어 있다.

상기 일본 특공소 62-53343호 공보에는, 폴리올레핀계 수지필름의 한쪽면에 코로나방전가공을 실시한후 접착제를 도포해서 합판에 접착하는 방법이 개시되어 있다.

본래 폴리올레핀계 수지는 무극성이기 때문에, 폴리올레핀계 이외의 재료와는 접착하지 않는 성질을 가지고 있다.

이렇기 때문에 폴리올레핀계 수지필름을 목질기재상에 오버레이하기 위해서는 폴리올레핀계 수지필름의 접착면쪽에 코로나 방전가공을 하고, 표면분자의 일부에 극성을 부여하며, 그 위에 접착제로서 에폭시 변성 아크릴수지계 접착제등 비교적 고가의 접착제를 이용할 필요가 있다.

그러나, 그것보다는 폴리올레핀계 수지필름과 목질기재와의 접착강도가 충분치 않은 문제가 있었다.

또 폴리올레핀계 수지필름을 목질판상에 접합시키기 위해 열용융형의 접착용 수지를 이용해서 폴리올레핀계 수지필름을 목질판상에 열융착하는 방법이 있다.

이 방법은 접착비용, 접착강도면에서는 유리한 방법이지만 가열에 의한 목질판중에 수분이 급격히 증발하고, 열프레스 해압시에 수증기가 팽창해서 용융하는 접착용수지의 하측에 기포가 발생하여 이 기포가 폴리올레핀계 수지필름을 밀어올려서 폴리올레핀계 수지필름표면으로 팽창하기 때문에 수지오버레이판의 제조가 곤란한 문제가 있다.

또, 종래의 콘크리트형틀용 오버레이판에는 천연목이 그 자체로 이용되기 때문에, 기재표면에 균열과 벌레구멍이 존재하는 경우가 많다.

일본 농업규격의 콘크리트형틀용 합판 1종의 판면의 품질에 대해서도 폭 1.5미리의 균열, 지름 10미리의 벌레구멍등의 존재가 인정되고 있다.

이와 같은 균열, 벌레구멍등의 오목한 부분을 그대로 오버레이하면 그 부분은 폴리올레핀계 수지시트만의 브릿지로 되어 물리적 강도가 낮게되는 문제가 있다.

또한 상기 종래 방법은 일단 제품화된 합판, 입자판(particle board) 등의 목질판상에 재치 이차가공으로서 폴리올레핀계 수지필름을 오버레이 가공하는 것이며 합판, 입자보드등의 목질판을 제조하는 일차가공의 단계에서 오버레이가공을 행하는 일은 어떤 것도 없었다.

본 발명의 목적은 목질판에 폴리올레핀계 수지를 강고하게 고정할 수 있는 수지오버레이판의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 목질판상에 폴리올레핀계 수지층을 형성하는 과정에 있어서, 목질판과 폴리올레핀계 수지층과의 사이에 기포가 발생하지 않는 수지오버레이판의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 합판, 입자판등의 목질판을 제조하는 일차가공의 단계에서 폴리올레핀계 수지를 오버레이할 수 있으며 제조비용의 저렴화를 도모할 수 있는 수지오버레이판의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 의한 제1의 수지오버레이판의 제조방법은 폴리올레핀계 수지필름과 부직포와의 사이에 용융상태의 접착성 폴리올레핀계 공중합수지를 제공하고, 상기 폴리올레핀계 수지필름과 상기 부직포를 붙여서 가압한후 냉각함으로써 상기 폴리올레핀계 수지필름의 한쪽면에 상기 접착성 폴리올레핀계 중합수지를 통해서 상기 부직포가 접착된 복합시트를 만들며, 상기 복합시트를 목질판에, 상기 부직포쪽이 상기 목질판쪽으로 오도록해서 접착제를 넣어 맞겹치고 가압해서 상기 복합 시트를 상기 목질판에 접착하는 것을 특징으로 한다.

상기 접착제로서는, 요소수지, 멜라민수지, 페놀수지, 우레판계수지, 에폭시계수지, 자외선경화형수지, 이것들의 혼합, 공축합등 일반적으로 사용되고 있는 목재용 접착지등의 반응경화형 접착제가 사용된다.

또 중량 그외의 목적으로, 초산비닐에멀젼수지, 소맥분등을 이용해도 좋다.

수지오버레이판을 구체적으로 예를 들면 다음과 같이 해서 만들어진다.

우선 폴리올레핀계 수지필름과 부직포를 각각 가압로울을 향해서 연속적으로 보낸다.

그리고 압출기와 T받침대를 이용해서 용융상태의 접착성 폴리올레핀계 공중합수지를 폴리올레핀계 수지필름과 부직포와의 사이에 커텐(curtain)상태로 계속 토출해서 가압로울에 의해 상기 폴리올레핀계 수지필름과 상기 부직포를 붙여서 가압한다.

그렇게하면 용융상태의 접착성 폴리올레핀계 공중합수지는 폴리올레핀계 수지필름에 대해서는 표면에 융합되어 융착하고 부직포에 대해서는 부직포의 섬유극간에 침투해서 섬유에 강고하게 접착된다.

그후 냉각하므로서 접착성 폴리올레핀계 공중합수지가 고화되어 복합시트를 얻을 수 있다.

복합시트를 제조할 때는 접착성 폴리올레핀계 공중합수지의 용융물 특성과 부직포극간의 정도와의 관계를 고려해서 접착성 폴리올레핀계 공중합수지의 온도, 가압력, 압력시간등을 조정해서 부직포 내부에의 접착성 폴리올레핀계 공중합수지의 침투가 적절하게 되도록 한다.

접착성 폴리올레핀계 공중합수지의 부직포내부에의 침투가 불충분할 경우에는 앵커효과가 부족해서 접착 강도가 저하한다.

반대로 침투가 과도한 경우에는 부직포의 안쪽면까지 접착성 폴리올레핀계 공중합수지가 빠져나오며, 복합시트를 목질판에 접착할때에 장해가 된다.

복합시트는 예를 들면 다음과 같이해서 합판, 입자판, 웨이퍼판등의 목질판에 접착된다.

우선 목질판의 표면에 반응경화형 접착제를 도포하고 그위에 복합시트를 부직포쪽이 목질판쪽으로 올수있도록 겹쳐서 열프레스를 이용해서 복합시트를 구성하는 수지의 융점에 도달하지 않는 온도에서 가열하고 누르거나 냉프레스를 이용해서 상온에서 가압한다.

이렇게해서 부직포 섬유의 극간에 접착제가 침투한다.

접착제는 그후 반응에 따라서 경화하기 때문에 열프레스를 릴리스(release)했을 때에는 접착제의 접착력이 작용하고 있기 때문에 목질판에서 수증기가 발생해도 복합시트의 내측에 기포가 발생하는 일이 없고 접착강도가 높은 수지오버레이판을 얻을 수 있다.

본 발명은 본래 분자구조상 접착이 곤란한 폴리올레핀계 수지와 목질판을 부직포의 섬유에 의해 강고하게 연결, 접착시키는 것이다.

폴리올레핀계 수지와 목질판을 접착하는 방법으로서는 접착성 폴리올레핀계 공중합수지를 가열해서 용융상태로 해서 이것은 접착제로 이용하는 것을 생각할 수 있다.

그러나 이 방법에서 목질판에 폴리올레핀계 수지필름을 오버레이하려고 하면, 목질판중의 수분의 수증기로 되어 다량으로 발생하며 열프레스의 해압(解壓)과 동시에 용융상태의 접착성 폴리올레핀계 공중합수지를 밀어올려서 기포를 형성하기 때문에 오버레이가 곤란하게 된다.

본 발명에서는 폴리올레핀계 수지와 부직포로 구성된 복합시트가 목질판에 접착되어 있기 때문에 프레스 해답시에 기포가 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 폴리올레핀계 수지를 목질판에 강고하게 접착할 수 있다.

즉, 접착성 폴리올레핀계 공중합성 수지를 이용해서 부직포와 폴리올레핀계 수지필름을 접착시켜서 복합시트를 제조할때에는 부직포와 폴리올레핀계 수지필름과는 접착성 폴리올레핀계 공중합수지가 부직포섬유의 극간에 침투하므로서 강고하게 접착된다.

그리고 반응경화형 접착제를 이용해서 복합시트를 목질판에 접착할때에는 반응경화형 접착제가 부직포 섬유의 극간에 쉽게 침투해서 반응에 따라서 경화된다.

이와 같이 부직포는 한쪽에서는 접착성 폴리올레핀계 공중합수지가 침투하고 다른쪽에서는 반응경화형 접착제가 침투하며, 그틈의 대부분이 접착성 폴리올레핀계 공중합수지 및 반응경화형 접착제로 채워진 상태에서 그 섬유가 쌍방의 수지를 연결하는 작용을 한다.

또 복합시트를 목질판에 접착할 때에는 열가압의 공정에서 목질판 내부로부터 복합시트의 내측에 수증기가 발생하지만, 본 발명에서는 복합시트의 부직포에 의해 수증기를 탈기시킬 수 있다.

즉 부직포틈의 대부분은 접착성 폴리올레핀계 공중합수지와 반응경화형 접착제가 함침되어 있지만 미세한 섬유의 주변에는 겨우 틈이 남아 있으며, 이틈이 수증기의 탈기 루트가 되기 때문에 복합시트의 내측에 잔류하는 수증기는 대단히 작아지며, 이 때문에 열프레스 해압시의 복합시트의 팽창, 펑크등의 문제점이 발생하는 것을 피할 수 있다.

이와 같이 부직포는 탈기작용을 가지고 있기 때문에 합판, 입자판, 웨이퍼판등의 목질판의 제조공정에서 복합시트를 이용해서 목질판에 오버레이가공을 행하는 것이 가능하다.

또 목질판의 표면에 균열, 벌레구멍등의 오목한 부분이 존재할 경우에도 이러한 오목한 부분은 부직포와 일체화한 복합시트로 덮여지기 때문에 물리적강도 특히 강성이 높은 수지오버레이판을 얻을 수 있다.

즉, 본 발명에 의한면 목질판과 복합시트와의 접착에는 일반적으로 이용되고 있는 접착제를 이용할 수 있으며, 온도도 열융착 방식에 의해 저온에서 강고한 접착을 할 수 있다.

또 가열접착을 행할때는 복합시트의 접착면에 존재하는 부직포가 목질판에서 발생되는 수증기의 탈출 루트가 되기 때문에 기포장해가 발생하지 않는다.

또 이와 같은 방법으로 제조된 수지오버레이판은 표면에 폴리올레핀계 수지를 가지고 있기 때문에 생(生) 콘크리트의 경화반응시에 영향을 주는 목재중의 성분은 표면의 수지에서 차단되어 있기 때문에 콘크리트에 대하여 장해를 줄 염려는 없다.

또 콘크리트 경화후에 탈형할 때에는 폴리올레핀계 수지가 무극성이기 때문에 고착하는 일없이 쉽게 탈형하므로, 콘크리트 성형품을 파손시키는 일이 없다.

또한 폴리올레핀계 수지는 화학적으로 안정되어 있기 때문에 생 콘크리트의 알카리, 수분, 증발등에 장기간 노출되어 변하지 않으며 여러번 반복사용할 수 있는 우수한 성능을 가지고 있다.

또, 폴리올레핀계 수지필름의 내측에 섬유질의 부직포가 형성되어 있기 때문에 표면층의 강도가 높고, 목질판의 표면에 조그마한 결점이 있어도, 강도를 비교적 높게 유지할 수 있다.

또, 본 발명에 의한 제2의 수지오버레이판의 제조방법은 폴리올레핀계 수지필름의 한쪽면에 산화처리를 한후, 상기 폴리올레핀계 수지필름의 산화처리가 된 한쪽면에 제1의 접착제를 이용해서 부직포를 붙임으로써 복합시트를 만들며, 상기 복합시트를 목질판에, 상기 부직포쪽이 상기 목질판쪽으로 오도록해서 제2의 접착제를 통해서 맞겹쳐 가압해서 상기 복합시트를 상기 목질판에 접착하는 것을 특징으로 한다.

상기 폴리올레핀계 수지필름으로서는 예를 들면 이축연신 폴리올레핀계 필름이 사용된다.

상기 제1의 접착제로서는 수성 비닐우레탄계, 에폭시변성 아크릴계 에멀젼타입, 폴리에틸렌우레탄 에라스토마등이 이용된다.

접착제의 도포두께는 부직포 섬유로의 침투를 고려해서 조금 넉넉한 것이 좋으며, 30 내지 50g/㎡가 바람직하다.

상기 제2의 접착제로서는 요소수지, 멜라민수지, 페닐수지, 우레탄계수지, 에폭시계수지, 자외선경화형수지, 이러한 것들의 혼합, 공축합등 일반적으로 이용되고 있는 목재용 접착제등의 반응경화형 접착제가 이용된다.

수지오버레이판을 콘크리트형틀로서 이용할 경우에는 상기 반응경화형 접착제로서는 내수성이 비교적 높은 것이 이용된다.

수지오버레이판은 구체적으로는 예를 들면 다음과 같이해서 제작된다.

폴리올레핀계 수지필름의 접촉면에는 미리 코로나 방전가공등의 산화처리를 행해서 표면을 산성화해 둔다.

이어서 폴리올레핀계 수지필름의 접착면에 제1의 접착제를 도포하고 부직포와 겹쳐서 니프로울로 가열 압착한다.

이렇게해서 복합시트를 얻었다.

우선 목질판의 표면에 제2의 접착제를 도포하고, 그 위에 복합시트를 부직포쪽으로 목질판쪽으로 오도록 맞겹쳐 상온에서 프레스로 가압한다.

그렇게 하면 반응경화형 접착제는 부직포 섬유의 극간에 침투한다.

그후 열프레스를 이용해서 가열, 가압한다.

그렇게 하면, 접착제는 반응에 의해 경화하기 때문에 열프레스를 릴리스(release)했을 때에는 접착제의 접착력이 작용하기 때문에 목질판에서 수증기가 발생해도 복합시트의 내측에 기포가 발행하지 않고 접착강도가 높은 수지오버레이판을 얻을 수 있다.

반응경화형 접착제의 종류를 적절히 선택하면 냉프레스만으로 복합시트를 목질판에 접착할 수 있다.

또 가압로울을 이용해서 연속적으로 수지오버레이판을 제조할 수도 있다.

본래 분자구조상 접착이 곤란한 폴리올레핀계 수지필름을 직접 목질판에 강고하게 접착하려고 하면 온도조건과 목질판에 함유되어 있는 수분, 목질판의 형상등에 제약되는 요소가 많기 때문에 이상적인 접착조건을 얻기가 곤란했다.

본 발명에서는 우선 폴리올레핀계 수지필름과 부직포를 접착시켜서 복합시트를 제조하고 있다.

그리고 접착시트의 부직포쪽이 목질판에 접착되어 있기 때문에, 저렴한 목재용 접착제로서도 충분한 접착 강도를 얻을 수 있다.

또 접착가공시에는 목질판에서 발생하는 수증기가 부직포 섬유의 극간을 통해서 외부로 탈출하기 때문에 접착가공시 수증기 장애를 피할 수 있다.

이와 같이 부직포는 탈기작용을 가지고 있기 때문에 합판, 입자판, 웨이퍼판등의 목질판 제조과정에서 복합시트를 이용하여 목질판에 오버레이가공을 행할 수 있다.

또 목질판 표면의 균열, 벌레구멍등의 오목한 부분이 존재할 경우에도, 이러한 오목한 부분은 부직포와 일체화한 복합시트로 덮혀져 있기 때문에 물리적강도, 특히 강성이 높은 무거운 오버레이판을 얻을 수 있다.

즉, 본 발명에 의하면 목질판과 복합시트를 가열접착을 행할 때는 복합시트의 접착쪽에 존재하는 부직포가 목질판으로부터 발생해오는 수증기의 탈출루트로 되기 때문에 기포장애가 일어나지 않는다.

이렇기 때문에, 목질판의 제조과정에 있어서, 목질판의 제조와 동시에 복합시트를 목질판에 접착할 수 있다.

또, 목질판과 복합시트와의 접착에는 일반적으로 이용되고 있는 접착제를 이용할 수 있다.

따라서 저렴한 가격으로 우수한 품질의 수지오버레이판을 제공할 수 있다.

또 이와 같은 방법으로 제조된 수지 오버레이판은 폴리올레핀계 수지필름의 내측에 섬유질의 부직포가 형성되어 있기 때문에 표면재의 강도가 높고, 목질판의 표면에 약간의 결점이 있어도 강도를 비교적 높게 유지할 수 있다.

또, 본 발명에 의한 제3의 수지오버레이판의 제조방법은 부직포의 한쪽면위에 폴리올레핀계 수지를 라미네이터를 이용해서 제공하고 폴리올레핀계 수지와 부직포를 붙여서 가압한후 냉각함으로써 상기 부직포의 한쪽면에 폴리올레핀계 수지층이 형성되는 복합시트를 만들며, 상기 복합시트를 목질판에, 상기 부직포쪽이 상기 목질판쪽으로 오도록해서 접착제를 넣어 맞겹치고 가압해서 상기 복합시트를 상기 목질판에 접착하는 것을 특징으로 한다.

상기 부직포로서는, 건식법, 스판본드법, 습식법등에 의해 제조된 부직포가 이용된다.

습식법에 의해 제조된 부직포는 내수성이 조금 뒤떨어지지만 저렴하다.

또 내수성의 향상 및 폴리올레핀계 수지와의 접착력을 증가시키기 위해 미리 부직포에 산포 또는 침적등의 방법으로 에틸렌 초산 비닐 수지를 침투시키면 좋다.

폴리올레핀계 수지로서는 폴리프로필렌 수지, 고밀도 폴리에틸렌수지, 저밀도 폴리에틸렌 수지, 에틸렌초산 비닐수지등의 중에서 용도에 따라 선택된다.

폴리올레핀계 수지로서는 용융 유동성이 높은 것이 바람직하다.

상기 접착제로서는 요소수지, 메라민수지, 페닐수지, 우레탄계수지, 에폭시계수지, 자외선 경화형수지, 이러한 혼합, 공축합등이 일반적으로 이용되고 있는 목재용 접착제등의 반응경화형 접착제가 이용된다.

수지오버레이판은, 예를 들면 구체적으로 다음과 같이 해서 만들어진다.

연속적으로 급송되는 부직포위에 일반적으로 이용되는 압출 라미네이터를 이용해서 T받치대로부터 커텐 상태로 폴리올레핀계 수지필름을 토출해서 가압로울로서 가압한다.

이렇게 하자, 폴리올레핀계 수지는 부직포의 내부까지 침투하는 동시에 로울에 열을 빼앗겨서 냉각된다.

이렇게 해서 폴리올레핀계 수지층과 폴리올레핀계 수지가 함침된 부직포로된 복합시트를 얻을 수 있다.

폴리올레핀계 수지는 본래는 극성을 가지지 않았지만 T받침대에서 토출되는 폴리올레핀계 수지의 온도를 충분히 높여두면 토출한후 커텐상태의 폴리올레핀계 수지의 표면이 공기에 닿아서 산화가 진행된다.

이 산화반응이 진행하는 시간을 길게하기 위해 T받침대의 수지토출구와 상기 부직포 표면과의 사이의 공기간격을 넓게 설정하는 것이 좋다.

구체적으로는 공기간격을 150-180mm 정도로 설정하는 것이 바람직하다.

복합시트를 제조할 때에는 폴리올레핀계 수지의 용융물 특성과 부직포의 극간의 정도와의 관계를 고려해서 폴리올레핀계 수지의 선택, 라미네이트속도, 가압력등을 조정해서 부직포 내부로 폴리올레핀계의 침투가 적절한 속도로 되도록 한다.

폴리올레핀계 수지의 부직포 내부로의 침투가 불충분한 경우에는 앵커효과가 부족해서 접착강도가 저하한다.

반대로 침투속도가 너무 빠른 경우에는 부직포의 안쪽면까지 폴리올레핀계 수지가 빠져 나오는 결과가 되며 복합시트를 목질판에 접착할때에 장해가 된다.

우선, 목질판의 표면에 반응경화형 접착제를 도포하고, 그위에 복합시트를 부직포쪽이 목질판쪽으로 오도록해서 맞겹치고 상온에서 프레스로 가압한다.

그러자 반응경화형 접착제는 부직포 섬유의 극간에 침투한다.

그후 열프레스를 이용해서 가열, 가압한다.

이렇게하자, 접착제는 반응에 따라서 경화하기 때문에 열프레스를 릴리스(release)했을 때에는 접착제의 접착력이 작용하고 있기 때문에 목질판으로부터 수증기가 발생해도 복합시트의 내측에 기포가 발생하지 않고 접착강도가 높은 수지오버레이판을 얻을 수 있다.

반응경화형 접착제의 종류를 적절하게 선택하면 냉프레스만으로 복합시트를 목질판에 접착할 수도 있다.

본래 분자구조상 집착이 곤란한 폴리올레핀계 수지필름을 직접 목질판에 강고하게 접착하려고 하면 온도 조건, 목질판에 함유되어 있는 수분, 목질판의 형상의 제약요소가 많기 때문에 이상적인 접착조건을 얻는 것이 곤란했다.

본 발명에서는, 우선 먼저 폴리올레핀계 수지를 부직포의 한쪽면위에 코팅해서 복합시트를 제조하고 있다.

그리고, 복합시트의 부직포쪽이 목질판에 접착되어 있기 때문에 저렴한 목재용 접착제로서도 충분한 접착 강도를 얻을 수 있다.

또, 접착가공시에는 목질판에서 발생하는 수증기가 부직포 섬유의 극간을 통해서 외부로 빠져나가기 때문에 접착가공시의 수증기 장해를 피할 수 있다.

이와 같이 부직포는 탈기 작용을 가지고 있기 때문에 합판, 입자판, 웨이퍼판등의 제조 공정중에서 복합시트를 이용해서 목질판에 오버레이가공을 행할 수 있다.

또 목질판의 표면에 균열, 벌레구멍등의 오목한 부분이 존재할 경우에도, 이러한 오목한 부분은 부직포와 일체화한 복합시트로 덮혀져 있기 때문에 물리적강도 특히 강성이 높은 수지오버레이판을 얻을 수 있다.

복합시트를 제조할 때 T받침대에서 토출되는 폴리올레핀계 수지의 온도를 높게하는 동시에 T받침대의 토출구와 부직포 표면과의 사이의 공기간격을 넓게 설정함으로써 폴리올레핀계 수지막 표면의 산화가 촉진되어 극성기(極性基)가 증가하고 부직포 필라멘트와의 접착강도가 향상된다.

또 에틸렌초산비닐수지에멀죤을 산포, 침적등의 방법으로서 미리 부직포 필라멘트에 코팅해 두면 폴리올레핀계 수지와의 상용성이 있기 때문에 접착강도가 향상한다.

즉, 본 발명에 의하면 목질판과 복합시트를 가열접착을 할때에는 복합시트의 접착면에 존재하는 부직포가 목질판에서 발생되는 수증기의 탈출루트가 되기 때문에 기포장해가 일어나지 않는다.

이렇기 때문에 목질판의 제조과정에 있어서 목질판의 제조와 동시에 복합시트를 목질판에 접착할 수 있다.

또 목질판과 복합시트와의 접착에는 일반적으로 이용되고 있는 접착제를 이용할 수 있다.

또 이러한 방법으로 제조된 수지오버레이판은 폴리올레핀계 수지필름의 인쪽에 섬유질의 부직포가 형성되어 있기 때문에 표면재의 강도가 높고, 목질판의 표면에 약간의 결점이 있어도 강도를 비교적 높게 유지할 수 있다.

또한 복합시트를 제조할때 고가의 접착성 공중합 수지를 사용하지 않아도 접착강도를 확보할 수 있는 동시에 내수성을 유지할 수 있다.

따라서 원료비용이 저감되기 때문에 저렴한 가격으로 우수한 품질의 수지오버레이판을 제공할 수 있다.

또 본 발명에 의한 제4의 수지오버레이판의 제조방법은 부직포의 한쪽면위에 접착성 폴리올레핀계 공중합수지 및 폴리올레핀계 수지를 두층 모두 압출라미네이터를 이용해서 공급하고, 이러한 수지와 부직포를 붙여서 가압한후 냉각시킴으로써 상기 부직포의 한쪽면에 접착성 폴리올레핀계 공중합 수지층이, 그위에 폴리올레핀계 수지층이 각각 형성되어 복합시트를 만들고 상기 복합시트를 목질판에, 상기 부직포쪽이 상기 목질판쪽으로 오도록해서 접착제를 넣어 맞겹치고 가압해서 상기 복합시트를 상기 목질판에 접착하는 것을 특징으로 한다.

상기 접착제로서는 요소수지, 멜라민수지, 페놀수지, 우레탄수지, 에폭시계수지, 자외선 경화형수지 이러한 혼합, 공중합등을 일반적으로 이용하고 있는 목재용 접착제등의 반응경화형 접착제가 이용된다.

수지오버레이판을 콘크리트형틀로서, 이용한 경우에는, 상기 반응경화형 접착제로서는 내수성이 비교적 높은 것이 이용된다.

수지오버레이판은 구체적으로 예를 들면 다음과 같이해서 만들어진다.

연속적으로 급송되는 부직포위에 두층 모두 압출라미네이터를 이용해서 T받침대에서 커텐상태로 접착성 폴리올레핀계 공중합수지 및 폴리올레핀계 수지를 토출하고, 가압로울로서 가압한다.

이렇게하면 접착성 폴리올레핀계 공중합수지는 부직포의 내부까지 침투하는 동시에 로울에 열을 빼앗겨서 냉각된다.

이것에 의해 부직포의 한쪽면에 접착성 폴리올레핀계 공중합수지층이, 그위에 폴리올레핀계 수지층이 각각 형성된 복합시트를 얻을 수 있다.

복합시트를 제조할 때에는 접착성 폴리올레핀계 공중합수지의 용융물 특성과 부직포내부의 섬유 극간의 정도와의 관계를 고려해서 접착성 폴리올레핀계 공중합수지의 선택, 라이네이트속도, 가압력등을 조정해서 부직포내부로의 폴리올레핀계 수지의 침투가 적당한 속도가 되도록 한다.

접착성 폴리올레핀계 공중합수지의 부직포 내부에로의 침투가 불충분할 경우에는 앵커효과가 부족해서 접착강도가 저하한다.

반대로 침투속도가 너무 빠른 경우 부직포의 안쪽면까지 접착성 폴리올레핀계 공중합수지가 빠져나오는 결과를 초래하여 복합시트를 목질판에 접착할때 장해가 된다.

또 접착성 폴리올레핀계 공중합수지 및 폴리올레핀계 수지를 필름화한후 이것을 부직포로 겹쳐서 열프레스로서 가열용융함으로써 부직포의 한쪽면에 접착성 폴리올레핀계 공중합 수지층이, 그위에 폴리올레핀계 수지층이 각각 형성된 복합시트를 제조해도 좋다.

우선 목질판의 표면에 반응경화형 접착제를 도포하고, 그 위에 복합시트를 부직포쪽이 목질판쪽으로 오도록해서 맞겹쳐서 상온에서 프레스로 가압한다.

이렇게하면 반응경화형 접착제는 부직포 섬유의 극간에 침투한다.

그후 열프레스를 이용해서 가열, 가압한다.

그러자, 접착제는 반응에 따라서 경화하기 때문에 프레스를 릴리스(release)할때에는 접착제의 접착력이 작용하기 때문에 약간의 수증기가 복합시트의 내측에 잔류하고 있어도 기포가 발생하는 일없이 접착강도가 높은 수지오버레이판을 얻을 수 있다.

분해 분자구조상 접착이 곤란한 폴리올레핀계 수지필름을 직접 목질판에 강고하게 접착하려고 하면 온도조건, 목질판에 함유하고 있는 수분, 목질판의 형상등에 제약되는 요소가 많기 때문에 이상적인 접착조건을 얻기 곤란하다.

본 발명에서는 우선 부직포의 한쪽 면위에 폴리올레핀계 공중합수지와 폴리올레핀계 수지를 코팅해서 복합시트를 제조하고 있다.

그리고 복합시트의 부직포쪽이 목질판에 접착되어 있기 때문에 저렴한 목질용 접착제로서도 충분한 접착 강도를 얻을 수 있다.

또 접착가공시에는 목질판에서 발생하는 수증기가 부직포 섬유의 극간을 통해서 외부로 탈출하기 때문에 접착가공시 수증기 장해를 피할 수 있다.

이와 같이 부직포는 탈기작용을 가지고 있기 때문에 합판, 입자판, 웨이퍼판 등의 목질판 제조공정중에 복합시트를 이용해서 목질판에 오버레이가공을 행할 수 있다.

또 목질판 표면의 균열, 벌레구멍 등의 오목한 부분이 존재할 경우에도 이러한 오목한 부분은 부직포와 일체화된 복합시트로서 덮혀져 있기 때문에 물리적강도 특히 강성이 높은 수지오버레이판을 얻을 수 있다.

즉 본 발명에 의하면 목질판과 복합시트를 가열 접착할 때에는 복합시트의 접착면에 존재하는 부직포가 목질판에서 발생하는 수증기의 탈출루트가 되기 때문에 기포장해는 발생하지 않는다.

이렇기 때문에 목질판의 제조과정에 있어서, 목질판의 제조와 동시에 복합시트를 목질판에 접착할 수 있다.

또 이러한 방법으로 제조된 수지오버레이판은 폴리올레핀계 수지필름의 내측에 섬유질의 부직포가 형성되어 있기 때문에 표면제의 강도가 높고 목질판의 표면에 약간의 결점이 있어도 강도를 비교적 높게 유지할 수 있다.

본 발명에 의한 상기 제1 내지 제4의 오버레이판의 제조방법에 있어서 상기 목질판의 목수의 단판이 적층되어 만들어진 합판인 경우에는 상기 합판의 제조공정중의 퇴적공정에 있어서, 적층된 단판군의 최외측 표면에 열경화형 접착제를 넣어 복합시트를 맞겹치고 가열압축시켜서 상기 단판끼리의 접착과 동시에 상기 복합시트를 상기 합판에 접착하도록 해도 좋다.

상기 열경화형 접착제로서는, 합판용 등으로 이용되고 있는 열경화형 접착제 등이 이용된다.

본 제조방법을 구체적으로 설명하면 합판의 제조공정에 있어서 퇴적공정시에 합판용 접착제를 넣어서 적층된 단판군의 최외측 표면에 동종의 합판용 접착제를 넣어서 복합시트를 부직포쪽이 단판군의 최외측 표면쪽으로 오도록 해서 맞겹친후 일반적으로 합판을 제조할 때와 같은 방법으로서 열프레스를 이용해서 가열, 가압한다.

가열온도는 복합시트를 구성하는 수지의 융점에 도달하지 않는 온도로 설정한다.

이러한 방법으로서는 단판끼리의 접착과 동시에 복합시트가 단판군에 접착되기 때문에 제조가 간단하며 비용 저렴화를 도모할 수 있는 수지 오버레이판을 제공할 수 있다.

본 발명에 의한 상기 제1 내지 제4의 오버레이판의 제조방법에 있어서, 상기 목질판은 복수의 목재조각이 뭉쳐져 만들어진 입자판 또는 웨이퍼판인 경우에는 상기 입자판 또는 웨이퍼판의 제조공정중의 경화성형 공정에 있어서, 목재조각층의 표면에 열경화형 접착제를 넣어서 복합시트를 맞겹치고 가열압축시켜서 상기 입자판 또는 웨이퍼판의 경화성형과 동시에 상기 복합시트를 상기 입자판 또는 웨이퍼판에 접착할 수 있도록 해도 좋다.

이러한 제조방법을 구체적으로 설명하면 복합시트의 부직포쪽의 표면에 열경화형 접착제를 도포하고 그위에 칩 또는 웨이퍼 포밍을 행하고, 복합시트를 구성하는 수지의 융점에 도달하지 않는 온도에서 열프레스를 이용해서 가열하고, 압력을 가해서 성형한다.

이러한 방법에서는 입자판 또는 웨이퍼판의 경화성형과 동시에 복합시트가 단판군에 접착되어 있기 때문에 제조가 간단하며, 비용저렴화를 도모하는 수지 오버레이판를 제공할 수 있다.

[실시예 1]

우선 제1도를 참조해서 복합시트의 제조방법을 설명한다.

폴리올레핀계 수지필름(1)으로서 소화공업주식회사 제품인 쇼레꾸스 2010HF, 두께 40μm의 필름을 이용했다.

부직포(2)로서 옥화성주식회사 제품인 에루타스 N-5040을 이용했다.

접착성 폴리올레핀계 공중합수지(3)로서 소화전공주식회사 제품인 ER 레진 ER 523L을 이용했다.

T 받침대부착 압출기(4)를 통해서 공중합수지(3)의 온도가 240℃, 토출두께가 20μm가 되도로 설정했다.

폴리올레핀계 수지필름(1)과 부직포(3)을 각각 매분 15m의 속도로 계속 풀어내며 필름(1)위에 공중합수지(3)를 토출하고, 이 공중합수지(3)를 필름(1)과 부직포(2)에 끼워넣으면서 가압로울(5) 및 냉각로울(6)사이에 붙여서 가압했다.

그러자, 용융상태의 공중합수지(3)는 필름(1)에 융착되는 동시에 부직포(2) 섬유의 극간에 계속 침투되어 냉각되고 냉각로울(7)에 의해 더욱 더 냉각된다.

이것에 의해 폴리올레핀계 수지필름(1)과 부직포(2)가 강고하게 일체화한 복합시트(8)로 된 감기로울(9)에 감겨졌다.

다음에 이렇게 해서 만들어진 복합시트(8)를 이용해서 콘크리트형틀에 이용되는 수지오버레이판의 제조방법에 대하여 설명한다.

목질판(10)으로서 두께 12mm, 5플라이의 형틀용 합판을 이용했다.

접착제(11)로서 아이카공업주식회사 제품인 멜라민유리아 수지접착제 UM-82에 소맥가루 20%을 혼합한 것을 이용했다.

합판(10) 윗면에 접착제(11)를 200g/㎡의 비율로서 도포하고 복합시트(8)의 부직포(2)쪽이 합판(10)쪽으로 오도록 해서 복합시트(8)를 합판(10)위에 올려놓았다.

그리고 20분간 냉각하고 압축을 가한후 온도 105℃, 압력 5kg/㎠의 조건에서 5분간 가열하고 압력을 가했다.

그 결과 복합시트(8)와 합판(10)이 강고하게 접착된 수지오버레이판을 얻었다.

또, 열프레스 해압시에는 기포가 전혀 발생하지 않았다.

[실시예 2]

미국 루이지아나 퍼시픽사 제품인 웨이퍼판의 윗면에, 아이카공업주식회사 제품인 페닐 수지접착제 P-82H에 소맥가루 20%을 혼합한 접착제를 250g/㎠의 비율로 도포했다.

그리고 실시예 1과 동일한 방법으로 얻은 복합시트를 부직포쪽이 웨이퍼판쪽으로 오도록 해서 웨이퍼판위에 올려놓았다.

그리고 20분간 냉각하고 압력을 가한후 온도 110℃, 압력 5kg/㎠의 조건에서 7분간 가열하여 압력을 가했다.

그 결과 복합시트(8)와 웨이퍼판(10)이 강고하게 접착하여 표면이 평활하여 강인한 콘크리트 형틀용 수지 오버레이 목질판을 얻었다.

또 열프레스 해압시에는 냉포가 전혀 발생하지 않았다.

[실시예 3]

9매의 두께 1.3mm의 남양나왕단판의 양면에 아이카공업주식회사 제품인 유리아 수지접착제 UC-120에 소맥가루 10%를 혼합한 접착제를 도포했다.

그리고 이러한 단판을 R600의 곡면목형에 각각의 섬유방향이 직교할 수 있도록 겹치고 또한 그 단판군(10)의 양쪽 바깥면에 같은 접착제(11)를 넣어서, 실시예 1과 동일하게 해서 얻은 복합시트(8)를, 그 부직포(2)쪽이 단판군(10)쪽으로 올 수 있도록 겹쳤다.

그리고 그 바깥면에 고주파가열용의 전극판을 붙여서 곡면목형에 눌러서 접착하고 압력이 약 5kg/㎠ 정도로 계속 가압하고 고주파로 가열해서 내부온도가 80-100℃ 정도가 되도록 해서 20분간 가열, 압력했다.

그 결과 제3도에 나타낸 것처럼 접착제(11)는 완전히 경화하여 판두께가 약 12mm, 양면이 폴리올레핀계 수지 시트(1)로서 오버레이된 R600의 수지오버레이 합판을 얻었다.

[실시예 4]

부직포로서 욱화성주식회사의 제품인 에루타스 E-5040을 이용했다.

그 외의 것은 실시예 1과 동일하게 해서 수지오버레이판을 제조했다.

그 결과 콘크리트형틀용 합판으로서 우수한 성질을 가진 수지오버레이 합판을 얻었다.

[실시예 5]

폴리올레핀계 수지필름으로서 소화전기주식회사 제품인 쇼우아로마-FA210, 두께 30μm의 필름을 이용했다.

부직포로서 욱화성공업주식회사의 제품인 벤리제 JF-601를 이용했다.

접착성 폴리올레핀계 공중합수지로써 소화전기공업주식회사 제품인 ER 레진 ER 321P를 이용했다.

T 받침대부착 압출기는 온도 280℃, 토출두께 30μm로 설정했다.

이러한 점외에는 실시예 1과 동일하게 해서 복합시트를 제조했다.

그리고 이 복합시트의 부직포쪽의 표면에 아이카공업주식회사 제품인 페놀멜라민 수지접착제 P-85에 소맥가루 15%를 혼합한 접착제를 180g/㎡의 비율로서 도포했다.

또 복합시트의 접착제 도포면위에 동일한 접착제를 바른 칩을 입도별로 포밍해서 올려놓고 온도 145℃, 압력 15kg/㎠의 조건에서 15분간 가열, 압력을 행했다.

그 결과 콘크리트 형틀판으로서 우수한 성질을 가진 두께 12mm의 수지오버레이 입자판을 얻었다.

[실시예 6]

상기 실시예 5의 칩대신에 웨이퍼를 이용한 점 외에는 실시예 5와 동일하게 해서 수지오버레이 웨이퍼판을 제조했다.

그 결과 콘크리트 형틀용판으로서 우수한 성질을 가진 수지오버레이 웨이퍼판을 얻었다.

[실시예 7]

5매의 두께 2.4mm의 남양나왕 단판의 양면에 아이카공업주식회사 제품인 멜라민유리아 수지접착제 UM-82에 소맥가루 20%를 혼합한 접착제를 200g/㎡의 비율로 도포했다.

그리고 이러한 단판을 각각의 섬유방향이 직교할 수 있도록 겹치고, 또한 그 단판군의 바깥면에 동일한 접착제를 동일한 비율로 도포한후 실시예 5와 동일하게 해서 제조한 복합시트를 그 부직포쪽이 단판군쪽으로 오도록 해서 겹쳤다.

그리고 온도 120℃, 압력 15kg/㎠의 조건에서 4분간 가열, 압력했다.

그 결과 콘크리트 형틀용판으로서 우수한 성질을 가진 수지오버레이 합판을 얻었다.

또 열프레스 해압시에는 수증기에 의한 기포장해가 발생하지 않았다.

[실시예 8]

우선 제4도를 참조로 해서 복합시트의 제조방법을 설명한다.

폴리올레핀계 수지필름(1)으로서 시판되는 2축 연신 강화 폴리프로필렌 필름의 한쪽면을 코르나 방전가공에 의해 산화처리한 두께 30μm인 것을 이용했다.

접착제(3A)로서 아이카공업주식회사 제품인 폴리에스테르우레판 에라스토라마계 도라이라미네이터 용접제를 이용했다.

부직포(2)로서 욱화성주식회사 제품인 벤리제 JF-601, 두께 60g/㎡인 것을 이용했다.

폴리올레핀계 수지필름(1)을 산화처리면이 아래쪽으로 오도록 해서 그라비아 로울(12)과 고무로울(13)과의 사이에 폴리올레핀계 수지필름(1)의 산화처리면에 접착제(3A)를 도포했다.

그라비아로울(12)의 회전에 따라서 접착제(3A)가 그라비아로울(12)의 표면에 부착되고 닥터 브레이드(14)에서 잉여분을 긁어 떨어뜨린후 폴리올레핀계 수지필름(1)에 접착제(3A)가 부착되도록 함으로써 폴리올레핀계 수지필름(1)위에 50g/㎡의 비율로 접착제(3A)가 도포되도록 설정했다.

접착제(3A)가 도포된 폴리올레핀계 수지필름(1)은 복사형 건조장치(15)에 의해 가열, 반건조된후 부직포(2)와 맞겹쳐져 고무로울(15)과 가열로울(6)과의 사이에서 눌려져서 붙여지고 복합시트(8A)로 된 감기로울(9)에 감겨졌다.

계속해서 제5도를 참조해서 이렇게 해서 만들어진 복합시트(8A)에 이용되고, 콘크리트 형틀로서 이용되는 수지오버레이판의 제조방법에 대하여 설명한다.

접착제(11)로서 아아카공업주식회사 제품인 멜라민유리아 수지접착제 UM-82에 소맥가루 10%를 혼합한 것을 이용했다.

합판(10)의 윗면에 접착제(11)를 200g/㎡의 비율로 도포하고 복합시트(8A)의 부직포(2)쪽이 합판(10)쪽으로 오도록 해서 복합시트(8A)를 합판(10)위에 올려놓았다.

그리고 20분간 냉각, 압력을 행한후 온도 105℃, 압력 5kg/㎠의 조건에서 5분간 가열, 압력을 행했다.

그 결과 복합시트(8A)와 합판(10)이 강고하게 접착된 수지오버레이판을 얻었다.

또 열프레스 해압시에는 기포가 전혀 발행하지 않았다.

[실시예 9]

두께 17.2mm의 미국 루이지아나퍼시픽사 제품인 웨이퍼판의 윗면에 아이카공업주식회사 제품인 페놀수지접착제 P-82H에 소맥가루 20%를 혼합한 접착제를 250g/㎡의 비율로 도포했다.

그리고 실시예 8과 동일하게 해서 얻은 복합시트를, 그 부직포쪽이 웨이퍼판쪽으로 오도록 해서 웨이퍼판위에 올려놓았다.

그리고 20분간 냉각하고 압력을 가한후 온도 110℃, 압력 5kg/㎠의 조건에서 7분간 가열하고 압력을 가했다.

그 결과 복합시트와 웨이퍼판이 강고하게 접착되고 표면이 평활하며 강인한 수지오버레이용 목질판을 얻었다.

또 프레스 해압시에는 기포가 전혀 발생하지 않았다.

[실시예 10]

9매의 두께 1.3cm의 남양아왕단판에 아이카공업주식회사 제품인 메라민유리아 수지접착제 UM-82에 소맥가루 20%를 혼합한 접착제를 200g/㎡의 비율로 도포했다.

그리고 이러한 단판을 R600의 곡면목형에 각각의 섬유방향이 직교하도록 겹치고 또한 그 단판군(10)의 양쪽 바깥면에 동일한 접착제(11)를 넣어서 실시예 8과 동일하게 해서 얻은 복합시트(8A)를 부직포(2)쪽이 단판쪽으로 오도록 해서 겹쳤다.

그리고 그 바깥면에 고주파 가열용의 전극판을 맞겹쳐서 곡면목형에 눌러부착하여 압력이 약 5kg/㎠ 정도로 계속 가압하고 고주파로 가열해서 내부온도가 80-100℃가 되도록 하여 20분간 가열하고 압력을 가했다.

그 결과 제6도에 나타낸 것처럼 접착제(11)는 완전히 경화하여 판두께가 약 12mm, 양면이 폴리올레핀제 수지시트(1)로서 오버레이된 R600의 오버레이 합판을 얻었다.

[실시예 11]

부직포로서 두께 20g/㎡의 삼목특종제지주식회사 제품인 부직포 805-20을 이용했다.

그외는 실시예 8과 동일하게 해서 수지오버레이 합판을 제조했다. 그 결과 콘크리트 형틀용판으로서는 우수한 성질을 가진 수지오버레이판을 얻었다.

[실시예 12]

실시예 8과 동일하게 해서 제조한 복합시트 부직포쪽의 표면에 아이카공업주식회사 제품인 페놀멜라민 수지접착제 P-85에 소맥가루 20%를 혼합한 접착제를 200g/㎡의 비율로 도포했다.

또 복합시트의 접착제 도포면위에 동일한 접착제를 바른 칩을 입도별로 포밍해서 올려놓고 온도 145℃, 압력 15kg/㎠의 조건하에서 15분간 가열하고 압력을 가했다.

그 결과 콘크리트 형틀용 합판으로서 우수한 성질을 가진 두께 15mm의 수지오버레이 입자판을 얻었다.

[실시예 13]

상기 실시예 12의 칩대신에 웨이퍼를 이용한 점 이외는 실시예 12와 동일하게 해서 수지오버레이 웨이퍼판을 제조했다.

그 결과 콘크리트 형틀용판으로서 우수한 성질을 가진 두께 15mm의 수지오버레이 웨이퍼판을 얻었다.

[실시예 14]

5매의 두께 2.4mm의 남양나왕단판의 양면에 아이카공업주식회사 제품인 멜라민유리아 수지접착제 UM-82에 소맥가루 10%를 혼합한 접착제를 200g/㎡의 비율로 도포했다.

그리고 이러한 단판을 각각의 섬유방향이 직교하도록 겹치고 또한 그 단판군의 바깥면에 동일한 접착제를 동일한 비율로 도포한후 실시예 8과 동일하게 해서 제조한 복합시트를 그 부직포(2)쪽이 단판쪽으로 오도록 겹쳤다.

그리고 온도 120℃, 압력 15kg/㎠의 조건에서 4분간 가열하고 압력을 가했다.

또 프레스 해압시에는 수증기에 의한 기포장해가 발생하지 않았다.

[실시예 15]

우선 제7도를 참조로 해서 복합시트의 제조방법을 설명한다.

폴리올레핀계 수지(1A)로서 소화전공주식회사 제품인 고밀도 폴리에틸렌 LZ 0139를 이용했다.

부직포(2)로서 욱화성주식회사 제품인 에루타스 N-5040을 이용했다.

부직포(2)를 매분 50m의 속도로 계속 풀어내고 그 위에 T 받침대부착 압출기(4)를 통해서 폴리올레핀계 수지(1A)를 온도 310℃, 토출두께 50μm로 커텐상태로 토출하고, 가압로울(5) 및 냉각, 가압로울(6)과의 사이에서 가압했다.

이렇게 하자 용융상태의 폴리올레핀계 수지(1A)는 부직포(2) 섬유의 극간에 계속 침투하여 냉각, 고화되어 냉각로울(7)에 의해 더욱 더 냉각됐다.

이것에 의해 시트상의 폴리올레핀계 수지(1A)와 부직포(2)가 강고하게 일체화된 복합시트(8B)로 된 감기로울(9)에 감겼다.

계속해서 제8도를 참조로 해서 이와 같이 해서 만들어진 복합시트(8B)를 이용해서 콘크리트형틀에 이용되는 수지오버레이판의 제조방법에 대하여 설명한다.

목질판(10)으로서 두께 12mm, 5 플라이의 합판을 이용했다.

반응경화형 접착제(11)로서 아이카공업주식회사 제품인 멜라민유리아 수지접착제 UM-82 소맥가루 10%를 혼합한 것을 이용했다.

합판(10)의 윗면에 접착제(11)를 200g/㎡의 비율로 도포하고 복합시트(8B)의 부직포(2)쪽이 합판(10)쪽으로 오도록 해서 복합시트(8B)를 합판(10)위에 올려놓았다.

그리고 20분간 냉각하고 압력을 가한후 온도 105℃, 압력 5kg/㎠의 조건에서 5분간 가열하고 압력을 가했다.

그 결과 복합시트(8B)와 합판(10)이 강고하게 접착된 수지오버레이 합판을 얻었다.

또 열프레스의 해압시에는 기포가 전혀 발생하지 않았다.

[실시예 16]

두께 17.2mm이 미국 루이지아나퍼시픽회사 제품인 웨이퍼판의 윗면에 아이카공업주식회사의 제품인 페놀 수지접착제 P-82H에 소맥가루 20%를 혼합한 접착제를 250g/㎡의 비율로 도포했다.

그리고 실시예 15와 동일하게 해서 얻은 복합시트를, 그 부직포쪽이 웨이퍼판쪽으로 오도록 해서 웨이퍼판위에 올려놓았다.

그리고 20분간 냉각하여 압력을 가한후 온도 110℃, 압력 5kg/㎠의 조건에서 7분간 가열하고 압력을 가했다.

그 결과 복합시트와 웨이퍼판이 강고하게 접착하여 표면이 평활하며 강인한 수지오버레이용 목질판을 얻었다.

또 프레스 해압시에는 기포가 전혀 발생하지 않았다.

[실시예 17]

9매의 두께 1.3mm의 남양나왕단판의 양면에 아이카공업주식회사의 제품인 멜라민 유리아 수지접착제 UM-82에 소맥가루 20%를 혼합한 접착제를 200g/㎡의 비율로 도포했다.

그리고 이러한 단판을 R600의 곡면목형에 각각 섬유방향이 직교하도록 겹치고, 또한 그 단란군(10)의 양쪽 외면에 동일한 접착제(11)를 넣어서 실시예 15와 동일하게 해서 얻은 복합시트(8B)를 부직포(2)쪽이 단판쪽으로 오도록 해서 겹쳤다.

그리고 그 바깥면에 고주파 가열용의 전극판을 맞겹쳐서 곡면목형에 눌러 접착하고 압력이 약 5kg/㎠정도로 계속 가압하며 고주파로 가열하여 내부온도가 80-100℃ 정도로 되도록 해서 20분간 가열하고 압력을 가했다.

그 결과 제9도에 표시한 것처럼 접착제(11)는 완전히 경화하고 판두께가 약 12mm, 양면이 폴리올레핀계 수지(1A)로 오버레이된 R600의 수지오버레이 합판을 얻었다.

[실시예 18]

부직포로서 두께 40g/㎡의 욱화성주식회사 제품인 벤리제 JF-404를 이용했다.

그외는 실시예 15와 동일하게 해서 수지오버레이 합판을 제조했다.

[실시예 19]

부직포로서 두께 20g/㎡의 삼목특종제지주식회사 제품인 습식 부직포 805-20을 이용했다.

폴리올레핀계 수지(2)로서 소화전공주식회사 제품인 폴리프로필렌 LR 510을 이용했다.

제7도에 나타낸 것처럼 부직포(2)를 매분 50m의 속도로 계속 풀어내고 그 위에 T 받침대 부착 압출기(4)를 통해서 폴리올레핀계 수지(1A)를 온도 300℃, 토출두께 70μm인 커텐상태로 토출하고, 가압로울(5) 및 냉각, 가압로울(6)과의 사이에서 가압했다.

이렇게 하자, 용융상태의 폴리올레핀계 수지(1A)는 부직포(2), 섬유의 극간에 계속 침투하여 냉각, 고화되고, 냉각로울(7)에 의해 더욱 더 냉각된다.

이것에 의해 시트모양의 폴리올레핀계 수지(1A)와 부직포(2)가 강고하게 일체화된 복합시트(8B)로 된 감기로울(9)에 감겨졌다.

이렇게 해서 제조된 복합시트의 부직포쪽의 표면에 아이카공업주식회사 제품인 페놀멜라민 수지접착제 P-85에 소맥가루 20%를 혼합한 접착제를 200g/㎡의 비율로 토포했다.

또 복합시트의 접착제 도포면위에 동일한 접착제를 바른 칩을 입도별로 포밍해서 올려놓고 온도 145℃, 압력 15kg/㎠의 조건에서 15분간 가열하고 압력을 주었다.

그 결과 복합시트로 덮혀진 표면 비투수성의 상하지용(床下地用) 입자판을 얻었다.

또 프레스 해압시에는 기포가 전혀 발생치 않았다.

[실시예 20]

상기 실시예 19의 칩대신에 웨이퍼를 이용한 점외에는 실시예 19와 동일하게 해서 수지오버레이 웨이퍼판을 제조했다.

[실시예 21]

부직포로서 두께 20g/㎡의 삼목특종제지주식회사 제품인 습식 부직포 805-20에, 소화고분자주식회사 제품인 에틸렌초산비닐수지 에멀존 EF 200의 20배 희석액을 20g/㎡의 비율로 스프레이한후 건조시킨 것을 이용했다.

그 외에는 실시예 20과 동일하게 해서 수지오버레이 웨이퍼판을 제조했다.

그 결과 내수성이 더욱 더 강화된 수지오버레이 웨이퍼판을 얻었다.

[실시예 22]

5매의 두께 2.4mm의 남양나왕단판의 양면에 아이카공업주식회사의 제품인 멜라민유리아 수지접착제 UM-82에 소맥가루 10%를 혼합한 접착제를 200g/㎡의 비율로 도포하고 각각의 섬유방향이 직교하도록 겹치고, 또한 그 단판군의 바깥면에 동일한 접착제를 동일한 비율로 도포한후 실시예 19와 동일하게 해서 제조한 복합시트를 부직포쪽이 단판쪽으로 오도록 해서 겹쳤다.

그 결과 콘크리트형틀용판으로서 우수한 성질을 가진 수지오버레이 합판을 얻었다.

[실시예 23]

제7도의 압출기 대신에 2층 모두 압출다입의 압출기를 이용하여 그 압출기에 의해 접착성 폴리올레핀게 공중합수지 및 폴리올레핀계 수지를 부직포위로 토출할 수 있도록 했다.

폴리올레핀계 수지로서 소화전공주식회사 제품인 쇼우레쿠스 LZ 0139를 이용했다.

접착성 폴리올레핀계 공중합수지로서 소화전공주식회사 제품인 ER 레진 ER 420H를 이용했다.

부직포로서 욱화성주식회사 제품인 벤리제 WP 252를 이용했다.

부직포를 매분 50m의 속도로 계속 풀어내면서 그 위에 2층 모두 압출타입의 압출기를 통해서 접착성 폴리올레핀계 공중합수지를 30μm, 폴리올레핀계 수지를 70μm로서 그 2층의 합계 토출 두께를 100μm, 온도 290℃에서 접착성 폴리올레핀계 공중합수지가 부직포쪽으로 오도록 커텐상태로 토출하고 가압로울 및 냉각, 가압로울과의 사이에서 가압했다.

이렇게 하자 용융상태인 접착성 폴리올레핀계 공중합수지는 부직포 섬유의 극간에 계속 침투하여 냉각, 고화되어 냉각로울에 의해 더욱 더 냉각됐다.

이것에 의해 시트모양의 폴리올레핀계 수지와 부직포가 접착성 폴리올레핀계 공중합수지를 통해서 강고하게 일체화된 복합시트로 된 감기로울에 감겨졌다.

계속해서 이와 같이 해서 만들어진 복합시트를 이용해서 콘크리트 형틀에 이용되는 수지오버레이판의 제조방법에 대하여 설명한다.

5매의 두께, 2.4mm의 남양나왕단판의 양면에 200g/㎡의 비율로 아이카공업주식회사 제품인 멜라민유리아 수지접착제 UM-82에 소맥가루 10%를 혼합한 접착제를 200g/㎡의 비율로 도포했다.

그리고 이러한 단판이 각각의 섬유방향이 직교하도록 겹치고, 또한 그 단판군의 바깥면에 동일한 접착제를 동일한 비율로 도포한후 상기와 같이 만들어진 복합시트를 그 부직포쪽이 단판쪽으로 오도록 겹쳤다.

그리고 온도 110℃, 압력 150kg/㎠의 조건에서 4분간 가열하고 압력을 가했다.

그 결과 콘크리트 형틀용판으로서 우수한 성질을 가진 오버레이 합판을 얻었다.

프레스 해압시에는 수증기에 의해 장해가 발생하지 않았다.

Claims

폴리올레핀계 수지필름과 부직포와의 사이에 용융상태의 접착성 폴리올레핀계 공중합수지를 제공하여, 상기 폴리올레핀계 수지필름과 상기 부직포를 붙여서 가압한후 냉각시킴으로서 상기 폴리올레핀계 수지 필름의 한쪽면에 상기 접착성 폴리올레핀계 공중합수지를 통해서 상기 부직포가 접착된 복합시트를 만들며 상기 복합시트를 목질판에, 상기 부직포쪽이 상기 목질판쪽으로 오도록 해서 접착제를 넣어 맞겹치고 가압해서 상기 복합시트를 상기 목질판에 접착하는 것을 특징으로 하는 수지 오버레이판의 제조방법.
제1항에 있어서, 수지오버레이판의 제조방법에 있어서, 상기 목질판은 복수의 단판이 적층되어 만들어진 합판이며, 상기 합판의 제조공정중의 퇴적공정에 있어서, 적층된 단판군의 최외측 표면에 열경화형 접착제를 넣어 상기 복합시트를 맞겹쳐서 가열하고 압력을 주어서 상기 단판끼리의 접착과 동시에 상기 복합시트를 상기 합판에 접착하는 것을 특징으로 하는 수지오버레이판의 제조방법.
제1항에 있어서, 수지오버레이판의 제조방법에 있어서, 상기 목질판은 복수의 목재 조각이 뭉쳐져 만들어진 입자판 또는 웨이퍼판이며 상기 입자판 또는 웨이퍼판의 제조공정중의 경화성형공정에 있어서, 상기 목재조각층의 표면에 열경화형 접착제를 넣어서 상기 복합시트를 맞겹쳐서 가열하고 압력을 가해서 상기 입자판 또는 웨이퍼판의 경화성형과 동시에 상기 복합시트를 상기 입자판 또는 웨이퍼판에 접착하는 것을 특징으로 하는 수지오버레이판의 제조방법.
폴리올레핀계 수지필름의 한쪽면에 산화처리 한후, 상기 폴리올레핀계 수지필름의 산화처리가 이루어진 한쪽면에 제1의 접착제를 이용해서 부직포를 붙침으로써 복합시트를 만들면, 상기 복합시트를 목질판에, 상기 부직포쪽이 상기 목질판쪽으로 오도록 해서 제2의 접착제를 넣어서 맞겹쳐 가압해서 상기 복합시트를 상기 목질판에 접착하는 것을 특징으로 하는 수지오버레이판의 제조방법.
제4항에 있어서, 수지오버레이판의 제조방법에 있어서, 상기 폴리올레핀계 수지필름이 2축 연신 폴리프로필렌제 필름인 것을 특징으로 하는 수지오버레이판의 제조방법.
제4항에 있어서, 수지오버레이판의 제조방법에 있어서 상기 목질판은 복수의 단판이 적층되어 만들어진 합판이며, 상기 합판의 제조공정중의 퇴적공정에 있어서, 적층된 단판군의 최외측 표면에 열경화형 접착제를 넣어서 상기 복합시트를 맞겹쳐서 가열하고 압력을 가해서 상기 단판기리의 접착과 동시에 상기 복합시트를 상기 합판에 접착하는 것을 특징으로 하는 수지오버레이판의 제조방법.
제4항에 있어서, 수지오버레이판의 제조방법에 있어서, 상기 목질판은 복수의 목재조각이 뭉쳐져 만들어진 입자판 또는 웨이퍼판이며, 상기 입자판 또는 웨이퍼판의 제조공정중의 경화성형공정에 있어서 목재 조각층의 표면에 열경화형 접착제를 넣어서 상기 복합시트를 맞겹쳐서 가열하고 압력을 가하여 상기 입자판 또는 웨이퍼판의 경화성형과 동시에 상기 복합시트를 상기 입자판 또는 웨이퍼판에 접착하는 것을 특징으로 하는 수지오버레이판의 제조방법.
부직포의 한쪽면위에 폴리올레핀계 수지를 라미네이터를 이용해서 공급하고, 폴리올레핀계 수지와 부직포를 붙여서 가압한후 냉각시킴으로써 상기 부직포의 한쪽면에 폴리올레핀계 수지층이 형성된 복합시트를 만들며, 상기 복합시트를 목질판에 상기 부직포쪽이 상기 목질판쪽으로 오도록 해서 접착제를 넣어 맞겹치고 가압해서 상기 복합시트를 상기 목질판에 접착하는 것을 특징으로 하는 수지오버레이판의 제조방법.
제8항에 있어서, 수지오버레이판의 제거방법에 있어서 상기 라미네이터의 수지 압출구와 상기 부직포 표면과의 사이의 공기간격은 상기 라미네이터의 수지압출구에서 압출된 상기 폴리올레핀계 수지의 산화가 촉진될 수 있는 크기로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 수지오버레이판의 제조방법.
제8항에 있어서, 수지오버레이판의 제조방법에 있어서, 상기 부직포가 습식 부직포인 것을 특징으로 하는 수지오버레이판의 제조방법.
제8항에 있어서 수지오버레이판의 제조방법에 있어서, 상기 부직포는 에틸렌초산비닐수지에멀죤이 함침된 것을 특징으로 하는 수지오버레이판의 제조방법.
제8항에 있어서, 수지오버레이판의 제조방법에 있어서, 상기 목질판은 복수의 단판이 적층되어 만들어진 합판이며, 상기 합판의 제조공정중의 퇴적공정에 있어서 적층된 단판군의 최외측 표면에 열경화형 접착제를 넣어서 상기 복합시트를 맞겹쳐서 가열하고 압력을 가하여 상기 단판끼리의 접착과 동시에 상기 복합시트를 상기 합판에 접착하는 것을 특징으로 하는 수지오버레이판의 제조방법.
제8항에 있어서, 수지오버레이판의 제조방법에 있어서, 상기 목질판은 복수의 목재조각이 뭉쳐져서 만들어진 입자판 또는 웨이퍼판이며 상기 입자판 또는 웨이퍼판의 제조공정중의 경화성형공정에 있어서, 목재조각층의 표면에 열경화형 접착제를 넣어서 상기 복합시트를 맞겹쳐서 가열하고 압력을 가해서 상기 입자판 또는 웨이퍼판의 경화성형과 동시에 상기 복합시트를 상기 입자판 또는 웨이퍼판에 접착하는 것을 특징으로 하는 수지오버레이판의 제조방법.
부직포의 한쪽면위에 접착성 폴리올레핀계 공중합수지 및 폴리올레핀계 수지를 2층 모두 압출 라미네이터를 이용해서 공급하고, 이러한 수지와 부직포를 붙여서 가압한후 냉각시킴으로써 상기 부직포의 한쪽면에 접착성 폴리올레핀계 공중합수지는 그 위에 폴리올레핀계 수지층이 각각 형성된 복합시트를 만들며, 상기 복합시트를 목질판에, 상기 부직포쪽이 상기 목질판쪽으로 오도록 해서 접착제를 넣어 맞겹치고 가압해서 상기 복합시트를 상기 목질판에 접착하는 것을 특징으로 하는 수지오버레이판의 제조방법.
제14항에 있어서, 수지오버레이판의 제조방법에 있어서 상기 목질판은 복수의 단판이 적층되어 만들어진 합판이며, 상기 합판의 제조과정중의 퇴적공정에 있어서 적층된 단판군의 최외측 표면에 열경화형 접착제를 넣어서 상기 복합시트를 맞겹쳐 가열하고 압력을 가해서 상기 단판끼리의 접착과 동시에 상기 복합시트를 상기 합판에 접착하는 것을 특징으로 하는 수지오버레이판의 제조방법.
제14항에 있어서, 수지오버레이판의 제조방법에 있어서 상기 목질판은 목재조각이 뭉쳐져서 만들어진 입자판 또는 웨이퍼판이며, 상기 입자판 또는 웨이퍼판의 제조공정중의 경화성형공정에 있어서 목재층의 표면에 열경화형 접착제를 넣어서 상기 복합시트를 맞겹쳐서 가열하고 압력을 가해서 상기 입자판 또는 웨이퍼판의 경화성형과 동시에 상기 복합시트를 상기 입자판 또는 웨이퍼판에 접착하는 것을 특징으로 하는 수지오버레이판의 제조방법.