JPH0422626A - 樹脂オーバーレイ板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は木質板の表面にポリオレフィン系樹脂によるオ
ーバーレイを形成することによって耐水性、耐汚染性を
向上し建築材料としての用途を広め、特に、コンクリー
ト型枠としては脱型性の改善と転用回数の向上をはかる
べくした良質の樹脂オーバーレイ板を安価に製造する方
法に関するものである。

〈従来の技術〉 コンクリート型枠の表面材料として優れた性能を有する
ポリオレフィン系樹脂を型枠用板の表面にオーバーレイ
することは、従来から種々試みられている。例えば、特
公昭５８−２２３３４号公報、特公昭６２−３２１０９
号公報、特公昭６３−１１９８４号公報、特公昭６２−
５３３４３号公報等が知られている。上記特公昭５８−
２２３３４号公報、特公昭６２−３２１０９号公報及び
特公昭６３−１１９８４号公報に開示されたものは、熱
溶融型接着用樹脂を用いて基板上に熱融着せしめる方法
でオーバーレイ加工を行い、優れた型枠用板を得ようと
するものである。また、特公昭６２−５３３４３号公報
に開示されたちのは、ポリオレフィン系樹脂フィルムを
直接接着剤でもって合板上にオーバーレイする方法に関
するものである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本来、ポリオレフィン系樹脂は無極性であるため木質板
上に貼着するのに熱溶融型の接着用樹脂を用いて熱融着
せしめることは、接着コスト、接着強度の点では有利な
方法であるが、加熱によって木質板中の水分が急激に蒸
発し、解圧と同時に水蒸気が膨張して溶融している樹脂
内に気泡が発生し、シートを押し上げて表面にふくれが
生じるため、現実には製造が困難であった。また、前記
従来方法はいずれも一旦製品化された合板、パーティク
ルボードなどの木質板の上に、あらためて二次加工とし
て、ポリオレフィン系樹脂フィルムをオーバーレイ加工
するものであるが、もし、合板など木質板を製造する一
次加工の段階でオーバーレイ加工が可能となれば、製造
工程について大幅なコストダウンが見込まれるのである
が、従来＝技術では、このオーバーレイ加工の工程を一
次加工のラインに組み入れることは不可能である等の各
種問題点があった。

かかる問題点を解決すべく本発明者は、ポリオレフィン
系樹脂層と木質板との間に不織布を介在せしめることに
よって水蒸気による気泡発生を防止する方法を確立し、
また、木質板の製造ラインに組み入れることにも成功し
、すでに特許出願をしている。

該発明では、ポリオレフィン系樹脂フィルムと不織布と
を強固に接着せしめるため、その中間に、高温度で熔融
せしめた接着性ポリオレフィン系共重合樹脂を供給しつ
つ圧着することによってフィルム側とは高温度によって
相互に溶融して完全に融着すると共に、不織布がわには
その接着性能を活かすことによって完全な接着強度を得
ることができた。

しかしながら、比較的高価な接着性ポリオレフィン系共
重合樹脂の供給厚さをコストダウンのために節減しよう
とすると熱量不足のため、フィルムがわを溶融させるこ
とができなくなって、融着不完全となる。この点を解決
するため、二層共押出機を用いて、ラミネートすれば、
フィルムを用いることなく同等の複合シートを製造する
ことができるが、このときには、樹脂層全体が溶融状態
から、冷却、固化−・の過程をたどるのであるが、その
時、片面にだけ不織布を融着したまま２、冷却固化する
ことになるので、結晶収縮のために複合シート全体に激
しいカールが発生し、その後の加工工程に於て、作業性
が悪くなるという問題点があった。

〈問題点を解決するための手段〉 まず、不織布としては、乾式法、スパンボンド法、湿式
法等によって製造された不織布を用いることができる。

不織布の材質としては、親水性のものが望ましい。湿式
法によって製造された不織布は耐水性がやや低下するが
安価である。耐水性の向上及びポリオレフィン系樹脂と
の接着力を増加させるため、予め不織布に散布或は浸漬
などの方法でエチレン酢酸ビニル樹脂による処理を行っ
ておくのも有効である。ポリオレフィン系樹脂としては
、ポリプロピレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、低密
度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等の内か
ら用途に応じたものを選ぶ。

接着性ポリオレフィン系共重合樹脂（以下単に接着性樹
脂と呼ぶ）としては、不飽和カルボン酸、又は、その誘
導体によって変性されたポリオレフィン系樹脂を用いる
。設備としては、二層共押出機付のラミネーターを用い
、連続して給送される不織布上に、接着性樹脂とポリオ
レフィン系樹脂とを同時にＴダイから吐出し、接着性樹
脂が不織布がわになるようにして重合し、加圧ロールで
加圧すると、接着性樹脂は不織布層内に浸透する。

引続いて、スプレー又は転写ロールによって不織布面に
冷水を供給すると、不織布のフィラメント繊維等が柔軟
化する。その結果、ポリオレフィン系樹脂の収縮に際し
て、柔軟化したフィラメントはその収縮に追従するので
内部応力は発生せずカールの発生も防止することができ
た。同時に高温度の樹脂が急速に冷却される結果となっ
て、樹脂の物性が向上する。このようにして得た複合シ
ートは、表面にポリオレフィン系樹脂層があり、その下
に接着性樹脂層とその樹脂を適度に含浸した不織布層を
有している。複合シートを製造する際には、接着性樹脂
の熔融物性と不織布の空隙の度合いとの関係を考慮して
、ポリオレフィン系樹脂の選択、ラミネート速度、圧力
等を調整し、不織布内部への樹脂の浸透を適度に行うこ
とが肝要である。浸透が不充分の場合には、アンカー効
果が不足して接着強度が低下する。また、逆に樹脂の浸
透が過度になった場合には、不織布の裏面にまで樹脂が
はみ出す結果となり、複合シートと木質板との接着の際
に障害となる。

つぎに、このようにして得た複合シートを木質板に接着
するのであるが、 まず第１の方法として、合板、パーティクルボード、ウ
ェハーボード等の木質板の上に反応硬化型接着剤を塗布
し、その上に、複合シートの不織布がわを接着剤塗布面
に向けて載置し、常温のまま、プレスで加圧すると、反
応硬化型接着剤は不織布の繊維の隙間に浸透する。その
後、熱プレスを用いて加熱、加圧すると接着剤は反応に
よって硬化するので、プレスを解放したときは接着力が
出ており、シートの下に多少の水蒸気が残留していても
気泡が発生することなく、接着強度の高い樹脂オーバー
レイ木質板が得られる。このとき、反応硬化型接着剤の
品種を適切に使えば、冷プレスだけで接着することもで
きる。また、加圧ロールを用いて連続的に製造する方式
も適用することが可能である。

第２の方法としては、木質板の製造工程中、即ち、−次
加工のラインの中でオーバーレイ加工を実施する方法で
ある。

木質板が合板の場合、合板の製造工程における堆積工程
の際、合板用接着剤を塗布して積層された単板群の最外
側に同し接着剤を介して複合シートの不織布面を重合し
、その後は通常の合板を製造するときと同し条件で熱プ
レスを用いて加熱加圧すれば、単板群の接着と同時に複
合シートも表面に接着されるため非常に簡易に樹脂オー
バーレイ合板を得ることができる。但し、熱プレスの温
度は、複合シートを構成する樹脂の融点に達しない温度
でなければならない。

木質板がパーティクルボード、ウニノー−ボードの場合
には、複合シートの不織布がわに熱硬化型接着剤を塗布
し、その上にチップ又はウニ／’ｔ−のフォーミングを
行い、熱プレスを用いて該複合シートを構成する樹脂の
融点に達しない温度で熱圧成形すれば、パーティクルボ
ード、ウェハーボードの硬化成形と同時に樹脂フィルム
のオーツ＼−レイができあがる。

前記第１の方法で用いられる反応硬化型接着剤としては
、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン
系樹脂、エポキシ系樹脂、紫外線硬化型樹脂などいずれ
も使用可能であり、また、これらの混合、共縮合など一
般に用いられている木材用接着剤ならば使用できるが、
コンクリート型枠として用いる場合には、生コンクリー
トの水分と長時間接するため耐水性の劣るものは使用で
きない。

また、第２の方法で用いられる接着剤は、合板用などに
使用されている熱硬化型接着剤なら殆どそのままで使用
できる。

〈作用〉 本来、分子構造上接着が困難なポリオレフィン系樹脂フ
ィルムを直接木質板に強固に接着しようとすれば、温度
条件、木質板に含まれている水分木質板の形状などの制
約される要素が多いため、理想的な接着条件を得るのに
苦労するのであるが、本発明では、まず、先にポリオレ
フィン系樹脂と不織布とを接着せしめた複合シートを製
造し、その後、該複合シートの不織布がわを木質板に接
着せしめたので、不織布はポリオレフィン系樹脂との熱
融着によって強固な接着を実現させる作用を成す。次い
で、木質板に対しては安価な木材用接着剤でも充分な接
着強度が得られると云う非常に有利な性質を有すると共
に接着加工時に発生ずる水蒸気はその繊維の周辺の隙間
を通って脱出させる作用をなし、かつ、接着加工時のふ
くれ等の水蒸気障害をなくす作用をなす。また、この脱
気作用を奏するため、合板、パーティクルボード、ウェ
ハーボード等の木質板の製造工程の中でも、該複合シー
トを用いることによって、該木質板の製造と同時にオー
バーレイ加工された。尚、不織布を、予めエチレン酢酸
ビニル樹脂エマルジョンの散布、あるいは、浸漬などの
方法で、不織布フィラメントに該樹脂をコーティングし
ておけば、ポリオレフィン系樹脂との相溶性が発現して
接着強度を高める作用がある。

〈実施例１〉 まず、複合シートの製造を第１図によって説明する。

第１図は、本発明に使用する複合シートの製造方法の一
例を示す概略図である。不織布２として旭化成株式会社
製ヘンリーゼＰＳ３００を用い、接着性樹脂３として昭
和電工株式会社製ＥＲレジンＥＲ４２０を用い、ポリオ
レフィン系樹脂１として、昭和電工株式会社製高密度ポ
リエチレン１、Ｚ０１３９を用い、二層共押出機４を通
して、温度３１０℃、吐出厚さは接着性樹脂３０μｍ。

ポリオレフィン系樹脂１００μｍになるように設定し、
不織布２を毎分７０ｍの速さで繰出しつつその上に前記
樹脂３及び１をカーテン状に吐出し、加圧ロール５と冷
却・加圧ロール６との間で加圧すると、溶融状態の樹脂
３及び１は不織布の繊維の隙間に浸透し、引続いてスプ
レーノズル１２から噴霧される霧状の冷水１３によって
不織布は柔軟化されると同時に樹脂が冷却ロール７を経
てゑ冷されつつ樹脂と不織布とが強固に一体化した複合
ンート８となって巻取ロール９に巻取られた。

つぎに、このようにして作られた複合ノート８を用いて
樹脂オーバーレイ板を製造する方法を、第２図によって
説明する。

木質板１０として市販の厚さ１２ミリ５ブライの合板を
用い、反応硬化型接着剤１１としてアイカニ業株式会社
製メラミンユリア樹脂接着剤Ｕ　ＭＢ２に小麦粉１０％
を混合したものを用い、該合板上に２００８／ｍ２の割
合で塗布し、先に得た複合シート８の不織布２がわを接
着剤に向けて載置し、冷圧２０分の後、温度１０５℃、
圧力５ｋｇ／Ｃｍｚの条件で５分間熱圧した後取り出し
たところ、解圧時の気泡は全く発生せず、複合シートと
合板とが強固に接着した樹脂オーツ＼−レイ合板が得ら
れた。

〈実施例２〉 実施例１と同様にして得た複合シート８を用い、木質板
１０としては米国ルイジアナバシフイノク社製つェハー
ウッド厚さ１７．２ミリのものを用い、反応硬化型接着
剤１１としてアイカニ業株式会社製フェノール樹脂接着
剤Ｐ−８２Ｈに小麦粉２０％を混合したものを用い、こ
れをウエノ＼−ウッドの表面に２５０ｇ／ｍ”の割合で
塗布し、その上に、複合シート８を載置して冷圧２０分
の後、温度１１０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ”の条件で７分
間熱圧した後取り出したところ、解圧時の気泡は全く発
生せず複合シートとウェハーウッドとが強固に接着し、
表面平滑で強靭な樹脂オーバーレイ板が得られた。

〈実施例３〉 実施例１と同様にして得た複合シート８を用い、木質板
１０としては、厚さ１．３ミリの南洋材ラワン単板を用
い、これに反応硬化型接着剤１１として、アイカニ業株
式会社製メラミンユリア樹脂接着剤ＵＭ８２に小麦粉２
０％を混合したものを２００ｇ／ｍ”の割合で塗布した
のち、Ｒ６００の曲面木型にそれぞれの繊維方向が直交
するように９枚重ね、その両外側に同し接着剤を介して
該複合シートを重ね、更に、その外側に高周波加熱用電
極板を当てがって曲面木型に圧着し、圧力約５ｋｇ／ｃ
ｍ”に加圧しつつ高周波で加熱し、内部温度が８０℃〜
１００℃位になるようにして２０分間熱圧したのち取り
出したところ、接着剤は完全に硬化し、板厚約１２ミリ
、両面がポリオレフィン系樹脂シートでオーバーレイさ
れたＲ６００の曲面を持つ円柱用コンクリート型枠が得
られた。

〈実施例４〉 不織布２として日本紙業株式会社製湿式不織布Ｆタイプ
、厚さ２３ｇ／ｍ”を用い、接着性樹脂３として昭和電
工株式会社製ＥＲレジンＥＲ３２１Ｐを用い、ポリオレ
フィン系樹脂１として、昭和電工株式会社製ポリプロピ
レンＬＲ５１０を用い、二層共押出機４を通して温度３
００℃、吐出厚さは接着性樹脂２０μｍ、ポリプロピレ
ンＬＲ５１０を１００μｍになるよう設定した。その他
は、実施例１と同様にして、まず、複合シート８を製造
した。

つぎに、このようにして得られた複合シート８を用いて
、樹脂オーバーレイ板を製造する。

前記複合シートの不織布の面に接着剤１１として、アイ
カニ業株式会社製フェノール樹脂接着剤Ｐ−８２に小麦
粉２０％を混合したものを２００ｇ　／　ｍ　”の割合
で塗布し、その上に、同接着剤をまぶしたチップを粒度
別にフォーミングしてｍｙし、温度１４５℃１圧力１５
ｋｇ／ｃｍ”の条件で熱圧し、１５分後に解圧して取り
出すと、解圧時の気泡は全く発生せず、複合シートに覆
われた表面非通水性の床下地用パーティクルボードが得
られた。

〈実施例５〉 チップに代えてウェハーを用いた他は、実施例４と同様
にして、厚さ１５ミリ、表面をポリプロピレン樹脂でオ
ーバーレイされ、コンクリート型枠用として優れた性能
を有するウェハーボードが得られた。

〈実施例６〉 不織布２として、日本紙業株式会社製湿式不織布Ｆタイ
プ、厚さ２３ｇ／ｍ”に昭和高分子株式会社製エチレン
酢酸ビニル樹脂エマルジョンＥＦ２００の２０倍希釈液
を２０ｇ／ｍ”の割合でスプレーしたのち乾燥させたも
のを用いた他は、実施例５と同様にして、更に、耐水性
が強化されたウェハーボードが得られた。

〈実施例７〉 木質板１０として厚さ２．４ミリの南洋材ラワンの単板
に、アイカニ業株式会社製メラミンユリア樹脂接着剤ｔ
Ｊ　Ｍ　８２に小麦粉１０％を混合したものを２００　
ｇ／ｍｔの割合で塗布したのち、それぞれの繊維方向が
直交するように交互に５枚重ね、その上に、接着剤１１
として同じ接着剤を同割合で塗布してから、実施例４と
同様にして得た複合シート８を重ね、温度１２０℃、圧
力１５ｋｇ／ｃｍ”の条件で４分間熱圧して取り出した
ところ解圧時には水蟇気による気泡障害もなく、優れた
性能を有するコンクリート型枠用合板が得られた〈発明
の効果〉 本発明方法において、その第１の特徴効果は、ポリオレ
フィン系樹脂フィルムを木質板上に貼着するに寒し、ま
ず、ポリオレフィン系樹脂と不織布とを完全に接着させ
て複合シートを製造したのち、該複合シートの不織布が
わを木質板に貼着するので、ポリオレフィン系樹脂と不
織布との接着強度を確保するのが容易である。

第２の特徴効果は、該複合シートの製造に際し不織布と
ポリオレフィン系樹脂とのラミネート直後に不織布に冷
水を供給するので、該ポリオレフィン系樹脂に対する急
冷効果が生じ、樹脂の物性が良くなると共に、不織布の
繊維が吸湿して柔軟化し、ポリオレフィン系樹脂の結晶
化に伴う寸法収縮に対応して繊維も追従し、内部応力が
生しないため、複合シートのカールを防止して作業性が
良くなる。

更に、複合シートと木質板との加熱接着に際して、不織
布が存在するため水蒸気が脱出しゃすく、気泡障害が起
こらない。そのため、木質板の製造ラインの中に該複合
シートを挿入することによって、本来の木質板が出来上
ると同時に、樹脂ントのオーバーレイも完了すると云う
非常に簡易なオーバーレイ加工方式が実現できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する複合シートの製造方法の一例
を示す概略図、第２図及び第３図は本発明に係る樹脂オ
ーバーレイ板の一実施例の拡大断面図である。 ｌ・・・ポリオレフィン系樹脂、 ２・・・不織布、 ３・・・接着性ポリオレフィン系共重合樹脂、４・・・
二層共押出機、　５・・・加圧ロール、６・・・冷却・
加圧ロール、 ７・・・冷却ロール、　　　８山腹合シート、９・・・
巻取ロール、　　１ｏ川木質板、■ 工 ・・・接着剤、 ２・・・スプレーノ ズル、 ・・・冷水。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続的に供給される不織布の片面に、接着性ポリ
   オレフィン系共重合樹脂とポリオレフィン系樹脂とを同
   時に共押出機を用いてラミネートし、該樹脂を不織布層
   内に含浸せしめた後、直ちに、スプレー、転写ロール等
   の手段を用いて不織布面に冷水を供給し、不織布に柔軟
   性を付与すると共にポリオレフィン系樹脂を急冷せしめ
   て複合シートを形成し、反応硬化型接着剤を介して前記
   複合シートの不織布がわを木質板上に重合し、これを複
   合シートを構成する樹脂の融点に達しない温度で熱圧又
   は冷圧して接着することを特徴とする樹脂オーバーレイ
   板の製造方法。
2. （２）連続的に供給される不織布の片面に接着性ポリオ
   レフィン系共重合樹脂とポリオレフィン系樹脂とを同時
   に共押出機を用いてラミネートし、該樹脂を不織布層内
   に含浸せしめた後、直ちに、スプレー、転写ロール等の
   手段を用いて不織布面に冷水を供給し、不織布に柔軟性
   を付与すると共にポリオレフィン系樹脂を急冷せしめて
   複合シートを形成し、該複合シートを、合板の製造工程
   中において、熱硬化型接着剤を介して前記複合シートの
   不織布がわを積層単板群の最外側に重合し、これを該複
   合シートを構成する樹脂の融点に達しない温度で熱圧し
   、合板の製造と同時にオーバーレイ加工を完了すること
   を特徴とする樹脂オーバーレイ合板の製造方法。
3. （３）連続的に供給される不織布の片面に接着性ポリオ
   レフィン系共重合樹脂とポリオレフィン系樹脂とを同時
   に共押出機を用いてラミネートし、該樹脂を不織布層内
   に含浸せしめた後、直ちに、スプレー、転写ロール等の
   手段を用いて不織布面に冷水を供給し、該不織布に柔軟
   性を付与すると共にポリオレフィン系樹脂を急冷せしめ
   て複合シートを形成し、該複合シートを、パーティクル
   ボード又はウェハーボードの製造工程中において、複合
   シートの不織布の面に熱硬化型接着剤を塗布してフォー
   ミング工程後の小片層の上に重合し、これを複合シート
   を構成する樹脂の融点に達しない温度で熱圧し、パーテ
   ィクルボード又はウェハーボードの硬化成形と同時に複
   合シートを接着することを特徴とする樹脂オーバーレイ
   板の製造方法。
4. （４）不織布として、湿式不織布を用いた、特許請求の
   範囲第１項、第２項又は第３項に記載の樹脂オーバーレ
   イ板の製造方法。
5. （５）不織布として、エチレン酢酸ビニル樹脂エマルジ
   ョンによって含浸処理された不織布を用いた、特許請求
   の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の樹脂オーバー
   レイ板の製造方法。