JP2000043205A

JP2000043205A - 積層材の製造方法

Info

Publication number: JP2000043205A
Application number: JP21241998A
Authority: JP
Inventors: Masasuke Tsukamoto; 政介塚本; Hiroaki Usui; 宏明碓氷; Satoru Konishi; 悟小西; Arihiro Adachi; 有弘足立; Noritoshi Kameyama; 典利亀山
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-05-26
Filing date: 1998-07-28
Publication date: 2000-02-15
Anticipated expiration: 2018-07-28
Also published as: JP3854410B2

Abstract

(57)【要約】【課題】表面処理を施さなくても層間の接着性を高め
ることができる積層材の製造方法を提供する。【解決手段】耐加熱性のある粉体３と熱可塑性樹脂４
を含有する複合材１を形成する。複合材１を加熱して基
材２の表面に加圧接着する。複合材１と基材２を接着す
る際に接着剤が不要となる。また溶融した複合材１の熱
可塑性樹脂４が基材２へ浸透することによって生じるア
ンカー効果によって、複合材１と基材２の接着性を高く
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床材などの建材と
して使用される積層材の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、基材の表面に化粧用あるいは
保護用の樹脂シートを設けて基材の層と樹脂シートの層
から構成される積層材を形成することが行なわれてい
る。基材としては主に不織布、紙、樹脂シート類が用い
られ、その他に木材（単板）や合板などの木質系基材が
用いられている。基材の表面に樹脂シートを設けるにあ
たっては基材に樹脂シートを接着剤で接着するようにし
ており、接着剤としては水溶性接着剤よりも接着性の高
いホットメルト接着剤や溶剤系接着剤が用いられてい
る。また基材の表面に樹脂シートを設けるにあたって
は、加熱して溶融させた樹脂シートを基材の表面に加圧
接着することも行なわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような接
着剤を用いて積層材を製造する方法では、基材の層と樹
脂シートの層の接着性（密着性）を高めるために、基材
の表面にプライマー処理（表面の平滑化処理）やプラズ
マ処理（表面の粗面化処理）などの表面処理が必要とな
り、製造工程の増大化や複雑化を招くという問題があっ
た。特に、建材として用いられる積層材を製造する場合
には、表面処理を施す基材の表面積が大きくなるため
に、表面処理のための大掛かりな装置が必要となったり
表面処理が施しにくくなるという問題があった。

【０００４】また加熱溶融した樹脂シートを基材に加圧
接着する方法では、溶融した樹脂シートが硬化する際に
大きな収縮を起こすと共に溶融した樹脂シートは線膨張
係数が大きくて寸法安定性や成形性（保形性）が小さい
ので、基材の層と樹脂シートの層の接着性（密着性）を
高くすることができないという問題があった。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、表面処理を施さなくても層間の接着性を高めるこ
とができる積層材の製造方法を提供することを目的とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
積層材の製造方法は、耐加熱性のある粉体３と熱可塑性
樹脂４を含有する複合材１を形成し、複合材１を加熱し
て基材２の表面に加圧接着することを特徴とするもので
ある。

【０００７】また本発明の請求項２に係る積層材の製造
方法は、請求項１の構成に加えて、基材２として木質系
基材を用いることを特徴とするものである。

【０００８】また本発明の請求項３に係る積層材の製造
方法は、請求項１の構成に加えて、基材２として無機質
系基材を用いることを特徴とするものである。

【０００９】また本発明の請求項４に係る積層材の製造
方法は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、熱
可塑性樹脂４としてオレフィン系樹脂を用いることを特
徴とするものである。

【００１０】また本発明の請求項５に係る積層板の製造
方法は、請求項１乃至４のいずれかの構成に加えて、粉
体３として木粉を用いることを特徴とするものである。

【００１１】また本発明の請求項６に係る積層板の製造
方法は、請求項１乃至５のいずれかの構成に加えて、複
合材１に３０〜７０重量％の粉体３を含有させることを
特徴とするものである。

【００１２】また本発明の請求項７に係る発明は、請求
項１乃至６のいずれかの構成に加えて、複合材１の熱可
塑性樹脂４に対して同等以下の融点を有する樹脂シート
５を複合材１と基材２の間に介在させることを特徴とす
るものである。

【００１３】また本発明の請求項８に係る発明は、請求
項７の構成に加えて、複合材１と樹脂シート５をラミネ
ートすることを特徴とするものである。

【００１４】また本発明の請求項９に係る発明は、請求
項７又は８の構成に加えて、樹脂シート５は酸基を有す
る樹脂で形成されていることを特徴とするものである。

【００１５】また本発明の請求項１０に係る発明は、溶
融時の流動性が複合材１よりも高い樹脂シート５を用い
ることを特徴とするものである。

【００１６】また本発明の請求項１１に係る発明は、請
求項７乃至１０のいずれかの構成に加えて、複合材１の
押出成形、及び複合材１と樹脂シート５のラミネート、
及び複合材１と樹脂シート５の基材２への加圧接着を連
続的に行なうことを特徴とするものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１８】耐加熱性のある粉体３としては、熱によっ
て溶融したり形状が崩れたり破壊されたりすることが少
なく、複合材１中にほぼ均一に分散可能な大きさ（５０
〜３００μｍ程度）の粉体を用いることができ、おがく
ず、パルプ粉、パーチクルボードの切削粉などの木粉を
好適に用いることができる。また粉体３としては炭酸カ
ルシウム、タルク、シラスバルーンなどの無機質粉体を
木粉と併用することができ、これを併用することによっ
て、複合材１（複合材１から形成される層）の研磨性や
寸法安定性を高くすることができ、しかも木粉のみを用
いるよりもコストダウンを図ることができる。

【００１９】粉体３として木粉を用いた場合は複合材１
に木質感を付与することができ、積層材を木質感のある
外観に形成することができる。また粉体３として木粉を
用いると共に基材２として木質系基材を用いた場合は、
木粉と木質系基材が同系（どちらも木質系）であるため
に両者の親和性が高く、従って、複合材１を基材２の表
面に接着した際に複合材１と基材２の接着性（密着性）
を高くすることができる。

【００２０】熱可塑性樹脂４としては、入手が容易で安
価なオレフィン系樹脂を好適に用いることができ、ポリ
プロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）などを例示
することができる。またその他の熱可塑性樹脂４として
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリスチレン（ＰＳ）やＡ
ＢＳ樹脂（アクリロニトリルとブタジエンとスチレンの
共重合体）を用いることができる。

【００２１】基材２としては木質系基材を用いることが
でき、木材（単板）、合板、繊維板、ＯＳＢ（オリエン
テッドストランドボード）、無機系繊維などの木質系繊
維以外の繊維と木質系繊維を含有する繊維板などを例示
することができる。また基材２としてはロックウール系
繊維板などの無機質系基材を用いることができる。

【００２２】そして本発明の積層材を製造するにあたっ
ては、まず加熱溶融させた熱可塑性樹脂４と粉体３を均
一に混合し、この混合物を押出成形やプレス成形などに
よりシート状に成形して複合材１を形成する。この時の
熱可塑性樹脂４の加熱温度は熱可塑性樹脂４が溶融する
温度以上であればよく、使用する熱可塑性樹脂４の種類
に応じて適宜設定する。

【００２３】また複合材１にはその全量に対して３０〜
７０重量％の粉体３を含有させるのが好ましい。粉体３
の含有量が３０重量％未満であれば粉体３の含有量が低
すぎて、複合材１と基材２の接着性を高くするなど、本
発明の効果を発揮することができなくなる恐れがあり、
粉体３の含有量が７０重量％を超えると粉体３の含有量
が高すぎて、複合材１の流れ性が低くなって成形性が低
下したり複合材１が脆くなったりする恐れがある。また
複合材１の厚みは適宜設定することができるが、例え
ば、０．５〜３ｍｍにすることができる。

【００２４】この後、複合材１を基材２の表面に重ね合
わせて配置し、複合材１のみあるいは複合材１と基材２
を加熱して複合材１を溶融させると共に複合材１と基材
２を密着させるように加圧接着する。あるいは複合材１
を加熱して溶融させた後、この複合材１を基材２の表面
に重ね合わせて配置し、複合材１と基材２を密着させる
ように加圧接着する。この時の加熱は、複合材１あるい
は複合材１と基材２を１８０〜２００℃の雰囲気下に５
〜１０分間放置するようにして行なうことができる。ま
たこの時の加圧は、プレス機等で複合材１を基材２側に
押圧するようにして行なうことができ、圧力は１０ｋｇ
／ｃｍ²程度、時間は３０秒間程度に設定することがで
きる。

【００２５】上記のように加圧接着した後、複合材１と
基材２を自然放熱などで冷却して複合材１を固化させる
ことによって、図１に示すような、基材２の表面に複合
材１が接着されて一体化された積層材を形成することが
できる。

【００２６】本発明にあっては、加熱溶融させた複合材
１を基材２の表面に加圧接着するので、接着剤が不要と
なり、従って、接着剤を用いる場合に必要なプライマー
処理やプラズマ処理などの表面処理が不要となり、製造
工程の増大化や複雑化を防ぐことができる。また複合材
１に粉体３を含有させているので、粉体３と基材２の親
和性によって、樹脂のみの樹脂シートを用いた場合より
も複合材１と基材２の接着性を高くすることができると
共に、溶融した複合材１の熱可塑性樹脂４が基材２へ浸
透することで生じるアンカー効果によって、接着剤を用
いた場合よりも複合材１と基材２の接着性を高くするこ
とができる。

【００２７】さらに複合材１は熱可塑性樹脂４と耐加熱
性の粉体３の混合物であるので、熱可塑性樹脂のみから
なる樹脂シートに比べて、熱可塑性樹脂４の溶融温度に
まで加熱したとしても粘度の急激な低下（流動性が高く
なる）ことがなくて保形性を確保することができ、取り
扱いやすくなって、加熱後に基材２に重ね合わせたりす
る際の作業性を高くすることができる。また加圧接着す
る際のクリアランスを操作するだけで、つまり加圧接着
時の圧力を操作するだけで、複合材１からなる層の厚み
を容易に規制することができ、複合材１からなる層の厚
みを容易に設定することができる。

【００２８】加えて複合材１は加熱して溶融した場合に
良好な成形性を有するので、基材２への接着と同時に所
望の形状に成形（押出成形やプレス成形）することが可
能である。また熱可塑性樹脂のみからなる樹脂シートと
比較して、複合材１は粉体３を含有しているために線膨
張係数が小さく、接着の際の寸法安定性を高くすること
ができると共に接着後の複合材１からなる層の寸法安定
性も高くすることができる。

【００２９】図２に他の実施の形態を示す。この積層材
は図１のものにおいて、複合材１と基材２の間に樹脂シ
ート５を設けて形成されている。樹脂シート５は複合材
１の熱可塑性樹脂と同様の熱可塑性樹脂を用いて厚み２
０〜２００μｍに形成することができるが、樹脂シート
５の樹脂としては複合材１の熱可塑性樹脂に対して同等
以下の融点を有するものを用いるのが好ましい。

【００３０】このように樹脂シート５の樹脂として複合
材１の熱可塑性樹脂と同等以下の融点のものを用いるこ
とによって、複合材１のみを加熱溶融して加圧接着する
場合よりも低い温度で樹脂シート５を溶融させて複合材
１と基材２に接着させると共に樹脂シート５で複合材１
と基材２を接着させることができ、複合材１のみを加熱
溶融して加圧接着する場合よりも複合材１の接着を早め
ることができるものである。また複合材１のみを加熱溶
融して加圧接着する場合よりも低い温度で複合材１と基
材２を接着させることができ、複合材１のみを加熱溶融
して加圧接着する場合よりも加熱温度を低くしたり加圧
力を小さくすることができて複合材１や基材２に破損が
発生しにくくなるものである。つまり複合材１と同等の
融点を持つ樹脂シート５を使用しても、後述のように樹
脂シート５は複合材１に比較して流動性が高いために、
樹脂シート５を使用しない場合に比較して、加圧条件を
低く設定することができるなどのメリットがある。

【００３１】また樹脂シート５の樹脂として酸基を有す
るものを用いるのが好ましい。このような樹脂として
は、マレイン酸や無水マレイン酸などで変性し、マレイ
ン酸などを酸基として有するポリプロピレンやポリプロ
ピレンを用いた共重合樹脂などを使用することができ
る。このように酸基を有する樹脂で形成される樹脂シー
ト５を複合材１と基材２との間に介在させると、酸基に
よって樹脂シート５と複合材１の親和性及び樹脂シート
５と基材２（特に木質系基材）の親和性を高めることが
でき、酸基を有さない樹脂で形成される樹脂シート５を
用いた場合よりも、複合材１と基材２と樹脂シート５の
接着強度を高めることができるものである。

【００３２】また樹脂シート５としては、その溶融時の
流動性が複合材１の溶融時の流動性よりも高いものを用
いるのが好ましい。樹脂シート５及び複合材１の流動性
の指標は、ＪＩＳＫ７２１０の熱可塑性プラスチッ
クの流れ性試験方法で規定されるメルトフローレート
（略称：ＭＦＲ、メルトインデックス（略称：ＭＩ）と
同意義）を用いる。このような樹脂シート５としては、
例えば、ＭＦＲ２０のＰＥ系共重合樹脂やＭＦＲ２５の
ＰＰ系共重合樹脂を用いることができる。ここで具体例
を挙げる。ＭＦＲ２０のポリプロピレンで形成される複
合材料１と、ＭＦＲ６０、２０、８の三種類の樹脂シー
ト５をそれぞれ組み合わせて三種類の積層材を形成し
た。三種類とも同圧力で加圧成形すると、複合材１より
もＭＦＲが大きい樹脂シート５（ＭＦＲ６０）を用いた
場合が、他の樹脂シート５を用いた場合よりも基材２へ
の入り込みが大きくなってアンカー効果が高くなった。
逆に言えば、複合材１よりもＭＦＲが大きい樹脂シート
５を用いることによって、低圧条件で成形しても基材２
への入り込みが大きくなって、基材２への樹脂シート５
及び複合材１の融着が可能となるのである。尚、ＭＦＲ
８であっても融点の低い樹脂で樹脂シート５形成すれ
ば、基材２への樹脂シート５及び複合材１の融着が可能
である。

【００３３】このように溶融時の流動性が複合材１より
も高い樹脂シート５を用いるので、複合材１のみを加熱
溶融して加圧接着するのと同条件、あるいはこれよりも
温度が低い条件で基材２に複合材１を接着させる場合で
あっても、溶融した樹脂シート５を基材２に入り込まる
ようにして複合材１と樹脂シート５と基材２と接着させ
ることができ、複合材１のみを加熱溶融して加圧接着す
る場合よりも複合材１の基材２への接着力を高めること
ができるものである。

【００３４】上記のような複合材１と基材２の間に樹脂
シート５を介在させた積層材を形成するにあたっては、
図３に示すように、基材２の表面に樹脂シート５を重ね
て置くと共に樹脂シート５の表面に複合材１を重ねて置
き、この後、複合材１と樹脂シート５あるいは複合材１
と樹脂シート５と基材２を加熱して複合材１及び樹脂シ
ート５を溶融させると共に複合材１と樹脂シート５と基
材２を密着させるように加圧接着する。あるいは複合材
１及び樹脂シート５を加熱して溶融させた後、この複合
材１と樹脂シート５を基材２の表面に重ね合わせて配置
し、複合材１と樹脂シート５と基材２を密着させるよう
に加圧接着する。この時の加熱条件や加圧条件は上記と
同様に設定することができる。

【００３５】上記のように加圧接着した後、複合材１と
樹脂シート５と基材２を自然放熱などで冷却して複合材
１及び樹脂シート５を固化させることによって、図２に
示すような、基材２の表面に複合材１及び樹脂シート５
が接着されて一体化された積層材を形成することができ
る。

【００３６】また複合材１と基材２の間に樹脂シート５
を介在させた積層材は、図４に示すような製造装置を用
いて連続的に製造することができる。図４において、１
０は押出成形機であって、シート状の複合材１を連続的
に押出成形するものである。１１は対向して配置される
一対のラミネートロールであって、これらの間に複合材
１と樹脂シート５を挟んで両者をラミネートするもので
ある。１２はプレスロールであって、ラミネートされた
複合材１と樹脂シート５を基材２の表面に押し付けて接
着させるものである。１３は加圧冷却用ロールであっ
て、基材２に接着された複合材１及び樹脂シート５を基
材２に押し付けると共に複合材１及び樹脂シート５を冷
却するものである。１４はカッターであって、基材２に
接着された複合材１及び樹脂シート５を所定の大きさに
切断するものである。

【００３７】このような装置を用いて積層材を形成する
にあたっては、まず押出成形機１０で加熱溶融させた熱
可塑性樹脂４と粉体３を均一に混合し、この混合物をシ
ート状に押出成形して複合材１を形成する。次に、樹脂
シート５をロール体１５から解きながらラミネートロー
ル１１の間に導入すると共に押出成形されたシート状の
複合材１をラミネートロール１１の間に導入し、樹脂シ
ート５を複合材１の片面にラミネートする。この後、ラ
ミネートされた複合材１と樹脂シート５を搬送ロール１
６で連続的に搬送されてくる基材２の表面に重ね合わせ
て配置し、プレスロール１２により複合材１の上側から
複合材１と樹脂シート５を押圧して複合材１と樹脂シー
ト５を基材２に熱融着させる。次に複合材１と樹脂シー
ト５が熱融着された基材２は、搬送ロール１６にて加圧
冷却用ロール１３の下側にまで搬送される。次に加圧冷
却用ロール１３により複合材１の上側から複合材１と樹
脂シート５を３〜１５ｋｇ／ｃｍ²で押圧して複合材１
と樹脂シート５を基材２に接着させると共に複合材１と
樹脂シート５を常温付近にまで冷却して固化させる。こ
の後、複合材１及び樹脂シート５をカッター１４で切断
することによって、積層材を形成することができる。

【００３８】このように連続工法により積層材を形成す
ることによって、複合材１の再加熱や樹脂シート５の加
熱の必要がないかあるいは非常に少なくすることがで
き、生産性の向上及び省エネルギー化を図ることができ
る。つまり、複合材１を押出成形した後、複合材１を冷
却することなく樹脂シート５とラミネートすると共に基
材２の表面に載置するので、複合材１を溶融状態で基材
２の表面に載置することができると共に複合材１に残存
する押出成形の際の熱で樹脂シート５を加熱溶融させる
ことができ、複合材１の再加熱や樹脂シート５の加熱の
必要がないかあるいは非常に少なくすることができるの
である。

【００３９】また上述のように、樹脂シート５を用いる
ことによる基材２の加熱条件を緩くしたり加熱する必要
がなくなる効果と相まって、加熱冷却用ロール１３によ
る連続的な加圧冷却が可能であるために、生産性を低下
させずに積層材（基材２）の反りを抑制することができ
るものである。さらに複合材１を押出成形することによ
って、複合材１が押出方向に延伸されることになってプ
レス成形などに比較して強度が向上することになり、こ
のために積層材の強度を向上させることができるもので
ある。また複合材１を押出成形により連続的に形成する
ことによって、複合材１に連続的な他の成形、例えば、
積層材を床材として用いる場合のサネ形状の加工や押出
方向に長いＶ溝の加工などの連続的な成形が可能になる
ものである。

【００４０】

【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。

【００４１】（実施例１乃至３）加熱溶融した熱可塑性
樹脂４としてポリプロピレン５０重量％を用意した。ま
た粉体３として木粉５０重量％を用意した。これらを混
合した後、押出成形して厚み２ｍｍのシート状の複合材
１を形成した。また基材２としては厚み１２ｍｍの合板
を用いた。

【００４２】そして表１に示す温度に複合材１あるいは
複合材１と基材２を加熱すると共に複合材１を基材２の
表面に重ね合わせ、１０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で両者を加
圧接着することによって積層材を形成した。

【００４３】（比較例）上記実施例の基材２の表面に表
面サンダー及びプラズマ処理の表面処理を施した後、基
材２の表面に二液型水性ユリア系接着剤を塗布し、この
面に複合材１を重ね合わせると共に１２０℃加熱して接
着剤を硬化させることによって、基材２の表面に複合材
１を接着剤により接着して積層材を形成した。尚、上記
の表面処理を行なわない場合は、基材２に複合材１を接
着させることができなかった。

【００４４】上記の実施例１乃至３及び比較例で得られ
た積層材について、ＪＡＳ規格（普通合板）の１類浸漬
剥離試験を行なった。結果を表１に示す。

【００４５】

【表１】表１から判るように、複合材１と基材２を接着剤で接着
した比較例の積層板よりも、複合材１と基材２を加熱加
圧接着した実施例１乃至３のほうが層間の剥離が起こり
にくくなった。

【００４６】（実施例４）実施例１乃至３と同様の複合
材１及びＰＥ系共重合樹脂（日本ポリオレフィン（株）
製の品番ＥＴ１８２で厚み２０μｍ）の樹脂シート５を
２００℃に加熱溶融させると共に実施例１乃至３と同様
の基材２を１００℃に加熱し、樹脂シート５と複合材１
をこの順で基材２の表面に重ね合わせ、１０ｋｇ／ｃｍ
²、２００℃、１０秒間の条件で両者を加圧接着（熱プ
レスによる接着）することによって積層材を形成した。

【００４７】（実施例５）樹脂シート５を用いなかった
以外は実施例６と同様にして積層材を形成した。

【００４８】（実施例６）基材２を常温に、加圧接着の
際の温度を１４０℃にした以外は実施例４と同様にして
積層材を形成した。

【００４９】（実施例７）樹脂シート５を用いなかった
以外は、実施例６と同様にして積層材を形成した。

【００５０】実施例４乃至７について、複合材１と基材
２を離れる方向に引き剥がすようにして平面引張試験を
行なった。その結果、基材２の温度や加圧接着時の温度
が高い実施例４、５及び基材２の温度や加圧接着時の温
度が低くても樹脂シート５を用いた実施例６では、平面
引張試験での引き剥がし強度が１０ｋｇ／ｃｍ²となっ
て（基材２の表面に破壊が起こる）平面引張試験の結果
が良好（表２の評価に○で示す）であったが、基材２の
温度や加圧接着時の温度が低くて且つ樹脂シート５を用
いなかった実施例７では、基材２に複合材１を十分な強
度で接着することができず、平面引張試験での引き剥が
し強度が１０ｋｇ／ｃｍ²に達しなかった（表２の評価
に×で示す）。つまり樹脂シート５を用いると、基材２
の温度や加圧接着時の温度が低くても複合材１を基材２
の表面に強固に接着することができることが判る。

【００５１】

【表２】

【００５２】

【発明の効果】上記のように本発明は、耐加熱性のある
粉体と熱可塑性樹脂を含有する複合材を形成し、複合材
を加熱して基材の表面に加圧接着したので、複合材と基
材を接着する際に接着剤が不要となり、従って、接着剤
を用いる場合に必要なプライマー処理やプラズマ処理な
どの表面処理が不要となり、また溶融した複合材の熱可
塑性樹脂が基材へ浸透することによって生じるアンカー
効果によって、複合材と基材の接着性を高くすることが
でき、表面処理を施さなくても層間の接着性を高めるこ
とができるものである。

【００５３】しかも基材として木質系基材を用いると共
に粉体として木粉を用いることによって、木粉と木質系
基材が同系であるために両者の親和性が高く、従って、
複合材を基材の表面に接着した際に複合材と基材の接着
性をより高くすることができるものである。

【００５４】また複合材に３０〜７０重量％の粉体を含
有させるので、複合材の流れ性が低くならないようにし
て成形性の低下を防止することができると共に複合材あ
るいは複合材からなる層が脆くならないようにすること
ができるものである。

【００５５】また複合材の熱可塑性樹脂に対して同等以
下の融点を有する樹脂シートを複合材と基材の間に介在
させるので、溶融した樹脂シートを基材に入り込まるよ
うにして複合材と樹脂シートと基材と接着させることが
でき、複合材のみを加熱溶融して加圧接着する場合より
も複合材の基材への接着力を高めることができるもので
ある。

【００５６】また複合材と樹脂シートをラミネートする
ので、基材に重ね合わせる前に予め複合材と樹脂シート
をラミネートすることによって、基材に重ね合わせた
後、複合材と樹脂シートを接着するよりも複合材と樹脂
シートの接着性を高めることができるものである。

【００５７】また樹脂シートは酸基を有する樹脂で形成
されているので、酸基によって樹脂シートと基材との親
和性を高めることができ、複合材と樹脂シートと基材の
接着性を高めることができるものである。

【００５８】また溶融時の流動性が複合材よりも高い樹
脂シートを用いるので、複合材のみを加熱溶融して加圧
接着するのと同条件、あるいはこれよりも温度が低い条
件で基材に複合材を接着させる場合であっても、溶融し
た樹脂シートを基材に入り込まるようにして複合材と樹
脂シートと基材と接着させることができ、複合材のみを
加熱溶融して加圧接着する場合よりも複合材の基材への
接着力を高めることができるものである。

【００５９】また複合材の押出成形、及び複合材と樹脂
シートのラミネート、及び複合材と樹脂シートの基材へ
の加圧接着を連続的に行なうので、複合材を再加熱する
必要が無く、生産性を向上させることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。

【図２】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図であ
る。

【図３】同上の製造方法の一例を示す断面図である。

【図４】同上の製造方法の他例を示す概略図である。

【符号の説明】

１複合材２基材３粉体４熱可塑性樹脂５樹脂シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小西悟大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者足立有弘大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者亀山典利大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 4F100 AA00B AK01A AK01C AK03A AK07 AP00B AT00B BA02 BA03 BA07 BA14 DE01A DE01B EH172 EJ172 EJ422 GB07 JA04A JA04C JB16A JJ03A JK06 YY00A

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐加熱性のある粉体と熱可塑性樹脂を含
有する複合材を形成し、複合材を加熱して基材の表面に
加圧接着することを特徴とする積層材の製造方法。
【請求項２】基材として木質系基材を用いることを特
徴とする請求項１に記載の積層材の製造方法。
【請求項３】基材として無機質系基材を用いることを
特徴とする請求項１に記載の積層材の製造方法。
【請求項４】熱可塑性樹脂としてオレフィン系樹脂を
用いることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
載の積層材の製造方法。
【請求項５】粉体として木粉を用いることを特徴とす
る請求項１乃至４のいずれかに記載の積層材の製造方
法。
【請求項６】複合材に３０〜７０重量％の粉体を含有
させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記
載の積層材の製造方法。
【請求項７】複合材の熱可塑性樹脂に対して同等以下
の融点を有する樹脂シートを複合材と基材の間に介在さ
せることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載
の積層材の製造方法。
【請求項８】複合材と樹脂シートをラミネートするこ
とを特徴とする請求項７に記載の積層材の製造方法。
【請求項９】樹脂シートは酸基を有する樹脂で形成さ
れていることを特徴とする請求項７又は８に記載の積層
材の製造方法。
【請求項１０】溶融時の流動性が複合材よりも高い樹
脂シートを用いることを特徴とする請求項７乃至９のい
ずれかに記載の積層材の製造方法。
【請求項１１】複合材の押出成形、及び複合材と樹脂
シートのラミネート、及び複合材と樹脂シートの基材へ
の加圧接着を連続的に行なうことを特徴とする請求項７
乃至１０のいずれかに記載の積層材の製造方法。