FI78262C - Vaermefoerseglingsbar lamineringsfolie. - Google Patents

Description

78262

Kuumasaumattava laminointikalvo - Värmeförseglingsbar lamineringsfolie 5 Esillä oleva keksintö kohdistuu kuumasaumattavaan lami-nointikalvoon, jonka molemmilla pinnoilla on lämmöllä aktivoituva liimapinta.

Levymäisiä kappaleita valmistettaessa päällekkäisiä aines-10 kerroksia yhteenliimaamalla käytetään nykyisin kestomuovi-kalvoja, jotka asetetaan yhteenliitettävien osien väliin ja kuumennetaan sulaan tilaan lämpöpuristuksella ja välittömästi sen jälkeen jäähdytetään, jolloin muovi kovettuu ja sitoo osat yhteen. Esimerkkinä tällaisen kalvon käytöstä 15 vanerin valmistuksessa voidaan viitata FI-hakemusjulkaisuun 832401.

Keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin laminointi-/sideai-nekalvoja, joilla eri materiaaleja voidaan lämpöpuristuksel-20 la yhdistää toisiinsa tai pinnoittaa.

Keksinnön mukaiselle laminointikalvolle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että se käsittää kantoaineena ohuen, harsomaisen tai verkkomaisen aineen, jonka molemmilla 25 puolilla on lämmöllä aktivoituva pinta, joka on muodostunut kantoaineen läpi puristetusta muovista.

Kantoaineen ansiosta päästään suurempiin valmistusnopeuksiin kuin mitä ilman sitä olisi mahdollista. Lisäksi kantoaine 30 antaa valmiille kalvolle lujuutta, estää muovin kutistumista sekä toimii haurailla pinnoiteaineilla koossapitävänä sidosmateriaalina.

Keksinnön mukainen kuumasaumautuva laminointikalvo valmis-35 tetaan sopivimmin siten, että harsomainen tai verkkomainen kantoaine, esim. nonwovenkuitukangas, johdetaan ekstruusio-päällystyskoneen puristustelan ja jäähdytystelan väliseen 2 78262 nippiin ja samalla nippiin johdetaan rakosuuttimesta pursotettu sula muovikalvo, joka tunkeutuu kantoaineen läpi ja muodostaa lämmöllä aktivoituvan pinnan kantoaineen molemmin puolin.

5

Johtamalla puristusnippiin kaksi erilaista rakosuuttimesta pursotettua sulaa muovikalvoa voidaan aikaansaada erilaiset ominaisuudet omaavat pinnoitteet kantoaineen molemmille pinnoille.

10

Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää erästä keksinnön mukaisen laminointikal- 15 von valmistukseenn soveltuvaa laitetta kaaviol lisena sivukuvantona, ja kuvio 2 esittää erästä keksinnön mukaista laminointikal-voa poikkileikkauskuvantona, ja kuvio 3 esittää erästä toista keksinnön mukaista lami-20 nointikalvoa

Kuviossa 1 esitetyssä menetelmässä laminointikalvon valmistus tapahtuu siten, että ohut, kantoaineena toimiva harsomainen tai verkkomainen raina 1 johdetaan ei esitetyltä 25 rullalta puristustelan 2 ja jäähdytystelan 3 väliseen nippiin 4. Puristimen viivapaine voidaan säätää haluttuun arvoon muuttamalla puristusta sinänsä tunnetulla tavalla. Ekstruuderin 5 rakosuuttimesta syötetään sula muovikalvo 6 kantoaineen ja jäähdytystelan väliin. Puristustelan ja 30 jäähdytystelan nipissä tunkeutuu pinnoiteaine kantoaineen läpi muodostaen j äähdyttyään lämmöllä aktivoituvan pinnan kantoaineen molemmille puolille. Valmis tuote johdetaan nipin kautta irrotustelan 7 ohi edelleen rullaukseen.

35 Kantoaineena käytetään nonwoven- tai muuta harsomaista tai verkkomaista materiaalia, jonka neliöpaino on 5-50 g/m2, sopivimmin 8-12 g/m2 ja jonka lämmönkestävyys on hyvä, esim. PETP-kuitukangasta.

3 78262

Pinnoitemateriaalina voidaan käyttää mitä tahansa ekstru-dointiin ja kuumasaumaukseen soveltuvaa muovia kuten esim. polyamidia, polyeteeniä tai polypropyleeniä. Muovia käytetään 5-100 g/m2.

5

Esimerkki 1

Ekstruuderin rakosuuttimesta syötettiin kuvion 1 mukaisessa laitteessa 80 g/m2 sulaa, 180°C:ssa olevaa, LDPE:sta valmistettua muovikalvoa kantoaineena toimivaan nonwoven-rainaan, 10 jonka neliöpaino oli 12 g/m2. Tuloksena oli kuviossa 2 esitetty tuote, jossa kantoaineen 1 ylä- ja alapinnalle on muodostunut LDPE-muovikerros 10 ja 11. Samaa muovia on myös kantoaineen 1 huokosissa. Tuotetta voidaan käyttää laminoin-tikalvona, jolla esim. huokolevy ja kangastapetti voidaan 15 kiinnittää lämpöpuristuksen avulla toisiinsa.

Kuviossa 1 esitetyllä laitteella voidaan vaihtoehtoisesti koekstrudoida kaksi erilaista sulaa muovikalvoa, jotka johdetaan yhdessä puristustelan 2 ja jäähdytystelan 3 väliseen 20 nippiin, jolloin puristuksen jälkeen saadaan kalvo, jonka molemmat pinnat ovat ominaisuuksiltaan erilaiset.

Esimerkki 2

Ekstruuderin rakosuuttimesta syötettiin kuvion 1 mukaises-25 sa laitteessa 40 g/m2 kuumasulatetta ja 40 g/m2 sulaa LDPE:tä kantoaineena toimivaan nonwoven-rainaan, jonka neliöpaino oli 12 g/m2. Tuloksena oli kuviossa 3 esitetty tuote, jossa kantoaineen 1 yläpinnalle on muodostunut muovikerros 10, jonka sulamispiste on 80°C ja alapinnalle 30 muovikerros 11, jonka sulamispiste on 92eC. Kantoaineen yläosan 12 huokosissa on samaa muovia kuin kerroksessa 10 ja alaosan 13 huokosissa on samaa muovia kuin kerroksessa 11.

35 Tuotetta voidaan käyttää esim. laminointikalvona, jolla voidaan laminoida lastulevy ja viilu yhteen lämpöpuristuksen avulla, jolloin kalvon se pinnoite, jonka sulamispiste on alhaisempi, asetetaan yksipuolisessa lämpöpuristuksessa 4 78262 lastulevyä päin, jolloin lämmön siirtymisen ansiosta eri muovikerrokset sulavat lähes yhtaikaa ja aikaansaavat kuuma-saumautumisen lastulevyn ja viilun välillä.

5 Keksintö ei rajoitu edellä esimerkkeinä esitettyihin keksinnön edullisiin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan soveltaa oheisissa patenttivaatimuksissa määritellyn keksinnön suoja-piirin puitteissa.

10

Claims (5)

78262

1. Kuumasaumautuva laminointikalvo, tunnettu siitä, 5 että se käsittää kantoaineena (1) ohuen, harsomaisen tai verkkomaisen aineen, jonka molemmilla puolilla on lämmöllä aktivoituva pinta (10, 11), joka on muodostunut kantoaineen läpi puristetusta muovista (6).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laminointikalvo, tunnettu siitä, että sen molemmilla muovipinnoilla (10, 11. on erilaiset ominaisuudet.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laminointikalvo, 15 tunnettu siitä, että kantoaineen (1) neliöpä!no on 5-50 g/m2, sopivimmin 8-12 g/m2.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laminointikalvo, tunnettu siitä, että kantoaineena (1) käytetään nonwoven

20 PETP-kuitukangasta.

5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laminointikalvo, tunnettu siitä, että muovia (6) pursotetaan 5-100 g/m2 . 25