JPH06218899A - 通気性シート状材料の積層方法 - Google Patents
通気性シート状材料の積層方法Info
- Publication number
- JPH06218899A JPH06218899A JP5009796A JP979693A JPH06218899A JP H06218899 A JPH06218899 A JP H06218899A JP 5009796 A JP5009796 A JP 5009796A JP 979693 A JP979693 A JP 979693A JP H06218899 A JPH06218899 A JP H06218899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- materials
- roll
- breathable
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
- B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0032—Ancillary operations in connection with laminating processes increasing porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0036—Heat treatment
- B32B38/004—Heat treatment by physically contacting the layers, e.g. by the use of heated platens or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/024—Woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/026—Knitted fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/026—Porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/12—Pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】通気性の低下と不安定な積層体の製作という問
題点を解決して、通気性材料の目付の変更や厚みバラツ
キ等外的要因に左右されず、また、簡便かつ量産に適用
でき、しかも、安価な設備を使用するだけで、材料の通
気性を完全に保持したまま通気性材料を積層一体化する
方法を提供する。 【構成】通気性を有する少なくとも２枚のシート状材料
を積層する方法において、隣接するシート状材料の一方
の表面部分が熱可塑性材料を有し、シート状材料を重ね
合わせた後、熱可塑性材料をその融点以上に加熱して溶
融して他方の通気性材料に融着するための加熱手段との
接触時およびその直後においてロールによりシート状材
料の厚さ方向に加圧することなく、シート状材料を積層
する。
題点を解決して、通気性材料の目付の変更や厚みバラツ
キ等外的要因に左右されず、また、簡便かつ量産に適用
でき、しかも、安価な設備を使用するだけで、材料の通
気性を完全に保持したまま通気性材料を積層一体化する
方法を提供する。 【構成】通気性を有する少なくとも２枚のシート状材料
を積層する方法において、隣接するシート状材料の一方
の表面部分が熱可塑性材料を有し、シート状材料を重ね
合わせた後、熱可塑性材料をその融点以上に加熱して溶
融して他方の通気性材料に融着するための加熱手段との
接触時およびその直後においてロールによりシート状材
料の厚さ方向に加圧することなく、シート状材料を積層
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不織布、織布、編物、
ウェブ、繊維質マット、フィルム材料などのような通気
性を有する材料の積層方法に関する。更に詳しくは、複
数の通気性を有するシート状材料をそれらの通気性を保
持したままで熱ラミネート法により積層してこれらの材
料を一体化する方法に関する。
ウェブ、繊維質マット、フィルム材料などのような通気
性を有する材料の積層方法に関する。更に詳しくは、複
数の通気性を有するシート状材料をそれらの通気性を保
持したままで熱ラミネート法により積層してこれらの材
料を一体化する方法に関する。
【０００２】本発明は、衣類および衛生材料、包装材
料、各種フィルター材料、建材、エレクトレット材用の
基材など、種々の産業分野に使用されている通気性を有
するシート状材料の積層方法に関するものである。
料、各種フィルター材料、建材、エレクトレット材用の
基材など、種々の産業分野に使用されている通気性を有
するシート状材料の積層方法に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】複数の通気性材料を積層して一体化する
方法として、熱可塑性材料を含む通気性材料を熱可塑性
材料の融点以上の温度にまで加熱ロールにより加熱し、
同時にまたはその直後にニップロールなどにより通気性
材料の厚さ方向に垂直に力を加えて溶融した熱可塑性材
料が介在する接着を促進する方法が長年採用されてい
る。しかしながら、この積層方法では、ニップロールに
より熱可塑性材料が圧延されるという好ましくない効果
があり、不必要に多くの通気孔が潰されるため、通気性
材料の本来の通気性を保持できないという問題点があ
る。このような従来技術の方法では、通気性保持率はせ
いぜい約６５％程度であるといわれている。
方法として、熱可塑性材料を含む通気性材料を熱可塑性
材料の融点以上の温度にまで加熱ロールにより加熱し、
同時にまたはその直後にニップロールなどにより通気性
材料の厚さ方向に垂直に力を加えて溶融した熱可塑性材
料が介在する接着を促進する方法が長年採用されてい
る。しかしながら、この積層方法では、ニップロールに
より熱可塑性材料が圧延されるという好ましくない効果
があり、不必要に多くの通気孔が潰されるため、通気性
材料の本来の通気性を保持できないという問題点があ
る。このような従来技術の方法では、通気性保持率はせ
いぜい約６５％程度であるといわれている。
【０００４】このような問題点を克服するために、複数
の通気性材料をそれらの通気性を保持したまま積層一体
化するために種々の方法が提案されており、例えば以下
のような方法がある： １）熱融着性接着剤をドットもしくは線状に通気性材料
上に配置して、その上に別の通気性材料を張り合わせる
方法； ２）熱可塑性を有するテープやフィルム状部材を通気性
材料上に間隔を隔てて配置し、その上に別の通気性材料
を配置して熱ラミネート等の方法により積層する方法
（例えば特開平４−６４４３３号公報、特開昭６２−２
４９７３９号公報等参照）；
の通気性材料をそれらの通気性を保持したまま積層一体
化するために種々の方法が提案されており、例えば以下
のような方法がある： １）熱融着性接着剤をドットもしくは線状に通気性材料
上に配置して、その上に別の通気性材料を張り合わせる
方法； ２）熱可塑性を有するテープやフィルム状部材を通気性
材料上に間隔を隔てて配置し、その上に別の通気性材料
を配置して熱ラミネート等の方法により積層する方法
（例えば特開平４−６４４３３号公報、特開昭６２−２
４９７３９号公報等参照）；
【０００５】３）通気性材料上に熱可塑性の合成樹脂を
散布したり、あるいは熱可塑性の合成樹脂のエマルジョ
ン等を塗布し、その上に別の通気性材料を配置して加熱
することにより該合成樹脂を融解させ、通気性材料を張
り合わせる方法（例えば特開平４−１７９５４５号公
報、特公平２−１４８８９号公報等参照）； ４）エンボスロールを用いて重ねた通気性材料を部分的
に熱融着する方法（例えば特開平１−１９４９１２号公
報等参照）。 ５）通気性材料にコンジュゲート繊維（芯／熱融着性の
鞘構造を有する複合繊維）による不織布を重ね、フエル
トカレンダーロールによる最低圧力による熱ラミネート
を行う方法（例えば特開昭６２−１２２７５２号公報等
参照）；および ６）熱ラミネートロール間のギャップ（クリアラン
ス）、温度、回転速度を調整して、融着面積を５〜９５
％に部分的熱融着する方法（例えば特開平３−２９３０
０８号公報等参照）がある。
散布したり、あるいは熱可塑性の合成樹脂のエマルジョ
ン等を塗布し、その上に別の通気性材料を配置して加熱
することにより該合成樹脂を融解させ、通気性材料を張
り合わせる方法（例えば特開平４−１７９５４５号公
報、特公平２−１４８８９号公報等参照）； ４）エンボスロールを用いて重ねた通気性材料を部分的
に熱融着する方法（例えば特開平１−１９４９１２号公
報等参照）。 ５）通気性材料にコンジュゲート繊維（芯／熱融着性の
鞘構造を有する複合繊維）による不織布を重ね、フエル
トカレンダーロールによる最低圧力による熱ラミネート
を行う方法（例えば特開昭６２−１２２７５２号公報等
参照）；および ６）熱ラミネートロール間のギャップ（クリアラン
ス）、温度、回転速度を調整して、融着面積を５〜９５
％に部分的熱融着する方法（例えば特開平３−２９３０
０８号公報等参照）がある。
【０００６】上記方法１）〜４）では、通気性材料の表
面を部分的に閉口せしめるために通気性の低下が起こ
り、材料自身のもつ通気性を完全に保持することができ
ない。また、方法５）のようにフエルトカレンダーロー
ルを使用して加圧を最低にしても３０％以上の通気性の
低下が起こらざるを得ない。
面を部分的に閉口せしめるために通気性の低下が起こ
り、材料自身のもつ通気性を完全に保持することができ
ない。また、方法５）のようにフエルトカレンダーロー
ルを使用して加圧を最低にしても３０％以上の通気性の
低下が起こらざるを得ない。
【０００７】これらの方法に対し、方法６）は熱ラミネ
ートロール間のギャップ等を調整することにより融着面
積を５〜９５％に制御するため、（圧力損失の上昇とし
て測定される）通気性の低下は殆ど起こらないが、ギャ
ップの調整が微妙であり、ギャップが僅か０.２mm程度
変化するだけで通気性の保持は不可能となる。また、こ
の方法では、積層する通気性材料の材質や目付を変更す
る度に、微妙なギャップの調整が必要であることに加え
て、市販されている不織布等の通気性材料には厚みの面
内バラツキが有るため、一定のギャップで安定して加圧
し積層するのは非常に困難である。このような厚みバラ
ツキに対応すべく、押えロールにゴムロールを使用する
と、ゴムの熱膨張によりギャップを制御できなくなると
いう問題点が生じる。
ートロール間のギャップ等を調整することにより融着面
積を５〜９５％に制御するため、（圧力損失の上昇とし
て測定される）通気性の低下は殆ど起こらないが、ギャ
ップの調整が微妙であり、ギャップが僅か０.２mm程度
変化するだけで通気性の保持は不可能となる。また、こ
の方法では、積層する通気性材料の材質や目付を変更す
る度に、微妙なギャップの調整が必要であることに加え
て、市販されている不織布等の通気性材料には厚みの面
内バラツキが有るため、一定のギャップで安定して加圧
し積層するのは非常に困難である。このような厚みバラ
ツキに対応すべく、押えロールにゴムロールを使用する
と、ゴムの熱膨張によりギャップを制御できなくなると
いう問題点が生じる。
【０００８】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従
来技術における通気性の低下と不安定な積層体の製作と
いう問題点を解決するもので、通気性材料の目付の変更
や厚みバラツキ等外的要因に左右されず、また、簡便か
つ量産に適用でき、しかも、安価な設備を使用するだけ
で、材料の通気性を完全に保持したまま通気性材料を積
層一体化する方法を提供する。
来技術における通気性の低下と不安定な積層体の製作と
いう問題点を解決するもので、通気性材料の目付の変更
や厚みバラツキ等外的要因に左右されず、また、簡便か
つ量産に適用でき、しかも、安価な設備を使用するだけ
で、材料の通気性を完全に保持したまま通気性材料を積
層一体化する方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、通気性を有する少なくとも２
枚のシート状材料を積層する方法において、隣接するシ
ート状材料の少なくとも一方の少なくとも表面部分の少
なくとも一部分が熱可塑性材料を有して成り、シート状
材料を重ね合わせた後、熱可塑性材料をその融点以上に
加熱して溶融して他方の通気性材料に融着するための加
熱手段との接触時およびその直後においてシート状材料
の厚さ方向に直接的に加圧することなく、シート状材料
を積層することを特徴とする方法を提供する。
の手段として、本発明は、通気性を有する少なくとも２
枚のシート状材料を積層する方法において、隣接するシ
ート状材料の少なくとも一方の少なくとも表面部分の少
なくとも一部分が熱可塑性材料を有して成り、シート状
材料を重ね合わせた後、熱可塑性材料をその融点以上に
加熱して溶融して他方の通気性材料に融着するための加
熱手段との接触時およびその直後においてシート状材料
の厚さ方向に直接的に加圧することなく、シート状材料
を積層することを特徴とする方法を提供する。
【００１０】より詳しくは、本発明の方法では、布もし
くは不織布もしくはフィルム材料等の通気性を有する少
なくとも２枚の通気性シート状材料をその通気性を損な
わずに積層する方法において、隣接する通気性シート状
材料の少なくとも一方のシート状材料は、少なくとも表
面部分の少なくとも一部分が熱可塑性材料で構成されて
おり、通気性シート状材料を重ね合わせた後、該熱可塑
性材料を融点以上の温度に加熱するための加熱手段（例
えば加熱ロールや加熱板）との接触時およびその直後の
いずれにおいても、ニップロールのようなロールによっ
てシート状材料の厚さ方向に積極的に直接的に加圧しな
いことを特徴とする。
くは不織布もしくはフィルム材料等の通気性を有する少
なくとも２枚の通気性シート状材料をその通気性を損な
わずに積層する方法において、隣接する通気性シート状
材料の少なくとも一方のシート状材料は、少なくとも表
面部分の少なくとも一部分が熱可塑性材料で構成されて
おり、通気性シート状材料を重ね合わせた後、該熱可塑
性材料を融点以上の温度に加熱するための加熱手段（例
えば加熱ロールや加熱板）との接触時およびその直後の
いずれにおいても、ニップロールのようなロールによっ
てシート状材料の厚さ方向に積極的に直接的に加圧しな
いことを特徴とする。
【００１１】本発明において、加熱直後に加圧しないと
は、熱可塑性材料が溶融状態にあり、溶着が可能である
間には加圧しないことを意味する。また、厚さ方向の直
接的な加圧とは、シート状材料の厚さ方向に例えばニッ
プロールなどにより意図された直接的な力が加わらない
ことを意味し、例えばシート状材料の搬送のためのガイ
ドロールなどを使用することにより、シート状材料が一
直線状とならずにシート状材料に作用する力が結果的に
厚さ方向の分力を有することは、直接的に加圧しないこ
とを意味する。
は、熱可塑性材料が溶融状態にあり、溶着が可能である
間には加圧しないことを意味する。また、厚さ方向の直
接的な加圧とは、シート状材料の厚さ方向に例えばニッ
プロールなどにより意図された直接的な力が加わらない
ことを意味し、例えばシート状材料の搬送のためのガイ
ドロールなどを使用することにより、シート状材料が一
直線状とならずにシート状材料に作用する力が結果的に
厚さ方向の分力を有することは、直接的に加圧しないこ
とを意味する。
【００１２】本発明において、通気性シート状材料と
は、不織布、織布、編物、ウェブ、繊維質マット、フィ
ルム材料のような一般的に衣類や衛生材料、包装材料、
各種フィルター、建材などの分野に使用されている通気
性（透湿性やガス透過性を含む）などの性質を有するシ
ート状材料を意味するものとして使用している。
は、不織布、織布、編物、ウェブ、繊維質マット、フィ
ルム材料のような一般的に衣類や衛生材料、包装材料、
各種フィルター、建材などの分野に使用されている通気
性（透湿性やガス透過性を含む）などの性質を有するシ
ート状材料を意味するものとして使用している。
【００１３】また、本発明において熱可塑性材料とは、
ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン等）、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル系
共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等など
が例示できるが、特にこれらに限定されるものではな
く、目的とする用途に適する熱可塑性を有するものであ
ればよい。
ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン等）、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル系
共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等など
が例示できるが、特にこれらに限定されるものではな
く、目的とする用途に適する熱可塑性を有するものであ
ればよい。
【００１４】このような熱可塑性材料を、通気性シート
状材料は、その少なくとも表面部分の少なくとも一部分
に有すればよい。従って、通気性シート状材料は、その
表面部分全体が熱可塑性材料でできていてもよく、ま
た、表面部分だけでなく、通気性シート状材料全体が熱
可塑性材料で構成されていてもよい。本発明の方法にお
いて使用できる通気性シート状材料とは、具体的には、
ポリオレフィン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル
系共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンのよ
うな熱可塑性を有する合成樹脂による織布や不織布、こ
れら熱可塑性を有する合成樹脂を鞘部分に用いた芯／鞘
構造コンジュゲート繊維からなる不織布、もしくはその
前駆体であるウェブ、もしくはこれらの繊維の成形体な
どを例示できる。また、そのような不織布の複合体も使
用できる。
状材料は、その少なくとも表面部分の少なくとも一部分
に有すればよい。従って、通気性シート状材料は、その
表面部分全体が熱可塑性材料でできていてもよく、ま
た、表面部分だけでなく、通気性シート状材料全体が熱
可塑性材料で構成されていてもよい。本発明の方法にお
いて使用できる通気性シート状材料とは、具体的には、
ポリオレフィン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル
系共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンのよ
うな熱可塑性を有する合成樹脂による織布や不織布、こ
れら熱可塑性を有する合成樹脂を鞘部分に用いた芯／鞘
構造コンジュゲート繊維からなる不織布、もしくはその
前駆体であるウェブ、もしくはこれらの繊維の成形体な
どを例示できる。また、そのような不織布の複合体も使
用できる。
【００１５】特に、芯／鞘構造コンジュゲート繊維は、
他の通気性シート状材料とヒートプレスやラミネートロ
ールを用いて熱圧着させた場合、熱融着性の鞘部分が極
めて細かい間隔で点状または線状に接着され、接着剤等
を用いて接着した場合と比較して目詰まりの少ない、強
力な接着層が得られる（例えば特開昭６２−８３０１７
号公報や特開昭６２−１２２７５２号公報参照）事が知
られており、本発明においても最適な材料の一つであ
る。
他の通気性シート状材料とヒートプレスやラミネートロ
ールを用いて熱圧着させた場合、熱融着性の鞘部分が極
めて細かい間隔で点状または線状に接着され、接着剤等
を用いて接着した場合と比較して目詰まりの少ない、強
力な接着層が得られる（例えば特開昭６２−８３０１７
号公報や特開昭６２−１２２７５２号公報参照）事が知
られており、本発明においても最適な材料の一つであ
る。
【００１６】本発明の方法において、熱可塑性材料が接
着機能を果し、熱可塑性を持たない通気性シートとの熱
ラミネートが可能となるので、積層する通気性シート状
材料は、積層構造にした場合に隣接する２枚の通気性シ
ート状材料の内の少なくとも一方が上述のように熱可塑
性材料を有すればよく、必ずしも双方が熱可塑性材料を
有する必要はないが、そうであっても構わない。熱可塑
性材料を有しない通気性シート状材料としては、ポリテ
トラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという。）延伸
多孔膜（特公昭５１−１８９９１号公報、特公平２−７
９６７号公報参照）、ＰＴＦＥスカイブテープ（ノート
ン社製、ザイテックス）、ポリイミド繊維による不織布
又は織布、ガラス繊維不織布、通気性のある焼結金属材
料等が挙げられる。
着機能を果し、熱可塑性を持たない通気性シートとの熱
ラミネートが可能となるので、積層する通気性シート状
材料は、積層構造にした場合に隣接する２枚の通気性シ
ート状材料の内の少なくとも一方が上述のように熱可塑
性材料を有すればよく、必ずしも双方が熱可塑性材料を
有する必要はないが、そうであっても構わない。熱可塑
性材料を有しない通気性シート状材料としては、ポリテ
トラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥという。）延伸
多孔膜（特公昭５１−１８９９１号公報、特公平２−７
９６７号公報参照）、ＰＴＦＥスカイブテープ（ノート
ン社製、ザイテックス）、ポリイミド繊維による不織布
又は織布、ガラス繊維不織布、通気性のある焼結金属材
料等が挙げられる。
【００１７】本発明の方法において、最も重要な点は、
通気性シート状材料の熱可塑性材料を少なくともその融
点の温度まで加熱する時およびその直後に、従来の積層
方法と異なり、ニップロール等によって通気性シート状
材料の厚さ方向に積極的な加圧を行わないことである。
即ち、従来技術では、先に説明したように、加熱時また
はその直後に例えばニップロールを用いてシート状材料
の厚さ方向に積極的に加圧して接着を促進するための工
程が実施されているが、この工程を積極的に省略するも
のである。
通気性シート状材料の熱可塑性材料を少なくともその融
点の温度まで加熱する時およびその直後に、従来の積層
方法と異なり、ニップロール等によって通気性シート状
材料の厚さ方向に積極的な加圧を行わないことである。
即ち、従来技術では、先に説明したように、加熱時また
はその直後に例えばニップロールを用いてシート状材料
の厚さ方向に積極的に加圧して接着を促進するための工
程が実施されているが、この工程を積極的に省略するも
のである。
【００１８】本発明においては、積層する目的の通気性
シート状材料を全て重ね合わせる前後に配置されロール
からの巻き出しおよびロールへの巻き取りのために必要
ないわゆるガイドロールならびに巻き出し速度を調節す
ることにより、少なくとも１つの通気性シート状材料を
非常に小さい張力、例えば３０g／cm〜１７０g／cmで引
っ張るだけで、加熱ロールや熱板等の加熱体に熱可塑性
材料を有する通気性シート状材料を接触させることによ
り熱ラミネートできる。極端な態様では、重ね合わせた
通気性シートを加熱体の上に張力をかけずに載置するだ
け、即ち、実質的に全ての通気性シート状材料に張力が
作用していない状態（張力が０g／cmの状態）で熱ラミ
ネートを行っても本発明の効果は充分に発揮できる。
シート状材料を全て重ね合わせる前後に配置されロール
からの巻き出しおよびロールへの巻き取りのために必要
ないわゆるガイドロールならびに巻き出し速度を調節す
ることにより、少なくとも１つの通気性シート状材料を
非常に小さい張力、例えば３０g／cm〜１７０g／cmで引
っ張るだけで、加熱ロールや熱板等の加熱体に熱可塑性
材料を有する通気性シート状材料を接触させることによ
り熱ラミネートできる。極端な態様では、重ね合わせた
通気性シートを加熱体の上に張力をかけずに載置するだ
け、即ち、実質的に全ての通気性シート状材料に張力が
作用していない状態（張力が０g／cmの状態）で熱ラミ
ネートを行っても本発明の効果は充分に発揮できる。
【００１９】しかしながら、本発明において張力が小さ
いことは必須ではない。熱可塑性材料の溶融時に積極的
に直接的な力をシート状材料の厚さ方向に加えないこと
が必要である。従来の積層方法は、過剰なまでの力を加
えていたために通気性の保持率が悪く、そのような加圧
を省略することにより本発明が達成される。従って、通
気性シート状材料の引っ張り強度以下であればさらに張
力を大きくすることも可能であり、生産性の向上につな
がる。
いことは必須ではない。熱可塑性材料の溶融時に積極的
に直接的な力をシート状材料の厚さ方向に加えないこと
が必要である。従来の積層方法は、過剰なまでの力を加
えていたために通気性の保持率が悪く、そのような加圧
を省略することにより本発明が達成される。従って、通
気性シート状材料の引っ張り強度以下であればさらに張
力を大きくすることも可能であり、生産性の向上につな
がる。
【００２０】加熱手段の温度は、少なくとも１枚の通気
性シート状材料の表面部分の熱可塑性樹脂の融点以上に
加熱すればよいが、本発明においては、その融点よりも
かなり高い範囲の温度で加熱することも可能である。即
ち、通気性シート状材料に張力が作用している場合は、
加熱温度の上限は、張力が作用している通気性シート状
材料の本体を構成する材料の融点以下であれば良いた
め、積層操作温度範囲が広くなり、加工条件の制約が少
なくなる。
性シート状材料の表面部分の熱可塑性樹脂の融点以上に
加熱すればよいが、本発明においては、その融点よりも
かなり高い範囲の温度で加熱することも可能である。即
ち、通気性シート状材料に張力が作用している場合は、
加熱温度の上限は、張力が作用している通気性シート状
材料の本体を構成する材料の融点以下であれば良いた
め、積層操作温度範囲が広くなり、加工条件の制約が少
なくなる。
【００２１】例えば、本発明の好ましい態様では、鞘部
分にポリエチレンを用い、芯部分にポリエステルを用い
た芯／鞘構造コンジュゲート繊維による不織布を使用す
るが、この場合、ポリエチレンの融点からポリエステル
の融点までのいずれの温度でも積層操作が可能である。
更に、加熱時間（ライン速度）が大きく変化しても良好
なラミネートが可能であることや、不織布の目付や厚み
が変化しても加工条件を変更する必要がないことも本発
明の特徴である。
分にポリエチレンを用い、芯部分にポリエステルを用い
た芯／鞘構造コンジュゲート繊維による不織布を使用す
るが、この場合、ポリエチレンの融点からポリエステル
の融点までのいずれの温度でも積層操作が可能である。
更に、加熱時間（ライン速度）が大きく変化しても良好
なラミネートが可能であることや、不織布の目付や厚み
が変化しても加工条件を変更する必要がないことも本発
明の特徴である。
【００２２】本発明の方法の評価に際して、通気性の保
持率を測定する必要があるが、それは以下のようにして
測定した。 （圧力損失の測定）積層した通気性シート状材料を直径
４７mmの円形に切出し、透過有効面積１２.６cm2のホル
ダーにセットし、風速５.３cm／secの時の圧力損失を測
定した。 （通気性保持率）通気性保持率は次式によって計算し
た。 通気性保持率＝（積層前の圧力損失／積層後の圧力損
失）×１００（％）
持率を測定する必要があるが、それは以下のようにして
測定した。 （圧力損失の測定）積層した通気性シート状材料を直径
４７mmの円形に切出し、透過有効面積１２.６cm2のホル
ダーにセットし、風速５.３cm／secの時の圧力損失を測
定した。 （通気性保持率）通気性保持率は次式によって計算し
た。 通気性保持率＝（積層前の圧力損失／積層後の圧力損
失）×１００（％）
【００２３】
実施例１ 「図１」に模式的に示す積層装置を用いて、本発明の方
法により通気性シート状材料を積層した。「図１」の積
層装置において、通気性シート状材料Ａ、ＢおよびＣ
は、巻き出しロール１、２および３からそれぞれ巻き出
され、繰り出し（ガイド）ロール４を経由して加熱ロー
ル５により加熱された後、ガイドロール６を経由して巻
き取りロール７により巻き取られる。「図１」から明ら
かなように、本発明の方法においては、加熱時または後
にシート状材料の厚さ方向に積極的に力を加えるロール
が存在しない。シート状材料に加える張力の大きさは、
巻き出しロール１〜３に設置されたブレーキにより調整
した。また、巻き取り装置の速度によってライン速度を
調節した。
法により通気性シート状材料を積層した。「図１」の積
層装置において、通気性シート状材料Ａ、ＢおよびＣ
は、巻き出しロール１、２および３からそれぞれ巻き出
され、繰り出し（ガイド）ロール４を経由して加熱ロー
ル５により加熱された後、ガイドロール６を経由して巻
き取りロール７により巻き取られる。「図１」から明ら
かなように、本発明の方法においては、加熱時または後
にシート状材料の厚さ方向に積極的に力を加えるロール
が存在しない。シート状材料に加える張力の大きさは、
巻き出しロール１〜３に設置されたブレーキにより調整
した。また、巻き取り装置の速度によってライン速度を
調節した。
【００２４】本実施例では、通気性シート状材料Ａとし
て、鞘部分にポリエチレンを用い、芯部分にポリエステ
ルを用いた芯／鞘構造コンジュゲート繊維によるスパン
ボンド不織布（エルベスＴ０７０３ＷＤＯ、目付７０g
／m2、圧力損失１mmＡq以下、厚み２６０μm、ユニチカ
株式会社製）を張力１７０g／cm、ライン速度５m／min
で巻き出しロールから繰り出し、通気性シート状材料Ｂ
として、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製多
孔膜（目付２g／m2、圧力損失５０mmＡq、厚み４μm）
を２０g／cmの張力で重ね合わせ、更に通気性シート状
材料Ｃとして、鞘部分にポリエチレンを用い、芯部分に
ポリエステルを用いた芯／鞘構造コンジュゲート繊維と
鞘部分に変性ポリエステルを用い、芯部分にポリエステ
ルを用いた芯／鞘構造コンジュゲート繊維の２種類の繊
維からなる２層構造スパンボンド不織布（エルフィット
Ｅ０３０３ＷＴＯ、目付３０g／m2、圧力損失１mmＡq以
下、厚み１９０μm、ユニチカ株式会社製）を４０g／cm
の張力で巻き出しロールから繰り出しながら重ね合わせ
た。
て、鞘部分にポリエチレンを用い、芯部分にポリエステ
ルを用いた芯／鞘構造コンジュゲート繊維によるスパン
ボンド不織布（エルベスＴ０７０３ＷＤＯ、目付７０g
／m2、圧力損失１mmＡq以下、厚み２６０μm、ユニチカ
株式会社製）を張力１７０g／cm、ライン速度５m／min
で巻き出しロールから繰り出し、通気性シート状材料Ｂ
として、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製多
孔膜（目付２g／m2、圧力損失５０mmＡq、厚み４μm）
を２０g／cmの張力で重ね合わせ、更に通気性シート状
材料Ｃとして、鞘部分にポリエチレンを用い、芯部分に
ポリエステルを用いた芯／鞘構造コンジュゲート繊維と
鞘部分に変性ポリエステルを用い、芯部分にポリエステ
ルを用いた芯／鞘構造コンジュゲート繊維の２種類の繊
維からなる２層構造スパンボンド不織布（エルフィット
Ｅ０３０３ＷＴＯ、目付３０g／m2、圧力損失１mmＡq以
下、厚み１９０μm、ユニチカ株式会社製）を４０g／cm
の張力で巻き出しロールから繰り出しながら重ね合わせ
た。
【００２５】本実施例に使用したＰＴＦＥ多孔質膜は、
特願平４−１９６７９９号明細書に記載された製法に準
じて製造されたものである。具体的には、ＰＴＦＥファ
インパウダー（ダイキン工業（株）製：ポリフロン・フ
ァインパウダーＦ−１０４）を押出し助剤とともにペー
スト押出し、圧延によって厚さ１００μmのフィルム状
とした後、３３９℃のオーブン中で連続的に加熱処理
し、次に雰囲気温度３００℃で伸長面積倍率２００倍に
延伸を行った後、３５０℃でヒートセットを行い、目付
２g／m2、圧力損失５０mmＡq、厚さ４μmの多孔膜を得
た。
特願平４−１９６７９９号明細書に記載された製法に準
じて製造されたものである。具体的には、ＰＴＦＥファ
インパウダー（ダイキン工業（株）製：ポリフロン・フ
ァインパウダーＦ−１０４）を押出し助剤とともにペー
スト押出し、圧延によって厚さ１００μmのフィルム状
とした後、３３９℃のオーブン中で連続的に加熱処理
し、次に雰囲気温度３００℃で伸長面積倍率２００倍に
延伸を行った後、３５０℃でヒートセットを行い、目付
２g／m2、圧力損失５０mmＡq、厚さ４μmの多孔膜を得
た。
【００２６】重ね合わせた通気性シート状材料ＡＢＣを
ライン速度５m／minで１９０℃の加熱ロールに接触させ
た所、圧力損失５２mmＡqの良好にラミネートされ一体
化した３層構造の積層体を得た。
ライン速度５m／minで１９０℃の加熱ロールに接触させ
た所、圧力損失５２mmＡqの良好にラミネートされ一体
化した３層構造の積層体を得た。
【００２７】実施例２ 鞘部分にポリエチレンを用い、芯部分にポリエステルを
用いた芯／鞘構造コンジュゲート繊維による３０cm四方
のスパンボンド不織布（エルベスＴ１００３ＷＤＯ、目
付１００g／m2、圧力損失１mmＡq以下、厚み３３０μ
m、ユニチカ株式会社製）の両縁部に１cm幅の両面テー
プを配置し、実施例１と同様の３０cm四方のＰＴＦＥ製
多孔膜（目付２g／m2、圧力損失５０mmＡq、厚み４μ
m）を相互に重ね合わせて端部のみ貼り合わせた。
用いた芯／鞘構造コンジュゲート繊維による３０cm四方
のスパンボンド不織布（エルベスＴ１００３ＷＤＯ、目
付１００g／m2、圧力損失１mmＡq以下、厚み３３０μ
m、ユニチカ株式会社製）の両縁部に１cm幅の両面テー
プを配置し、実施例１と同様の３０cm四方のＰＴＦＥ製
多孔膜（目付２g／m2、圧力損失５０mmＡq、厚み４μ
m）を相互に重ね合わせて端部のみ貼り合わせた。
【００２８】２０cm四方の加熱板上にＰＴＦＥ製多孔膜
面が下になるように重ね合わせて通気性多孔質材料の中
央に加熱板が位置するようにし、加熱板を２３０℃に熱
し、重ね合わせた通気性シート状材料を５分間放置した
後、加熱板から離した。両面テープで接着した部分を取
り除いたところ、張力が全く作用しない（張力０g／c
m）状態でも圧力損失５１mmＡqの一体化した良好な積層
体を得た。
面が下になるように重ね合わせて通気性多孔質材料の中
央に加熱板が位置するようにし、加熱板を２３０℃に熱
し、重ね合わせた通気性シート状材料を５分間放置した
後、加熱板から離した。両面テープで接着した部分を取
り除いたところ、張力が全く作用しない（張力０g／c
m）状態でも圧力損失５１mmＡqの一体化した良好な積層
体を得た。
【００２９】実施例３ ライン速度１m／minで１４０℃の加熱ロールに接触させ
た以外は実施例１を繰り返したところ、圧力損失５０mm
Ａqの良好にラミネートされ一体化した積層体を得た。
た以外は実施例１を繰り返したところ、圧力損失５０mm
Ａqの良好にラミネートされ一体化した積層体を得た。
【００３０】実施例４ 通気性シート状材料Ｂとして、ＰＴＦＥ製多孔膜（目付
３g／m2、圧力損失７５mmＡq、厚み８μm）を重ね合わ
せ、ライン速度５m／minで２３０℃の加熱ロールに、通
気性シートＡの張力を３０g／cmにして接触させた以外
は、実施例１を繰り返したところ、圧力損失８５mmＡq
の良好にラミネートされ一体化した積層体を得た。但
し、通気性シート状材料Ｂは、伸長面積倍率を１２０倍
とする以外は実施例１で使用したＰＴＦＥ多孔膜の製法
と同様にして得た。
３g／m2、圧力損失７５mmＡq、厚み８μm）を重ね合わ
せ、ライン速度５m／minで２３０℃の加熱ロールに、通
気性シートＡの張力を３０g／cmにして接触させた以外
は、実施例１を繰り返したところ、圧力損失８５mmＡq
の良好にラミネートされ一体化した積層体を得た。但
し、通気性シート状材料Ｂは、伸長面積倍率を１２０倍
とする以外は実施例１で使用したＰＴＦＥ多孔膜の製法
と同様にして得た。
【００３１】実施例５ 巻き出しロールが２つである以外は、「図１」と同様の
装置を使用した。通気性シート状材料Ａとして、鞘部分
にポリエチレンを用い、芯部分にポリエステルを用いた
芯／鞘構造コンジュゲート繊維によるスパンボンド不織
布（エルベスＴ０７０３ＷＤＯ、目付７０g／m2、圧力
損失１mmＡq以下、厚み２６０μm、ユニチカ株式会社
製）を張力９０g／cm、ライン速度１０m／minで巻き出
しロールから繰り出し、通気性シート状材料Ｂとして、
実施例４と同様のＰＴＦＥ製多孔膜（目付３g／m2、圧
力損失７５mmＡq、厚み８μm）を重ね合わせ（張力２０
g／cm）、１９０℃の加熱ロールに接触させたところ、
圧力損失７８mmＡqの良好にラミネートされ一体化した
２層構造の積層体を得た。
装置を使用した。通気性シート状材料Ａとして、鞘部分
にポリエチレンを用い、芯部分にポリエステルを用いた
芯／鞘構造コンジュゲート繊維によるスパンボンド不織
布（エルベスＴ０７０３ＷＤＯ、目付７０g／m2、圧力
損失１mmＡq以下、厚み２６０μm、ユニチカ株式会社
製）を張力９０g／cm、ライン速度１０m／minで巻き出
しロールから繰り出し、通気性シート状材料Ｂとして、
実施例４と同様のＰＴＦＥ製多孔膜（目付３g／m2、圧
力損失７５mmＡq、厚み８μm）を重ね合わせ（張力２０
g／cm）、１９０℃の加熱ロールに接触させたところ、
圧力損失７８mmＡqの良好にラミネートされ一体化した
２層構造の積層体を得た。
【００３２】実施例６ 通気性シート状材料Ａとして、鞘部分にポリエチレンを
用い、芯部分にポリエステルを用いた芯／鞘構造コンジ
ュゲート繊維によるスパンボンド不織布（エルベスＴ１
００３ＷＤＯ、目付１００g／m2、圧力損失１mmＡq以
下、厚み３３０μm、ユニチカ株式会社製）を張力９０g
／cm、ライン速度５m／minで巻き出しロールから繰り出
し、通気性シート状材料Ｂとして、実施例４と同様のＰ
ＴＦＥ製多孔膜（目付３g／m2、圧力損失７５mmＡq、厚
み８μm）を重ね合わせ（張力２０g／cm）、更に通気性
シート状材料Ｃとして、接着面にポリエステル繊維を用
い、他面にポリプロピレンを用いた多層型複合繊維不織
布（メルフィットＢＴ０３０Ｅ、目付３０g／m2、圧力
損失１mmＡq以下、厚み８０μm、ユニセル株式会社製）
を４０g／cmの張力で巻き出しロールから繰り出しなが
ら重ね合わせた。重ね合わせた通気性シートＡＢＣを１
７０℃の加熱ロールに接触させたところ、圧力損失８０
mmＡqの良好にラミネートされ一体化した３層構造の積
層体を得た。
用い、芯部分にポリエステルを用いた芯／鞘構造コンジ
ュゲート繊維によるスパンボンド不織布（エルベスＴ１
００３ＷＤＯ、目付１００g／m2、圧力損失１mmＡq以
下、厚み３３０μm、ユニチカ株式会社製）を張力９０g
／cm、ライン速度５m／minで巻き出しロールから繰り出
し、通気性シート状材料Ｂとして、実施例４と同様のＰ
ＴＦＥ製多孔膜（目付３g／m2、圧力損失７５mmＡq、厚
み８μm）を重ね合わせ（張力２０g／cm）、更に通気性
シート状材料Ｃとして、接着面にポリエステル繊維を用
い、他面にポリプロピレンを用いた多層型複合繊維不織
布（メルフィットＢＴ０３０Ｅ、目付３０g／m2、圧力
損失１mmＡq以下、厚み８０μm、ユニセル株式会社製）
を４０g／cmの張力で巻き出しロールから繰り出しなが
ら重ね合わせた。重ね合わせた通気性シートＡＢＣを１
７０℃の加熱ロールに接触させたところ、圧力損失８０
mmＡqの良好にラミネートされ一体化した３層構造の積
層体を得た。
【００３３】実施例７ 通気性シート状材料Ａとして、ポリエステルスパンボン
ド（ＰＥＴ）不織布（マリックス２０７０７ＷＴＡ、目
付７０g／m2、圧力損失１mmＡq以下、厚み２４０μm、
ユニチカ株式会社製）を張力９０g／cm、ライン速度１
０m／minで巻き出しロールから繰り出し、通気性シート
状材料Ｂとして、鞘部分にポリエチレンを用い、芯部分
にポリエステルを用いた芯／鞘構造コンジュゲート繊維
によるスパンボンド不織布（エルベスＴ０１５３ＷＤ
Ｏ、目付１５g／m2、圧力損失１mmＡq以下、厚み１００
μm、ユニチカ株式会社製）を重ね合わせ（張力２０g／
cm）、更に通気性シートＣとして、ＰＴＦＥ製多孔膜
（目付２g／m2、圧力損失５０mmＡq、厚み４μm）を重
ね合わせた（張力３０g／cm）。重ね合わせた通気性シ
ートＡＢＣを１６０℃の加熱ロールに接触させたとこ
ろ、圧力損失５５mmＡqの良好にラミネートされ一体化
した３層構造の積層体を得た。
ド（ＰＥＴ）不織布（マリックス２０７０７ＷＴＡ、目
付７０g／m2、圧力損失１mmＡq以下、厚み２４０μm、
ユニチカ株式会社製）を張力９０g／cm、ライン速度１
０m／minで巻き出しロールから繰り出し、通気性シート
状材料Ｂとして、鞘部分にポリエチレンを用い、芯部分
にポリエステルを用いた芯／鞘構造コンジュゲート繊維
によるスパンボンド不織布（エルベスＴ０１５３ＷＤ
Ｏ、目付１５g／m2、圧力損失１mmＡq以下、厚み１００
μm、ユニチカ株式会社製）を重ね合わせ（張力２０g／
cm）、更に通気性シートＣとして、ＰＴＦＥ製多孔膜
（目付２g／m2、圧力損失５０mmＡq、厚み４μm）を重
ね合わせた（張力３０g／cm）。重ね合わせた通気性シ
ートＡＢＣを１６０℃の加熱ロールに接触させたとこ
ろ、圧力損失５５mmＡqの良好にラミネートされ一体化
した３層構造の積層体を得た。
【００３４】比較例１ 加熱温度が１９０℃である以外は実施例１と同様の条件
で、実施例１を繰り返し、加熱直後にニップロールによ
る加圧を行うと、一体化した３層構造の積層体は得られ
たが、圧力損失が３００mmＡq以上であったため圧力損
失の測定は不可能であった。
で、実施例１を繰り返し、加熱直後にニップロールによ
る加圧を行うと、一体化した３層構造の積層体は得られ
たが、圧力損失が３００mmＡq以上であったため圧力損
失の測定は不可能であった。
【００３５】比較例２ 実施例１と同様のライン速度、張力で、同様のシートを
使用し、ポリエチレンの融点以下である１００℃の加熱
ロールに接触させた所、鞘部のポリエチレンの融点以下
では一体化しなかった。
使用し、ポリエチレンの融点以下である１００℃の加熱
ロールに接触させた所、鞘部のポリエチレンの融点以下
では一体化しなかった。
【００３６】比較例３〜５ 実施例１と同様のシートを使用し、ニップロールによる
加圧を行いながら、ライン速度５m／minで１３５℃〜１
４５℃の加熱ロールに接触させたところ、加熱温度が１
４０℃（比較例４）では圧力損失、積層状態とも比較的
良好な３層構造の積層体を得た。しかしながら、加熱温
度を１３５℃（比較例３）とすると一体化せず、逆に、
１４５℃（比較例５）と高くすると、圧力損失が増加し
通気性の保持が不十分となった。従って、ニップロール
を使用すると、良好な積層体を得られる温度範囲が狭
く、積層体の作製条件に大きな制約が有ることがわか
る。
加圧を行いながら、ライン速度５m／minで１３５℃〜１
４５℃の加熱ロールに接触させたところ、加熱温度が１
４０℃（比較例４）では圧力損失、積層状態とも比較的
良好な３層構造の積層体を得た。しかしながら、加熱温
度を１３５℃（比較例３）とすると一体化せず、逆に、
１４５℃（比較例５）と高くすると、圧力損失が増加し
通気性の保持が不十分となった。従って、ニップロール
を使用すると、良好な積層体を得られる温度範囲が狭
く、積層体の作製条件に大きな制約が有ることがわか
る。
【００３７】上述の実施例および比較例の結果を以下の
「表１」に示す。
「表１」に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】従来技術において採用されていた、熱可
塑性材料の溶融時または直後の積極的な加圧を省略する
ことにより、通気性保持率の高い積層体を得ることがで
きる。このような積層方法は、通気性材料積層体におけ
る積層による圧力損失の増加が特に問題となる、フィル
ター材料をそれを支持する材料に積層する場合に特に有
効である。即ち、本発明の方法によりフィルター材料を
支持材料（勿論、通気性を有する）に積層することによ
り、フィルター材料自体の通気性が保持される。この場
合、支持材料は機械的強度を提供するものであり、支持
材料の通気性の保持率が問題となることはない。また、
フィルター材料を何層も重ねる場合にも、本発明の方法
が有効であるのは勿論である。
塑性材料の溶融時または直後の積極的な加圧を省略する
ことにより、通気性保持率の高い積層体を得ることがで
きる。このような積層方法は、通気性材料積層体におけ
る積層による圧力損失の増加が特に問題となる、フィル
ター材料をそれを支持する材料に積層する場合に特に有
効である。即ち、本発明の方法によりフィルター材料を
支持材料（勿論、通気性を有する）に積層することによ
り、フィルター材料自体の通気性が保持される。この場
合、支持材料は機械的強度を提供するものであり、支持
材料の通気性の保持率が問題となることはない。また、
フィルター材料を何層も重ねる場合にも、本発明の方法
が有効であるのは勿論である。
【００４０】更に、フィルター材料の製造以外の場合で
あっても、材料の通気性が保持されるべき用途、例えば
スポーツウェアなどに使用される、通気性、防水性布の
製造においても本発明の方法を使用することにより通気
性材料を積層することにより、材料の通気性が保持され
るので、本発明の方法は非常に効果的である。
あっても、材料の通気性が保持されるべき用途、例えば
スポーツウェアなどに使用される、通気性、防水性布の
製造においても本発明の方法を使用することにより通気
性材料を積層することにより、材料の通気性が保持され
るので、本発明の方法は非常に効果的である。
【図１】 「図１」は、本発明の方法により積層体を製
造する場合に使用できる積層装置を模式的に示す。
造する場合に使用できる積層装置を模式的に示す。
１，２，３…巻き出しロール、４…繰り出しロール、５
…加熱ロール、６…ガイドロール、７…巻き取りロー
ル。
…加熱ロール、６…ガイドロール、７…巻き取りロー
ル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 楠見 智男 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 茶圓 伸一 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 浅野 純 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 浦岡 伸樹 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 山本 勝年 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 通気性を有する少なくとも２枚のシート
状材料を積層する方法において、隣接するシート状材料
の少なくとも一方の少なくとも表面部分の少なくとも一
部分が熱可塑性材料を有して成り、シート状材料を重ね
合わせた後、熱可塑性材料をその融点以上に加熱して溶
融して他方の通気性材料に融着するための加熱手段との
接触時およびその直後においてシート状材料の厚さ方向
に直接的に加圧することなく、シート状材料を積層する
ことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 通気性を有するシート状材料のうち少な
くとも一つが、鞘部分にポリエチレンを用い、芯部分に
ポリエステルを用いた芯／鞘構造コンジュゲート繊維に
よるスパンボンド不織布又はこれらの複合体であること
を特徴とする請求項１記載の積層方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00979693A JP3211447B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 通気性シート状材料の積層方法 |
| PCT/JP1994/000079 WO1994016891A1 (en) | 1993-01-25 | 1994-01-21 | Method of laminating gas permeable sheet-shaped material |
| DE69426960T DE69426960T2 (de) | 1993-01-25 | 1994-01-21 | Verfahren zum kaschieren von gasdurchlässigem folienmaterial |
| EP94904748A EP0642922B1 (en) | 1993-01-25 | 1994-01-21 | Method of laminating gas permeable sheet-shaped material |
| US08/669,840 US6355135B1 (en) | 1993-01-25 | 1996-06-26 | Method of laminating gas permeable sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00979693A JP3211447B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 通気性シート状材料の積層方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218899A true JPH06218899A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3211447B2 JP3211447B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=11730167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00979693A Expired - Lifetime JP3211447B2 (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 通気性シート状材料の積層方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0642922B1 (ja) |
| JP (1) | JP3211447B2 (ja) |
| DE (1) | DE69426960T2 (ja) |
| WO (1) | WO1994016891A1 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6027553A (en) * | 1997-04-11 | 2000-02-22 | Daikin Industries, Ltd. | Air filter unit and method for manufacturing the same |
| US6336948B1 (en) | 1996-08-09 | 2002-01-08 | Daikin Industries, Ltd. | Fire-retardant filter medium and air filter unit |
| US6416562B1 (en) | 1999-10-07 | 2002-07-09 | Daikin Industries, Ltd. | Air filter medium, air filter pack and air filter unit comprising the same, and method for producing air filter medium |
| JP2002301343A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-15 | Daikin Ind Ltd | フィルタ濾材、それを用いたフィルタパック及びエアフィルタユニット並びにフィルタ濾材の製造方法 |
| JP2007515312A (ja) * | 2003-11-14 | 2007-06-14 | バイオ・メッド・サイエンシーズ・インコーポレイテッド | 相互侵入高分子網目シート材料を製造する改良された方法及びその有用な物品 |
| JP2008049295A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Nippon Muki Co Ltd | 塗装ブース用フィルタ |
| JP2008055270A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Japan Vilene Co Ltd | エアフィルタ用濾材、それを用いた吹流し形フィルタ、並びにエアフィルタ用濾材の製造方法 |
| US7387700B2 (en) | 2001-04-05 | 2008-06-17 | Daikin Industries, Ltd. | Method for preparing filtering material |
| WO2012018089A1 (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-09 | 日本ゴア株式会社 | 隔膜およびこれを用いた熱交換器 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5843057A (en) * | 1996-07-15 | 1998-12-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Film-nonwoven laminate containing an adhesively-reinforced stretch-thinned film |
| TW371284B (en) | 1996-12-04 | 1999-10-01 | Daikin Ind Ltd | Filtration material of filter and air cleaning device using the filtration material |
| JPH10278154A (ja) * | 1997-04-01 | 1998-10-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | 多孔質シートと目の粗い補強材との積層方法 |
| AT503527B1 (de) * | 2006-05-05 | 2012-06-15 | Ringl Karl Heinz | Folienverbund |
| WO2012024572A2 (en) * | 2010-08-20 | 2012-02-23 | H.B. Fuller Company | Filter including a hot melt adhesive coated continuous substrate |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE901167C (de) * | 1943-08-04 | 1954-01-07 | C F Ploucquet Fa | Verfahren und Einrichtung zum Zusammenkleben von Textilstoffbahnen |
| NL245684A (ja) * | 1958-11-27 | 1900-01-01 | ||
| DE2641937C3 (de) * | 1976-09-17 | 1979-09-20 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung eines flexiblen, metallkaschierten Isolierstoffbandes |
| FR2429092A1 (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-18 | Vial Armand | Fusion lamination of expanded thermoplastic sheet to films or foils - for mfr. of bottle closure linings |
| US4609423A (en) * | 1983-11-08 | 1986-09-02 | Stork Brabant Bv | Apparatus for making a web of plastic material |
| JPH0796089B2 (ja) * | 1989-07-28 | 1995-10-18 | 市川毛織株式会社 | バグフィルター用▲ろ▼過布 |
| JP2933667B2 (ja) * | 1990-02-13 | 1999-08-16 | 旭化成工業株式会社 | 充填包装用複合シート |
| US5246772A (en) * | 1990-10-12 | 1993-09-21 | James River Corporation Of Virginia | Wetlaid biocomponent web reinforcement of airlaid nonwovens |
| JP2590795B2 (ja) * | 1991-04-16 | 1997-03-12 | 日立電線株式会社 | 不織布付き防水シート及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP00979693A patent/JP3211447B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-21 WO PCT/JP1994/000079 patent/WO1994016891A1/ja active IP Right Grant
- 1994-01-21 DE DE69426960T patent/DE69426960T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-21 EP EP94904748A patent/EP0642922B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6336948B1 (en) | 1996-08-09 | 2002-01-08 | Daikin Industries, Ltd. | Fire-retardant filter medium and air filter unit |
| US6027553A (en) * | 1997-04-11 | 2000-02-22 | Daikin Industries, Ltd. | Air filter unit and method for manufacturing the same |
| US6416562B1 (en) | 1999-10-07 | 2002-07-09 | Daikin Industries, Ltd. | Air filter medium, air filter pack and air filter unit comprising the same, and method for producing air filter medium |
| JP2002301343A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-15 | Daikin Ind Ltd | フィルタ濾材、それを用いたフィルタパック及びエアフィルタユニット並びにフィルタ濾材の製造方法 |
| US7387700B2 (en) | 2001-04-05 | 2008-06-17 | Daikin Industries, Ltd. | Method for preparing filtering material |
| JP2007515312A (ja) * | 2003-11-14 | 2007-06-14 | バイオ・メッド・サイエンシーズ・インコーポレイテッド | 相互侵入高分子網目シート材料を製造する改良された方法及びその有用な物品 |
| JP2008049295A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Nippon Muki Co Ltd | 塗装ブース用フィルタ |
| JP2008055270A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Japan Vilene Co Ltd | エアフィルタ用濾材、それを用いた吹流し形フィルタ、並びにエアフィルタ用濾材の製造方法 |
| WO2012018089A1 (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-09 | 日本ゴア株式会社 | 隔膜およびこれを用いた熱交換器 |
| JP2012037120A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Nihon Gore Kk | 隔膜およびこれを用いた熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0642922A1 (en) | 1995-03-15 |
| EP0642922A4 (en) | 1995-07-19 |
| WO1994016891A1 (en) | 1994-08-04 |
| DE69426960T2 (de) | 2001-08-02 |
| JP3211447B2 (ja) | 2001-09-25 |
| DE69426960D1 (de) | 2001-05-03 |
| EP0642922B1 (en) | 2001-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3211447B2 (ja) | 通気性シート状材料の積層方法 | |
| US4707265A (en) | Reinforced microporous membrane | |
| US6149702A (en) | Filtering medium for air filters and process for producing the same | |
| US5910225A (en) | Film and nonwoven laminate and method | |
| US20160046096A1 (en) | Multi-layer thermal insulation system | |
| US5089075A (en) | Production of breathing composite sheet | |
| US5989432A (en) | Dynamic supported membrane assembly and method of making and using it | |
| JP4691411B2 (ja) | 弾性的な複合材料帯状体を製造するための方法 | |
| KR19990066991A (ko) | 폴리머 필름 및 부직포 또는 우번 웨브의 스트립 라미네이션을위한 제품, 장치 및 방법 | |
| JPH0860511A (ja) | 穿孔不織布及びその製造方法 | |
| JPH0421526B2 (ja) | ||
| US6986825B1 (en) | Methods of thermal lamination | |
| JPS58112005A (ja) | 強化微孔性膜 | |
| JP3672868B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜複合材の製造方法 | |
| CA2117684A1 (en) | Soft stretchable composite fabric | |
| US6355135B1 (en) | Method of laminating gas permeable sheet material | |
| KR102511366B1 (ko) | 수증기 투과성 라미나 시트의 제조 방법 및 제조 장치 | |
| CA2425270A1 (en) | Laminates of asymmetric membranes | |
| JP2006334906A (ja) | 通気性積層シート | |
| JPS60187312A (ja) | 集塵機用フイルタ−並びにその製造方法 | |
| GB1570351A (en) | Apparatus for preparing multi-laminated sheet | |
| EP1543957A1 (en) | Method for the manufacture of a porous membrane | |
| JPS6048862B2 (ja) | 不織マツトにより製造した電池隔離板 | |
| JP2824915B2 (ja) | 通気性複合シートの製造方法 | |
| FI78262B (fi) | Vaermefoerseglingsbar lamineringsfolie. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080719 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100719 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100719 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110719 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110719 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120719 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120719 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130719 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130719 Year of fee payment: 12 |