JPH024397B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024397B2 JPH024397B2 JP26704284A JP26704284A JPH024397B2 JP H024397 B2 JPH024397 B2 JP H024397B2 JP 26704284 A JP26704284 A JP 26704284A JP 26704284 A JP26704284 A JP 26704284A JP H024397 B2 JPH024397 B2 JP H024397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum plate
- crimped
- aluminum
- aluminum plates
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/18—Zonal welding by interposing weld-preventing substances between zones not to be welded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、冷蔵庫のエバポレータ、クーリン
グタワーのコンデンサなどに使用されるロール・
ボンド材の製造方法に関する。
グタワーのコンデンサなどに使用されるロール・
ボンド材の製造方法に関する。
従来の技術
従来のロール・ボンド材の製造方法としては、
２枚のアルミニウム板の間に圧着防止剤を所要の
パターンで介在させて両アルミニウム板を圧着
し、その後に両アルミニウム板の非圧着部に流体
圧を導入して両アルミニウム板の少なくともいず
れか一方の非圧着部を膨出させるものが知られて
いる。
２枚のアルミニウム板の間に圧着防止剤を所要の
パターンで介在させて両アルミニウム板を圧着
し、その後に両アルミニウム板の非圧着部に流体
圧を導入して両アルミニウム板の少なくともいず
れか一方の非圧着部を膨出させるものが知られて
いる。
発明が解決しようとする問題点
従来のロール・ボンド材の製造方法では、膨出
時のアルミニウム板の伸びの点からその板厚が一
定以上でなければならなかつた。その最小板厚は
0.8mm程度とされており、これよりも小さいと、
膨出部に亀裂を生じさせる恐れがあり、このこと
がロール・ボンド材の薄肉化を図る上で大きな問
題点となつていた。またロール・ボンド材は、こ
れが製品となるためには当然のことながら表面処
理を必要とする。表面処理としては、酸化皮膜処
理、塗装処理などの手段が考えられるが、いずれ
の手段にしてもそのための費用と時間が多くかか
る。その上に、酸化皮膜処理では、耐食性および
耐熱性が悪いこと、曲げなどの２次加工ができな
いことなどの問題点があり、塗装処理では、溶剤
を多く必要とし、溶剤が乾燥時に揮発することに
よるピンホールができ易く、ピンホールのために
２次加工に塗装が剥れること、ごみの付着や端面
にのみ塗料が流れ易くて塗膜の厚さが不均一にな
るなどの理由で不良品の発生が多いこと、量産性
が悪いことなどの問題点がある。
時のアルミニウム板の伸びの点からその板厚が一
定以上でなければならなかつた。その最小板厚は
0.8mm程度とされており、これよりも小さいと、
膨出部に亀裂を生じさせる恐れがあり、このこと
がロール・ボンド材の薄肉化を図る上で大きな問
題点となつていた。またロール・ボンド材は、こ
れが製品となるためには当然のことながら表面処
理を必要とする。表面処理としては、酸化皮膜処
理、塗装処理などの手段が考えられるが、いずれ
の手段にしてもそのための費用と時間が多くかか
る。その上に、酸化皮膜処理では、耐食性および
耐熱性が悪いこと、曲げなどの２次加工ができな
いことなどの問題点があり、塗装処理では、溶剤
を多く必要とし、溶剤が乾燥時に揮発することに
よるピンホールができ易く、ピンホールのために
２次加工に塗装が剥れること、ごみの付着や端面
にのみ塗料が流れ易くて塗膜の厚さが不均一にな
るなどの理由で不良品の発生が多いこと、量産性
が悪いことなどの問題点がある。
この発明の目的は、上記問題点を解決するため
になされたもので、ロール・ボンド材の薄肉化を
図ることのできるロール・ボンド材の製造方法を
提供することにある。
になされたもので、ロール・ボンド材の薄肉化を
図ることのできるロール・ボンド材の製造方法を
提供することにある。
問題点を解決するための手段
この発明によるロール・ボンド材の製造方法
は、上述した従来の方法のロール・ボンド材の製
造方法において、非圧着部を膨出させるに際し
て、その前に、両アルミニウム板のうち少なくと
も膨出するがわのアルミニウム板の外面に合成樹
脂フイルムを接着しておくことを特徴とするもの
である。
は、上述した従来の方法のロール・ボンド材の製
造方法において、非圧着部を膨出させるに際し
て、その前に、両アルミニウム板のうち少なくと
も膨出するがわのアルミニウム板の外面に合成樹
脂フイルムを接着しておくことを特徴とするもの
である。
アルミニウム板としては、従来の板厚0.8mmの
ものに対して、板厚0.4〜0.6mm程度にまで薄くし
たものが使用可能である。アルミニウム板はシー
ト材またはコイル材のいずれでもよい。
ものに対して、板厚0.4〜0.6mm程度にまで薄くし
たものが使用可能である。アルミニウム板はシー
ト材またはコイル材のいずれでもよい。
圧着防止剤としては、従来のロール・ボンド材
の製造に使用されている公知のものがそのまま使
用可能である。また、アルミニウム板の圧着条
件、非圧着部を放出させるための手段も従来通り
でよい。
の製造に使用されている公知のものがそのまま使
用可能である。また、アルミニウム板の圧着条
件、非圧着部を放出させるための手段も従来通り
でよい。
合成樹脂フイルムとしては、一例として示せ
ば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオ
レフイン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリエチレン樹脂などが挙げられる。その厚
さは50μ〜200μが適当である。
ば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオ
レフイン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリエチレン樹脂などが挙げられる。その厚
さは50μ〜200μが適当である。
合成樹脂フイルムの接着は、一例として示せ
ば、つぎの３つの方法が挙げられる。その第１
は、ウレタン系、エポキシ系の熱硬化性接着剤を
用い、これをアルミニウム板およびフイルムの少
なくともいずれか一方の片面に塗布し、接着剤に
含まれている有機溶剤を蒸発乾燥させた後に、両
者を接着する。その第２は、溶融押出した変性ポ
リオレフイン、線状共重合ポリエステルフイルム
を、アルミニウム板および被接着フイルムの間に
介在させて両者を接着するか、またはアルミニウ
ム板に直接溶融押出しした合成樹脂フイルムを接
着する。その第３は、アルミニウム板と合成樹脂
フイルムの間に熱接着性フイルムを介在させてア
ルミニウム板および両フイルムを相互に熱圧着ロ
ールで接着するか、または同熱接着性フイルムを
介在させないでアルミニウム板および合成樹脂フ
イルムを熱圧着ロールで接着する。
ば、つぎの３つの方法が挙げられる。その第１
は、ウレタン系、エポキシ系の熱硬化性接着剤を
用い、これをアルミニウム板およびフイルムの少
なくともいずれか一方の片面に塗布し、接着剤に
含まれている有機溶剤を蒸発乾燥させた後に、両
者を接着する。その第２は、溶融押出した変性ポ
リオレフイン、線状共重合ポリエステルフイルム
を、アルミニウム板および被接着フイルムの間に
介在させて両者を接着するか、またはアルミニウ
ム板に直接溶融押出しした合成樹脂フイルムを接
着する。その第３は、アルミニウム板と合成樹脂
フイルムの間に熱接着性フイルムを介在させてア
ルミニウム板および両フイルムを相互に熱圧着ロ
ールで接着するか、または同熱接着性フイルムを
介在させないでアルミニウム板および合成樹脂フ
イルムを熱圧着ロールで接着する。
また合成樹脂フイルムの接着は、２枚のアルミ
ニウム板の一方のみならず、両方に施すことが好
ましいことは言うまでもない。
ニウム板の一方のみならず、両方に施すことが好
ましいことは言うまでもない。
実施例
第１図のイ〜ロに順を追つて示すように、板厚
0.6mmの２枚のアルミニウム板１を、公知の手段
により、両者の間に圧着防止剤２を介在させて圧
着し、圧着アルミニウム板３とする。こうして得
られた圧着アルミニウム板３を、第２図に示すよ
うに、第１加熱炉４を通して160〜170℃程度まで
予備加熱する。そして、予備加熱された圧着アル
ミニウム板３に、第３図に示すようにな厚さ25μ
の二軸延伸ポリエステル層５および厚さ20μの熱
接着性ポリエチレン層６からなるコイル状プレコ
ートフイルム７を、その熱接着性ポリエチレン層
６を圧着アルミニウム板３に向くように巻き戻し
て重ね合わせ、ロールプレス８により加熱圧着す
る。このときの加圧力は周面圧力換算２Kg／cm2、
ロール周辺速度は２ｍ／minである。ついで、フ
イルム７の接着された圧着アルミニウム板３を第
２加熱炉９を通して180〜200℃程度に加熱し、そ
の後水冷または空冷する。この時点での圧着アル
ミニウム板３が第１図ハに示されている。そし
て、最後に、圧着アルミニウム板３の非圧着部に
水のような流体を注入すれば、第１図のニで示す
ように、非圧着部が管状に膨出することになる。
この膨出時において、矢印Ａで示す膨出部の立ち
上がり部に亀裂が生じようとするが、これを合成
樹脂フイルム７が阻止する。
0.6mmの２枚のアルミニウム板１を、公知の手段
により、両者の間に圧着防止剤２を介在させて圧
着し、圧着アルミニウム板３とする。こうして得
られた圧着アルミニウム板３を、第２図に示すよ
うに、第１加熱炉４を通して160〜170℃程度まで
予備加熱する。そして、予備加熱された圧着アル
ミニウム板３に、第３図に示すようにな厚さ25μ
の二軸延伸ポリエステル層５および厚さ20μの熱
接着性ポリエチレン層６からなるコイル状プレコ
ートフイルム７を、その熱接着性ポリエチレン層
６を圧着アルミニウム板３に向くように巻き戻し
て重ね合わせ、ロールプレス８により加熱圧着す
る。このときの加圧力は周面圧力換算２Kg／cm2、
ロール周辺速度は２ｍ／minである。ついで、フ
イルム７の接着された圧着アルミニウム板３を第
２加熱炉９を通して180〜200℃程度に加熱し、そ
の後水冷または空冷する。この時点での圧着アル
ミニウム板３が第１図ハに示されている。そし
て、最後に、圧着アルミニウム板３の非圧着部に
水のような流体を注入すれば、第１図のニで示す
ように、非圧着部が管状に膨出することになる。
この膨出時において、矢印Ａで示す膨出部の立ち
上がり部に亀裂が生じようとするが、これを合成
樹脂フイルム７が阻止する。
発明の効果
この発明によれば、従来の製造方法に使用され
ていたアルミニウム板より薄いアルミニニウム板
を使用しても、これを膨出させるに際して、合成
樹脂フイルムが補強材として作用するために、膨
出部に生じようとする亀裂を防止することができ
る。したがつて、ロール・ボンド材の薄肉化を図
ることが可能となる。また、合成樹脂フイルムを
２枚のアルミニウム板の両方に接着するようにす
れば、表面処理が一切不用となつてそのために費
用と時間を削減することができ、曲げなどの２次
加工性が良くなる。
ていたアルミニウム板より薄いアルミニニウム板
を使用しても、これを膨出させるに際して、合成
樹脂フイルムが補強材として作用するために、膨
出部に生じようとする亀裂を防止することができ
る。したがつて、ロール・ボンド材の薄肉化を図
ることが可能となる。また、合成樹脂フイルムを
２枚のアルミニウム板の両方に接着するようにす
れば、表面処理が一切不用となつてそのために費
用と時間を削減することができ、曲げなどの２次
加工性が良くなる。
第１図はこの発明によるロール・ボンド材の製
造方法を順を追つて示すロール・ボンド材の横断
面図、第２図は同方法による製造過程のうち、フ
イルムの接着過程を示す工程図、第３図はフイル
ムの横断面図である。 １……アルミニウム板、２……圧着防止剤、７
……合成樹脂フイルム。
造方法を順を追つて示すロール・ボンド材の横断
面図、第２図は同方法による製造過程のうち、フ
イルムの接着過程を示す工程図、第３図はフイル
ムの横断面図である。 １……アルミニウム板、２……圧着防止剤、７
……合成樹脂フイルム。
Claims (1)
- １ ２枚のアルミニウム板１の間に圧着防止剤２
を所要のパターンで介在させて両アルミニウム板
１を圧着し、その後に両アルミニウム板１の非圧
着部に流体圧を導入して両アルミニウム板１の少
なくともいずれか一方の非圧着部を膨出させるロ
ール・ボンド材の製造方法において、非圧着部を
膨出させるに際して、その前に、両アルミニウム
板１のうち少なくとも膨出するがわのアルミニウ
ム板１の外面に合成樹脂フイルム７を接着してお
くことを特徴とするロール・ボンド材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26704284A JPS61144288A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | ロ−ル・ボンド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26704284A JPS61144288A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | ロ−ル・ボンド材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61144288A JPS61144288A (ja) | 1986-07-01 |
| JPH024397B2 true JPH024397B2 (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=17439232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26704284A Granted JPS61144288A (ja) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | ロ−ル・ボンド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61144288A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2691296B2 (ja) * | 1989-03-01 | 1997-12-17 | 昭和アルミニウム株式会社 | 吸気マニホルドの製造方法 |
-
1984
- 1984-12-17 JP JP26704284A patent/JPS61144288A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61144288A (ja) | 1986-07-01 |
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