CN102965935B - 一种迷彩帐篷布的涂白工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种迷彩帐篷布的涂白工艺，涂层之前，先用PVC涂层浆对织物进行PVC涂白。本发明可使织物面料不仅具有高耐光色牢度功能、高耐静水压功能，而且还具有较高泼水度的效果，工艺合理，经济成本低。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种迷彩帐篷布的涂白工艺。
背景技术
目前的迷彩伪装的着色材料主要是涂料，涂料染色一般用于固定目标的伪装，但它存在手感、摩擦牢度不佳的问题，舒适性差；另外，现有迷彩织物在露天停放的过程中，太阳光直接照射到织物上，由于湿度可以在0~100%之间变化，以及光(尤其是紫外光)、热、湿的综合作用，会较快的破坏织物上的染料，导致织物褪色快，同时也会破坏织物本身，导致强力的下降，从而影响到织物的实用性能和水压性能。一般用于直接涂层的纺织品都是由经纬纱交织而成的，织物表面极不平整，直接涂层，势必造成涂层膜对光形成漫反射。现有工艺是将织物先进行轧光整理，将经纬纱交织点尽量轧平，然后再涂层，该方法不能从根本上解决涂层面亮度不高的问题，并且织物轧得越平，其涂层膜与织物的剥离强度越差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供的一种迷彩帐篷布的涂白工艺，使织物面料不仅具有高耐光色牢度功能、高耐静水压功能，而且还具有较高泼水度的效果，工艺合理，经济成本低。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种迷彩帐篷布的涂白工艺，涂层之前，先用PVC涂层浆对织物进行PVC涂白。
作为优选，所述PVC涂层浆包括PVC树脂、增塑剂、热稳定剂，且PVC树脂、增塑剂、热稳定剂的重量比为100：100：0.5~4，所述PVC涂层浆还包括白涂料。
作为优选，所述PVC树脂、增塑剂、硬脂酸盐的重量比为100：100：0.5。
作为优选，所述增塑剂包括DOP、DBP，且DOP、DBP的重量比为1：1，所述热稳定剂为硬脂酸盐，所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙且硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙的重量比为0.5：1：1.2。
作为优选，所述PVC涂层浆的制备过程为：先在硬脂酸盐和白涂料中加入一部分增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨1~2次，最后将磨好的配料再搅拌5~10min，静置30min或抽真空进行脱泡处理。
作为优选，所述PVC涂层浆的制备过程为：先在硬脂酸盐和白涂料中加入1/5份的增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨2次，最后将磨好的配料再搅拌10min，静置30min或抽真空进行脱泡处理。
作为优选，PVC涂白的工艺参数为：选用锐角刮刀，调整刮刀角度115~125度，调节磁性辊磁力90~100%，控制烘箱温度170~190℃，塑化时间2~3min，PVC涂白后的织物经冷水辊冷却后打卷。
作为优选，PVC涂白的工艺参数为：选用锐角刮刀，调整刮刀角度120度，调节磁性辊磁力95%，控制烘箱温度180℃，塑化时间0.5min，PVC涂白后的织物经冷水辊冷却后打卷。
作为优选，所述织物为涤纶牛津布，涤纶牛津布规格为600×600D。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供的一种迷彩帐篷布的涂白工艺，使织物面料不仅具有高耐光色牢度功能、高耐静水压功能，而且还具有较高泼水度的效果，工艺合理，经济成本低。
具体实施方式
实施例一：
一种迷彩帐篷布的涂白工艺，涂层之前，先用PVC涂层浆对打底后织物的进行PVC涂白。所述PVC涂层浆包括PVC树脂、增塑剂、热稳定剂，且PVC树脂、增塑剂、热稳定剂的重量比为100：100：0.5~4。所述PVC涂层浆还包括白涂料。所述PVC树脂、增塑剂、硬脂酸盐的重量比为100：100：0.5。所述增塑剂包括DOP、DBP，且DOP、DBP的重量比为1：1，所述热稳定剂为硬脂酸盐，所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙且硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙的重量比为0.5：1：1.2。所述PVC涂层浆的制备过程为：先在硬脂酸盐和白涂料中加入一部分增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨1~2次，最后将磨好的配料再搅拌5~10min，静置30min或抽真空进行脱泡处理。所述PVC涂层浆的制备过程为：先在硬脂酸盐和白涂料中加入1/5份的增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨2次，最后将磨好的配料再搅拌10min，静置30min或抽真空进行脱泡处理。PVC涂白的工艺参数为：选用锐角刮刀，调整刮刀角度115~125度，调节磁性辊磁力90~100%，控制烘箱温度170~190℃，塑化时间2~3min，PVC涂白后的织物经冷水辊冷却后打卷。PVC涂白的工艺参数为：选用锐角刮刀，调整刮刀角度120度，调节磁性辊磁力95%，控制烘箱温度180℃，塑化时间0.5min，PVC涂白后的织物经冷水辊冷却后打卷。所述织物为涤纶牛津布，涤纶牛津布规格为600×600D。
实施例二：
与实施例一的不同之处在于：所述PVC涂层浆包括PVC树脂、增塑剂、热稳定剂，且PVC树脂、增塑剂、热稳定剂的重量比为100：100：4。所述PVC涂层浆的制备过程为：先在硬脂酸盐和白涂料中加入一部分增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨1次，最后将磨好的配料再搅拌10min，静置30min或抽真空进行脱泡处理。PVC涂白的工艺参数为：选用锐角刮刀，调整刮刀角度125度，调节磁性辊磁力100%，控制烘箱温度190℃，塑化时间3min，PVC涂白后的织物经冷水辊冷却后打卷。所述PU银浆包括单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、DMF，且所述单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、DMF的重量比为50：10：30：10。所述第三步中进行PU银面涂层的工艺参数为：选用锐角刮刀，调整刮刀角度125度，调节磁性辊磁力85%，控制前区烘箱温度135℃，后区温度155℃，烘干时间40s。
实施例三：
与实施例一的不同之处在于：所述PVC涂层浆包括PVC树脂、增塑剂、热稳定剂，且PVC树脂、增塑剂、热稳定剂的重量比为100：100：0.5。所述PVC涂层浆的制备过程为：先在硬脂酸盐和白涂料中加入一部分增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨1次，最后将磨好的配料再搅拌5min，静置30min或抽真空进行脱泡处理。PVC涂白的工艺参数为：选用锐角刮刀，调整刮刀角度115度，调节磁性辊磁力90%，控制烘箱温度170℃，塑化时间2min，PVC涂白后的织物经冷水辊冷却后打卷。
通过本发明制得的涤纶牛津布具有较好的高耐静水压功能，质地坚牢、耐磨、紧密厚实，具有良好的拒水功能，可被用来做行军帐篷、防雨水篷布、汽车篷布、火车篷布等，可广泛用于电力、油田、铁路、钢筋、港口、造纸等行业。本发明用PVC树脂对织物进行“填平”处理后，再进行涂层，能够有效解决上述问题。另外，对浅色织物，为防止银色对布面颜色的影响，在PVC涂层浆中加入适量的塑料专用白涂料。经实验测得的采用本实施例制备的600D牛津布织物的性能指标如下：耐光色牢度﹥6级、耐水洗色牢度﹥4.5级、耐静水压﹥2000mmH2O、拒水等级﹥90分。其中耐水洗色牢度按照GB/T3921.3-1997标准测试、耐光色牢度按照GB/T8427色牢度测试标准、耐静水压测试按照GB/T4744-1997静水压标准测试；沾水等级按照GB/T4745-1997标准测试。
本发明是以600D新型涤纶迷彩牛津布为例来说明其制备工艺，若是制备其它功能的此类涂层织物，则根据对织物功能的要求选择相对应的助剂即可。采用本发明的制备技术制备的产品结构合理、设计新颖，具有高耐静水压、高断裂强度等功能，产品可适用于军用帐篷等。工艺流程简单、可行，具有明显的节能、节水特征。
Claims (4)
1.一种迷彩帐篷布的涂白工艺，其特征在于：涂层之前，先用PVC涂层浆对织物进行PVC涂白，所述PVC涂层浆包括PVC树脂、增塑剂、热稳定剂，且PVC树脂、增塑剂、热稳定剂的重量比为100：100：0.5~4，所述增塑剂包括DOP、DBP，且DOP、DBP的重量比为1：1，所述热稳定剂为硬脂酸盐，所述硬脂酸盐包括硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙且硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙的重量比为0.5：1：1.2，所述PVC涂层浆还包括白涂料；所述PVC涂层浆的制备过程为：先在硬脂酸盐和白涂料中加入一部分增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨1~2次，最后将磨好的配料再搅拌5~10min，静置30min或抽真空进行脱泡处理；PVC涂白的工艺参数为：选用锐角刮刀，调整刮刀角度115~125度，调节磁性辊磁力90~100%，控制烘箱温度170~190℃，塑化时间2~3min，PVC涂白后的织物经冷水辊冷却后打卷。
2.根据权利要求1所述的一种迷彩帐篷布的涂白工艺，其特征在于：所述PVC树脂、增塑剂、硬脂酸盐的重量比为100：100：0.5。
3.根据权利要求1所述的一种迷彩帐篷布的涂白工艺，其特征在于：所述PVC涂层浆的制备过程为：先在硬脂酸盐和白涂料中加入1/5份的增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，搅匀后用三辊研磨机研磨2次，最后将磨好的配料再搅拌10min，静置30min或抽真空进行脱泡处理。
4.根据权利要求1所述的一种迷彩帐篷布的涂白工艺，其特征在于：所述织物为涤纶牛津布，涤纶牛津布规格为600×600D。
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